CN107259856A - 扶手升降结构及升降式扶手 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扶手升降结构，包括转轴、固定座、活动块、转轮和滑块，活动块在固定座中可上下滑动，转轴带动转轮转动控制滑块与固定座上的卡位槽之间的相对位置，从而实现活动块在固定座升降的目的。根据上述升降结构，本发明还公开了一种升降式扶手，包括上述的扶手升降结构、扶手架和支撑架。采用本发明的扶手升降结构，滑块除受到重力和转轮的过渡顶面向上的推力作用外；滑块仅受到活动块与卡位槽的挤压，或转轮与卡位槽的挤压，在升降和使用过程中，滑块不易断裂或变形，整个升降结构稳定不易损坏，提高扶手的使用寿命。

Description

扶手升降结构及升降式扶手

技术领域

本发明涉及椅子的加工和生产领域，具体为扶手升降结构及升降式扶手。

背景技术

目前市面上椅子的种类繁多，不同的使用者对椅子的性能和舒适程度也提出了更高的要求。为了更加人性化以适应不同使用者的需求，扶手已经产品从原来的固定设计逐步演变成可翻转式或者可升降式。

目前，申请号为CN201220316845.8的中国专利公开了可翻动升降式扶手，背座连接件以及扶手，其特征在于，所述扶手与所述背座连接件之间通过滑块活动连接，所示扶手连接处设有方形连接杆，所述滑块上设有与连接杆相匹配的圆形孔，所述背座连接件上设有与连接杆相匹配的长槽，所述长槽侧边设有卡齿，所述连接杆上套设有与所述卡齿相匹配的定位卡，所述定位卡后的连接杆上套设有垫片，定位卡以及垫片通过紧固在连接杆末端的螺钉卡紧。

扶手在使用过成中往往会受到向下压的力，上述扶手虽然实现了旋转扶手并升降的功能，但是仅靠定位卡与卡齿之间的接触面受力，当扶手的受到的力较大，由于受力位置强度不够，定位卡或卡齿极易受到损坏，扶手使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是为了提供扶手升降结构，此结构使扶手在正常安装使用时可以通过旋转扶手来调节扶手的高度，在满足使用者对扶手不同高度需求的同时保证了扶手升降结构的强度，延长扶手的使用寿命。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：扶手升降结构，包括转轴、固定座、活动块、转轮和滑块，所述固定座设有用于转轴通过并上下运动的开口和滑槽，以及限制活动块位置的卡位槽；

所述活动块位于固定座的滑槽内，所述活动块上设有中空腔和通道，所述通道与中空腔相连通，

所述卡位槽与滑块活动卡接，所述滑块放置在通道内；所述通道为用于滑块受重力作用向转轮移动并脱出卡位槽的倾斜设置，所述通道靠近卡位槽一端的水平位置高于靠近转轮一端的水平位置；

所述转轮位于活动块的中空腔内，转轮和转轴同步转动连接，所述转轮边缘为用于滑块顶出进入卡位槽或滑块收入脱离卡位槽的过渡顶面，滑块一端与过渡顶面接触，滑块另一端于卡位槽内伸缩。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的扶手升降结构，具有如下有益效果：

采用本发明的扶手升降结构，通过转动转轮和重力作用来实现滑块与卡位槽之间的位置变换，滑块在通道内滑动不易受损，增加了扶手在使用中的强度，延长使用寿命。

优选的，所述过渡顶面包括顶出面和收入面，所述转轮呈圆柱体，所述顶出面与转轮圆柱形外侧表面直径相同，收入面至转轮圆心的距离小于顶出面至转轮圆心的距离。

优选的，中空腔为圆柱形空腔，转轮的两个端面在过渡顶面的两侧设有使转轮构成完整圆柱体的外檐，外檐与中空腔内壁相接触，外檐与滑块不接触。保证转轮在实现通信转动的同时实现滑块的伸缩。

