CN107256044A - 一种温度控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到温度控制系统，尤其是涉及一种适用于医用无菌包装封口机的温度控制系统，其中，包括：温度监控单元，用于实时监控医用无菌包装封口机的加热温度，并输出相应的实时温度值；处理单元，连接温度监控单元，处理单元内预设一标准温度值，比较单元内预设一温度偏差范围，比较单元将实时温度值与温度偏差范围进行比较，并在实时温度值未落在温度偏差范围内时输出一告警指令发送给处理单元；告警单元，连接比较单元，用于根据告警指令输出对应的告警信息。上述技术方案的积极效果是：达到了精确控制，误差报警，故障检测等效果；在实际生产中可大大提高工作效率和产品的良品率，节约社会资源，提高生产效率。

Description

一种温度控制系统
技术领域
本发明涉及到封口机技术领域，尤其是涉及一种适用于医用无菌包装封口机的温度控制系统。
背景技术
医用无菌包装封口机是医疗制品的专用包装设备，适用于医疗特殊行业一类、二类和三类医疗器械净化包装领域，具体是适用于PVC、PET等塑胶吸塑盒与医疗用复合纸、透析纸等之间的熔接，例如杜邦透析纸和PET、医用PVC的熔接封口等医疗塑胶制品的生产，需要有精确的温控和合适的压力才能做出比较好的产品。智能化医用无菌包装封口机有诸多升级与改进。
现有的技术存在的缺点如下：
1.很直接的方式加热模具会造成模具温度的忽高忽低，需要较长时间才能稳定为需要的温度。
2.多个温控器对应的多个加热管中，如果有一个或几个温度没有与预定温度一致，可能在工作人员忽视的情况下继续生产，会造成高不良率。
3.设备模具里面有多个加热管，如果其中一个出现异常损坏或工作不正常，会造成模具温度受热不均，加热管电流异常无法及时发现。
4.气压的控制方式是通过手动控制的气压调节阀，指针显示，由于此医用包装机对封合压力有很高的要求，此种方式并无法达到非常严格的人工控制和人工干预，大多数是“凭感觉”。
上述的技术特点将会导致生产出来的产品良品率低，生产效率低下，浪费社会资源的状况。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本实发明旨在提供一种温度控制系统，能代替现有技术中温度操作以及气路控制等问题，以提供稳定的温度控制以及精确的气压控制。
具体技术方案如下：
优选的，上述一种温度控制系统，其中，一种温度控制系统，适用于医用无菌包装封口机；其中，包括：
温度监控单元，用于实时监控所述医用无菌包装封口机的加热温度，并输出相应的实时温度值；
处理单元，连接所述温度监控单元，所述处理单元内预设一标准温度值，所述处理单元根据所述实时温度值和所述标准温度值处理得到一温度差值，并在所述温度差值逐渐减小时控制所述医用无菌包装封口机减缓加热速度；
比较单元，连接所述温度监控单元，所述比较单元内预设一温度偏差范围，所述比较单元将所述实时温度值与所述温度偏差范围进行比较，并在所述实时温度值未落在所述温度偏差范围内时输出一告警指令发送给所述处理单元；
告警单元，连接所述比较单元，用于根据所述告警指令输出对应的告警信息。
优选的，上述一种温度控制系统，其中，所述告警单元包括显示屏和/或音频输出端。
优选的，上述一种温度控制系统，其中，当所述告警单元为所述显示屏时，所述告警信息为显示于所述显示屏上的预设的告警内容。
优选的，上述一种温度控制系统，其中，当所述告警单元为所述音频输出端时，所述告警信息为预设的告警铃声。
优选的，上述一种温度控制系统，其中，当所述处理单元接收到所述告警指令时，所述处理单元控制所述医用无菌包装封口机停止工作。
优选的，上述一种温度控制系统，其中，所述处理单元还控制所述医用无菌包装封口机内的电子比例阀，控制所述医用无菌包装封口机内的气缸压力值的大小；
