CN107261911B - 一种高粘度液用搅拌分散机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高粘度液用搅拌分散机，其安装方便，可使物料得到充分混合与分散，搅拌均匀，大大提高搅拌效率；其包括容器及设置于所述容器内的主轴，电机通过减速机与所述主轴连接，所述主轴上安装有分散装置，所述分散装置包括两根搅拌轴，两根所述搅拌轴的上端通过连接件连接，所述连接件和所述主轴轴接，两根所述搅拌轴上分别装有搅拌桨，一根所述搅拌轴上的搅拌桨包括桨叶、分散盘，另一根所述搅拌轴上的搅拌桨包括桨板、分散板。

Description

一种高粘度液用搅拌分散机
技术领域
本发明涉及一种搅拌机，具体为一种高粘度液用搅拌分散机。
背景技术
在涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、石油等领域，许多具有复杂工艺变化的反应，普遍就是高粘度流体与低粘度流体的混合、高粘度流体的乳化以及其它物质在高粘度流体中的分散等情况，但是现有采用的分散机只适用于分散中、低粘度流动性好的产品，而对于高粘度、流动性差的产品，一般只能在容器内的分散盘附近翻滚、搅动，远离分散盘侧的物料几乎无法流动翻滚，也就致使部分物料始终得不到充分的混合与分散，严重影响作业质量以及作业效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种高粘度液用搅拌分散机，其安装方便，可使物料得到充分混合与分散，搅拌均匀，大大提高搅拌效率。
其技术方案是这样的：其包括容器及设置于所述容器内的主轴，电机通过减速机与所述主轴连接，所述主轴上安装有分散装置，其特征在于，所述分散装置包括两根搅拌轴，两根所述搅拌轴的上端通过连接件连接，所述连接件和所述主轴轴接，两根所述搅拌轴上分别装有搅拌桨，一根所述搅拌轴上的搅拌桨包括桨叶、分散盘，另一根所述搅拌轴上的搅拌桨包括桨板、分散板。
其进一步特征在于，所述桨叶为叶状桨叶，两个所述桨叶通过销轴安装于一根所述搅拌轴两端，且相互交叉成直角，所述分散盘为板形分散盘，且所述分散盘的前端面呈锯齿状；
所述桨板底部两端设有凸起，所述分散板间距分布于另一根所述搅拌轴两端，且两端的所述分散板的宽度均不相同；
所述桨板、分散板的宽度均大于所述桨叶、分散盘的宽度；
两根所述搅拌轴为非对称安装设置，且两根所述搅拌轴底端均设有平衡锤；
所述容器外壁设置有夹套，所述夹套外壁设有与之连通的进水口、出水口；所述容器上部设置进料口，底部设置出料口。
本发明的有益效果是，物料受到搅拌轴上桨叶、分散盘、桨板、分散板的高速搅拌分散，不仅完成了固液分散、湿润、解聚、稳定过程，且多种桨型的互补消除了混合死区，可适应多种复杂工艺和介质的混合要求，有效适用于高粘度流体与其他介质的混合与分散。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括容器1及设置于容器1内的主轴2，电机3通过减速机4与主轴2端部连接，容器1外壁设置有夹套12，夹套12外壁设有与之连通的进水口13、出水口14；容器1上部设置进料口15，底部设置出料口16；主轴2上安装有分散装置，分散装置包括两根搅拌轴5，两根搅拌轴5的上端通过连接件连接，连接件和主轴2轴接，两根搅拌轴5上分别装有搅拌桨，一根搅拌轴5上的搅拌桨包括桨叶6、分散盘7，另一根搅拌轴5上的搅拌桨包括桨板8、分散板9，而因两根搅拌轴5安装的部件不同，则两根搅拌轴5以及搅拌桨在安装好后需要整体进行动平衡试验，以使其在运动过程中保持平衡；桨叶6为叶状桨叶，两个桨叶6通过销轴17安装于右侧搅拌轴5上两端，且相互交叉成直角，分散盘7为板形分散盘，且分散盘7的前端面呈锯齿状；左侧搅拌轴5上的搅拌桨包括桨板8、分散板9，桨板8底部两端设有凸起10，6个分散板9分别间距分布于左侧搅拌轴5两端，且两端的分散板9的宽度均不相同；桨板8、分散板9的宽度均大于桨叶6、分散盘7的宽度；两根搅拌轴5为非对称安装设置，即右侧搅拌轴5上端水平部的长度大于左侧搅拌轴5上端水平部的长度，则由于不对称布置，使搅拌液体成更激烈状态，搅拌效果更理想，且两根搅拌轴5底端均设有平衡锤11。
本发明的工作过程是，物料由进料口15进入容器1内，主轴2两根搅拌轴5旋转，物料受到一端相互交叉成直角的叶状桨叶、锯齿状板形分散盘作用在容器1内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程，使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，并在分散盘边缘形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；又受到另一端桨板8、宽度均不相同的分散板9的搅拌作用，桨板8、分散板9的宽度均大于桨叶6、分散盘7的宽度，则在容器1内的纵剖面上的投影面积占容器1内的纵剖面面积的比例大，浆料得到充分循环及翻动，分散板9下方呈层流状态，浆料层互相扩散，有效起到分散作用，从而不仅具有高混合效率，还能对被搅流体提供较大的剪切，同时较大宽度的桨板8、分散板9的使用，不仅使容器1内壁的局部传热膜系数较均匀，也提高了传热膜系数的数值，故不仅适合于固-液悬浮及晶析等操作，也适合于液-液分散以及使气体从液体表面吸入的气-液传质过程，且多种桨型搅拌桨的互补也消除了混合死区，可适应多种复杂工艺和介质的混合要求，特别适合高粘度流体与其他介质的混合与分散，有效适应于制药、油漆、油墨、地板生产线、涂装生产线、化工、食品、汽车、摩托车、电子、集装箱船舶、化妆品、香精香料、制鞋厂、皮革厂、木制品厂、工艺品、造纸、粘合剂、轮胎制造、水处理等场所；最后冷却水通过进水口13进入夹套12内以冷却物料，冷却后由出水口14排出，这样可以有效控制物料的研磨分散温度，经过研磨分散的成品通过出料口16流出。

Claims (3)

1.一种高粘度液用搅拌分散机，其包括容器及设置于所述容器内的主轴，电机通过减速机与所述主轴连接，所述主轴上安装有分散装置，其特征在于，所述分散装置包括两根搅拌轴，两根所述搅拌轴的上端通过连接件连接，所述连接件和所述主轴轴接，两根所述搅拌轴上分别装有搅拌桨，一根所述搅拌轴上的搅拌桨包括桨叶、分散盘，另一根所述搅拌轴上的搅拌桨包括桨板、分散板，所述桨叶为叶状桨叶，两个所述桨叶通过销轴安装于一根所述搅拌轴两侧，且相互交叉成直角，所述分散盘为板形分散盘，且所述分散盘的前端面呈锯齿状，所述桨板底部两端设有凸起，所述分散板分布于另一根所述搅拌轴两侧且同一侧的所述分散板间距分布，位于另一根所述搅拌轴两侧的所述分散板的宽度均不相同，两根所述搅拌轴为非对称安装设置，且两根所述搅拌轴底端均设有平衡锤。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度液用搅拌分散机，其特征在于，所述桨板、分散板的宽度均大于所述桨叶、分散盘的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种高粘度液用搅拌分散机，其特征在于，所述容器外壁设置有夹套，所述夹套外壁设有与之连通的进水口、出水口；所述容器上部设置进料口，底部设置出料口。
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