CN107265904A - 一种木质素/淀粉基复合磺化减水剂的制备方法 - Google Patents

一种木质素/淀粉基复合磺化减水剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107265904A
CN107265904A CN201710424299.7A CN201710424299A CN107265904A CN 107265904 A CN107265904 A CN 107265904A CN 201710424299 A CN201710424299 A CN 201710424299A CN 107265904 A CN107265904 A CN 107265904A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lignin
starch
preparation
water reducer
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710424299.7A
Other languages
English (en)
Inventor
朱浩明
杨阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Rui Rui Electronics Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Rui Rui Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Rui Rui Electronics Co Ltd filed Critical Changzhou Rui Rui Electronics Co Ltd
Priority to CN201710424299.7A priority Critical patent/CN107265904A/zh
Publication of CN107265904A publication Critical patent/CN107265904A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F251/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polysaccharides or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F289/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds not provided for in groups C08F251/00 - C08F287/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302—Water reducers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种木质素/淀粉基复合磺化减水剂的制备方法，属于混凝土外加剂技术领域。本发明以造纸黑液为原料，提取并精致木质素，再将玉米淀粉与马铃薯淀粉糊化后与精致木质素接枝改性，再经磺化反应制得木质素/淀粉基复合磺化减水剂。本发明操作简便，对水泥净浆的分散效果好，有效改善减水率、混凝土凝结时间及混凝土抗压强度，且该制备工艺简单便捷，合成条件低，能有效降低能耗，节约成本。

Description

一种木质素/淀粉基复合磺化减水剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种木质素/淀粉基复合磺化减水剂的制备方法，属于混凝土外加剂技术领域。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥减水剂根据其减水及增强能力，分为普通减水剂（又称塑化剂，减水率不小于8%，以木质素磺酸盐类为代表）、高效减水剂（又称超塑化剂，减水率不小于14%，包括萘系、密胺系、氨基磺酸盐系、脂肪族系等）和高性能减水剂（减水率不小于25%，以聚羧酸系减水剂为代表），并又分别分为早强型、标准型和缓凝型。
木质素磺酸盐是亚硫酸盐法生产纸浆的副产品，属于阴离子型高分子表面活性剂，可以吸附在水泥颗粒表面，起到分散作用，从而提高水泥浆流动性，是目前较常见的一种混凝土减水剂。木质素磺酸盐来源丰富，是一种可再生资源，然而，作为纸浆废液，一方面在木质素磺酸盐生成的过程中，通常会伴有糖类及其他一些还原性物质，在大掺量的情况下容易导致混凝土过度缓凝，引发工程事故；另一方面，对于整个木质素磺酸盐分子来说，其中起到分散作用的阴离子基团又过少，因而在掺量较小的情况下，对混凝土的减水效果又不明显，使其应用受到了很大的限制。因此，研究出一种绿色环保、坍落度损失可控性好、减水率高的减水剂，在混凝土领域具有很好的发展前景和社会效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前木质素磺酸盐在大掺量的情况下容易导致混凝土过度缓凝，引发工程事故，在掺量较小的情况下，对混凝土的减水效果又不明显的问题，本发明提供了一种木质素/淀粉基复合磺化减水剂的制备方法。
