CN107261550A - 一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备 - Google Patents

一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备 Download PDF

Info

Publication number
CN107261550A
CN107261550A CN201710627352.3A CN201710627352A CN107261550A CN 107261550 A CN107261550 A CN 107261550A CN 201710627352 A CN201710627352 A CN 201710627352A CN 107261550 A CN107261550 A CN 107261550A
Authority
CN
China
Prior art keywords
auger
microwave
automatic
extracted
small molecular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710627352.3A
Other languages
English (en)
Inventor
孙振天
孙明昊
孙云昊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710627352.3A priority Critical patent/CN107261550A/zh
Publication of CN107261550A publication Critical patent/CN107261550A/zh
Priority to PCT/CN2017/115347 priority patent/WO2019019522A1/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/0207—Control systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
    • B01D11/0223—Moving bed of solid material
    • B01D11/0226—Moving bed of solid material with the general transport direction of the solids parallel to the rotation axis of the conveyor, e.g. worm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/12—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
    • B01J19/122—Incoherent waves
    • B01J19/126—Microwaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/08—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials
    • B65G33/14—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing
    • B65G33/18—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing with multiple screws in parallel arrangements, e.g. concentric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/24—Details

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备，包括自动喂料机、上料提升机、绞龙箱、微波加热装置、收集箱、冷凝器，自动喂料机通过上料提升机连通绞龙箱，微波加热装置设置在绞龙箱顶部，排料管连通绞龙箱和收集箱，带有气泵的排气管连通绞龙箱和冷凝器；绞龙箱包括绞龙上盖、微波腔体及内部设置奇数个斜坡形排列平行的绞龙的绞龙底座，箱体上设置温度传感器探头，相邻导料槽内的绞龙被一端开口的隔板隔开；相邻绞龙同步反向旋转蛇形推送物料，设置视频探头和光电照明管的绞龙上盖密封盖住绞龙底座形成微波腔体，绞龙由皮带传动带动绞龙一端的互相啮合的齿轮进行传动。本发明可解决现有技术工序复杂、生产效率低的技术问题。

