CN107265064B - 浮动载具及浮动装载方法 - Google Patents

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Abstract

本发明浮动载具，包括机架、设置于机架上的转动分度盘、以及均匀设置于转动分度盘上的若干浮动载具组件，机架上设置有与浮动载具组件相对应的转动流道线，转动流道线上设置有与浮动载具组件相对应且相配合使用的下顶块；浮动载具组件包括设置于转动分度盘上方的装载底板、设置于装载底板上的上端开设有装载槽的装载板，装置底板连接有穿透转动分度盘的调整柱，下顶块上开设有与调整柱相配合使用的顶动孔，调整柱上设置有与顶动孔相配合使用的浮动调整体。本发明通过浮动装载方式进行加工原料的装载，能根据重心自动调整加工时原料的方位，保证产品的加工质量，提高产品合格率。

Description

浮动载具及浮动装载方法
技术领域
本发明涉及自动化设备领域，具体是一种浮动载具，同时，其还展示通过一种浮动载具进行浮动装载的浮动装载方法。
背景技术
在现代化生产中，产品在生产制备时，原材料需装载于载具上后进行一系列加工工序，进而得到最终产品；
现阶段使用的载具，一般为固定设置于流动平面后，待被装载原料载入后，进行流动至相应加工设备已进行相应加工工序的进行；
其存在缺陷：部分原材料密度或均匀度不足、以及定位面为粗加工面的状况，装载并流动至相应加工设备进行加工时，无法保证加工部位的平整度或加工精度等要求。
因此，有必要提供一种浮动载具及浮动装载方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种浮动载具及浮动装载方法，其通过浮动装载方式进行加工原料的装载，能根据重心自动调整加工时原料的方位，保证产品的加工质量，提高产品合格率。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种浮动载具，包括机架、设置于所述机架上的转动分度盘、以及均匀设置于所述转动分度盘上的若干浮动载具组件，所述机架上设置有与所述浮动载具组件相对应的转动流道线，所述转动流道线上设置有与所述浮动载具组件相对应且相配合使用的下顶块；
所述浮动载具组件包括设置于所述转动分度盘上方的装载底板、设置于所述装载底板上的上端开设有装载槽的装载板，所述装置底板连接有穿透所述转动分度盘的调整柱，所述下顶块上开设有与所述调整柱相配合使用的顶动孔，所述调整柱上设置有与所述顶动孔相配合使用的浮动调整体。
进一步的，所述调整柱下端为外径小于上端的升降柱，所述浮动调整体设置于所述升降柱上，所述升降柱底端还设置有挡块，所述浮动调整体两端分别顶持所述升降柱顶端和所述顶块。
进一步的，所述浮动调整体由弹簧构成。
进一步的，所述调整柱顶端设置有用于连接所述装载底板的调整柱挡块。
进一步的，所述调整柱和所述转动分度盘连接处设置有由直线轴承构成的调整导向件，且所述转动分度盘连接于所述机架上设置的旋转驱动件。
本发明还提供一种浮动装载方法，其利用浮动载具进行原材料装载，并于加工中的浮动调整，保证加工工序的加工质量；
所述浮动载具包括机架、设置于所述机架上的转动分度盘、以及均匀设置于所述转动分度盘上的若干浮动载具组件，所述机架上设置有与所述浮动载具组件相对应的转动流道线，所述转动流道线上设置有与所述浮动载具组件相对应且相配合使用的下顶块；所述浮动载具组件包括设置于所述转动分度盘上方的装载底板、设置于所述装载底板上的上端开设有装载槽的装载板，所述装置底板连接有穿透所述转动分度盘的调整柱，所述下顶块上开设有与所述调整柱相配合使用的顶动孔，所述调整柱上设置有与所述顶动孔相配合使用的浮动调整体；
原材料装载于装载板上后，所述转动分度盘转动，将装载有原材料的浮动载具组件带动到达加工设备处，加工设备加工时，所述调整柱经由所述浮动调整体的浮动调节于所述顶动孔内进行浮动调整，进而带动装载于所述装载板上的原材料进行自动调整，保证原材料加工时的加工位，从而保证加工质量。
进一步的，所述调整柱下端为外径小于上端的升降柱，所述浮动调整体设置于所述升降柱上，所述升降柱底端还设置有挡块，所述浮动调整体两端分别顶持所述升降柱顶端和所述顶块。
进一步的，所述浮动调整体由弹簧构成。
进一步的，所述调整柱顶端设置有用于连接所述装载底板的调整柱挡块。
进一步的，所述调整柱和所述转动分度盘连接处设置有由直线轴承构成的调整导向件，且所述转动分度盘连接于所述机架上设置的旋转驱动件。
与现有技术相比，本发明通过浮动装载方式进行加工原料的装载，能根据重心自动调整加工时原料的方位，保证产品的加工质量，提高产品合格率。
附图说明
图1是本发明的实施例的结构示意图之一；
图2是本发明的实施例的结构示意图之二；
图3是本发明的实施例的结构示意图之三；
图中数字表示：
1机架；
2转动分度盘；
