CN107266663A - 一种利用pet粉末生产再生聚酯的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用PET粉末生产再生聚酯的工艺，其工艺步骤为首先将PET粉末由输送装置送入配浆罐与精对苯二甲酸及乙二醇进行浆化性配浆，再将配制好的PET浆料送入酯化反应釜醇解，醇解后的物料送入缩聚反应釜进行缩合反应；其中，所述输送装置包括水平设置的绞龙机构以及位于绞龙机构出料端下方的垂直设置的输送管道，所述输送管道与绞龙机构的出料端连通，所述输送管道的出料端侧安装有喷淋机构，所述喷淋机构包括数根喷淋管，所述喷淋管在输送管道外壁沿输送管道的轴向螺旋排布，每根喷淋管的喷淋口穿过输送管道外壁朝向并紧挨输送管道内壁设置，喷淋口的端面为斜面。

Description

一种利用PET粉末生产再生聚酯的工艺
技术领域
本发明涉及废丝再生工艺领域，尤其涉及一种利用PET粉末生产再生聚酯的工艺。
背景技术
随着国内化纤产能的飞速增长，涤纶工业丝领域中产生的废丝量不容小觑，为减轻环境负担，需要对废丝进行回收利用。常规的废丝回收利用工艺先将废丝经初步切割破碎后制成PET粉末半成品，PET粉末半成品经微波净化对废丝快速除水除油后粉碎得到PET粉末。PET粉末可以作为聚酯化纤生产的原料在经过配浆工序后输送进入酯化反应釜，在酯化反应釜内，通过乙二醇醇解成对苯二甲酸二乙二酯（BHET），再经过正常的聚酯缩聚反应获得原生级的聚酯产品，使涤纶废丝得到高附加值的回收再利用。
PET粉末在传输至配浆罐的过程中由于粉末的相互挤压容易导致粉末抱团，送入配浆罐后，又由于配浆罐内的PAT（对苯二甲酸）以及EG（乙二醇）混合物浓度高，抱团的物料会被混合物包裹形成大团物质，导致浆液不易进入大团物质内部，造成混合不均，浆化性差，并且由于该输送管的出料端连接着浆料配制罐，浆料配制罐内产生的潮湿的尾气中夹带有PTA（对苯二甲酸）粉尘，PTA粉尘会粘附在输送管壁上且越来越厚，导致堵塞管道。如何防止PET粉末抱团提高配浆效率成为制约PET粉末生产再生聚酯工艺推广的一大难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用PET粉末生产再生聚酯的工艺。
实现本发明目的的技术方案是，一种利用PET粉末生产再生聚酯的工艺，其工艺步骤为首先将PET粉末由输送装置送入配浆罐与精对苯二甲酸及乙二醇进行浆化性配浆，再将配制好的PET浆料送入酯化反应釜醇解，醇解后的物料送入缩聚反应釜进行缩合反应；其中，所述输送装置包括水平设置的绞龙机构以及位于绞龙机构出料端下方的垂直设置的输送管道，所述输送管道与绞龙机构的出料端连通，所述输送管道的出料端侧安装有喷淋机构，所述喷淋机构包括数根喷淋管，所述喷淋管在输送管道外壁沿输送管道的轴向螺旋排布，每根喷淋管的喷淋口穿过输送管道外壁朝向并紧挨输送管道内壁设置，喷淋口的端面为斜面。
进一步地，所述喷淋管为变径结构，喷淋口的公称直径不小于喷淋管的进料口的公称直径的二分之一，以提高液体喷射的速度。
进一步地，所述PET粉末为PET废丝经初步切割破碎并进行微波净化并粉碎得到，将废丝回收利用，节能环保。
进一步地，所述配浆罐内精对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1.45～1.5。
进一步地，所述PET粉末的添加量占预设产量的2～3%，以保证浆化效果不会太稠。
进一步地，配制好的浆料在酯化反应釜内的反应温度为220～260°C，压力为50～80Kpa；反应时间 60～90 min ；在该参数下进行反应可以使回收棉的聚合度降低 50%～70%，即可以使数均聚合度由 130 左右降低到 12～23。
进一步地，所述缩合反应包括两步，首先醇解后的物料经过预缩聚反应釜内进行预聚合反应，将数均聚合度提高到 32～40，而后经过后缩聚反应釜进行后聚合反应将数均聚合度进一步提高到 100～130，所述预缩聚反应釜内的压力为1Kpa～10Kpa，后缩聚反应釜的压力为100pa～300pa，两步缩合反应温度均为275～285 ℃。
