CN107266859A - 一种用于环氧玻璃纤维管的硅砂填充材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于环氧玻璃纤维管的硅砂填充材料，涉及环氧玻纤管填充材料领域；其特征在于，由以下重量份的原料组成：硅砂55‑72份、改性环氧树脂32‑42份、二乙胺基丙胺20‑28份、纤维混合料15‑25份、乙烯基三乙氧基硅烷12‑15份、硬脂酸钾5‑10份；整个材料综合性能好，与环氧玻璃纤维管壁结合紧密，制作方法简单，成本低，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及环氧玻纤管填充材料领域，具体涉及一种用于环氧玻璃纤维管的硅砂填充材料。
背景技术
环氧玻纤复合管的制备是一种成熟的复合材料技术，但是在管内填充高绝缘芯体材料具有一定的难度，目前，传统型的填充方法是使用发泡材料，但是具有生产工艺复杂、与管壁两相结合不紧密的缺点，再者使用真空浸胶的工艺方法又存在着工艺复杂、生产周期长、成本较高的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于环氧玻璃纤维管的硅砂填充材料，使得填充材料与管壁结合紧密，生产工艺简单，成本低。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种用于环氧玻璃纤维管的硅砂填充材料，由以下重量份的原料组成：硅砂55-72份、改性环氧树脂32-42份、二乙胺基丙胺20-28份、纤维混合料15-25份、乙烯基三乙氧基硅烷12-15份、硬脂酸钾5-10份；
所述改性环氧树脂由以下重量份的原料组成：脂环族类环氧树脂35-45份、聚酰胺树脂15-20份、酚醛树脂20-25份、石棉粉10-12份、滑石粉8-10份、硅烷偶联剂12-15份；所述改性环氧树脂制备方法为：将脂环族类环氧树脂、聚酰胺树脂、酚醛树脂和硅烷偶联剂混合均匀，加热到200-280℃，保温搅拌2-3h，最后加入石棉粉和滑石粉，继续搅拌20-30min，冷却，得到改性环氧树脂；
所述纤维混合料由以下重量份的原料组成：玻璃纤维20-30份、竹纤维10-15份、焦麻纤维5-10份；所述纤维混合料的制备方法为：将玻璃纤维、竹纤维和焦麻纤维混合均匀，压制成板材，然后将板材粉碎，加热到550-600℃，在200-300r/min转速下搅拌30-40min，自然冷却到室温，制得纤维混合料。
优选的，所述硅砂粒度为80目-120目。
优选的，所述硅烷偶联剂选自DL602和DL171中的一种。
优选的，所述填充材料制备方法如下：将硅砂放入球磨机中球磨，每隔半小时依次加入改性环氧树脂、乙烯基三乙氧基硅烷、纤维混合料、硬脂酸钾和二乙胺基丙胺，混合球磨，然后转入捏合机中捏合，得到硅砂填充材料。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于环氧玻璃纤维管的硅砂填充材料，改性环氧树脂将填充材料的各种原料连接在一起形成三维网状结构，将填充材料结合为整体性，二乙胺基丙胺和乙烯基三乙氧基硅烷能够配合环氧树脂的作用，使材料更加快速的固化并交联成一体，硬脂酸钾能增加材料的稳定性，纤维混合料增加材料的强度，使硅砂和树脂很好的结合在一起，不容易松散；整个材料综合性能好，与环氧玻璃纤维管壁结合紧密，制作方法简单，成本低，生产效率高。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种用于环氧玻璃纤维管的硅砂填充材料，由以下重量份的原料组成：硅砂55份、改性环氧树脂38份、二乙胺基丙胺23份、纤维混合料25份、乙烯基三乙氧基硅烷12份、硬脂酸钾10份；
