CN211786729U - 一种制剂车间配液及在线清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种制剂车间配液及在线清洗系统。所述系统包括：管控平台、工控机、PLC、打印机、HMI、温度传感器、压力传感器、电导率传感器、阀门、变频器、泵及搅拌机和仪表。本实用新型采用人性化的管控平台作为人机交互界面，可对生产过程中多项参数进行自定义设定，从而对不同生产工艺要求进行最优化控制，实现了生产过程的全自动控制，提高劳动生产率。通过管控平台高自由度参数修改，使控制效果更加快捷、稳定。通过管控平台高自由度参数修改，使控制效果更加快捷、稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及车间制剂配剂技术领域，是一种制剂车间配液及在线清洗系统。
背景技术
在制药产业里，药剂制品是药品行业的主要产品之一，生产工序要求严格原料配比和设备的高洁净度清洗，工艺流程较复杂。根据其生产工艺特点，针对其原料高配比度及在线清洗的高洁净度等控制难点，现需要解决药剂配比及设备内部清洗过程自动控制技术问题，为实现药剂配液生产设备自动、平稳、连续的生产及自动化在线清洗过程是十分重要的。
实用新型内容
本实用新型为解决在线清洗的高洁净度等控制难点，本实用新型提供了一种制剂车间配液及在线清洗系统，本实用新型提供了以下技术方案：
一种制剂车间配液及在线清洗系统，所述系统包括：管控平台、工控机、PLC、打印机、HMI、温度传感器、压力传感器、电导率传感器、阀门、变频器、泵及搅拌机和仪表；
所述管控平台数据信号输出端连接工控机数据信号输入端，所述工控机数据信号输出端连接打印机数据信号输入端，所述工控机和PLC交互式连接，所述PLC数据信号输入端连接温度传感器、压力传感器和电导率传感器的数据信号输出端，所述PLC与HMI交互式连接，所述PLC数据信号输出端连接仪表的数据信号输入端，所述PLC与变频器交互式连接，所述PLC控制信号输出端连接阀门控制信号输入端，所述变频器控制信号输出端连接泵及搅拌机的控制信号输入端。
优选地，所述系统还包括存储单元，所述存储单元的数据信号输入端连接PLC的数据信号输出端。
优选地，所述系统采用工业以太网进行通讯。
本实用新型具有以下有益效果：
通过管控平台高自由度参数修改，使控制效果更加快捷、稳定。通过管控平台高自由度参数修改，使控制效果更加快捷、稳定。工业以太网通讯，数据采集、传输、处理更加精确、高效。全自动智能化控制，配液与在线清洗精准程序化控制，提高生产连续性。集中管控一体化平台，管理与控制无缝衔接，提高生产效率。
附图说明
图1为制剂车间配液及在线清洗系统结构图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型进行了详细说明。
具体实施例一：
根据图1所示，本实用新型提供一种制剂车间配液及在线清洗系统，所述系统包括：管控平台、工控机、PLC、打印机、HMI、温度传感器、压力传感器、电导率传感器、阀门、变频器、泵及搅拌机和仪表；
所述管控平台数据信号输出端连接工控机数据信号输入端，所述工控机数据信号输出端连接打印机数据信号输入端，所述工控机和PLC交互式连接，所述PLC数据信号输入端连接温度传感器、压力传感器和电导率传感器的数据信号输出端，所述PLC与HMI交互式连接，所述PLC数据信号输出端连接仪表的数据信号输入端，所述PLC与变频器交互式连接，所述PLC控制信号输出端连接阀门控制信号输入端，所述变频器控制信号输出端连接泵及搅拌机的控制信号输入端。所述系统还包括存储单元，所述存储单元的数据信号输入端连接PLC的数据信号输出端。所述系统采用工业以太网进行通讯。
现浓、稀药液配比的工艺流程自动控制关键技术，包括：不同浓度药液配方的执行和检测，提供稳定、均匀浓度的药剂。严格的重量测定，以保证产品比重的稳定性。通过温度传感器、压力传感器和电导率传感器检测设备生产过程中压力、温度及电导率等数据的检测，以确定达到工艺要求。
现制剂设备及管道内部的在线清洗及压缩空气吹扫干燥的工艺流程自动控制，包括：多次循环的水洗过程控制，碱洗过程控制，蒸汽杀菌及压缩空气吹扫以保证设备及管道洁净、干燥。通过管控平台控制工控机对PLC进行控制，PLC根据工控指令对变频器做出控制调节，变频器控制泵和搅拌机进行多次循环的水洗过程控制，碱洗过程控制，根据仪表参数，通过控制阀门进行不同浓度药液配方的执行和检测，提供稳定、均匀浓度的药剂的调控。
本实用新型采用人性化的管控平台作为人机交互界面，可对生产过程中多项参数进行自定义设定，从而对不同生产工艺要求进行最优化控制，实现了生产过程的全自动控制，提高劳动生产率。
系统通过管控平台来实现对设备进行整体监控，智能控制和系统保护等。达到减少工作人员的现场操作，对设备进行精确状态反馈及分析。结合工业以太控制网络，实现数据的高效、稳定、可靠传输和处理。所有的运行参数和状态显示在管控平台的人机交互界面上，在管控平台和各分控中心技术人员能在线修改参数，监控生产过程中的运行状态并可根据不同的工艺要求进行操作，集中管理可以避免误操作，增强操作的时效性，在执行控制操作时相对直观。对生产状态精准把握，对关键部分依据有关算法实现全优化自动化控制。系统具有自诊断功能，报警历史存储功能，自动生成各种报表。
本实用新型并没有对控制方法进行改进，本实用新型的各装置采用的是现有的控制方法，或各装置本身即可实现这个功能。
以上所述仅是一种制剂车间配液及在线清洗系统的优选实施方式，一种制剂车间配液及在线清洗系统的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于该思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和变化，这些改进和变化也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种制剂车间配液及在线清洗系统，其特征是：所述系统包括：管控平台、工控机、PLC、打印机、HMI、温度传感器、压力传感器、电导率传感器、阀门、变频器、泵及搅拌机和仪表；
所述管控平台数据信号输出端连接工控机数据信号输入端，所述工控机数据信号输出端连接打印机数据信号输入端，所述工控机和PLC交互式连接，所述PLC数据信号输入端连接温度传感器、压力传感器和电导率传感器的数据信号输出端，所述PLC与HMI交互式连接，所述PLC数据信号输出端连接仪表的数据信号输入端，所述PLC与变频器交互式连接，所述PLC控制信号输出端连接阀门控制信号输入端，所述变频器控制信号输出端连接泵及搅拌机的控制信号输入端。
2.根据权利要求1所述的一种制剂车间配液及在线清洗系统，其特征是：所述系统还包括存储单元，所述存储单元的数据信号输入端连接PLC的数据信号输出端。
3.根据权利要求1所述的一种制剂车间配液及在线清洗系统，其特征是：所述系统采用工业以太网进行通讯。
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