CN202533823U - 一种温度控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种温度控制系统，其包括依次连接的上位机和PLC，所述PLC通过总线分别与多个温控仪连接，多个温控仪通过功率控制器分别与多段炉丝一一对应连接，其中，所述PLC将所述上位机所输入的预设目标温度值发送至所述温控仪，并通过所述温控仪比较所述预设目标温度值与电热偶所检测的当前温度值，以控制所述功率控制器的输出，从而达到控制温度的目的。该技术方案功耗低、稳定性高、抗干扰性好且提高了温度控制精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及温度控制领域，尤其涉及一种新型的温度控制系统。
背景技术
目前，温度控制系统一般采用单条回路控制温度，若采用多条回路控制温度时，无法将各个回路进行整合，并且整合后，容易出现下述问题：
1、可靠性较低，触发板为自己搭接，焊点易松动，元器件裸露；
2、控制精度差，只能采用模拟量控制；
3、设备维修时不方便，外部连线太多，很难查出故障，无自诊断功能；
4、抗干扰性比较差，易受外界干扰。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术可靠性底、控制精度低且抗干扰性差的缺陷，提供一种功耗低、稳定性高、抗干扰性好且能提高温度控制精度的温度控制系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种温度控制系统，所述系统包括依次连接的上位机和PLC，所述PLC通过总线分别与多个温控仪连接，多个温控仪通过功率控制器分别与多段炉丝一一对应连接，其中，所述PLC将所述上位机所输入的预设目标温度值发送至所述温控仪，并通过所述温控仪比较所述预设目标温度值与电热偶所检测的当前温度值，以控制所述功率控制器的输出，从而达到控制温度的目的。
在本实用新型所述的温度控制系统中，所述功率控制器为晶闸管功率控制器。
在本实用新型所述的温度控制系统中，所述晶闸管功率控制器具体包括用 于发送触发脉冲信号的触发电路、以及分别与所述触发电路连接的用于根据所述触发脉冲信号控制调压输出的晶闸管主电路、用于采样电网过零信号的同步信号电路、用于控制晶闸管脉冲数的门限控制信号电路和用于控制晶闸管通断的保护电路。
在本实用新型所述的温度控制系统中，所述上位机为触摸屏。
在本实用新型所述的温度控制系统中，所述电热偶包括内电偶和外电偶。
在本实用新型所述的温度控制系统中，所述总线为CAN总线、RS485总线或网络总线。
在本实用新型所述的温度控制系统中，所述温控仪的数量为5个。
实施本实用新型的技术方案,具有以下有益效果：PLC将上位机所输入的预设目标温度值发送至温控仪，并通过温控仪比较预设目标温度值与电热偶所检测的当前温度值，以控制功率控制器的输出，从而达到控制温度的目的。该技术方案功耗低、稳定性高、抗干扰性好且提高了温度控制精度。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型温度控制系统的结构示意图；
图2是本实用新型晶闸管功率控制器的具体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1是本实用新型温度控制系统的结构示意图，如图1所示，所述系统包括依次连接的上位机1和PLC2（Programma ble Logic Controller，可编程逻辑控制器），所述PLC2通过总线分别与多个温控仪连接，例如温控仪31、温控仪32…温控仪3N,N为自然数，多个温控仪通过功率控制器4分别与多段炉丝一一对应连接，例如炉丝51、炉丝52…炉丝5N,N为自然数。N的值 可根据用户的需求自行设定，在本实施例中，N为5。应当说明的是，所述上位机1为触摸屏，在其他的实施例中，上位机1可为工控机或工作站等等。
优选地，所述电热偶包括内电偶和外电偶。
优选地，所述总线为CAN总线、RS485总线或网络总线。
优选地，所述功率控制器4为晶闸管功率控制器。请结合参阅图2，图2是本实用新型晶闸管功率控制器的具体结构示意图，如图2所示，所述晶闸管功率控制器具体包括触发电路、以及分别与所述触发电路连接的晶闸管主电路、同步信号电路、门限控制信号电路和保护电路，下面简述各个部分的作用：
触发电路用于发送触发脉冲信号；晶闸管主电路用于根据所述触发脉冲信号控制调压输出；同步信号电路用于采样电网过零信号；门限控制信号电路用于控制晶闸管脉冲数；保护电路用于控制晶闸管通断，在发生故障时，断开晶闸管主电路。应该说明的是，该晶闸管功率控制器采用调功控制，采用过零触发方式进行工作，一般在正弦波电压过零点时触发晶闸管导通，在负载上得到间断的正弦波波群，输出波形为整周波，克服了移相触发造成的负载电压波形畸变，也就是说，采用该晶闸管功率控制器的优点为波形完整、无电磁干扰以及对电网无谐波污染。值得一提的是，该晶闸管功率控制器采用简单的并联方式接线。
该温度控制系统的工作原理如下：所述PLC2将所述上位机1所输入的预设目标温度值发送至所述温控仪，并通过所述温控仪比较所述预设目标温度值与电热偶所检测的当前温度值，以控制所述功率控制器4的输出，从而达到控制温度的目的，应当说明的是，该预设目标温度是用户自行定义的，每一段炉丝由单个温控仪和功率控制器共同控制，并且该控制过程相互独立，互不影响，本领域的技术人员应当了解，这里不再赘述。
相较于现有技术，PLC将上位机所输入的预设目标温度值发送至温控仪，并通过温控仪比较预设目标温度值与电热偶所检测的当前温度值，以控制功率控制器的输出，从而达到控制温度的目的。该技术方案功耗低、稳定性高、抗干扰性好且提高了温度控制精度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型， 对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种温度控制系统，其特征在于，所述系统包括依次连接的上位机和PLC，所述PLC通过总线分别与多个温控仪连接，多个温控仪通过功率控制器分别与多段炉丝一一对应连接，其中，所述PLC将所述上位机所输入的预设目标温度值发送至所述温控仪，并通过所述温控仪比较所述预设目标温度值与电热偶所检测的当前温度值，以控制所述功率控制器的输出，从而达到控制温度的目的。
2.根据权利要求1所述的温度控制系统，其特征在于，所述功率控制器为晶闸管功率控制器。
3.根据权利要求2所述的温度控制系统，其特征在于，所述晶闸管功率控制器具体包括用于发送触发脉冲信号的触发电路、以及分别与所述触发电路连接的用于根据所述触发脉冲信号控制调压输出的晶闸管主电路、用于采样电网过零信号的同步信号电路、用于控制晶闸管脉冲数的门限控制信号电路和用于控制晶闸管通断的保护电路。
4.根据权利要求1所述的温度控制系统，其特征在于，所述上位机为触摸屏。
5.根据权利要求1所述的温度控制系统，其特征在于，所述电热偶包括内电偶和外电偶。
6.根据权利要求1所述的温度控制系统，其特征在于，所述总线为CAN总线、RS485总线或网络总线。
7.根据权利要求1所述的温度控制系统，其特征在于，所述温控仪的数量为5个。
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|---|---|---|---|---|
| CN106647597A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-05-10 | 南京工业大学 | 一种流化床催化燃烧电加热炉plc多段温控方法 |
| CN107256044A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-10-17 | 上海浦雄实业有限公司 | 一种温度控制系统 |
| CN112512146A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-16 | 深圳市拉普拉斯能源技术有限公司 | 一种非对称式绕丝结构及热场温控方法 |
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2012
- 2012-03-20 CN CN2012201042065U patent/CN202533823U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112512146B (zh) * | 2020-12-04 | 2023-02-10 | 深圳市拉普拉斯能源技术有限公司 | 一种热场温控方法 |
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