CN107262579B - 一种薄壁锥筒的成型工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄壁锥筒的成型工装。该成型工装在利用现有普通车床的基础上,采用回转成形工艺及设计制造新工装。该成型工装能够提高产品合格率及表面加工质量,成型速度快、节约人力资源,节省加工成本,该成型工装适用于薄壁锥筒类型零件的加工,特别是薄壁法兰盘类零件的加工。相比较拉深的工艺而言,改变了拉深过程中需要模具数量多,拆装工装麻烦,零件成形合格率低的缺点。在航空工业飞机管路、电气系统连接等应用具有广泛的前景和推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种成形工装,特别涉及一种薄壁锥筒的成型工装。
背景技术
法兰盘类零件在特种飞机的管路、电气系统的连接上应用较为广泛,薄壁锥筒型法兰盘具有壁厚较薄,径深比大的特点,成形难度大。成形此类零件一般都采取多次拉深的工艺方法,需要多套模具,模具在交付使用单位前需要进行试模,试模过程中出现的问题,从更改工装图纸到模具返修的占用的周期长,并且零件容易造成拉裂,导致零件合格率低。
发明内容
本发明解决的技术问题:本发明克服了现有技术中的缺点,提供了一种新的成型工装,该方法具有使用的模具数量少、通用性好、一次成型、产品合格率高的特点。
本发明的技术方案为:一种薄壁锥筒的成型工装,由成型的薄壁锥筒由锥形筒体1、筒沿2以及连接锥形筒体1和筒沿2的过渡区3组成,其特征在于,它由模胎9、挤压机构和3个滚轮组件组成;模胎9由右边的型面部分和左边的夹持轴9a组成,所述的型面部分带有与薄壁锥筒的内表面型面相同的型面,所述的夹持轴9a与型面部分同轴连接为整体;所述的挤压机构由顶杆4、莫氏锥体7a和底板7,底板7上开有通孔,莫氏锥体7a为中空结构,顶杆4穿过底板7上的通孔套装在莫氏锥体7a内,莫氏锥体7a内安装有弹簧7d,位于顶杆4的端部,顶杆4的另一端通过轴承4b安装有顶座4c;
所述的滚轮组件包括撑杆5和滚轮6,滚轮6安装在撑杆5的一端,3个撑杆5的另一端均匀铰接在底板7上,在撑杆5与底板的铰接处还安装有伸缩杆10,撑杆5的铰接端为中空结构,且在圆筒面上开有长槽,长槽内设置有压块5b和弹簧5a,压块5b的两端分别固定有弹簧5a,弹簧5a的另一端分别固定在撑杆内,伸缩杆10的一端铰接在底板7上,另一端铰接在压块5b上,伸缩杆10为中空结构,杆体10d套装在该伸缩杆的中空结构内,在该中空结构中安装有弹簧10c,弹簧10c的一端固定在中空结构内,一端固定在杆体10d上。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明的有益效果优点是:
1、降低零件加工成本,本发明减少了模具的数量,节省了工装加工成本,缩短了试模的周期。
2、节约了人力资源,本发明实现了一次装夹加工,模具及夹具装夹毛料便利。节省了重复拆装、更换模具所消耗的人力资源和时间。
3、缩短零件制造周期,本发明提出的成型工装,成型速度快,减少了零件多次拉深而增加制造周期的问题。
4、提高零件合格率,本发明设计一种新型夹具,该夹具稳定性好,提高了零件的加工表面质量,提高了成形合格率。
附图说明
图1是零件的结构形式图;
图2是加工状态示意图;
图3是图2中的A-A剖视图;
图4是图2中的Ⅰ放大详图;
图5是图4中的B-B剖视图;
图6是图4中的D-D剖视图;
图7是图2中的C-C剖视图;
图8是图7中的Ⅱ放大详图;
其中1—锥形筒体 2—筒沿 3—过渡区 4—顶杆 4a—销轴 4b—轴承 4c—顶座5—撑杆 5a—弹簧 5b—压块 6—滚轮 7—底板 7a—莫氏锥体 7b—支座 7c—支座 7d—弹簧 8—毛坯 9—模胎 9a—夹持轴 10—伸缩杆 10a—螺栓 10b—螺栓 10c—弹簧10d—杆体。
具体实施方式