所述电子比例阀将所述气缸压力值反馈至所述处理单元。
优选的，上述一种温度控制系统，其中，所述比较单元还用于持续监控所述医用无菌包装封口机内的模具加热管内电流值。
上述技术方案的积极效果是：达到了精确控制，误差报警，故障检测等效果；在实际生产中可大大提高工作效率和产品的良品率，节约社会资源，提高生产效率，真正意义上达到机器整体各项参数的把握与控制，从而能够精确的跟踪医用无菌器材的包装封合效果与质量。
附图说明
图1为本发明的较佳的实施例中，一种温度控制系统原理框图；
图2为本发明的较佳的实施例中，一种温度控制系统结构总图；
图3为本发明的较佳的实施例中，一种温度控制系统中单个模具加热管温度控制原理图；
图4为本发明的较佳的实施例中，一种温度控制系统中气路控制原理。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种能够自动调整加热温度的温度控制系统，该系统适用于医用无菌包装封口机，该系统的结构具体如图1所示，包括：
温度监控单元0c，用于实时监控医用无菌包装封口机的加热温度，并输出相应的实时温度值；
处理单元0a，连接温度监控单元0c，处理单元0a内预设一标准温度值，处理单元0a根据实时温度值和标准温度值处理得到一温度差值，并在温度差值逐渐减小时控制医用无菌包装封口机减缓加热速度；
比较单元0b，连接温度监控单元0c，比较单元0b内预设一温度偏差范围，比较单元0b将实时温度值与温度偏差范围进行比较，并在实时温度值未落在温度偏差范围内时输出一告警指令发送给处理单元；
告警单元0d，连接比较单元0b，用于根据告警指令输出对应的告警信息。
具体的，本技术方案的一个优选实施例，如图2所示，上述温度控制系统中：
温度监控单元0c通过温度传感器35反馈温度给温控器31实现；
处理单元0a通过CPU处理器2实现；
比较单元0b则是通过CPU处理器2与温控器32之间通过温度算法(PID算法)实现；
告警单元0d则是通过控制与反馈触摸屏1上的屏幕显示信息实现，告警单元0d音频输出端则是在系统内部配置一告警铃音模块(未示出)实现。
具体的，本技术方案的一个优选的实施例，如图2所示，加热模块3包括：温控器31、模具加热管32、电流采集器33、固态继电器34、温度传感器35；气路控制模块4包括：电子比例阀41、气缸42。
具体的，本技术方案的一个优选的实施例，如图2所示，控制与反馈触摸屏1与CPU处理器2进行双向通信；CPU处理器2同时控制n(n≥1，且n为整数)个加热模块3进行加热控制以及控制气路控制模块4；加热模块3中，同一个温控器31能同时控制m(m≥1，且m为整数)个模具加热管32。
具体的，本技术方案的一个优选实施例，如图3所示，在本实施例控制单个模具加热管32的过程如下：操作人员通过对控制与反馈触摸屏1进行初始的温度设定，设定完成的温度通过双向通信的方式传输给CPU处理器2，CPU处理器2再将得到的数据传送给温控器31，温控器31通过对比接收到的设定温度与温度传感器35从模具加热管32反馈得到的温度进行对比，从而控制固态继电器34的开关状态对于模具加热管32进行加热控制，同时，温控器31的开关状态将会通过断路信号反馈给CPU处理器2，与此同时，为了保证整个加热过程加热功率可控，在加热的过程中将会有电流采集器33对加热过程中的电流进行监控，并将采集到的数据反馈给温控器31。
综上，本发明技术方案中提供了一种应用于医用无菌包装封口机的温度控制系统，该温度控制系统采用处理单元0a根据预定的设定值自动控制的方式，解决了现有技术中人工控制温度导致温度控制不佳的问题，实现了达到了精确控制，误差报警，故障检测等效果；在实际生产中可大大提高工作效率和产品的良品率，节约社会资源，提高生产效率，真正意义上达到机器整体各项参数的把握与控制，从而能够精确的跟踪医用无菌器材的包装封合效果与质量。
