CN107255024B - 一种高含蜡油井微生物清防蜡方法 - Google Patents
一种高含蜡油井微生物清防蜡方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107255024B CN107255024B CN201710502796.4A CN201710502796A CN107255024B CN 107255024 B CN107255024 B CN 107255024B CN 201710502796 A CN201710502796 A CN 201710502796A CN 107255024 B CN107255024 B CN 107255024B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wax
- microbial
- oil well
- test
- wax control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003129 oil well Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 159
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 95
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 36
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 50
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 40
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 39
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 23
- 241000193830 Bacillus <bacterium> Species 0.000 claims description 22
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 21
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 21
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 21
- 244000063299 Bacillus subtilis Species 0.000 claims description 20
- 235000014469 Bacillus subtilis Nutrition 0.000 claims description 20
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 20
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 20
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 239000008398 formation water Substances 0.000 claims description 8
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 6
- 238000012797 qualification Methods 0.000 claims description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000009671 shengli Substances 0.000 description 3
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000316848 Rhodococcus <scale insect> Species 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000013341 scale-up Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B37/00—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells
- E21B37/06—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells using chemical means for preventing or limiting, e.g. eliminating, the deposition of paraffins or like substances
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明属于油田化学技术领域，具体涉及一种高含蜡油井微生物清防蜡方法。包括以下步骤：试验油井的筛选；微生物清防蜡菌种的优选；微生物清防蜡菌种的稀释能力评价；现场投加量的确定；投加时机的确定；现场试验以及效果的评价。本发明提供的微生物清防蜡方法为试验油井加菌量和加菌时机的确定提供了科学的依据；同时具有油藏适用范围广、工艺简单、可操作性强和现场试验效果好的特点，有效延长热洗周期200d以上，单井年节省热洗井次5次以上。因此。本发明可广泛地应用于高含蜡油井清防蜡作业中。
Description
技术领域
本发明属于油田化学技术领域，具体涉及一种高含蜡油井微生物清防蜡方法。
背景技术
在原油开采过程中，随着温度的降低和气体的析出，石蜡便以晶体析出、长大、聚集并沉积在管壁上，即出现结蜡现象。油管、抽油杆和抽油泵结蜡使得抽油机载荷增加、泵效降低、产量下降、生产率降低,甚至造成油井停产。由于严重结蜡而引起的油井维护性作业中占有较大比例,修井费用增高,同时,抽油杆结蜡造成油杆长期超负荷运行,还影响到抽油杆的有效使用寿命。机械清蜡、油井热洗与化学清蜡是目前含蜡油井传统的三种清防蜡措施，但都存在着各自的不足。机械清蜡：安装和修井难度大,刮蜡器容易脱落、破损而造成油井事故；热洗清蜡：操作不当容易卡井，低产井容易伤害油层，若洗井液与地层水不配伍，则加剧井筒结垢，且需要动用大型配套车辆，费时费力。化学清防蜡剂：污染环境，影响人体健康。
微生物清防蜡技术虽然应用很多年，但仍然对于菌种筛选、加菌量和加菌周期等技术参数还没有明确的标准，因此微生物清防蜡技术的应用难以得到科学、准确的指导，严重影响和制约了微生物清防蜡技术的规模化推广和应用。目前还没有针对高含蜡油井微生物防蜡具体方法的专利，其中专利号为“ZL201210078176.x”，专利名称为“一种油井微生物清防蜡作业的监测方法”，只是根据微生物清防蜡作业前后产出液水样中的石油烃降解菌的菌数，可判断其微生物清防蜡作业的效果，但该发明没有涉及到微生物防蜡具体实施工艺(微生物清防蜡剂的注入量、注入周期)，因此，该发明的针对性和可操作性不强。
授权公告号“CN102093868B”，名称为“一种新型微生物清防蜡体系及其应用”，公开了一种微生物清防蜡体系及其应用方法，其特征在于，首先制备Rhodococcus ruberZ25菌的扩大培养液，然后将扩大培养液与清防蜡营养剂混合制成清防蜡降粘剂，再注入采油井筒内进行清防蜡处理。其缺点在于对微生物清防蜡剂的注入量的优化没有涉及到，注入周期的设计没有提供设计依据，因此，该发明存在的针对性和可操作性不强。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种高含蜡油井微生物清防蜡方法。本发明首先通过微生物清防蜡菌种的优选以及稀释能力评价，确定最佳的清防蜡菌种以及其最低有效稀释倍数；其次根据最低有效稀释倍数确定出试验油井的微生物清防蜡菌种发酵液的现场投加量以及投加时机；最后进行现场试验以及效果的评价。该方法使微生物清防蜡技术的现场应用效果得到科学、可靠和准确的指导，现场试验效果良好，有利于促进高含蜡油井微生物清防蜡技术的发展和现场应用。
本发明公开一种高含蜡油井微生物清防蜡方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：
1、试验油井的筛选
试验油井的筛选，需要满足以下条件：油藏温度＜90℃、地层水矿化度＜100000mg/L、含水率＜95％、含蜡率＜40％。
2、微生物清防蜡菌种的优选
微生物清防蜡菌种的优选，具体步骤如下：
(1)在试验油井的油藏温度下培养微生物清防蜡菌种，直至其发酵液菌浓达到108个/mL为止；
(2)测定微生物清防蜡菌种发酵液对试验油井原油的防蜡率，优选出清防蜡率高的菌种。
3、微生物清防蜡菌种的稀释能力评价
微生物清防蜡菌种的稀释能力评价，具体步骤如下：
(1)将上述优选出的微生物清防蜡菌种发酵液浓度培养至108个/mL，然后分别稀释10、102、103、104、105、106倍，分别稀释到107个/mL、106个/mL、105个/mL、104个/mL、103个/mL、102个/mL；
(2)并测定不同稀释浓度发酵液对试验油井原油的防蜡率；