所述改性环氧树脂由以下重量份的原料组成：脂环族类环氧树脂35份、聚酰胺树脂18份、酚醛树脂20份、石棉粉11份、滑石粉8份、硅烷偶联剂15份；所述改性环氧树脂制备方法为：将脂环族类环氧树脂、聚酰胺树脂、酚醛树脂和硅烷偶联剂混合均匀，加热到200℃，保温搅拌3h，最后加入石棉粉和滑石粉，继续搅拌20min，冷却，得到改性环氧树脂；
所述纤维混合料由以下重量份的原料组成：玻璃纤维25份、竹纤维10份、焦麻纤维8份；所述纤维混合料的制备方法为：将玻璃纤维、竹纤维和焦麻纤维混合均匀，压制成板材，然后将板材粉碎，加热到550℃，在260r/min转速下搅拌35min，自然冷却到室温，制得纤维混合料。
所述硅砂粒度为110目。
所述硅烷偶联剂选自DL602。
所述填充材料制备方法如下：将硅砂放入球磨机中球磨，每隔半小时依次加入改性环氧树脂、乙烯基三乙氧基硅烷、纤维混合料、硬脂酸钾和二乙胺基丙胺，混合球磨，然后转入捏合机中捏合，得到硅砂填充材料。
实施例2：
一种用于环氧玻璃纤维管的硅砂填充材料，由以下重量份的原料组成：硅砂60份、改性环氧树脂35份、二乙胺基丙胺20份、纤维混合料15份、乙烯基三乙氧基硅烷15份、硬脂酸钾8份；
所述改性环氧树脂由以下重量份的原料组成：脂环族类环氧树脂45份、聚酰胺树脂20份、酚醛树脂22份、石棉粉12份、滑石粉9份、硅烷偶联剂14份；所述改性环氧树脂制备方法为：将脂环族类环氧树脂、聚酰胺树脂、酚醛树脂和硅烷偶联剂混合均匀，加热到230℃，保温搅拌2h，最后加入石棉粉和滑石粉，继续搅拌25min，冷却，得到改性环氧树脂；
所述纤维混合料由以下重量份的原料组成：玻璃纤维30份、竹纤维12份、焦麻纤维10份；所述纤维混合料的制备方法为：将玻璃纤维、竹纤维和焦麻纤维混合均匀，压制成板材，然后将板材粉碎，加热到560℃，在220r/min转速下搅拌30min，自然冷却到室温，制得纤维混合料。
所述硅砂粒度为120目。
所述硅烷偶联剂选自DL602。
所述填充材料制备方法如下：将硅砂放入球磨机中球磨，每隔半小时依次加入改性环氧树脂、乙烯基三乙氧基硅烷、纤维混合料、硬脂酸钾和二乙胺基丙胺，混合球磨，然后转入捏合机中捏合，得到硅砂填充材料。
实施例3：
一种用于环氧玻璃纤维管的硅砂填充材料，由以下重量份的原料组成：硅砂66份、改性环氧树脂42份、二乙胺基丙胺28份、纤维混合料22份、乙烯基三乙氧基硅烷13份、硬脂酸钾5份；
所述改性环氧树脂由以下重量份的原料组成：脂环族类环氧树脂38份、聚酰胺树脂15份、酚醛树脂25份、石棉粉11份、滑石粉10份、硅烷偶联剂13份；所述改性环氧树脂制备方法为：将脂环族类环氧树脂、聚酰胺树脂、酚醛树脂和硅烷偶联剂混合均匀，加热到260℃，保温搅拌3h，最后加入石棉粉和滑石粉，继续搅拌30min，冷却，得到改性环氧树脂；
所述纤维混合料由以下重量份的原料组成：玻璃纤维25份、竹纤维15份、焦麻纤维7份；所述纤维混合料的制备方法为：将玻璃纤维、竹纤维和焦麻纤维混合均匀，压制成板材，然后将板材粉碎，加热到580℃，在300r/min转速下搅拌40min，自然冷却到室温，制得纤维混合料。
所述硅砂粒度为100目。
所述硅烷偶联剂选自DL171。