Description

一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备
技术领域
本发明涉及一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备。
背景技术
现有技术利用高频机生产大豆多肽液时，豆粕需要用纯净水浸泡(需要制水机制造出纯净水)、提取罐加超声波振动出小分子成分、高速离心机浆渣分离、水进入澄清罐、上清液用分子筛过滤得到小分子多肽液、混浊液需要用浓缩罐提取多肽液，浓缩不能完成的需进入真空干燥罐提取多肽液、湿豆粕需要进入隧道式干燥机提取多肽液，工序复杂，生产效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备，来解决现有技术工序复杂、生产效率低的技术问题。
本发明采用以下的技术方案：
一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备，包括绞龙箱(3)、微波加热装置(4)，所述绞龙箱(3)包括绞龙上盖(31)、绞龙底座(33)、绞龙(34)、微波腔体(32)；所述绞龙底座(33)为金属板围成的无盖箱体结构，其内设置数个绞龙(34)，各所述绞龙(34)由高至低呈斜坡形排列分布且相互平行；每个所述绞龙(34)位于一个金属材料制成的导料槽(38)内；
各所述导料槽(38)之间用一端开口的矩形长条金属隔板(35)隔开，所述导料槽(38)、隔板(35)固定在所述箱体上，相邻所述隔板(35)的开口为两侧设置，且该开口端(36)设置斜坡金属板连接相邻所述导料槽(38)；所述开口端(36)位置的箱壁上设置温度传感器探头(37)，最低层导料槽(38)的所述绞龙(34)出料端的所述绞龙底座(33)箱壁上对应设置所述出料口(332)及蒸汽出口(333)，最高层所述绞龙(34)进料端的所述绞龙底座(33)箱壁上设置进料口(331)；
相邻的所述绞龙(34)经传动机构传动同步反向转动；
所述绞龙底座(33)上方设置金属绞龙上盖(31)密封盖住所述绞龙底座(33)，所述绞龙上盖(31)为金属围成的箱体结构，其盖顶为倾斜的坡面且平行于各所述绞龙(34)轴心线连成的平面，所述绞龙上盖(31)内侧壁对应所述温度传感器探头(37)设置视频探头(311)和光电照明管(312)；
所述微波加热装置(4)包括微波管、磁控管(42)，所述微波加热装置(4)设置在所述绞龙上盖(31)顶部外侧与所述导料槽(38)对应设置多排，所述微波管通过对应所述导料槽的所述绞龙上盖(31)上设置的微波孔(313)向所述绞龙内发射微波加热物料；
所述绞龙底座(33)、导料槽(38)、隔板(35)、绞龙上盖(31)密封后的空腔构成封闭的微波腔体(32)，物料在所述绞龙底座(33)内沿导料槽(38)呈蛇形推送。
所述一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备，还包括自动喂料机(1)、上料提升机(2)、冷凝器(5)、收集箱(6)，所述自动喂料机(1)通过所述上料提升机(2)连通所述绞龙箱(3)的进料口(331)，所述微波加热装置(4)设置在所述绞龙箱(3)顶部，排料管(61)连通所述绞龙箱(3)的出料口(332)和所述收集箱(6)，带有气泵(51)的排气管(52)连通所述绞龙箱(3)的蒸汽出口(333)和所述冷凝器(5)。
各个所述绞龙(34)的旋转轴(39)在同一侧均与等径的齿轮(7)连接，相邻所述齿轮(7)间互相啮合同步反向转动且中间的一个齿轮为驱动轮；所述齿轮设置在所述绞龙箱(3)进料口(331)一端。
所述绞龙(34)为焊有旋转叶片的旋转轴(39)；所述绞龙(34)的个数设置为奇数，正中间的所述绞龙(34)连接的齿轮为驱动轮；相邻所述绞龙(34)轴心的竖直距离(h)大于或等于所述绞龙(34)半径；所述导料槽(38)底部为弧形。
所述驱动齿轮与驱动电机(8)之间为皮带轮传动。
所述微波腔体(32)外部采用保温材料密封保温。