为解决技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）向造纸黑液中加入硫酸镁，搅拌混合后离心分离，收集上层液体，得预处理造纸黑液；
（2）用硫酸溶液调节预处理造纸黑液pH为1.5～2.0，静置絮凝后过滤，并配置成分散液，得木质素粗液；
（3）将木质素粗液醇沉除杂后，再用硫酸溶液调节pH为2.0～2.5，静置絮凝后过滤水洗，得精制木质素；
（4）将植物淀粉与其质量1.2～2.0倍的质量分数为50%乙醇溶液混合，在80～85℃下搅拌糊化30～40min，过滤得糊化物；
（5）将亚硫酸氢钠与亚硝酸钠按质量比6:1～12:1配置成改性剂；
（6）将精制木质素与糊化物混合后加入改性剂中搅拌1～2h，经醇沉后洗涤干燥，得改性复合淀粉/木质素；
（7）按重量份数计，将100～200份改性复合淀粉/木质素，150～200份质量分数为98%硫酸溶液，600～800份质量分数为1%苯乙烯磺酸钠溶液，混合均匀后加热至100～110℃，磺化反应3～5h后洗涤干燥，得木质素/淀粉基复合磺化减水剂。
所述硫酸镁为造纸黑液质量的0.25～0.45%。
所述植物淀粉为马铃薯淀粉、藕淀粉、菱角淀粉中的一种或多种。
所述改性剂具体制备方法为将亚硫酸氢钠加入去离子水中，在80～90℃下，以1mL/min滴加质量分数为10%亚硝酸钠溶液，搅拌反应1～2h制得。
本发明的有益技术效果是：
本发明以造纸黑液为原料，提取并精制木质素，将精制木质素表与淀粉糊化液经氧化增加羧基基团的含量，提高其分散性能，同时降低木质素磺酸盐中还原糖类的含量，改善其对混凝土的缓凝作用，再通过精制木质素表面的富含的活性基团与淀粉糊化液接枝共聚，再经磺化反应接枝磺酸基团，利用磺酸基团具有的高减水性和羧基基团具有的缓凝保坍性能，使其具有一定的坍落度保持值，本发明操作简便，对水泥净浆的分散效果好，有效改善减水率、混凝土凝结时间及混凝土抗压强度，且该制备工艺简单便捷，合成条件低，能有效降低能耗，节约成本。
具体实施方式
取80～100L造纸黑液，500～700g硫酸镁，加入80～100L去离子水中，在70～80℃下，以300～400r/min搅拌反应50～60min后，转入离心机中，以2000～3000r/min离心分离15～20min，收集上层液体，得预处理造纸黑液，向预处理造纸黑液中，加入质量分数为20%硫酸溶液至预处理造纸黑液pH为1.5～2.0，在60～70℃下静置絮凝1～2h后过滤得滤渣，将滤渣加入10～20L去离子水中，以300～400r/min搅拌20～30min，再用质量分数为1%硫酸溶液调节pH为5.5～6.0，得木质素粗液，向木质素粗液中加入800～1000mL无水乙醇，以300～400r/min搅拌30～40min后过滤，收集滤液，用质量分数为5%硫酸溶液调节滤液pH为2.0～2.5，在60～70℃下静置絮凝1～2h后过滤得沉淀，并用去离子水洗涤沉淀3～5次，自然风干后得精制木质素，称取100～120g玉米淀粉，150～180g马铃薯淀粉，加入500～600mL质量分数为50%乙醇溶液中，在80～85℃恒温水浴下，以300～400r/min搅拌糊化30～40min，过滤得糊化物，称取20～24g亚硫酸氢钠，加入300～500mL去离子水中，在80～90℃恒温水浴下，以1mL/min滴加20～30mL质量分数为10%亚硝酸钠溶液，以300～400r/min搅拌反应1～2h，得改性剂，称取100～200g精制木质素，50～100g糊化物，加入改性剂中，以300～400r/min搅拌1～2h，得混合液，再用质量分数为5%氢氧化钠溶液调节混合液pH至中性，再加入200～300mL无水乙醇，静置30～40min后过滤得沉淀产物，用无水乙醇洗涤沉淀产物3～5次，将洗净后的沉淀产物置于真空干燥箱中，在70～80℃下干燥2～3h，得改性复合淀粉/木质素，取100～200g改性复合淀粉/木质素，与80～100mL质量分数为98%硫酸溶液，加入600～800mL质量分数为1%苯乙烯磺酸钠溶液中，混合均匀后加热至100～110℃，磺化反应3～5h，冷却至室温后过滤得滤饼，用去离子水洗涤滤饼至洗涤液呈中性，再将滤饼置于干燥箱中，在105～110℃下干燥至恒重，得木质素/淀粉基复合磺化减水剂。
实例1
