CN107266955A - 一种快干型电动汽车电泳底漆及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种快干型电动汽车电泳底漆，涉及电动机车生产制造技术领域，由以下组分制备而成：复合乳液、去离子水、树脂色浆、速凝液和协调剂，按质量份数计，复合乳液5‑8份、去离子水6‑10份、树脂色浆4‑7份、速凝液2‑3份、协调剂4‑6份。本发明依靠在普通电泳底漆的基础上通过对电泳漆进行改性而得到快干型电动汽车电泳底漆，使用该电泳底漆具有快速干燥的效果，另外通过对电泳漆进行改良，具有对底面进行修复以及增加了后续中层漆牢固度的效果。

Description

一种快干型电动汽车电泳底漆及其制备工艺
技术领域：
本发明涉及电动机车生产制造技术领域，具体涉及一种快干型电动汽车电泳底漆及其制备工艺。
背景技术：
电动汽车是指以车载电源为动力，用电机驱动车轮行驶，符合道路交通、安全法规各项要求的车辆。由于对环境影响相对传统汽车较小，其前景被广泛看好，电动汽车的组成包括：电力驱动及控制系统、驱动力传动等机械系统、完成既定任务的工作装置等。电力驱动及控制系统是电动汽车的核心，也是区别于内燃机汽车的最大不同点。电力驱动及控制系统由驱动电动机、电源和电动机的调速控制装置等组成。电动汽车的其他装置基本与内燃机汽车相同。
由于电动汽车最近几年的市场需求急剧增加，大量电动汽车生产企业都出现了满负荷生产的情况，但是由于很多环节不能操之过急，在过渡追求生产效率的同时就会导致部分环节的生产质量受到影响，尤其是油漆的喷涂工作，本专利所公开的技术方案就是提供一种快干型电动汽车电泳底漆及其制备工艺，电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装，对电动汽车进行电泳漆能够有效提高汽车底漆的干燥速度，从而有利于提高生产加工质量和效率。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种在普通电泳底漆的基础上通过对电泳漆进行改性而得的快干型电动汽车电泳底漆及其制备工艺，使得电泳漆具有快速干燥的效果，另外通过对电泳漆进行改良，具有对底面进行修复以及增加了后续中层漆牢固度的效果。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种快干型电动汽车电泳底漆，通过以下方法制备而成：
一种快干型电动汽车电泳底漆由以下组分制备而成：复合乳液、去离子水、树脂色浆、速凝液和协调剂，其中按质量份数计，复合乳液5-8份、去离子水6-10份、树脂色浆4-7份、速凝液2-3份、协调剂4-6份；
其中复合乳液由以下组分制备而成：环氧树脂、异氰酸酯基、苯酚磺酸、单乙醇胺、辛苯昔醇、蔗糖脂肪酸酯、无水磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、硫代硫酸钠和去离子水；
上述复合乳液的制备方法为：
(1)将环氧树脂、异氰酸酯基、苯酚磺酸混合均匀后静置30分钟后依次加入去离子水、单乙醇胺、辛苯昔醇、蔗糖脂肪酸酯和硫代硫酸钠进行混合搅拌；
(2)搅拌均匀后将混合液进行低温冷藏；
(3)冷藏完成后加入无水磷酸氢二钠、磷酸二氢钾进行匀速搅拌，搅拌5-8分钟后停止，至此复合乳液制备完成；
进一步技术，所述复合乳液在制备的过程中冷藏温度设定为为3-5℃；
进一步技术，所述无水磷酸氢二钠和磷酸二氢钾在添加前先进行混合，然后经过微波处理，处理时微波频率设定为5-10GHz，处理时间40-50S；
所述树脂色浆由以下方法制备而成：将联甲氧基苯胺加热溶于盐酸水溶液中，冷却至0-5℃，加入亚硝酸钠水溶液进行重氮化反应，过量亚硝酸用氨磺酸破坏除去，活性炭脱色；生成的重氮盐与色酚AS在弱酸性介质中进行偶合，加热，过滤，洗涤，干燥，制备而成；