所述微波加热装置(4)被金属板围挡构成微波箱盖(41)。
所述绞龙(34)采用不锈钢304或316L。
所述自动喂料机(1)、上料提升机(2)、绞龙(34)传动系统、微波加热装置(4)、冷凝器(5)、收集箱(6)，温度传感器探头(37)、视频探头(311)和光电照明管(312)均由PLC控制器自动控制，并设置自动控制操作面板。
所述微波腔体(32)内保持恒定温度100-115℃。
本发明的有益效果如下：
1)本发明提供的微波绞龙自动密封保温蒸流提取植物小分子液设备可以完全取代现有技术的多个设备和工艺流程。
2)只需要一道工序即可一次性完成植物小分子液的提取工艺。
3)与现有技术相比节省了八道工序，节省了制水机、离心机、浓缩机、干燥机、真空干燥机，节省设备配套的四个大罐。节省了设备投资，减少了工艺环节，生产效率得到了提高。
说明书附图
图1为本发明的系统连接示意图；
图2为本发明微波加热装置分布示意图；
图3为本发明微波加热装置与绞龙底座侧视图；
图4为本发明绞龙上盖内部仰视图；
图5为本发明微波绞龙传动示意图；
图6为本发明图5的A-A位置截面图；
图7为本发明图5的B-B位置截面图；
图8为本发明微波绞龙底座物料流向示意图；
图9为本发明图8的C-C位置截面图；
图10为本发明图8的D-D位置截面图；
图11为本发明微波绞龙带轮及齿轮传动示意图；
图12为本发明微波绞龙底座带轮传动示意图。
附图编号：1-自动喂料机，2-上料提升机，3-绞龙箱，31-绞龙上盖，311-视频探头，312-光电照明管，313-微波孔，32-微波腔体，33-绞龙底座，331-进料口，332-出料口，333-蒸汽出口，34-绞龙，35-隔板，36-开口端，37-温度传感器探头，38-导料槽，39-旋转轴，4-微波加热装置，41-微波箱盖，42-磁控管，5-冷凝器，51-气泵，52-排气管，6-收集箱，61-排料管，7-齿轮，8-驱动电机，9-皮带，10-皮带轮
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
以下实施例仅是为清楚说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本发明精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
参见图1-5所示，本发明的一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备，包括绞龙箱3、微波加热装置4，
所述绞龙箱3包括绞龙上盖31、绞龙底座33、绞龙34、微波腔体32；所述绞龙底座33为金属板围成的无盖箱体结构，其内设置数个绞龙34，各所述绞龙34由高至低呈斜坡形排列分布且相互平行；每个所述绞龙34位于一个金属材料制成的导料槽38内；
见图6-10各所述导料槽38之间用一端开口的矩形长条金属隔板35隔开，所述导料槽38、隔板35固定在所述箱体上，相邻所述隔板35的开口为两侧设置，且该开口端36设置斜坡金属板连接相邻所述导料槽38；所述开口端36位置的箱壁上设置温度传感器探头37，最低层导料槽38的所述绞龙34出料端的所述绞龙底座33箱壁上对应设置所述出料口332及蒸汽出口333，最高层所述绞龙34进料端的所述绞龙底座33箱壁上设置进料口331；
相邻的所述绞龙34经传动机构传动同步反向转动；
所述绞龙底座33上方设置金属绞龙上盖31密封盖住所述绞龙底座33，所述绞龙上盖31为金属围成的箱体结构，其盖顶为倾斜的坡面且平行于各所述绞龙34轴心线连成的平面，所述绞龙上盖31内侧壁对应所述温度传感器探头37设置视频探头311和光电照明管312；
所述微波加热装置4包括微波管、磁控管42，所述微波加热装置4设置在所述绞龙上盖3)顶部外侧与所述导料槽38对应设置多排，所述微波管通过对应所述导料槽的所述绞龙上盖31上设置的微波孔313向所述绞龙内发射微波加热物料；