取80L造纸黑液，500g硫酸镁，加入80L去离子水中，在70℃下，以300r/min搅拌反应50min后，转入离心机中，以2000r/min离心分离15min，收集上层液体，得预处理造纸黑液，向预处理造纸黑液中，加入质量分数为20%硫酸溶液至预处理造纸黑液pH为1.5，在60℃下静置絮凝1h后过滤得滤渣，将滤渣加入10L去离子水中，以300r/min搅拌20min，再用质量分数为1%硫酸溶液调节pH为5.5，得木质素粗液，向木质素粗液中加入800mL无水乙醇，以300r/min搅拌30min后过滤，收集滤液，用质量分数为5%硫酸溶液调节滤液pH为2.0，在60℃下静置絮凝1h后过滤得沉淀，并用去离子水洗涤沉淀3次，自然风干后得精制木质素，称取100g玉米淀粉，150g马铃薯淀粉，加入500mL质量分数为50%乙醇溶液中，在80℃恒温水浴下，以300r/min搅拌糊化30min，过滤得糊化物，称取20g亚硫酸氢钠，加入300mL去离子水中，在80℃恒温水浴下，以1mL/min滴加20mL质量分数为10%亚硝酸钠溶液，以300r/min搅拌反应1h，得改性剂，称取100g精制木质素，50g糊化物，加入改性剂中，以300r/min搅拌1h，得混合液，再用质量分数为5%氢氧化钠溶液调节混合液pH至中性，再加入200mL无水乙醇，静置30min后过滤得沉淀产物，用无水乙醇洗涤沉淀产物3次，将洗净后的沉淀产物置于真空干燥箱中，在70℃下干燥2h，得改性复合淀粉/木质素，取100g改性复合淀粉/木质素，与80mL质量分数为98%硫酸溶液，加入600mL质量分数为1%苯乙烯磺酸钠溶液中，混合均匀后加热至100℃，磺化反应3h，冷却至室温后过滤得滤饼，用去离子水洗涤滤饼至洗涤液呈中性，再将滤饼置于干燥箱中，在105℃下干燥至恒重，得木质素/淀粉基复合磺化减水剂。
实例2
取90L造纸黑液，600g硫酸镁，加入90L去离子水中，在75℃下，以350r/min搅拌反应55min后，转入离心机中，以2500r/min离心分离18min，收集上层液体，得预处理造纸黑液，向预处理造纸黑液中，加入质量分数为20%硫酸溶液至预处理造纸黑液pH为1.8，在65℃下静置絮凝1h后过滤得滤渣，将滤渣加入15L去离子水中，以350r/min搅拌25min，再用质量分数为1%硫酸溶液调节pH为5.8，得木质素粗液，向木质素粗液中加入900mL无水乙醇，以350r/min搅拌35min后过滤，收集滤液，用质量分数为5%硫酸溶液调节滤液pH为2.3，在65℃下静置絮凝1h后过滤得沉淀，并用去离子水洗涤沉淀4次，自然风干后得精制木质素，称取110g玉米淀粉，165g马铃薯淀粉，加入550mL质量分数为50%乙醇溶液中，在83℃恒温水浴下，以350r/min搅拌糊化35min，过滤得糊化物，称取22g亚硫酸氢钠，加入400mL去离子水中，在85℃恒温水浴下，以1mL/min滴加25mL质量分数为10%亚硝酸钠溶液，以350r/min搅拌反应1h，得改性剂，称取150g精制木质素，75g糊化物，加入改性剂中，以350r/min搅拌1h，得混合液，再用质量分数为5%氢氧化钠溶液调节混合液pH至中性，再加入250mL无水乙醇，静置35min后过滤得沉淀产物，用无水乙醇洗涤沉淀产物4次，将洗净后的沉淀产物置于真空干燥箱中，在75℃下干燥2h，得改性复合淀粉/木质素，取150g改性复合淀粉/木质素，与90mL质量分数为98%硫酸溶液，加入700mL质量分数为1%苯乙烯磺酸钠溶液中，混合均匀后加热至105℃，磺化反应4h，冷却至室温后过滤得滤饼，用去离子水洗涤滤饼至洗涤液呈中性，再将滤饼置于干燥箱中，在108℃下干燥至恒重，得木质素/淀粉基复合磺化减水剂。
实例3
取100L造纸黑液，700g硫酸镁，加入100L去离子水中，在80℃下，以400r/min搅拌反应60min后，转入离心机中，以3000r/min离心分离20min，收集上层液体，得预处理造纸黑液，向预处理造纸黑液中，加入质量分数为20%硫酸溶液至预处理造纸黑液pH为2.0，在70℃下静置絮凝2h后过滤得滤渣，将滤渣加入20L去离子水中，以400r/min搅拌30min，再用质量分数为1%硫酸溶液调节pH为6.0，得木质素粗液，向木质素粗液中加入1000mL无水乙醇，以400r/min搅拌40min后过滤，收集滤液，用质量分数为5%硫酸溶液调节滤液pH为2.5，在70℃下静置絮凝2h后过滤得沉淀，并用去离子水洗涤沉淀5次，自然风干后得精制木质素，称取120g玉米淀粉，180g马铃薯淀粉，加入600mL质量分数为50%乙醇溶液中，在85℃恒温水浴下，以400r/min搅拌糊化40min，过滤得糊化物，称取24g亚硫酸氢钠，加入500mL去离子水中，在90℃恒温水浴下，以1mL/min滴加30mL质量分数为10%亚硝酸钠溶液，以400r/min搅拌反应2h，得改性剂，称取200g精制木质素，100g糊化物，加入改性剂中，以400r/min搅拌2h，得混合液，再用质量分数为5%氢氧化钠溶液调节混合液pH至中性，再加入300mL无水乙醇，静置40min后过滤得沉淀产物，用无水乙醇洗涤沉淀产物5次，将洗净后的沉淀产物置于真空干燥箱中，在80℃下干燥3h，得改性复合淀粉/木质素，取200g改性复合淀粉/木质素，与100mL质量分数为98%硫酸溶液，加入800mL质量分数为1%苯乙烯磺酸钠溶液中，混合均匀后加热至110℃，磺化反应5h，冷却至室温后过滤得滤饼，用去离子水洗涤滤饼至洗涤液呈中性，再将滤饼置于干燥箱中，在110℃下干燥至恒重，得木质素/淀粉基复合磺化减水剂。