3浮动调整载具组件，31装载底板，32装载板，33调整柱，34浮动调整体，35升降柱，36挡块，37调整柱挡块，38调整导向件。
4下顶块，41顶动孔。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1至图3，本实施例展示一种浮动装载方法：
其利用浮动载具100进行原材料装载，并于加工中的浮动调整，保证加工工序的加工质量；
浮动载具100包括机架1、设置于机架1上的转动分度盘2、以及均匀设置于转动分度盘2上的若干浮动载具组件3；
本实施例不对浮动载具组件3数量进行限定，可根据生产所需对浮动载具组件3数量进行设定；
机架1上设置有与浮动载具组件3相对应的转动流道线(未展示)，转动流道线(未展示)上设置有与浮动载具组件3相对应且相配合使用的下顶块4；
浮动载具组件3包括设置于转动分度盘2上方的装载底板31、设置于装载底板31上的上端开设有装载槽(未标出)的装载板32；
装置底板31连接有穿透转动分度盘2的调整柱33，下顶块4上开设有与调整柱33相配合使用的顶动孔41，调整柱33上设置有与顶动孔41相配合使用的浮动调整体34；
原材料装载于装载板32上后，转动分度盘2转动，将装载有原材料的浮动载具组件3带动到达加工设备处；
加工设备加工时，调整柱33经由浮动调整体34的浮动调节于顶动孔41内进行浮动调整，进而带动装载于装载板32上的原材料进行自动调整，保证原材料加工时的加工位，从而保证加工质量。
调整柱33下端为外径小于上端的升降柱35，浮动调整体34设置于升降柱35上，升降柱35底端还设置有挡块36；
浮动调整体34两端分别顶持升降柱35顶端和顶块36；
浮动调整体34由弹簧构成；
调整柱33顶端设置有用于连接装载底板31的调整柱挡块37；
调整柱33和转动分度盘2连接处设置有由直线轴承构成的调整导向件38，且转动分度盘2连接于机架1上设置的旋转驱动件(未展示)；
与现有技术相比，本实施例通过浮动装载方式进行加工原料的装载，能根据重心自动调整加工时原料的方位，保证产品的加工质量，提高产品合格率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种浮动载具，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的转动分度盘、以及均匀设置于所述转动分度盘上的若干浮动载具组件，所述机架上设置有与所述浮动载具组件相对应的转动流道线，所述转动流道线上设置有与所述浮动载具组件相对应且相配合使用的下顶块；
所述浮动载具组件包括设置于所述转动分度盘上方的装载底板、设置于所述装载底板上的上端开设有装载槽的装载板，所述装载底板连接有穿透所述转动分度盘的调整柱，所述下顶块上开设有与所述调整柱相配合使用的顶动孔，所述调整柱上设置有与所述顶动孔相配合使用的浮动调整体；
所述调整柱下端为外径小于上端的升降柱，所述浮动调整体设置于所述升降柱上，所述升降柱底端还设置有挡块，所述浮动调整体两端分别顶持所述升降柱顶端和所述下顶块；
所述浮动调整体由弹簧构成；
所述调整柱顶端设置有用于连接所述装载底板的调整柱挡块；
所述调整柱和所述转动分度盘连接处设置有由直线轴承构成的调整导向件，且所述转动分度盘连接于所述机架上设置的旋转驱动件。
2.一种浮动装载方法，其特征在于：其利用浮动载具进行原材料装载，并于加工中的浮动调整，保证加工工序的加工质量；
所述浮动载具包括机架、设置于所述机架上的转动分度盘、以及均匀设置于所述转动分度盘上的若干浮动载具组件，所述机架上设置有与所述浮动载具组件相对应的转动流道线，所述转动流道线上设置有与所述浮动载具组件相对应且相配合使用的下顶块；所述浮动载具组件包括设置于所述转动分度盘上方的装载底板、设置于所述装载底板上的上端开设有装载槽的装载板，所述装载底板连接有穿透所述转动分度盘的调整柱，所述下顶块上开设有与所述调整柱相配合使用的顶动孔，所述调整柱上设置有与所述顶动孔相配合使用的浮动调整体；
原材料装载于装载板上后，所述转动分度盘转动，将装载有原材料的浮动载具组件带动到达加工设备处，加工设备加工时，所述调整柱经由所述浮动调整体的浮动调节于所述顶动孔内进行浮动调整，进而带动装载于所述装载板上的原材料进行自动调整，保证原材料加工时的加工位，从而保证加工质量；
所述调整柱下端为外径小于上端的升降柱，所述浮动调整体设置于所述升降柱上，所述升降柱底端还设置有挡块，所述浮动调整体两端分别顶持所述升降柱顶端和所述下顶块；
所述浮动调整体由弹簧构成；
所述调整柱顶端设置有用于连接所述装载底板的调整柱挡块；
所述调整柱和所述转动分度盘连接处设置有由直线轴承构成的调整导向件，且所述转动分度盘连接于所述机架上设置的旋转驱动件。
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