所述填充材料制备方法如下：将硅砂放入球磨机中球磨，每隔半小时依次加入改性环氧树脂、乙烯基三乙氧基硅烷、纤维混合料、硬脂酸钾和二乙胺基丙胺，混合球磨，然后转入捏合机中捏合，得到硅砂填充材料。
实施例4：
一种用于环氧玻璃纤维管的硅砂填充材料，由以下重量份的原料组成：硅砂72份、改性环氧树脂32份、二乙胺基丙胺26份、纤维混合料18份、乙烯基三乙氧基硅烷14份、硬脂酸钾7份；
所述改性环氧树脂由以下重量份的原料组成：脂环族类环氧树脂42份、聚酰胺树脂18份、酚醛树脂23份、石棉粉10份、滑石粉8份、硅烷偶联剂12份；所述改性环氧树脂制备方法为：将脂环族类环氧树脂、聚酰胺树脂、酚醛树脂和硅烷偶联剂混合均匀，加热到280℃，保温搅拌2h，最后加入石棉粉和滑石粉，继续搅拌25min，冷却，得到改性环氧树脂；
所述纤维混合料由以下重量份的原料组成：玻璃纤维20份、竹纤维12份、焦麻纤维5份；所述纤维混合料的制备方法为：将玻璃纤维、竹纤维和焦麻纤维混合均匀，压制成板材，然后将板材粉碎，加热到600℃，在200r/min转速下搅拌35min，自然冷却到室温，制得纤维混合料。
所述硅砂粒度为80目。
所述硅烷偶联剂选自DL171。
所述填充材料制备方法如下：将硅砂放入球磨机中球磨，每隔半小时依次加入改性环氧树脂、乙烯基三乙氧基硅烷、纤维混合料、硬脂酸钾和二乙胺基丙胺，混合球磨，然后转入捏合机中捏合，得到硅砂填充材料。
利用上述各实施例制备的填充材料进行填充环氧玻璃纤维管，测得的性能如下：
由以上表格可知，本发明制备的填充材料对提高产品综合性能具有优异的贡献。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种用于环氧玻璃纤维管的硅砂填充材料，其特征在于，由以下重量份的原料组成：硅砂55-72份、改性环氧树脂32-42份、二乙胺基丙胺20-28份、纤维混合料15-25份、乙烯基三乙氧基硅烷12-15份、硬脂酸钾5-10份；
所述改性环氧树脂由以下重量份的原料组成：脂环族类环氧树脂35-45份、聚酰胺树脂15-20份、酚醛树脂20-25份、石棉粉10-12份、滑石粉8-10份、硅烷偶联剂12-15份；所述改性环氧树脂制备方法为：将脂环族类环氧树脂、聚酰胺树脂、酚醛树脂和硅烷偶联剂混合均匀，加热到200-280℃，保温搅拌2-3h，最后加入石棉粉和滑石粉，继续搅拌20-30min，冷却，得到改性环氧树脂；
所述纤维混合料由以下重量份的原料组成：玻璃纤维20-30份、竹纤维10-15份、焦麻纤维5-10份；所述纤维混合料的制备方法为：将玻璃纤维、竹纤维和焦麻纤维混合均匀，压制成板材，然后将板材粉碎，加热到550-600℃，在200-300r/min转速下搅拌30-40min，自然冷却到室温，制得纤维混合料。
2.如权利要求1所述的用于环氧玻璃纤维管的硅砂填充材料，其特征在于，所述硅砂粒度为80目-120目。
3.如权利要求1所述的用于环氧玻璃纤维管的硅砂填充材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自DL602和DL171中的一种。
4.如权利要求1所述的用于环氧玻璃纤维管的硅砂填充材料，其特征在于，制备方法如下：将硅砂放入球磨机中球磨，每隔半小时依次加入改性环氧树脂、乙烯基三乙氧基硅烷、纤维混合料、硬脂酸钾和二乙胺基丙胺，混合球磨，然后转入捏合机中捏合，得到硅砂填充材料。
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