CN107266943A - 一种超细云母粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超细云母粉的制备方法，包括以下步骤：将云母矿物原料加入到粉碎机中，粗粉碎后得粉末A；将粉末A加入到球磨机中，加入第一研磨介质，充分研磨后得细粉末B；将细粉末B加入到超声波分散机中，依次加入去离子水和酸性溶液，超声分散得溶液C；将溶液C置于烧结炉中，高温烧结后加入到球磨机中，加入第二研磨介质，充分研磨，即得所需的超细云母粉。本发明提出的制备工艺简单，设备投资小，制备成本低，其借助研磨介质，采用两步研磨法对所需的云母矿物粉末进行研磨加工，并在第二步研磨之前对云母细粉进行加酸活化、超声分散和高温烧结处理，所得超细云母粉均匀性和分散性好，综合品质高，应用范围广，值得推广。

Description

一种超细云母粉的制备方法
技术领域
本发明涉及云母粉制备技术领域，尤其涉及一种超细云母粉的制备方法。
背景技术
​云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有SiO2，含量一般在49%左右，Al2O3含量在30%左右；云母粉具有良好的弹性、韧性、绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性。云母粉是一种优良的添加剂，广泛地应用于电器、电焊条、橡胶、塑料、造纸、油漆、涂料、颜料、陶瓷、化妆品、新型建材等行业，用途极其广泛。超细云母粉是云母片经粉碎研磨的片状微细粉体，由于云母粉的质地坚硬，导致现有技术中，超细云母粉的制作过程繁琐，制作难度较大，不利于大规模生产，且生产出的超细云母粉均匀性和分散性较差，致使所得云母粉性能不佳。基于上述陈述，本发明提出了一种超细云母粉的制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超细云母粉的制备方法。
一种超细云母粉的制备方法，包括以下步骤：
S1、选取所需性能的云母矿物原料，并将云母矿物原料加入到粉碎机中，进行粗粉碎，得粒径为0.1～0.5mm的粉末A；
S2、将步骤S1中所得粉末A加入到球磨机中，加入第一研磨介质，充分研磨30～50min，得细粉末B；
S3、将步骤S3中所得的细粉末B加入到超声波分散机中，加入去离子水，超声分散15～25min后，加入酸性溶液继续分散24～35min，得溶液C；
S4、将步骤S3中所得的溶液C置于620～660℃的烧结炉中，高温烧结1～2h，将所得烧结物加入到球磨机中，加入第二研磨介质，充分研磨1～2h，即得所需的超细云母粉。
优选的，所述步骤S2中的第一研磨介质为直径为1～5mm的钢球或钢柱。
优选的，所述步骤S2中第一研磨介质的加入量为粉末A总量的15～38%。
优选的，所述步骤S3中水的加入量为细粉末B总量的4.3～5.8倍。
优选的，所述步骤S3中的酸性溶液为浓度为40～53%的硫酸溶液或浓度为64～73%的磷酸溶液。
优选的，所述步骤S3中酸性溶液的加入量为细粉末B总量0.85～1.15倍。
优选的，所述步骤S4中的第二研磨介质为直径为0.1～1mm的钢球或钢柱。
优选的，所述步骤S4中第二研磨介质的加入量为烧结物总量的45～87%。
本发明提出的一种超细云母粉的制备方法，借助研磨介质，采用两步研磨法对所需的云母矿物粉末进行研磨加工，并在第二步研磨之前对云母细粉进行加酸活化、超声分散和高温烧结处理，本发明提出的制备工艺简单，设备投资小，制备成本低，适合工业化生产，所得超细云母粉均匀性和分散性好，综合品质高，应用范围广，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种超细云母粉的制备方法，包括以下步骤：
S1、选取所需性能的云母矿物原料，并将云母矿物原料加入到粉碎机中，进行粗粉碎，得粒径为0.3mm的粉末A；
S2、将步骤S1中所得粉末A加入到球磨机中，加入粉末A总量的24%的直径为3mm的钢球，充分研磨40min，得细粉末B；
S3、将步骤S3中所得的细粉末B加入到超声波分散机中，加入细粉末B总量的5倍的去离子水，超声分散20min后，加入细粉末B总量1.05倍的浓度为46%的硫酸溶液继续分散30min，得溶液C；
S4、将步骤S3中所得的溶液C置于640℃的烧结炉中，高温烧结1.5h，将所得烧结物加入到球磨机中，加入烧结物总量的62%的直径为0.5mm的钢柱，充分研磨1.5h，即得所需的超细云母粉。