(3)防蜡率≥60％即为合格，并由此确定出微生物清防蜡菌种发酵液最低有效菌浓10C个/ml，最低有效稀释倍数为108-C。
4、现场投加量的确定
试验油井微生物清防蜡菌种发酵液现场投加量V由以下公式确定：
V＝πD2(H-h)/4×108-C
式中：108-C为微生物清防蜡菌种发酵液的最低有效稀释倍数，H试验油井的井深，m；h为试验油井动液面的高度，m；D为试验油井套管内径，m。
5、投加时机的确定
上一轮次的微生物清防蜡菌种发酵液现场投加完成后第10～15d开始测试油井产出液的微生物清防蜡菌种浓度，每间隔2～3d测试一次，直至微生物清防蜡菌种浓度低于10C个/ml时为止，即进行下一轮次的现场试验。
6、现场试验以及效果的评价
试验油井现场试验结束后进行现场试验效果的评价，评价指标包括延长油井热洗周期，节省热洗井次以及清防蜡剂的量。
其中，所述的微生物清防蜡菌种为地芽孢杆菌、嗜烃菌或枯草芽孢杆菌中的一种。
所述的防蜡率的测定参考行业标准SY/T 6300-2009采油用清、防蜡剂技术条件中的附录A。
所述的防蜡率计算公式：
E＝(mo-m)×100/mo
式中：E为防蜡率，用百分数表示；mo为未加微生物清防蜡菌种发酵液油样的结蜡量，单位为g；m为加微生物清防蜡菌种发酵液油样的结蜡量，单位为g。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
(1)本发明提供的微生物清防蜡方法为试验油井加菌量和加菌时机的确定提供了科学的依据。
(2)本发明注入的菌种经检验对人体无害，因此不会对地层产生伤害和对环境造成污染；
(3)该发明的油藏适用范围广，既适合高含蜡油井，又适合低含蜡油井；
(4)该发明具有工艺简单、可操作性强和现场试验效果好的特点，有效延长热洗周期200d以上，单井年节省热洗井次5次以上，含蜡量降低50％以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1：
胜利油田某区块高含蜡油井B12，油层温度75℃、含蜡量37.2％、地层水矿化度32562mg/L、渗透率950×10-3μm2、油层厚度12.0m，孔隙度0.325，试验前该井含水93.2％，热洗周期15d，单井年热洗24井次，井深1250m，动液面120m。利用本发明的方法在该高含蜡油井实施现场试验，具体实施步骤如下：
1、试验油井的筛选
试验油井的油层温度75℃、地层水矿化度32562mg/L、含水率93.2％、含蜡率37.2％。符合本发明的筛选标准，可以在该井实施本发明。
2、微生物清防蜡菌种的优选
微生物清防蜡菌种的优选，具体步骤如下：
(1)在试验油井的油藏温度下75℃培养微生物清防蜡菌种，分别为地芽孢杆菌、嗜烃菌、枯草芽孢杆菌，直至其发酵液菌浓达到108个/mL为止；
(2)测定清防蜡菌种发酵液对试验油井原油的防蜡率，优选出清防蜡率高的菌种，测试结果见表1。
防蜡率的测定参考行业标准SY/T 6300-2009采油用清、防蜡剂技术条件中的附录A。防蜡率计算公式：
E＝(mo-m)×100/mo
式中：E为防蜡率，用百分数表示；mo为未加微生物清防蜡菌种发酵液油样的结蜡量，单位为g；m为加微生物清防蜡菌种发酵液油样的结蜡量，单位为g。
表1B12井防蜡率E的测试结果
| 菌种 | m<sub>o</sub>，g | m，g | E，百分数 | 排名 |
| 地芽孢杆菌 | 25.3 | 4.5 | 82.2 | 2 |
| 嗜烃菌 | 25.3 | 4.0 | 84.2 | 1 |
| 枯草芽孢杆菌 | 25.3 | 5.2 | 79.4 | 3 |
从表1可以看出，地芽孢杆菌、嗜烃菌和枯草芽孢杆菌的防蜡率均大于70％，分别为82.2、84.2、79.4，其中嗜烃菌防蜡率最高达到84.2。因此，优选出嗜烃菌进行下一步稀释能力评价。
3、微生物清防蜡菌种的稀释能力评价
嗜烃菌的稀释能力评价，具体步骤如下：
(1)将嗜烃菌发酵液浓度培养至108个/mL，然后分别稀释10、102、103、104、105、106倍，分别稀释到107个/mL、106个/mL、105个/mL、104个/mL、103个/mL、102个/mL；
(2)并测定不同稀释浓度发酵液对试验油井原油的防蜡率，测试结果分别为80.3、75.5、68.4、56.5、50.1、35.7；
(3)防蜡率≥60％即为合格，并由此确定出嗜烃菌发酵液最低有效菌浓105个/ml，最低有效稀释倍数为103。
4、现场投加量的确定
试验油井嗜烃菌发酵液现场投加量V由以下公式确定：
V＝πD2(H-h)/4×108-C
＝3.14×0.2589×(1250-120)/4×103
＝0.23m3＝230L