它由模胎9、挤压机构和3个滚轮组件组成;模胎9由右边的型面部分和左边的夹持轴9a组成,所述的型面部分带有与薄壁锥筒的内表面型面相同的型面,所述的夹持轴9a与型面部分同轴连接为整体;所述的挤压机构由顶杆4、莫氏锥体7a和底板7,底板7上开有通孔,莫氏锥体7a为中空结构,顶杆4穿过底板7上的通孔套装在莫氏锥体7a内,莫氏锥体7a内安装有弹簧7d,位于顶杆4的端部,顶杆4的另一端通过销轴4a与轴承4b连接,轴承4b上安装有顶座4c;
所述的滚轮组件包括撑杆5和滚轮6,滚轮6安装在撑杆5的一端,3个撑杆5的另一端均匀铰接在底板7的支座7c上,在撑杆5与底板的铰接处还安装有伸缩杆10,撑杆5的铰接端为中空结构,且在圆筒面上开有长槽,长槽内设置有压块5b和弹簧5a,压块5b的两端分别固定有弹簧5a,弹簧5a的另一端分别固定在撑杆内,伸缩杆10的一端铰接在底板7的支座7b上,另一端铰接在压块5b上,伸缩杆10为中空结构,杆体10d套装在该伸缩杆的中空结构内,在该中空结构中安装有弹簧10c,弹簧10c的一端固定在中空结构内,一端固定在杆体10d上。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述,请参阅图2。图1被成型的薄壁锥筒由锥形筒体1、筒沿2以及连接锥形筒体1和筒沿2的过渡区3组成。加工前,将夹持轴9a固定在车床主轴上,莫氏锥体7a固定在车床尾座上,将毛坯8放到模胎9,并与模胎9、顶座4c贴合夹紧,滚轮6与毛坯8接触,移动尾座使弹簧7d轻度压缩变形顶住顶杆4。如图2所示,加工时,轴承4b、顶座4c和模胎9做回转运动,这时移动尾座,伸缩杆10以螺栓10a为支点产生摆动,伸缩杆10内部的弹簧10c压缩变形推动杆体10d,螺栓10b在弹簧5a、压块5b的共同作用下发生滑动位移,带动撑杆5摆动,使撑杆5和滚轮6将毛料压到模胎9上。通过撑杆5端头120°均匀分布的滚轮6均匀对毛坯8施压。在径向压力和向心力的作用下,材料流动紧贴到模胎9外缘,随着尾座的移动,最终成形。
本发明与现有技术区别在于本发明的夹具采用三点支撑的结构,加工稳定性好,零件受压力均匀,零件不容易跑偏。撑杆5能够随零件外形自行调节运动轨迹,省去了操作工人手工调节运动轨迹的环节。撑杆端头使用了滚轮6,使零件接触点平滑,保证了零件表面加工质量。顶座4c用于顶住零件,同时能随毛坯车床主轴同步转动,保证零件的转动平稳。
Claims (1)
1.一种薄壁锥筒的成型工装,由成型的薄壁锥筒由锥形筒体(1)、筒沿(2)以及连接锥形筒体(1)和筒沿(2)的过渡区(3)组成,其特征在于,它由模胎(9)、挤压机构和3个滚轮组件组成;模胎(9)由右边的型面部分和左边的夹持轴(9a)组成,所述的型面部分带有与薄壁锥筒的内表面型面相同的型面,所述的夹持轴(9a)与型面部分同轴连接为整体;所述的挤压机构包括顶杆(4)、莫氏锥体(7a)和底板(7),底板(7)上开有通孔,莫氏锥体(7a)为中空结构,顶杆(4)穿过底板(7)上的通孔套装在莫氏锥体(7a)内,莫氏锥体(7a)内安装有弹簧(7d),位于顶杆(4)的端部,顶杆(4)的另一端通过轴承(4b)安装有顶座(4c);
所述的滚轮组件包括撑杆(5)和滚轮(6),滚轮(6)安装在撑杆(5)的一端,3个撑杆(5)的另一端均匀铰接在底板(7)上,在撑杆(5)与底板的铰接处还安装有伸缩杆(10),撑杆(5)的铰接端为中空结构,且在圆筒面上开有长槽,长槽内设置有压块(5b)和弹簧(5a),压块(5b)的两端分别固定有弹簧(5a),弹簧(5a)的另一端分别固定在撑杆内,伸缩杆(10)的一端铰接在底板(7)上,另一端铰接在压块(5b)上,伸缩杆(10)为中空结构,杆体(10d)套装在该伸缩杆的中空结构内,在该中空结构中安装有弹簧(10c),弹簧(10c)的一端固定在中空结构内,一端固定在杆体(10d)上。
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CN105252206A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-01-20 | 山东大学 | 一种用于薄壁结构的双侧滚压装置 |
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