实施例二
本发明提出的一种超细云母粉的制备方法，包括以下步骤：
S1、选取所需性能的云母矿物原料，并将云母矿物原料加入到粉碎机中，进行粗粉碎，得粒径为0.2mm的粉末A；
S2、将步骤S1中所得粉末A加入到球磨机中，加入粉末A总量的18%的直径为4mm的钢柱，充分研磨35min，得细粉末B；
S3、将步骤S3中所得的细粉末B加入到超声波分散机中，加入细粉末B总量的4.5倍的去离子水，超声分散15min后，加入细粉末B总量1.15倍的浓度为68%的磷酸溶液继续分散32min，得溶液C；
S4、将步骤S3中所得的溶液C置于650℃的烧结炉中，高温烧结1h，将所得烧结物加入到球磨机中，加入烧结物总量的48%的直径为0.2mm的钢球，充分研磨2h，即得所需的超细云母粉。
实施例三
本发明提出的一种超细云母粉的制备方法，包括以下步骤：
S1、选取所需性能的云母矿物原料，并将云母矿物原料加入到粉碎机中，进行粗粉碎，得粒径为0.5mm的粉末A；
S2、将步骤S1中所得粉末A加入到球磨机中，加入粉末A总量的36%的直径为1mm的钢球，充分研磨50min，得细粉末B；
S3、将步骤S3中所得的细粉末B加入到超声波分散机中，加入细粉末B总量的5.5倍的去离子水，超声分散22min后，加入细粉末B总量0.9倍的浓度为50%的硫酸溶液继续分散28min，得溶液C；
S4、将步骤S3中所得的溶液C置于620℃的烧结炉中，高温烧结2h，将所得烧结物加入到球磨机中，加入烧结物总量的75%的直径为1mm的钢柱，充分研磨1h，即得所需的超细云母粉。
分别取本发明实施例一～三中制备的超细云母粉1g，溶于100ml的无水乙醇中，振荡1min后，分别测其分散率，得出如下结果：
实施例 一 二 三
分散率（%） 99.3 99.7 99.4
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超细云母粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取所需性能的云母矿物原料，并将云母矿物原料加入到粉碎机中，进行粗粉碎，得粒径为0.1～0.5mm的粉末A；
S2、将步骤S1中所得粉末A加入到球磨机中，加入第一研磨介质，充分研磨30～50min，得细粉末B；
S3、将步骤S3中所得的细粉末B加入到超声波分散机中，加入去离子水，超声分散15～25min后，加入酸性溶液继续分散24～35min，得溶液C；
S4、将步骤S3中所得的溶液C置于620～660℃的烧结炉中，高温烧结1～2h，将所得烧结物加入到球磨机中，加入第二研磨介质，充分研磨1～2h，即得所需的超细云母粉。
2.根据权利要求1所述的一种超细云母粉的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的第一研磨介质为直径为1～5mm的钢球或钢柱。
3.根据权利要求1所述的一种超细云母粉的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中第一研磨介质的加入量为粉末A总量的15～38％。
4.根据权利要求1所述的一种超细云母粉的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中水的加入量为细粉末B总量的4.3～5.8倍。
5.根据权利要求1所述的一种超细云母粉的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的酸性溶液为浓度为40～53％的硫酸溶液或浓度为64～73％的磷酸溶液。
6.根据权利要求1所述的一种超细云母粉的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中酸性溶液的加入量为细粉末B总量0.85～1.15倍。
7.根据权利要求1所述的一种超细云母粉的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的第二研磨介质为直径为0.1～1mm的钢球或钢柱。
8.根据权利要求1所述的一种超细云母粉的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中第二研磨介质的加入量为烧结物总量的45～87％。
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