优选的，所述收入面与外檐构成半圆形凹槽，所述滑块为两头呈球形的圆柱体，圆柱体两端的球形半径与凹槽半径相同。

优选的，本发明扶手升降结构还包括限位片，所述限位片固定在活动块上，限位片上设有用于限制转轴转动角度的限位槽；所述转轴包括固定轴，固定轴穿入限位槽内，限位槽为与转轮同心的半圆形槽。限位槽与固定轴配合，当转轴旋转时，限位槽可以限定转轴转过的角度，防止转轴旋转角度过大影响扶手升降结构的正常使用。

优选的，所述转轮边缘设有两个凹槽，所述固定轴穿过凹槽与转轮固定，固定轴侧壁与转轮的过渡顶面相衔接形成完整弧面；当固定轴运动至限位槽的末端，滑块依次通过收入面、顶出面和固定轴侧壁向卡位槽顶入，滑块压紧于卡位槽与固定轴之间。

扶手在使用过程中受力向下，滑块被压紧于卡位槽与固定轴之间，滑块和固定轴受到的压力较大。优选的，滑块和固定轴均为金属材料制成。

优选的，所述卡位槽21为多个相邻的半圆形凹槽，凹槽与滑块一端相匹配。

此外，本发明还公开了升降式扶手，包括上述扶手升降结构、扶手架和支撑架，所述扶手架一端固定在所述转轴上，所述支撑架一端设有用于固定扶手的安装孔，另一端设有安装槽，所述扶手升降结构固定安装在安装槽内。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的升降式扶手，具有如下有益效果：

采用本发明的升降式扶手，通过转动扶手升降结构中的转轮和重力作用来实现滑块与卡位槽之间的位置变换，滑块在通道内滑动不易受损，增加了扶手在使用中的强度，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明扶手升降结构实施例的结构示意图；

图2为本实施例中活动块的升降过程示意图；

图3为本实施例中活动块的结构示意图；

图4为本实施例中转轮的结构示意图；

图5为本实施例中转轮与滑块的剖面图；

图6为本实施例中限位片的结构示意图；

图7为本发明升降式扶手的结构示意图。

附图标记：1、转轴；11、固定轴；2、固定座；21、卡位槽；3、活动块；31、通道；4、转轮；41、顶出面；42、收入面；43、外檐；5、滑块；6、限位块；61、限位槽；7、扶手架；8、支撑架；81、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1至6所示的扶手升降结构，包括转轴1、固定座2、活动块3、转轮4和滑块5，固定座2设有用于转轴1通过并上下运动的开口和滑槽，以及限制活动块3位置的卡位槽21。活动块3位于固定座2的滑槽内，活动块3上设有中空腔和通道31，通道31与中空腔相连通。卡位槽21与滑块5活动卡接，滑块5放置在通道31内，一端与转轮4相接触。通道31为用于滑块5受重力作用向转轮4移动并脱出卡位槽21的倾斜设置，通道31靠近卡位槽21一端的水平位置高于靠近转轮4一端的水平位置。转轮4位于活动块3的中空腔内，转轮4和转轴1同步转动连接，转轮4边缘为用于滑块5顶出进入卡位槽21或滑块5收入脱离卡位槽21的过渡顶面，滑块5一端与过渡顶面接触，滑块5另一端于卡位槽21内伸缩。

当升降结构处锁定时，通道31中的滑块5一端卡进固定座2上的卡位槽21中，另一端抵紧在转轮4的过渡顶面上。由于滑块5被卡位槽21固定，活动块3也被固定在固定座2的滑槽中无法升降。

当使用者需要调节扶手的高度时，转动转轴1，如图2所示，转轴1带动转轮4顺时针转动。在转轮4转动的过程中，与滑块5相接触的过渡顶面发生变化，滑块4与过渡顶面之间不在紧贴出现间隙。由于通道31为倾斜设置，靠近转轮4一端的水平位置低于靠近卡位槽21一端的水平位置，所以滑块5在出现间隙时受到重力作用沿着通道31向下发生滑动。当滑块5向下滑动一定距离时，滑块5的另一端完全脱离出卡位槽21，此时活动块3在固定座2中没有其他限制，可以自由升降。

