CN107265315B - 一种起重机卷筒负载缠绳装置及其缠绳方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种起重机卷筒负载缠绳装置，包括工装牵引绳、吊耳、配重和垫板；所述吊耳焊接在垫板的前端部；所述配重叠放在垫板上；所述垫板放置于起重机周围指定位置，所述指定位置可根据起重机上的定滑轮距地面高度以及钢丝绳的长度确定；所述工装牵引绳一端用卸扣与吊耳相连，另一端与吊钩相挂连；所述吊钩上设置有吊钩滑轮，起重机的臂架顶部设置有定滑轮，起重机的臂架中下部设置有卷筒，钢丝绳经由吊钩滑轮和定滑轮进行多倍率缠绕后，一端固定在卷筒上，另一端栓在起重机的臂架的固定耳板上。本发明钢丝绳排列紧密、整齐，无乱绳现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及起重机技术领域，尤其涉及一种起重机卷筒负载缠绳装置及其缠绳方法。
背景技术
为使钢丝绳整齐、紧密地排列在多层缠绕卷筒上，在缠绳时需施加一定的负载拉力，以使钢丝绳紧贴绳槽表面，而且经过负载拉伸的钢丝绳，不会在短时间内就因承载而导致直径减小、长度增加，从而免于在松弛状态下因相互挤压造成局部凸起、分散，以及最终因乱绳导致的钢丝绳损伤。
目前，为钢丝绳施加负载的方法通常有三种：一是先把钢丝绳用两块木板夹紧，再牵引穿入吊钩、滑轮系统，将钢丝绳与木板的摩擦转化为负载拉力，但这样极易造成钢丝绳的结构损伤，导致变形、散绳；二是在绳卷边缘设置简易的人力刹车装置，通过控制放绳速度来获得拉力载荷，这种方式不会损伤钢丝绳，但是无法获知负载拉力的数值，不能确定缠绳效果，并且存在一定的安全隐患；三是使用专用的紧绳设备，为钢丝绳施加负载，但此类设备尚未普及，租用价格较高。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种起重机卷筒负载缠绳装置及其缠绳方法，可确保负载缠绕后的钢丝绳整齐、紧密地排列在多层缠绕卷筒上，其具有不损伤钢丝绳、负载拉力可调可测、安全性高、设备配置要求低等特点。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种起重机卷筒负载缠绳装置，包括工装牵引绳、吊耳、配重和垫板；其中，
所述吊耳焊接在垫板的前端部；
所述配重叠放在垫板上；
所述垫板放置于起重机周围指定位置，所述指定位置可根据起重机上的定滑轮距地面高度以及钢丝绳的长度确定；
所述工装牵引绳一端用卸扣与吊耳相连，另一端与吊钩相挂连；
所述吊钩上设置有吊钩滑轮，起重机的臂架顶部设置有定滑轮，起重机的臂架中下部设置有卷筒，钢丝绳经由吊钩滑轮和定滑轮进行多倍率缠绕后，一端固定在卷筒上，另一端栓在起重机的臂架的固定耳板上。
优选地，所述配重由多个配重块可拆卸组合而成，其可根据需要组合不同重量的配重。
一种起重机卷筒负载缠绳装置的缠绳方法，包括以下步骤：
步骤一：将钢丝绳在无负载状态时绕经吊钩滑轮、定滑轮并进行多倍率缠绕后，一端固定在卷筒上，另一端栓在臂架的固定耳板上；
步骤二：将卷筒上的钢丝绳放空，并牵引吊钩向外移动使钢丝绳绷紧，最后将吊钩与配重挂连固定；
步骤三：由起重机提供动力，带动卷筒转动收绳，通过吊钩对配重的拖行或提升，为钢丝绳施加拉力，达到负载缠绳的效果。
进一步地，所述配重由多个配重块可拆卸组合而成，其可根据需要组合不同重量的配重。
进一步地，所述起重机上设置有电子测力装置，所述电子测力装置用于测取钢丝绳所受拉力。
本发明提供的起重机卷筒负载缠绳方法，相对于现有技术，具有不损伤钢丝绳、负载拉力可调可测、安全性高、设备配置要求低等有益效果。
附图说明
图1是本发明起重机卷筒负载缠绳装置的结构示意图。