本发明实现的利用PET粉末生产再生聚酯的工艺以PET粉末及乙二醇(EG)为原料，醇解成单体对苯二甲酸双 β－羟乙酯(BHET)，再缩聚为产品聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。
其中，对聚对苯二甲酸乙二酯(PET)进行醇解反应，反应式如下：
生成的对苯二甲酸乙二酯（BHET）进行缩聚反应，反应式如下：
用再聚合的方式可以得到性质更均一的高质量聚酯熔体，可满足高品质聚酯短纤维、长丝的纺丝和聚酯瓶级切片的生产要求。
本发明通过在输送装置上安装喷淋管，并设置其喷淋口为斜口，喷淋液从贴壁安装的喷淋口喷射到管道内壁，使液体在管内顺壁呈螺旋状态运动，对物料起到螺旋绞杀作用，从而更好的分散物料，解决了PET粉末生产再生聚酯工艺中粉末抱团的难题，提高了配浆均匀性，并通过对管道内壁的冲刷还可防止输送管道结垢堵塞。
附图说明
图1为本发明实施例所述输送装置的结构示意图；其中，箭头代表物料传输方向；
图2为本发明实施例所述输送装置的立体结构示意图；
图3为本发明实施例所述喷淋管的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明较佳实施例做进一步描述。
实施例1：
一种利用PET粉末生产再生聚酯的工艺，其工艺步骤为：
1）将废丝经初步切割破碎后制成PET粉末半成品，接着将PET粉末半成品进行微波净化并粉碎得到PET粉末，
2）将PET粉末由输送装置送入配浆罐与精对苯二甲酸与乙二醇进行浆化性配浆，其中所述配浆罐内精对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1.5:1，所述PET粉末的添加量占预设产量的2%；
3）将浆料送入酯化反应釜醇解；
4）将醇解后的物料送入缩聚反应釜进行缩合反应；所述缩合反应包括两步，首先醇解后的物料经过预缩聚反应釜内进行预聚合反应，将数均聚合度提高到 40，而后经过后缩聚反应釜进行后聚合反应将数均聚合度进一步提高到 130，所述预缩聚反应釜内的压力为10Kpa，后缩聚反应釜的压力为300pa，两步缩合反应温度均为285 ℃。
实施例2：
一种利用PET粉末生产再生聚酯的工艺，其工艺步骤为：
1）将废丝经初步切割破碎后制成PET粉末半成品，接着将PET粉末半成品进行微波净化并粉碎得到PET粉末，
2）将PET粉末由输送装置送入配浆罐与精对苯二甲酸与乙二醇进行浆化性配浆，其中所述配浆罐内精对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1.45:1，所述PET粉末的添加量占预设产量的3%；
3）将浆料送入酯化反应釜醇解；
4）将醇解后的物料送入缩聚反应釜进行缩合反应；所述缩合反应包括两步，首先醇解后的物料经过预缩聚反应釜内进行预聚合反应，将数均聚合度提高到 32，而后经过后缩聚反应釜进行后聚合反应将数均聚合度进一步提高到 100，所述预缩聚反应釜内的压力为8KpaKpa，后缩聚反应釜的压力为200pa，两步缩合反应温度均为275℃。
实施例3
一种利用PET粉末生产再生聚酯的工艺，其工艺步骤为：
1）将废丝经初步切割破碎后制成PET粉末半成品，接着将PET粉末半成品进行微波净化并粉碎得到PET粉末，
2）将PET粉末由输送装置送入配浆罐与精对苯二甲酸与乙二醇进行浆化性配浆，其中所述配浆罐内精对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1.47:1，所述PET粉末的添加量占预设产量的2.5%；
3）将浆料送入酯化反应釜醇解；
4）将醇解后的物料送入缩聚反应釜进行缩合反应；所述缩合反应包括两步，首先醇解后的物料经过预缩聚反应釜内进行预聚合反应，将数均聚合度提高到35，而后经过后缩聚反应釜进行后聚合反应将数均聚合度进一步提高到120，所述预缩聚反应釜内的压力为1Kpa，后缩聚反应釜的压力为100pa，两步缩合反应温度均为277 ℃。