按照表1混凝土浆料配比比例，分别将实例1～3制得的木质素/淀粉基复合磺化减水剂与市售萘系减水剂（对比例）添加到混凝土浆料中，并对固化后的混凝土性能进行检测，其检测结果如表2：
表1混凝土配比比例
表2混凝土性能
综上所述，本发明制得的木质素/淀粉基复合磺化减水剂在掺量较小的情况下便具有较好的减水效果，制成的混凝土具有低粘度、高耐久性、高体积稳定性的特点，具有广阔的应用前景。

Claims (4)

1.一种木质素/淀粉基复合磺化减水剂的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）向造纸黑液中加入硫酸镁，搅拌混合后离心分离，收集上层液体，得预处理造纸黑液；
（2）用硫酸溶液调节预处理造纸黑液pH为1.5～2.0，静置絮凝后过滤，并配置成分散液，得木质素粗液；
（3）将木质素粗液醇沉除杂后，再用硫酸溶液调节pH为2.0～2.5，静置絮凝后过滤水洗，得精制木质素；
（4）将植物淀粉与其质量1.2～2.0倍的质量分数为50%乙醇溶液混合，在80～85℃下搅拌糊化30～40min，过滤得糊化物；
（5）将亚硫酸氢钠与亚硝酸钠按质量比6:1～12:1配置成改性剂；
（6）将精制木质素与糊化物混合后加入改性剂中搅拌1～2h，经醇沉后洗涤干燥，得改性复合淀粉/木质素；
（7）按重量份数计，将100～200份改性复合淀粉/木质素，150～200份质量分数为98%硫酸溶液，600～800份质量分数为1%苯乙烯磺酸钠溶液，混合均匀后加热至100～110℃，磺化反应3～5h后洗涤干燥，得木质素/淀粉基复合磺化减水剂。
2.如权利要求1所述的一种木质素/淀粉基复合磺化减水剂的制备方法，其特征在于，所述硫酸镁为造纸黑液质量的0.25～0.45%。
3.如权利要求1所述的一种木质素/淀粉基复合磺化减水剂的制备方法，其特征在于，所述植物淀粉为马铃薯淀粉、藕淀粉、菱角淀粉中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的一种木质素/淀粉基复合磺化减水剂的制备方法，其特征在于，所述改性剂具体制备方法为将亚硫酸氢钠加入去离子水中，在80～90℃下，以1mL/min滴加质量分数为10%亚硝酸钠溶液，搅拌反应1～2h制得。
CN201710424299.7A 2017-06-07 2017-06-07 一种木质素/淀粉基复合磺化减水剂的制备方法 Pending CN107265904A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710424299.7A CN107265904A (zh) 2017-06-07 2017-06-07 一种木质素/淀粉基复合磺化减水剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710424299.7A CN107265904A (zh) 2017-06-07 2017-06-07 一种木质素/淀粉基复合磺化减水剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107265904A true CN107265904A (zh) 2017-10-20

Family

ID=60066505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710424299.7A Pending CN107265904A (zh) 2017-06-07 2017-06-07 一种木质素/淀粉基复合磺化减水剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107265904A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109704613A (zh) * 2019-02-21 2019-05-03 天水师范学院 一种秸秆-淀粉基复合磺化减水剂的制备方法及应用
CN111403681A (zh) * 2020-03-10 2020-07-10 浙江埃登达新能源材料有限公司 一种蓄电池用负极膨胀剂
CN111548503A (zh) * 2020-06-03 2020-08-18 浙江五龙新材股份有限公司 一种新型染料分散剂及其制备方法