本发明的较佳实施例中，告警单元0d包括显示屏1和/或音频输出端(未示出)。当告警单元0b为显示屏1时，告警信息为显示于显示屏1上的预设的告警内容。当告警单元为音频输出端时，告警信息为预设的告警铃声。
本发明较佳的实施例中，当处理单元0a接收到告警指令时，处理单元0a控制医用无菌包装封口机停止工作。
具体的，本实施例中，在自动控制的过程中，若通过温度传感器35采集到的模具加热管32温度值与设定的温度值的误差大于设定误差，温控器31会将信息通信给CPU处理器2，CPU处理器2将会采取报警措施(控制与反馈触摸屏1提示报警信息，外界蜂鸣器或者其他多媒体报警方式进行报警)告知操作人员，同时整个仪器将会停止工作。上述的采集到的温度值与设定的温度值的误差范围为±1℃，优选的为±0.75℃，更优选的为±0.5℃，最为优选的为±0.25℃，最佳的为±0.05℃。在上述的过程中，若通过电流采集器33采集到的模具加热管32的电流为异常状态，温控器31会将信息通信给CPU处理器2，CPU处理器2将会采取报警措施(控制与反馈触摸屏1提示报警信息，外界蜂鸣器或者其他多媒体报警方式进行报警)告知操作人员，同时整个仪器将会停止工作。
本发明的一个优选的实施例中，处理单元0a还控制医用无菌包装封口机内的电子比例阀41，控制医用无菌包装封口机内的气缸42压力值的大小；
电子比例阀41将气缸42压力值反馈至处理单元0a。
具体的，本实施例中，如图4所示，在本实施例控制气路的原理如下：操作人员通过控制与反馈触摸屏1进行气压的设定，设定完成的气压值通过双向通信的方式传输给CPU处理器2，CPU处理器2再将得到的数据传以控制信号的方式传输给电子比例阀41，电子比例阀41通过接收到的气压值进行气压控制，电子比例阀41将从气缸42处得到的气压的实际值通过反馈信号传输给CPU处理器2。
在上述的过程中，在本实施例中，由于电子比例阀41与气缸42之间有相应的管道进行气压传输，为此从CPU处理器2从电子比例阀41得到的实际气压值不等于气缸42的实际压强，两者之间的误差为±0.05kg，优选的为±0.03kg，更优选的为±0.01kg，最佳的为±0.001kg。
在上述的过程中，在本实施例中，CPU处理器2给予电子比例阀41的控制信号为数字信号和/或模拟信号。
在上述的过程中，在本实施例中，电子比例阀41反馈给CPU处理器2的反馈信号为数字信号和/或模拟信号。
在上述的过程中，在本实施例中，存在相应的数字/模拟量的转换(A/D)，实施例中，A/D精度为8位，优选的为12位，更优选的为16位，最佳的为32位。
本发明较佳的实施例中，比较单元0b还用于持续监控医用无菌包装封口机内的模具加热管32内的电流值。
具体的，在本实施例中，电流采集器33反馈给温控器31的信号为电流信号，形式为模拟信号和/或数字信号。
此外，在本发明提供的一种实施例中，在上述的过程中，控制与反馈触摸屏1与CPU处理器2之间的通信采用双向通讯方式，通讯方式可以是UART、RS232、RS485、以太网通信(含RJ45接口以及光纤接口)等有线通信方式、亦可以是蓝牙、WIFI、ZigBee等无线通信方式。
在上述的过程中，在本实施例中，温控器31与CPU处理器2之间的通信采用双向通讯方式，通讯方式可以是UART、RS232、RS485、以太网通信(含RJ45接口以及光纤接口)等有线通信方式、亦可以是蓝牙、WIFI、ZigBee、射频等无线通信方式。
在上述的过程中，在本实施例中，温控器31给予固态继电器34的信号形式为开关状态的信号形式。
在上述的过程中，在本实施例中，温度传感器35反馈给温控器31的信号为温度信号，形式为模拟信号和/或数字信号。
