CN203588042U - 一种链式设备控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链式设备控制系统，主要是用于太阳能光伏行业，实现对链式设备的全自动化操作及控制，并提升设备的操作简便性、实用性、安全性以及功能全面性。本实用新型的控制系统主要包括用于人机交互的计算机，控制执行和修正的中央控制器，检测设备运行状态的检测器及各执行部件。

Description

一种链式设备控制系统

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏行业清洗设备，尤其涉及链式清洗设备及链式湿法处理设备的控制系统。 

背景技术

太阳能光伏行业多年来一直采用槽式清洗设备（槽式制绒、槽式去PSG）及干法刻蚀设备来实现。随着光伏产业的不断发展，太阳能这种清洁能源的普及就需要太阳能电池具有更高的光电转换效率，更低廉的生产成本以及更快的生产效率，这意味着必须要有更先进的制造工艺以及生产设备。基于此种原因，近几年来国内外先后出现了链式制绒清洗设备、链式湿法刻蚀设备、链式选择性发射极刻蚀（SE）设备、链式背面抛光设备等各种链式设备。 

将原有的槽式清洗设备及干法刻蚀设备替换为链式设备，生产效率得到了大大的提升，目前槽式设备产能为1800片/小时，而链式设备产能为3000片/小时，并且链式设备不仅能提高生产效率，还具有安全性好、上下料方便、能提高光电转换效率等诸多优点。但是目前国内链式设备的生产制造还处于比较初级的阶段，设备的自动化控制程度不够高，操作过程还不够简化，安全性能及稳定性也有待提升。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提出一种用于光伏链式设备的控制系统，使得光伏链式设备可以实现无人值守的全自动化生产，提高生产效率，减少人工成本。 

本实用新型所提出的用于光伏链式设备的控制系统包括：计算机，用于提供人机交互、设置参数和监控设备运行情况；中央控制器，用于接收计算机输入的设置参数，向执行部件发送工作指令；接收检测器反馈的运行参数，与设置参数进行比对，并向执行部件发出修正命令；执行部件，用于接收中央控制器的指令，完成各工位的操作步骤；检测器，用于采集各工位的运行参数并将该运行参数发送至中央控制器。 

在本技术方案中，参数设置模块设置的参数包括设备的药液的配备比例、流量、温度和速度。中央控制器包括：数据接收模块、参数设定模块、参数对比修正模块和与各工位执行部件通讯的执行模块、报警模块，当检测器反馈的数据超出极限值时报警。中央控制器还设置有管理模块，生成设备的工作报表。 

执行部件包括：进出料装置、药液处理装置、水清洗装置和传送装置。检测器包括：安装在进出料装置的光电传感器、设于各储液槽内的液位计、检测传送速度的增量式编码器、温控装置和流量控制装置。执行部件和检测器与中央控制器的数字和模拟接口连接，所述计算机通过串口RS232或以太网口连接至中央控制器的通讯接口。 

本实用新型通过计算机输入参数，从而使得中央控制器可以根据设置的参数对执行部件进行控制，让链式系统可以实现自动化生产，进一步提高工作效率，并且还在各工位增加了检测器，对执行部件的工作状态进行实时检测，并反馈给中央控制器，中央控制器根据反馈的数据对执行部件的工作状态进行修正，提高了生产工艺的精度，使得链式设备的操作更加简化，安全性和全面性也进一步提高。 

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。 

如图1所示，本实用新型一实施例所提出的用于光伏链式设备的控制系统包括：用于实现人机对话的工业计算机，通过该计算机可以设置参数、监控设备运行情况，可以设置的参数包括药液的配备比例、流量、温度和速度；用于实现系统控制的中央控制器，中央控制器接收计算机输入的设置参数，向执行部件发送工作指令，接收检测器反馈的运行参数，与设置参数进行比对，并向执行部件发出修正命令；用于接收中央控制器指令，并完成各工位操作步骤的执行部件；用于采集各工位的运行参数并将该运行参数发送至中央控制器的检测器。执行部件和检测器全部连接至中央控制器的数字和模拟输入输出接口，工业计算机通过串口RS232或以太网口连接至中央控制器的通讯接口。 