其中：1、卷筒；2、定滑轮；3、钢丝绳；4、吊钩；5、工装牵引绳；6、吊耳；7、配重；8、垫板；9、吊钩滑轮；10、臂架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明起重机卷筒负载缠绳装置的结构示意图。如图1所示，一种起重机卷筒负载缠绳装置，包括工装牵引绳5、吊耳6、配重7和垫板8；其中，
所述吊耳6焊接在垫板8的前端部；
所述配重7叠放在垫板8上；
所述垫板8放置于起重机周围指定位置，所述指定位置可根据起重机上的定滑轮2距地面高度以及钢丝绳3的长度确定，具体可通过直角三角形勾股定律计算出指定位置与起重机之间的距离；
所述工装牵引绳5一端用卸扣与吊耳6相连，另一端与吊钩4相挂连；
所述吊钩4上设置有吊钩滑轮9，起重机的臂架10顶部设置有定滑轮2，起重机的臂架10中下部设置有卷筒1，钢丝绳2经由吊钩滑轮9和定滑轮2进行多倍率缠绕后一端固定在卷筒1上，另一端栓在起重机的臂架10的固定耳板上。
优选地，所述配重7由多个配重块可拆卸组合而成，其可根据需要组合不同重量的配重；
具体地，所述配重7的重量，可根据钢丝绳3水平方向受力平衡的原则计算得出，可采用如下公式：
(G+G’-T·sinα)·μ＝T·cosα
式中：
G——配重7重量；
G’——垫板8重量；
T——负载缠绳所需拉力，取最大额定载荷的10％；
α——钢丝绳3与地面的夹角；
μ——摩擦系数，在此可取钢板与水泥地面的摩擦系数0.4。
本发明提供的起重机卷筒负载缠绳装置，当进行负载缠绳工作时：
钢丝绳3经由吊钩滑轮9、定滑轮2进行多倍率缠绕后，一端固定在卷筒1上，另一端栓在臂架10的固定点上；
起重机的臂架10上扬至最大摆角后，吊钩4下降至地面；
吊钩4由平板车牵引，向配重7方向移动，并操作卷筒1配合放绳，直至将吊钩4通过工装牵引绳5与吊耳6挂连；
卷筒1匀速收绳，拖动配重7平稳滑移，通过起重机上的电子测力装置测得负载拉力数值，并据此适当调整配重7的重量；
配重7被拖行至定滑轮2正下方后，将配重7的重量调整为最大额定载荷的10％，将工装牵引绳5从吊耳6上取下，直接与配重7连接，再竖直起吊至最高点。
实际使用结果表明，采用上述方法负载缠绳的起重机卷筒，钢丝绳排列紧密、整齐，无乱绳现象发生。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“下”、“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (2)
1.一种起重机卷筒负载缠绳装置，其特征在于，包括工装牵引绳、吊耳、配重和垫板；
所述吊耳焊接在垫板的前端部；
所述配重叠放在垫板上；
所述垫板放置于起重机周围指定位置，所述指定位置可根据起重机上的定滑轮距地面高度以及钢丝绳的长度确定；
所述工装牵引绳一端用卸扣与吊耳相连，另一端与吊钩相挂连；
所述吊钩上设置有吊钩滑轮，起重机的臂架顶部设置有定滑轮，起重机的臂架中下部设置有卷筒，钢丝绳经由吊钩滑轮和定滑轮进行多倍率缠绕后，一端固定在卷筒上，另一端栓在起重机的臂架的固定耳板上；
所述配重由多个配重块可拆卸组合而成，可根据需要组合不同重量的配重；所述起重机上设置有电子测力装置，所述电子测力装置用于测取钢丝绳所受拉力。
2.一种如权利要求1所述的起重机卷筒负载缠绳装置的缠绳方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将钢丝绳在无负载状态时绕经吊钩滑轮、定滑轮并进行多倍率缠绕后，一端固定在卷筒上，另一端栓在臂架的固定耳板上；
步骤二：将卷筒上的钢丝绳放空，并牵引吊钩向外移动使钢丝绳绷紧，最后将吊钩与配重挂连固定；
所述配重由多个配重块可拆卸组合而成；
步骤三：由起重机提供动力，带动卷筒转动收绳，通过吊钩对配重的拖行或提升，为钢丝绳施加拉力，达到负载缠绳的效果；
所述起重机上设置有电子测力装置，所述电子测力装置用于测取钢丝绳所受拉力。
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