当使用者将扶手调节到需要的高度时，如图2所示，通过转轴1使转轮4沿逆时针转动，转轮4发生转动时与滑块5接触的过渡顶面发生变化，过渡顶面使滑块5沿着倾斜设置的通道31向上运动，转轮4转过一定角度后，滑块5完全卡进卡位槽21中，滑块5压紧于卡位槽21和转轮4之间，活动块3在固定座2中无法升降，升降结构最终达到锁定的状态。

为了实现上述将滑块顶进和脱离卡位槽21的目的，过渡顶面包括顶出面41和收入面42，顶出面41与转轮4圆柱形外侧表面直径相同。转轮4整体呈圆柱形，在活动块3的中空腔中可以自由转动。

顶出面41和收入面42实现滑块顶进或脱离卡位槽21的过程如下：当活动块3锁定在固定座2上时，滑块5一端卡在卡位槽中，另一端与顶出面41相接触；当活动块3发生转动时，滑块5与转轮4接触的一端由顶出面41过渡到收入面42上，收入面42至转轮4圆心的距离小于顶出面41至转轮4圆心的距离，滑块5由于重力脱离卡位槽21；当需要重新锁定时，转轮4反向转动，滑块5与转轮4接触的一端由收入面42过渡到顶出面41上，滑块5被重新顶进卡位槽中。

如图4和5所示，为了与圆柱体形的转轮4相配合，活动块3上的中空腔设计成圆柱形空腔。因为收入面42至转轮4圆心的距离和顶出面41至转轮4圆心的距离不同，转轮4边缘和中空腔不能完全吻合，所以在转轮4的两个端面过渡顶面的两侧设有使转轮4构成完整圆柱体的外檐43。在转轮4转动的过程中，外檐43与中空腔内壁相接触，但是外檐43与滑块5不接触，在加强转轮4的同时，不影响滑块的运动。

为了使滑块5在外檐43和收入面42所形成的凹槽中更好地运动，本实施例中转轮4上的收入面42与外檐43之间设计成半圆形的凹槽。为了配合运动，滑块5的两头也设置为呈球形的圆柱体，并且圆柱体两端的球形半径与凹槽半径相同。

在实际使用中，转轮4只需要在一定角度内往复转动就能达到使活动块3活动或锁定的目的。但是，恰好实现滑块5完全卡进或脱离卡位槽21的角度很难掌握，如果转轮4没有转到或者是超过需要的角度，升降结构无法实现升降目的。所以在本实施例中，扶手升降结构还包括限位片6，限位片6固定在活动块3上，限位片6上设有用于限制转轴1转动角度的限位槽61，限位槽61为与转轮4同心的圆弧形槽。

在本实施例中，转轴1包括了两个固定轴11，固定轴11从限位槽61内穿过。当活动块3锁定在固定座2上时，固定轴11位于圆弧形限位槽61的一端；当活动块3可以在固定座2内自由升降时，固定轴11正好转动到限位槽61的另一端。限位片6和设置其上的限位槽61很好地限定了转轮4需要转动的角度，防止转轮4转动角度过大或过小。

为了和转轴1更好地连接进行同步转动，转轮4边缘设有两个凹槽，固定轴11穿过凹槽与转轮4固定。为了不破坏过渡顶面的完整性，影响整体升降结构的活动，固定轴11侧壁与转轮4的过渡顶面相衔接形成完整弧面。当固定轴11运动至限位槽61的末端，滑块5依次通过收入面42、顶出面41和固定轴11侧壁向卡位槽21顶入，滑块5压紧于卡位槽21与固定轴11之间。

在滑块5压紧于卡位槽21与固定轴11之间时，扶手处在正常使用状态，在扶手的日常使用中，扶手会受到向下的压力。在本发明实施例中，扶手受到的压力作用在转轴上，此时固定轴11与滑块5发生挤压。为了保证升降结构的强度，避免固定轴11和滑块5在挤压过程中出现损伤，滑块5和固定轴11均为金属材料制成。

在日常使用过程中，每个使用者对扶手的使用高度不尽相同，为了满足大多数使用者的使用需求，卡位槽21可以设计为多个相邻的半圆形凹槽，凹槽与滑块一端相匹配。每一个凹槽对应一个使用高度，使用者可以通过升降结构将扶手调节到满意的位置。