所述绞龙底座33、导料槽38、隔板35、绞龙上盖31密封后的空腔构成封闭的微波腔体32，物料在所述绞龙底座33内沿导料槽38呈蛇形推送。
见图1所述的一种微波绞龙自动密封蒸馏提取植物小分子液设备，，还包括自动喂料机1、上料提升机2、冷凝器5、收集箱6，所述自动喂料机1通过所述上料提升机2连通所述绞龙箱3的进料口331，所述微波加热装置4设置在所述绞龙箱3顶部，排料管61连通所述绞龙箱3的出料口332和所述收集箱6，带有气泵51的排气管52连通所述绞龙箱3的蒸汽出口333和所述冷凝器5。
见图5、12各个所述绞龙34的旋转轴39在同一侧均与等径的齿轮7连接，相邻所述齿轮7间互相啮合同步反向转动且中间的一个齿轮为驱动轮；所述齿轮设置在所述绞龙箱3进料口331一端。
见图5所述绞龙34为焊有旋转叶片的旋转轴39；所述绞龙34的个数设置为奇数，正中间的所述绞龙34连接的齿轮为驱动轮；相邻所述绞龙34轴心的竖直距离h大于或等于所述绞龙34半径；所述导料槽38底部为弧形。
所述驱动齿轮与驱动电机8之间为皮带轮传动。见图11、12.
所述微波腔体32外部采用保温材料密封保温。
所述微波加热装置4被金属板围挡构成微波箱盖41。
所述绞龙34采用不锈钢304或316L。
所述自动喂料机1、上料提升机2、绞龙34传动系统、微波加热装置4、冷凝器5、收集箱6，温度传感器探头37、视频探头311和光电照明管312均由PLC控制器自动控制，并设置自动控制操作面板。
所述微波腔体32内保持恒定温度100-115℃。
其工作原理如下：
1、结构部分：
1)利用不锈钢304或316L做成送料绞龙34。第一个绞龙排在最上面，第二个绞龙排在低于第一个绞龙半个中心圆的位置，以此类推，此后的绞龙都低于前一个绞龙半个中心圆的高度。绞龙34靠相啮合的齿轮7传动，齿轮7的个数是奇数。本实施例是由7个齿轮连接7个绞龙组成。
正中间齿轮为主动轮带动相啮合的齿轮运动。第一个绞龙向前推送物料到终端，物料自动流到第二个绞龙的始端，绞龙反向旋转反向往后推送物料到终端，物料自动流到第三个绞龙的始端，向前推送物料到终端，物料自动流到第四个绞龙的始端，反向往后推送物料到终端，如此循环，完成自动进料和出料的过程。由于相邻绞龙旋转方向相反，形成了物料的蛇形推送，在有限的空间内延长了物料的输送行程、增加了绞龙的推绞次数、延长了加热时间，实现了充分蒸馏提取。
2)微波管、磁控管42等装在绞龙上盖31上，在绞龙34竖直方向的上端。根据生产量确定绞龙34的长度、粗度和数量，相应确定微波管、磁控管42数量。
3)物料含水量：浸泡大豆含水量达100％，生芽大豆生苗大豆含水量超过100％，都可以放在密封微波腔体32内实施微波电磁裂解加热，使其内含水分变成蒸汽。
4)为避免蒸汽遇到箱体，变成水流到绞龙导料槽38里，浪费能源，腔体外部全部加保温材料密封保温。
5)微波腔体32内的含小分子物质的水蒸气用气泵51通过冷凝器5抽出，保证液体全部回收。
2、电控部分：
1)每个绞龙34开口端36处设有温度传感器探头37，用于温度表指示和超温断电保护，使得蒸馏提取温度得到了自动控制。
2)每个绞龙34末端设有视频探头311和光电照明管312，用于观察绞龙34运行状态和物料状态，实现了通过视频实时监控箱内工作状态。
3、此项发明的重大意义。
以高频生产大豆多肽液工艺为例进行对比。
1、原来高频机生产大豆多肽液，只拿豆粕为例给予说明：豆粕需要用纯净水寖泡(需要制水机制造出纯净水)、提取灌加超声波振动出小分子成分、高速离心机桨渣分离、水进入澄清灌、上清液用2000以下的分子筛过滤得到小分子多肽液、混浊液需要用浓缩灌提取多肽液，浓缩不能完成的需进入真空干燥灌提取多肽液、湿豆粕需要进入遂道式干燥机提取多肽液，本发明的‘微波绞笼自动密封保温蒸流提取植物小分子液设备＂完全取消上述传统设备和工艺流程。
2、一次性(一道工序)完成植物小分子液的提取工艺。
3、节省了八道工序，节省了制水机、离心机、浓缩机、干燥机、真空干燥机，节省设备配套四个大罐。节省了设备投资，减少了工艺环节，生产效率得到了提高。