本发明利用PET粉末生产再生聚酯的工艺中所使用的输送装置，如图1至图3所示，其具体结构包括水平设置的绞龙机构1以及位于绞龙机构出料端下方的垂直设置的输送管道2，所述输送管道2与绞龙机构1的出料端11连通；所述输送管道的出料端21侧安装有喷淋机构，所述喷淋机构包括数根喷淋管3，所述喷淋管3在输送管道外壁沿输送管道2的轴向螺旋排布，每根喷淋管的喷淋口31穿过输送管道外壁朝向并紧挨输送管道内壁22设置；所述喷淋管3为变径结构，喷淋口31的公称直径等于喷淋管的进料口32的公称直径的二分之一，喷淋口的端面为斜面。
喷淋机构工作时，先将喷淋机构的喷淋罐（未图示）内的乙二醇送入喷淋管，乙二醇经由喷淋口射出将PET废丝打湿、打散。由于喷淋口表面为斜面并且紧挨输送管道内壁，从而使液体在管内顺壁呈螺旋状态运动，对PET粉末起到螺旋绞杀作用，防止其抱团。所述喷淋管的变径设计提高了喷淋液的喷射速度，可以使液体加速喷射在输送管道内壁上，提高喷淋管工作效率。
本发明所述喷淋管的数量不限于实施例所示，可根据生产需要增加或减少喷淋管数量，只要沿喷淋管轴向螺旋分布即可，并且可以根据下料产量的需求来决定开启的喷淋管的数量。本发明所述喷淋口的公称直径不限于实施例所述，只要不小于喷淋管进料口公称直径的二分之一即可，若大于喷淋管进料口公称直径的二分之一则无法实现变径加速的目的。
由于PET粉末吸湿性强，其会将配浆罐内的乙二醇吸走，从而造成配制的浆料太稠，过稠的浆料会堵塞浆料输送泵及泵出口的止回阀。造成生产中断。本发明通过调整精对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比可防止浆料太稠，保证生产的顺利进行。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种利用PET粉末生产再生聚酯的工艺，其工艺步骤为：首先将PET粉末由输送装置送入配浆罐与精对苯二甲酸及乙二醇进行浆化性配浆，再将配制好的PET浆料送入酯化反应釜醇解，醇解后的物料送入缩聚反应釜进行缩合反应；其特征在于：所述输送装置包括水平设置的绞龙机构以及位于绞龙机构出料端下方的垂直设置的输送管道，所述输送管道与绞龙机构的出料端连通，所述输送管道的出料端侧安装有喷淋机构，所述喷淋机构包括数根喷淋管，所述喷淋管在输送管道外壁沿输送管道的轴向螺旋排布，每根喷淋管的喷淋口穿过输送管道外壁朝向并紧挨输送管道内壁设置，喷淋口的端面为斜面。
2.根据权利要求1所述的利用PET粉末生产再生聚酯的工艺，其特征在于：所述喷淋管为变径结构，喷淋口的公称直径不小于喷淋管的进料口的公称直径的二分之一。
3.根据权利要求1所述的利用PET粉末生产再生聚酯的工艺，其特征在于：所述PET粉末为PET废丝经初步切割破碎并进行微波净化并粉碎得到。
4.根据权利要求1所述的利用PET粉末生产再生聚酯的工艺，其特征在于：所述配浆罐内精对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1.45:1～1.5:1。
5.根据权利要求1所述的利用PET粉末生产再生聚酯的工艺，其特征在于：所述PET粉末的添加量占预设产量的2～3%。
6.根据权利要求1所述的利用PET粉末生产再生聚酯的工艺，其特征在于：配制好的浆料在酯化反应釜内的反应温度为220～260°C，压力为50～80Kpa，反应时间 60～90 min。
7.根据权利要求1所述的利用PET粉末生产再生聚酯的工艺，其特征在于：所述缩合反应包括两步，首先醇解后的物料经过预缩聚反应釜内进行预聚合反应，将数均聚合度提高到 32～40，而后经过后缩聚反应釜进行后聚合反应将数均聚合度进一步提高到 100～130，所述预缩聚反应釜内的压力为1Kpa～10Kpa，后缩聚反应釜的压力为100pa～300pa，两步缩合反应温度均为275～285 ℃。
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