在上述的过程中，在本实施例中，温控器31反馈给CPU处理器2的信号为断路信号，该断路信号的作用为提供温控器31的工作状态。在本发明一种温度控制系统的一个优选实施例中，CPU处理器2可以是PLC、FPGA、ARM、单片机、x86架构处理器等多种处理器。
在本发明一种温度控制系统的一个优选实施例中，同一个温控器31可以同时控制多个模具加热管32。控制的方式以及方法与单个控制方式方法相同。
在本实施例提供的一种温度控制系统，完整的工作流程如下：操作员通过控制与反馈触摸屏1输入温度、气压等参数，随后控制与反馈触摸屏1将参数送至CPU处理器2，接着CPU处理器2将参数分别送至加热模块3与气路控制模块4，各个模块按照预先设定的参数进行工作，并且将模块中的反馈参数反馈给CPU处理器2，随后CPU处理器2判断反馈参数与设定参数进行对比计算，并将反馈输送至控制与反馈触摸屏1。整个控制系统按照上述工作模式，形成了完整闭环控制系统。
本发明较佳的实施例中，处理单元0a还配置有一USB接口，USB接口用于数据的传输。
本发明较佳的实施例中，控制指令包括：温度参数和/或压力参数和/或冷却时间参数和/或热合参数和/或定型时间参数和/或上升下降时间参数；
处理单元将控制指令中的温度参数和/或压力参数和/或冷却时间参数和/或热合参数和/或定型时间参数和/或上升下降时间参数保存成一配方。
具体的，在本发明的上述的实施例中，在处理单元0a采用x86架构处理器时，同时操作系统为 Windows 7的操作系统，在该实施例中，将控制指令中的温度参数、压力参数、冷却时间参数、热合参数、定型时间参数、上升下降时间参数等操作指令包，并将上述操作指令保存成为一个陪方，并将配方融合到一二维码中，那么在下次进行产品更换时，只需要通过二维码扫描枪对于二维码进行扫描，然后就能获取产品的配方。
同时，在上述的配方和令中的温度参数、压力参数、冷却时间参数、热合参数、定型时间参数、上升下降时间参数等可以导出为电子表格形式进行数据保存。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种温度控制系统，适用于医用无菌包装封口机；其特征在于，包括：
温度监控单元，用于实时监控所述医用无菌包装封口机的加热温度，并输出相应的实时温度值；
处理单元，连接所述温度监控单元，所述处理单元内预设一标准温度值，所述处理单元根据所述实时温度值和所述标准温度值处理得到一温度差值，并在所述温度差值逐渐减小时控制所述医用无菌包装封口机减缓加热速度；
比较单元，连接所述温度监控单元，所述比较单元内预设一温度偏差范围，所述比较单元将所述实时温度值与所述温度偏差范围进行比较，并在所述实时温度值未落在所述温度偏差范围内时输出一告警指令发送给所述处理单元；
告警单元，连接所述比较单元，用于根据所述告警指令输出对应的告警信息。
2.根据权利要求1所述的一种温度控制系统，其特征在于，所述告警单元包括显示屏和/或音频输出端。
3.根据权利要求2所述的一种温度控制系统，其特征在于，当所述告警单元为所述显示屏时，所述告警信息为显示于所述显示屏上的预设的告警内容。
4.根据权利要求2所述的一种温度控制系统，其特征在于，当所述告警单元为所述音频输出端时，所述告警信息为预设的告警铃声。
5.根据权利要求1所述的一种温度控制系统，其特征在于，当所述处理单元接收到所述告警指令时，所述处理单元控制所述医用无菌包装封口机停止工作。
6.根据权利要求1所述的一种温度控制系统，其特征在于，所述处理单元还控制所述医用无菌包装封口机内的电子比例阀，控制所述医用无菌包装封口机内的气缸压力值的大小；
所述电子比例阀将所述气缸压力值反馈至所述处理单元。
7.根据权利要求1所述的一种温度控制系统，其特征在于，所述比较单元还用于持续监控所述医用无菌包装封口机内的模具加热管内电流值。
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