CN111825372A (zh) * 2020-08-31 2020-10-27 日照弗尔曼新材料科技有限公司 一种聚羧酸系高性能减水剂及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103588410A (zh) * 2013-11-01 2014-02-19 江苏百瑞吉新材料有限公司 一种纸浆黑液制备的高效减水剂及其制备方法
CN105985051A (zh) * 2016-01-15 2016-10-05 安徽鑫润新型材料有限公司 一种添加改性淀粉的可改善混凝土性能的高效减水剂
CN106675521A (zh) * 2016-12-25 2017-05-17 常州市鼎日环保科技有限公司 一种环保型固沙抑尘剂的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103588410A (zh) * 2013-11-01 2014-02-19 江苏百瑞吉新材料有限公司 一种纸浆黑液制备的高效减水剂及其制备方法
CN105985051A (zh) * 2016-01-15 2016-10-05 安徽鑫润新型材料有限公司 一种添加改性淀粉的可改善混凝土性能的高效减水剂
CN106675521A (zh) * 2016-12-25 2017-05-17 常州市鼎日环保科技有限公司 一种环保型固沙抑尘剂的制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109704613A (zh) * 2019-02-21 2019-05-03 天水师范学院 一种秸秆-淀粉基复合磺化减水剂的制备方法及应用
CN109704613B (zh) * 2019-02-21 2021-08-27 天水师范学院 一种秸秆-淀粉基复合磺化减水剂的制备方法及应用
CN111403681A (zh) * 2020-03-10 2020-07-10 浙江埃登达新能源材料有限公司 一种蓄电池用负极膨胀剂
CN111403681B (zh) * 2020-03-10 2021-07-06 浙江埃登达新能源材料有限公司 一种蓄电池用负极膨胀剂
CN111548503A (zh) * 2020-06-03 2020-08-18 浙江五龙新材股份有限公司 一种新型染料分散剂及其制备方法
CN111825372A (zh) * 2020-08-31 2020-10-27 日照弗尔曼新材料科技有限公司 一种聚羧酸系高性能减水剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107265904A (zh) 一种木质素/淀粉基复合磺化减水剂的制备方法
CN101575418B (zh) 一种高磺化度高分子量木质素基高效减水剂及其制备方法
WO2014114155A1 (zh) 一种羧基磺酸基木质素染料分散剂及其制备方法
CN102140174B (zh) 木质素磺酸盐的制备方法
CN111607036B (zh) 一种木质素改性聚羧酸盐分散剂及其制备方法和应用
CN102441339B (zh) 一种溶解浆木质素磺酸钠分散剂及其还原制备方法和应用
CN104558632A (zh) 一种利用工业纤维废渣制备木质素衍生产品的方法
CN105884907A (zh) 一种秸秆组分分离制备超低粘度羧甲基纤维素的方法
CN101474543B (zh) 一种复合分散剂的制备方法
CN104195876A (zh) 一种环保广告杂志纸及其制造方法
CN110028267A (zh) 一种高强度混凝土用聚羧酸减水剂的制备方法
WO2014196618A1 (ja) セメント添加剤
CN104672469A (zh) 一种季铵化木质素基分散剂及制备工艺和应用
CN117510889A (zh) 一种利用湿地禾草经提取低聚木糖的提取渣同步制备木质素磺酸钠和纤维素的方法及产品
CN104785162B (zh) 一种胺甲基化木质素基分散剂及制备工艺和应用
CN102174274B (zh) 基于硫酸盐法制浆废液制备染料分散剂的方法
CN108164174A (zh) 一种水泥助磨剂的制备方法
CN104863004A (zh) 一种棉浆粕制备及其污染治理的方法
CN106087539A (zh) 一种清洁型制浆助剂的制备方法
CN102154869A (zh) 一种制备化纤浆粕的蒸煮助剂
CN111704725B (zh) 改性天然生物基木质素磺酸盐高效减水剂的制备方法
CN114127198B (zh) 制备基于磺化木质素的组合物的方法、如此获得的基于磺化木质素的组合物及其用途
CN113445356A (zh) 一种特种造纸用硅藻土助滤剂
CN102174756B (zh) 一种制备化纤浆粕的方法
CN103664710B (zh) 一种无喹啉分散剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171020