所述速凝液由以下质量份数的组分制备而成：硫酸钙10-15份、碳粉5-8份、环烷酸锌3-5份、乙酸乙酯1-2份和二月桂酸二丁基锡0.1-1份；
所述协调剂由以下质量份数的组分制备而成：柴油10-14份、松香6-9份、羧甲基纤维素钠1-3份、硅铝酸钠0.1-0.3份、异丁醇0.5-1份、油酸3-5份和甘油3-5份；
进一步技术，所述树脂色浆在使用前先进行升温处理，升温至45℃，然后恒温静置10分钟；
一种快干型电动汽车电泳底漆，由以下方法制备而成：
(1)将复合乳液和树脂色浆在300-400r/min下分散后搅拌1-2小时制得A原液；
(2)将去离子水加入A原液中在500-550r/min下再次分散30-50min，然后用砂磨机研磨，待砂磨细度≤10μm后用过滤机过滤；
(3)然后将速凝液和协调剂混合搅拌制得B原液，并将B原液在微波频率15-20GHz的条件下处理3-5分钟，待用；
(4)将A原液和B原液混合搅拌均与即得快干型电动汽车电泳底漆；
进一步技术，在A原液和B原液混合后需要对其进行温度调整，当A原液和B原液混合后温度未达30-35℃的情况下需要将温度调整为30-35℃后方可进行搅拌成型；
在上述方案中利用无水磷酸氢二钠、磷酸二氢钾中和作用进行对磷酸盐进行中和缓冲能够增加复合乳液在后期对其它原料成分的中和以及缓冲作用，有效增加个原料组合后的结合度，增加复合乳液对其它组分的接受程度；
另外速凝剂的制备和使用能够增加电泳底漆的干燥速度，利用硫酸钙和碳粉的干燥功能搭配上环烷酸锌、乙酸乙酯和二月桂酸二丁基锡可以加快电泳漆中水分的聚合加快漆面凝结速度；
同时再搭配上协调剂可以有效快速的对整个电泳底漆进行快速复合，并加快整个漆面对基体的修复，从而使得整个电泳漆对加工件能够快速结合并快速干燥；
采用以上方案制备的快干型电泳底漆在使用后整个漆面的干燥程度和速度如下表所示：
无尘 0.5-1.5小时 灰尘不会粘附到油漆表面
不沾手 1.5-3小时 对表面施压无粘性
零件安装 10-12小时 安装零件后对漆面无损伤
干燥固化 15-18小时 固化到能够进行相关刚性碰撞无损伤
本发明的有益效果是：在普通电泳底漆的基础上通过对电泳漆进行改性而得到快干型电动汽车电泳底漆，使用该电泳底漆具有快速干燥的效果，另外通过对电泳漆进行改良，具有对底面进行修复以及增加了后续中层漆牢固度的效果。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种快干型电动汽车电泳底漆由以下组分制备而成：复合乳液、去离子水、树脂色浆、速凝液和协调剂，其中按质量份数计，复合乳液5份、去离子水6份、树脂色浆4份、速凝液2份、协调剂4份；
其中复合乳液由以下组分制备而成：环氧树脂、异氰酸酯基、苯酚磺酸、单乙醇胺、辛苯昔醇、蔗糖脂肪酸酯、无水磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、硫代硫酸钠和去离子水；
上述复合乳液的制备方法为：
1、将环氧树脂、异氰酸酯基、苯酚磺酸混合均匀后静置30分钟后依次加入去离子水、单乙醇胺、辛苯昔醇、蔗糖脂肪酸酯和硫代硫酸钠进行混合搅拌；
2、搅拌均匀后将混合液进行低温冷藏；
3、冷藏完成后加入无水磷酸氢二钠、磷酸二氢钾进行匀速搅拌，搅拌5分钟后停止，至此复合乳液制备完成；
进一步技术，所述复合乳液在制备的过程中冷藏温度设定为为3℃；
进一步技术，所述无水磷酸氢二钠和磷酸二氢钾在添加前先进行混合，然后经过微波处理，处理时微波频率设定为5GHz，处理时间50S；
所述树脂色浆由以下方法制备而成：将联甲氧基苯胺加热溶于盐酸水溶液中，冷却至0-5℃，加入亚硝酸钠水溶液进行重氮化反应，过量亚硝酸用氨磺酸破坏除去，活性炭脱色；生成的重氮盐与色酚AS在弱酸性介质中进行偶合，加热，过滤，洗涤，干燥，制备而成；