Claims (10)

1.一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备，包括绞龙箱(3)、微波加热装置(4)，其特征在于，
所述绞龙箱(3)包括绞龙上盖(31)、绞龙底座(33)、绞龙(34)、微波腔体(32)；所述绞龙底座(33)为金属板围成的无盖箱体结构，其内设置数个绞龙(34)，各所述绞龙(34)由高至低呈斜坡形排列分布且相互平行；每个所述绞龙(34)位于一个金属材料制成的导料槽(38)内；
各所述导料槽(38)之间用一端开口的矩形长条金属隔板(35)隔开，所述导料槽(38)、隔板(35)固定在所述箱体上，相邻所述隔板(35)的开口为两侧设置，且该开口端(36)设置斜坡金属板连接相邻所述导料槽(38)；所述开口端(36)位置的箱壁上设置温度传感器探头(37)，最低层导料槽(38)的所述绞龙(34)出料端的所述绞龙底座(33)箱壁上对应设置所述出料口(332)及蒸汽出口(333)，最高层所述绞龙(34)进料端的所述绞龙底座(33)箱壁上设置进料口(331)；
相邻的所述绞龙(34)经传动机构传动同步反向转动；
所述绞龙底座(33)上方设置金属绞龙上盖(31)密封盖住所述绞龙底座(33)，所述绞龙上盖(31)为金属围成的箱体结构，其盖顶为倾斜的坡面且平行于各所述绞龙(34)轴心线连成的平面，所述绞龙上盖(31)内侧壁对应所述温度传感器探头(37)设置视频探头(311)和光电照明管(312)；
所述微波加热装置(4)包括微波管、磁控管(42)，所述微波加热装置(4)设置在所述绞龙上盖(31)顶部外侧与所述导料槽(38)对应设置多排，所述微波管通过对应所述导料槽的所述绞龙上盖(31)上设置的微波孔(313)向所述绞龙内发射微波加热物料；
所述绞龙底座(33)、导料槽(38)、隔板(35)、绞龙上盖(31)密封后的空腔构成封闭的微波腔体(32)，物料在所述绞龙底座(33)内沿导料槽(38)呈蛇形推送。
2.如权利要求1所述的一种微波绞龙自动密封蒸馏提取植物小分子液设备，其特征在于，还包括自动喂料机(1)、上料提升机(2)、冷凝器(5)、收集箱(6)，所述自动喂料机(1)通过所述上料提升机(2)连通所述绞龙箱(3)的进料口(331)，所述微波加热装置(4)设置在所述绞龙箱(3)顶部，排料管(61)连通所述绞龙箱(3)的出料口(332)和所述收集箱(6)，带有气泵(51)的排气管(52)连通所述绞龙箱(3)的蒸汽出口(333)和所述冷凝器(5)。
3.如权利要求1所述的一种微波绞龙自动密封蒸馏提取植物小分子液设备，其特征在于，各个所述绞龙(34)的旋转轴(39)在同一侧均与等径的齿轮(7)连接，相邻所述齿轮(7)间互相啮合同步反向转动且中间的一个齿轮为驱动轮；所述齿轮设置在所述绞龙箱(3)进料口(331)一端。
4.如权利要求1或3所述的一种微波绞龙自动密封蒸馏提取植物小分子液设备，其特征在于，所述绞龙(34)为焊有旋转叶片的旋转轴(39)；所述绞龙(34)的个数设置为奇数，正中间的所述绞龙(34)连接的齿轮为驱动轮。
5.如权利要求1所述的一种微波绞龙自动密封蒸馏提取植物小分子液设备，其特征在于，相邻所述绞龙(34)轴心的竖直距离(h)大于或等于所述绞龙(34)半径；所述导料槽(38)底部为弧形。
6.如权利要求1、3或4所述的一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备，其特征在于，所述微波腔体(32)外部采用保温材料密封保温；所述驱动齿轮与驱动电机(8)之间为皮带轮传动。
7.如权利要求1所述的一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备，其特征在于，所述微波加热装置(4)被金属板围挡构成微波箱盖(41)。
8.如权利要求1所述的一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备，其特征在于，所述绞龙(34)采用不锈钢304或316L。
9.如权利要求1所述的一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备，其特征在于，所述自动喂料机(1)、上料提升机(2)、绞龙(34)传动系统、微波加热装置(4)、冷凝器(5)、收集箱(6)，温度传感器探头(37)、视频探头(311)和光电照明管(312)均由PLC控制器自动控制，并设置自动控制操作面板。
10.如权利要求1所述的一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备，其特征在于，所述微波腔体(32)内保持恒定温度100-115℃。
CN201710627352.3A 2017-07-27 2017-07-27 一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备 Pending CN107261550A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710627352.3A CN107261550A (zh) 2017-07-27 2017-07-27 一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备
PCT/CN2017/115347 WO2019019522A1 (zh) 2017-07-27 2017-12-09 一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710627352.3A CN107261550A (zh) 2017-07-27 2017-07-27 一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107261550A true CN107261550A (zh) 2017-10-20