中央控制器包括数据接收模块、参数设定模块、参数对比修正模块和与各工位执行部件通讯的执行模块、报警模块和管理模块。 

太阳能光伏行业链式设备中的执行部件一般由进出料装置、药液处理装置、水清洗装置和传送装置组成，其中，进出料装置包括用于向设备内输送硅片的进料工位，以及用于输出处理后的硅片的出料工位；药液处理装置包括数个药液处理工位、储液槽，以及设于各储液槽内的循环水泵，并且，储液槽上设有加水阀门、加液阀门和排液阀门；水清洗装置包括数个去离子（DI）水清洗工位、储水槽；传送装置包括由主传动轴、传动辊道组成的传送系统，用于带动传送系统工作的传送电机以及用于控制电机的变频器或交流伺服器，变频器根据设置的参数控制输出的电压及频率，控制传送电机的开启、停止以及旋转速度，传送电机再经过变速齿轮带动传送系统旋转。 

采用的检测器主要包括安装于进、出料工位的数个光电传感器，设于各储液槽内的液位计，增量式编码器，温控装置和流量控制装置。其中，当任一光电传感器感应到有硅片时，就发出信号至中央控制器，中央控制器对收集到的所有信号进行实时计算和实时更新，并将所得到的数值送至管理模块中，显示出设备已生产产品的总数量、当前批次数量，或者生成相应的报表。液位计检测储液槽及药液处理槽内当前液位，其作用是用于药液配备及液位监控，当启动了一个药液配备或添加的任务时，中央控制器根据液位计反馈的实时液位来完成对加液阀门的切换及停止，当控制器检测到液位计反馈的异常信号时，停止相应执行部件并输出报警。增量式编码器检测设备传送轴的实时转速，并传递给中央控制器，中央控制器将实时转速与设定的速度进行对比，计算出差值并反馈给变频器，变频器根据差值对输出的电压及频率进行调整。温控装置包括设于分别与所述控制中心相连接的制冷机组、热交换器、加热器、测温探头，测温探头设于所述药液处理工位，检测药液处理工位的实际温度，反馈给中央控制器，中央控制器将实际温度与设定温度进行对比计算，得出开启持续时间和关闭持续时间，并进行实时更新，根据开启持续时间和关闭持续时间控制制冷机组及加热器的开启和关闭。流量控制装置包括分别与所述控制中心相连接的变频器、水泵、风机、流量计，流量计主要是设置在风机出风口处以及循环水泵出水口处，对风机及循环水泵的流量进行检测，并反馈至中央控制器，中央控制器进行对比，计算出差值，传送至变频器，然后变频器根据差值对频率进行调整。 

上述实施例仅用于说明本实用新型的具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本实用新型的保护范围。 

Claims (7)

1.一种链式设备控制系统，其特征在于包括：

计算机，用于提供人机交互、设置参数和监控设备运行情况；

中央控制器，用于接收计算机输入的设置参数，向执行部件发送工作指令；接收检测器反馈的运行参数，与设置参数进行比对，并向执行部件发出修正命令；

执行部件，用于接收中央控制器的指令，完成各工位的操作步骤；

检测器，用于采集各工位的运行参数并将该运行参数发送至中央控制器。

2.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述的中央控制器包括：数据接收模块、参数设定模块、参数对比修正模块和与各工位执行部件通讯的执行模块。

3.如权利要求2所述的控制系统，其特征在于，所述中央控制中心还包括当检测器反馈的数据超出极限值时进行报警的报警模块。

4.如权利要求2所述的控制系统，其特征在于，所述中央控制器还设置有用于生成设备工作报表的管理模块。

5.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述的执行部件包括：进出料装置、药液处理装置、水清洗装置和传送装置。

6.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述检测器包括：安装在进出料装置的光电传感器、设于各储液槽内的液位计、检测传送速度的增量式编码器、温控装置和流量控制装置。

7.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于：所述执行部件和检测器与中央控制器的数字和模拟接口连接，所述计算机通过串口RS232或以太网口连接至中央控制器的通讯接口。