所述速凝液由以下质量份数的组分制备而成：硫酸钙10份、碳粉5份、环烷酸锌3份、乙酸乙酯1份和二月桂酸二丁基锡0.1份；
所述协调剂由以下质量份数的组分制备而成：柴油10份、松香6份、羧甲基纤维素钠1份、硅铝酸钠0.1份、异丁醇0.5份、油酸3份和甘油3份；
进一步技术，所述树脂色浆在使用前先进行升温处理，升温至45℃，然后恒温静置10分钟；
一种快干型电动汽车电泳底漆，由以下方法制备而成：
1、将复合乳液和树脂色浆在300r/min下分散后搅拌2小时制得A原液；
2、将去离子水加入A原液中在500r/min下再次分散50min，然后用砂磨机研磨，待砂磨细度≤10μm后用过滤机过滤；
3、然后将速凝液和协调剂混合搅拌制得B原液，并将B原液在微波频率15GHz的条件下处理3分钟，待用；
4、将A原液和B原液混合搅拌均与即得快干型电动汽车电泳底漆。
实施例2：
一种快干型电动汽车电泳底漆由以下组分制备而成：复合乳液、去离子水、树脂色浆、速凝液和协调剂，其中按质量份数计，复合乳液8份、去离子水10份、树脂色浆7份、速凝液3份、协调剂6份；
其中复合乳液由以下组分制备而成：环氧树脂、异氰酸酯基、苯酚磺酸、单乙醇胺、辛苯昔醇、蔗糖脂肪酸酯、无水磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、硫代硫酸钠和去离子水；
上述复合乳液的制备方法为：
1、将环氧树脂、异氰酸酯基、苯酚磺酸混合均匀后静置30分钟后依次加入去离子水、单乙醇胺、辛苯昔醇、蔗糖脂肪酸酯和硫代硫酸钠进行混合搅拌；
2、搅拌均匀后将混合液进行低温冷藏；
3、冷藏完成后加入无水磷酸氢二钠、磷酸二氢钾进行匀速搅拌，搅拌8分钟后停止，至此复合乳液制备完成；
进一步技术，所述复合乳液在制备的过程中冷藏温度设定为为5℃；
进一步技术，所述无水磷酸氢二钠和磷酸二氢钾在添加前先进行混合，然后经过微波处理，处理时微波频率设定为10GHz，处理时间40S；
所述树脂色浆由以下方法制备而成：将联甲氧基苯胺加热溶于盐酸水溶液中，冷却至5℃，加入亚硝酸钠水溶液进行重氮化反应，过量亚硝酸用氨磺酸破坏除去，活性炭脱色；生成的重氮盐与色酚AS在弱酸性介质中进行偶合，加热，过滤，洗涤，干燥，制备而成；
所述速凝液由以下质量份数的组分制备而成：硫酸钙15份、碳粉8份、环烷酸锌5份、乙酸乙酯2份和二月桂酸二丁基锡1份；
所述协调剂由以下质量份数的组分制备而成：柴油14份、松香9份、羧甲基纤维素钠3份、硅铝酸钠0.3份、异丁醇1份、油酸5份和甘油5份；
进一步技术，所述树脂色浆在使用前先进行升温处理，升温至45℃，然后恒温静置10分钟；
一种快干型电动汽车电泳底漆，由以下方法制备而成：
1、将复合乳液和树脂色浆在400r/min下分散后搅拌1小时制得A原液；
2、将去离子水加入A原液中在550r/min下再次分散30min，然后用砂磨机研磨，待砂磨细度≤10μm后用过滤机过滤；
3、然后将速凝液和协调剂混合搅拌制得B原液，并将B原液在微波频率20GHz的条件下处理5分钟，待用；
4、将A原液和B原液混合搅拌均与即得快干型电动汽车电泳底漆。
分别采用以上实施例1和实施例2制备的快干型电泳底漆对部件进行漆面处理，在使用后整个漆面的干燥程度和速度进行对比，分别如下表1和表2所示：
实施例1表1：
无尘 1小时 灰尘不会粘附到油漆表面
不沾手 2小时 对表面施压无粘性
零件安装 10小时 安装零件后对漆面无损伤
干燥固化 16小时 固化到能够进行相关刚性碰撞无损伤
实施例2表2：
无尘 0.6小时 灰尘不会粘附到油漆表面
不沾手 1.5小时 对表面施压无粘性
零件安装 11小时 安装零件后对漆面无损伤
干燥固化 15小时 固化到能够进行相关刚性碰撞无损伤