为了达到上述目的，本发明还公开了升降式扶手，包括上述的扶手升降结构、扶手架7和支撑架8。扶手架7一端固定在所述转轴1上，支撑架8一端设有用于固定扶手的安装孔，另一端设有安装槽81，扶手升降结构固定安装在安装槽81内。使用者通过转动扶手架7带动扶手升降结构工作，从而达升降扶手的目的。

以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种扶手升降结构，其特征在于：包括转轴(1)、固定座(2)、活动块(3)、转轮(4)和滑块(5)，

所述固定座(2)设有用于转轴(1)通过并上下运动的开口和滑槽，以及限制活动块(3)位置的卡位槽(21)；

所述活动块(3)位于固定座(2)的滑槽内，所述活动块(3)上设有中空腔和通道(31)，所述通道(31)与中空腔相连通，

所述卡位槽(21)与滑块(5)活动卡接，所述滑块(5)放置在通道(31)内；所述通道(31)为用于滑块(5)受重力作用向转轮(4)移动并脱出卡位槽(21)的倾斜设置，所述通道(31)靠近卡位槽(21)一端的水平位置高于靠近转轮(4)一端的水平位置；

所述转轮(4)位于活动块(3)的中空腔内，转轮(4)和转轴(1)同步转动连接，所述转轮(4)边缘为用于滑块(5)顶出进入卡位槽(21)或滑块(5)收入脱离卡位槽(21)的过渡顶面，滑块(5)一端与过渡顶面接触，滑块(5)另一端于卡位槽(21)内伸缩。

2.根据权利要求1所述的扶手升降结构，其特征在于：所述过渡顶面包括顶出面(41)和收入面(42)，所述转轮(4)呈圆柱体，所述顶出面(41)与转轮(4)圆柱形外侧表面直径相同，收入面(42)至转轮(4)圆心的距离小于顶出面(41)至转轮(4)圆心的距离。

3.根据权利要求2所述的扶手升降结构，其特征在于：所述中空腔为圆柱形空腔，转轮(4)的两个端面在过渡顶面的两侧设有使转轮(4)构成完整圆柱体的外檐(43)，外檐(43)与中空腔内壁相接触，外檐(43)与滑块(5)不接触。

4.根据权利要求3所述的扶手升降结构，其特征在于：所述收入面(42) 与外檐(43)构成半圆形凹槽，所述滑块(5)为两头呈球形的圆柱体，圆柱体两端的球形半径与凹槽半径相同。

5.根据权利要求1所述的扶手升降结构，其特征在于：还包括限位片(6)，所述限位片(6)固定在活动块(3)上，限位片(6)上设有用于限制转轴(1)转动角度的限位槽(61)，限位槽(61)为与转轮(4)同心的圆弧形槽；所述转轴(1)包括固定轴(11)，固定轴(11)穿入限位槽(61)内。

6.根据权利要求5所述的扶手升降结构，其特征在于：所述转轮(4)边缘设有两个凹槽，所述固定轴(11)穿过凹槽与转轮(4)固定，固定轴(11)侧壁与转轮(4)的过渡顶面相衔接形成完整弧面；

当固定轴(11)运动至限位槽(61)的末端，滑块(5)依次通过收入面(42)、顶出面(41)和固定轴(11)侧壁向卡位槽(21)顶入，滑块(5)压紧于卡位槽(21)与固定轴(11)之间。

7.根据权利要求6所述的扶手升降结构，其特征在于：所述滑块(5)和固定轴(11)均为金属材料制成。

8.根据权利要求4所述的扶手升降结构，其特征在于：所述卡位槽(21)为多个相邻的半圆形凹槽，凹槽与滑块一端相匹配。

9.一种升降式扶手，其特征在于：包括权利要求1-8任意一项所述的扶手升降结构、扶手架(7)和支撑架(8)，所述扶手架(7)一端固定在所述转轴(1)上，所述支撑架(8)一端设有用于固定扶手的安装孔，另一端设有安装槽(81)，所述扶手升降结构固定安装在安装槽(81)内。