Family

ID=60075033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710627352.3A Pending CN107261550A (zh) 2017-07-27 2017-07-27 一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN107261550A (zh)
WO (1) WO2019019522A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019019522A1 (zh) * 2017-07-27 2019-01-31 孙震 一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备
CN111616302A (zh) * 2020-06-03 2020-09-04 孙震 电磁裂解苦荞麦芽小分子液和粉产品及制备方法与应用
CN112704907A (zh) * 2020-12-29 2021-04-27 石家庄正道动物药业有限公司 一种连续式中药提取浓缩系统及其工作方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60171388A (ja) * 1984-02-15 1985-09-04 Tsukishima Kikai Co Ltd 撹拌移送熱交換装置
CN1994511A (zh) * 2006-12-07 2007-07-11 华南理工大学 一种连续式微波固－液萃取系统
CN200995077Y (zh) * 2006-12-07 2007-12-26 华南理工大学 一种连续式微波萃取装置
CN202687366U (zh) * 2012-06-20 2013-01-23 于培勇 双层反向螺旋送料装置
CN204823022U (zh) * 2015-07-07 2015-12-02 李金良 物料换向输送装置、多级螺旋推进固废处理装置及其绞龙
CN205274757U (zh) * 2015-11-02 2016-06-01 寻甸捷同橡胶有限公司 一种用于微波干燥灭菌机中的物料输送机构
CN207270759U (zh) * 2017-07-27 2018-04-27 孙震 一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107261550A (zh) * 2017-07-27 2017-10-20 孙震 一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60171388A (ja) * 1984-02-15 1985-09-04 Tsukishima Kikai Co Ltd 撹拌移送熱交換装置
CN1994511A (zh) * 2006-12-07 2007-07-11 华南理工大学 一种连续式微波固－液萃取系统
CN200995077Y (zh) * 2006-12-07 2007-12-26 华南理工大学 一种连续式微波萃取装置
CN202687366U (zh) * 2012-06-20 2013-01-23 于培勇 双层反向螺旋送料装置
CN204823022U (zh) * 2015-07-07 2015-12-02 李金良 物料换向输送装置、多级螺旋推进固废处理装置及其绞龙
CN205274757U (zh) * 2015-11-02 2016-06-01 寻甸捷同橡胶有限公司 一种用于微波干燥灭菌机中的物料输送机构
CN207270759U (zh) * 2017-07-27 2018-04-27 孙震 一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019019522A1 (zh) * 2017-07-27 2019-01-31 孙震 一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备
CN111616302A (zh) * 2020-06-03 2020-09-04 孙震 电磁裂解苦荞麦芽小分子液和粉产品及制备方法与应用
CN112704907A (zh) * 2020-12-29 2021-04-27 石家庄正道动物药业有限公司 一种连续式中药提取浓缩系统及其工作方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019019522A1 (zh) 2019-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207270759U (zh) 一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备
CN201351159Y (zh) 固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备
CN107261550A (zh) 一种微波绞龙自动密封保温蒸馏提取植物小分子液设备
CN105202880B (zh) 浆料或粉料的连续干燥系统
CN2910196Y (zh) 中草药微波煎熬机
CN102870858B (zh) 一种夹持式贝类蒸煮机
CN110551626A (zh) 一种温湿度可控的卧式固态发酵罐
CN114111234B (zh) 一种磷酸铁脱水结晶设备及其操作方法
CN107174141A (zh) 一种面包制作装置
CN216245424U (zh) 一种用于茶叶加工的翻板带式干燥机
CN108381972A (zh) 一种应用于多级榨油设备中的自动烘烤装置
CN212081974U (zh) 木粉烘干机
CN107677074A (zh) 药材加工用高温热风循环烤箱
CN108168219A (zh) 一种真空低温生物肥料干燥机
CN211601500U (zh) 一种干燥水杨酸的进料装置
CN209922893U (zh) 一种用于湿法生产不溶性硫磺的连续分离、干燥的系统
CN113730957A (zh) 一种折流式拖链型逆流提取机
CN208428707U (zh) 一种应用于多级榨油设备中的自动烘烤装置
CN206867742U (zh) 真空耙式干燥机
CN112842899A (zh) 一种用于中药提取、精制、收膏及减压干燥的一体装置
CN218608048U (zh) 一种高效分离水的mvr蒸水设备
CN112143559A (zh) 一种烟油加工的高温提取方法
CN218343781U (zh) 一种具有灌装管的泥状物灌装机
CN212205345U (zh) 一种新戊二醇生产用干燥装置
CN113231371B (zh) 一种具有多重工序的连续式紫苏叶清洗干燥装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171020

RJ01 Rejection of invention patent application after publication