通过对表1和表2进行分析可得本专利技术实施的一种快干型电动汽车电泳底漆能够加快漆面的干燥程度，并且在不同阶段的干燥速度都具有明显提升，这样就方便漆面处理后进行中层油漆的快速实施，并且可以对基体表面进行修复增加漆面的平整度，从整体而言在普通电泳底漆的基础上通过对电泳漆进行改性而得到快干型电动汽车电泳底漆，使用该电泳底漆具有快速干燥的效果，另外通过对电泳漆进行改良，具有对底面进行修复以及增加了后续中层漆牢固度的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种快干型电动汽车电泳底漆，其特征在于：由以下组分制备而成：复合乳液、去离子水、树脂色浆、速凝液和协调剂，按质量份数计，复合乳液5-8份、去离子水6-10份、树脂色浆4-7份、速凝液2-3份、协调剂4-6份；
所述复合乳液由以下组分制备而成：环氧树脂、异氰酸酯基、苯酚磺酸、单乙醇胺、辛苯昔醇、蔗糖脂肪酸酯、无水磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、硫代硫酸钠和去离子水；
所述树脂色浆由以下方法制备而成：将联甲氧基苯胺加热溶于盐酸水溶液中，冷却至0-5℃，加入亚硝酸钠水溶液进行重氮化反应，过量亚硝酸用氨磺酸破坏除去，活性炭脱色；生成的重氮盐与色酚AS在弱酸性介质中进行偶合，加热，过滤，洗涤，干燥，制备而成；
所述速凝液由以下质量份数的组分制备而成：硫酸钙10-15份、碳粉5-8份、环烷酸锌3-5份、乙酸乙酯1-2份和二月桂酸二丁基锡0.1-1份；
所述协调剂由以下质量份数的组分制备而成：柴油10-14份、松香6-9份、羧甲基纤维素钠1-3份、硅铝酸钠0.1-0.3份、异丁醇0.5-1份、油酸3-5份和甘油3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种快干型电动汽车电泳底漆，其特征在于：所述复合乳液的制备方法为：
(1)将环氧树脂、异氰酸酯基、苯酚磺酸混合均匀后静置30分钟后依次加入去离子水、单乙醇胺、辛苯昔醇、蔗糖脂肪酸酯和硫代硫酸钠进行混合搅拌；
(2)搅拌均匀后将混合液进行低温冷藏；
冷藏完成后加入无水磷酸氢二钠、磷酸二氢钾进行匀速搅拌，搅拌5-8分钟后停止，至此复合乳液制备完成。
3.根据权利要求2所述的一种快干型电动汽车电泳底漆，其特征在于：所述复合乳液在制备的过程中冷藏温度设定为为3-5℃。
4.根据权利要求2所述的一种快干型电动汽车电泳底漆，其特征在于：所述无水磷酸氢二钠和磷酸二氢钾在添加前先进行混合，然后经过微波处理，处理时微波频率设定为5-10GHz，处理时间40-50S。
5.根据权利要求1所述的一种快干型电动汽车电泳底漆，其特征在于：所述树脂色浆在使用前先进行升温处理，升温至45℃，然后恒温静置10分钟。
6.一种快干型电动汽车电泳底漆的制备方法，其特征在于：由以下方法制备而成：
(1)将复合乳液和树脂色浆在300-400r/min下分散后搅拌1-2小时制得A原液；
(2)将去离子水加入A原液中在500-550r/min下再次分散30-50min，然后用砂磨机研磨，待砂磨细度≤10μm后用过滤机过滤；
(3)然后将速凝液和协调剂混合搅拌制得B原液，并将B原液在微波频率15-20GHz的条件下处理3-5分钟，待用；
(4)将A原液和B原液混合搅拌均与即得快干型电动汽车电泳底漆。
7.根据权利要求6所述的一种快干型电动汽车电泳底漆的制备方法，其特征在于：在A原液和B原液混合后需要对其进行温度调整，当A原液和B原液混合后温度未达30-35℃的情况下需要将温度调整为30-35℃后方可进行搅拌成型。
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