式中：108-C为嗜烃菌发酵液的最低有效稀释倍数，为103，H试验油井的井深，1250m；h为试验油井动液面的高度，120m；D为试验油井套管内径，0.2589m。
5、投加时机的确定
上一轮次的嗜烃菌发酵液现场投加完成后第10dd开始测试油井产出液的嗜烃菌的浓度，每间隔2dd测试一次，直至嗜烃菌浓度低于105个/ml时为止，即进行下一轮次的现场试验。
6、现场试验以及效果的评价
试验油井现场试验结束后进行现场试验效果的评价，评价结果如下：延长油井热洗周期250d，节省热洗井次22次，节省清防蜡剂的量为1580kg，含蜡量降低了62.5％，现场试验效果良好。
实施例2：
胜利油田某区块高含蜡油井B23，油层温度72℃、含蜡量35.7％、地层水矿化度12560mg/L、渗透率800×10-3μm2、油层厚度11.5m，孔隙度0.323，试验前该井含水93.8％，热洗周期20d，单井年热洗18井次，井深2856m，动液面245m。利用本发明的方法在该高含蜡油井实施现场试验，具体实施步骤如下：
1、试验油井的筛选
试验油井的油层温度72℃、地层水矿化度12560mg/L、含水率93.8％、含蜡率35.7％。符合本发明的筛选标准，可以在该井实施本发明。
2、微生物清防蜡菌种的优选
微生物清防蜡菌种的优选，具体步骤如下：
(1)在试验油井的油藏温度下72℃培养微生物清防蜡菌种，分别为地芽孢杆菌、嗜烃菌、枯草芽孢杆菌，直至其发酵液菌浓达到108个/mL为止；
(2)测定微生物清防蜡菌种发酵液对试验油井原油的防蜡率，优选出清防蜡率高的菌种，测试结果见表2。
防蜡率的测定参考行业标准SY/T 6300-2009采油用清、防蜡剂技术条件中的附录A。防蜡率计算公式：
E＝(mo-m)×100/mo
式中：E为防蜡率，用百分数表示；mo为未加微生物清防蜡菌种发酵液油样的结蜡量，单位为g；m为加微生物清防蜡菌种发酵液油样的结蜡量，单位为g。
表2 B23井防蜡率E的测试结果
| 菌种 | m<sub>o</sub>，g | m，g | E，百分数 | 排名 |
| 地芽孢杆菌 | 36.8 | 5.3 | 85.6 | 1 |
| 嗜烃菌 | 36.8 | 7.2 | 80.4 | 3 |
| 枯草芽孢杆菌 | 36.8 | 6.5 | 82.3 | 2 |
从表2可以看出，地芽孢杆菌、嗜烃菌和枯草芽孢杆菌的防蜡率均大于80％，分别为85.6、80.4、82.3，其中地芽孢杆菌防蜡率最高达到85.6。因此，优选出地芽孢杆菌进行下一步稀释能力评价。
3、微生物清防蜡菌种的稀释能力评价
地芽孢杆菌的稀释能力评价，具体步骤如下：
(1)将地芽孢杆菌发酵液浓度培养至108个/mL，然后分别稀释10、102、103、104、105、106倍，分别稀释到107个/mL、106个/mL、105个/mL、104个/mL、103个/mL、102个/mL；
(2)并测定不同稀释浓度发酵液对试验油井原油的防蜡率，测试结果分别为81.2、74.3、66.7、60.5、48.6、32.8；
(3)防蜡率≥60％即为合格，并由此确定出地芽孢杆菌发酵液最低有效菌浓104个/ml，最低有效稀释倍数为104。
4、现场投加量的确定
试验油井地芽孢杆菌发酵液现场投加量V由以下公式确定：
V＝πD2(H-h)/4×108-C
＝3.14×0.3287×(2856-245)/4×104
＝0.067m3＝67L
式中：108-C为地芽孢杆菌发酵液的最低有效稀释倍数，为104，H试验油井的井深，2856m；h为试验油井动液面的高度，245m；D为试验油井套管内径，0.3287m。
5、投加时机的确定
上一轮次的地芽孢杆菌发酵液现场投加完成后第12d开始测试油井产出液的地芽孢杆菌的浓度，每间隔2d测试一次，直至地芽孢杆菌的浓度低于104个/ml时为止，即进行下一轮次的现场试验。
6、现场试验以及效果的评价
试验油井现场试验结束后进行现场试验效果的评价，评价结果如下：延长油井热洗周期300d，节省热洗井次16次，节省清防蜡剂的量为1250kg，含蜡量降低了60.8％，现场试验效果良好。
实施例3：
胜利油田某区块高含蜡油井B32，油层温度68℃、含蜡量32.8％、地层水矿化度17856mg/L、渗透率1000×10-3μm2、油层厚度25.3m，孔隙度0.318，试验前该井含水91.7％，热洗周期10d，单井年热洗36井次，井深1980m，动液面150m。利用本发明的方法在该高含蜡油井实施现场试验，具体实施步骤如下：
1、试验油井的筛选
试验油井的油层温度68℃、地层水矿化度17856mg/L、含水率91.7％、含蜡率32.8％。符合本发明的筛选标准，可以在该井实施本发明。
2、微生物清防蜡菌种的优选
微生物清防蜡菌种的优选，具体步骤如下：
(1)在试验油井的油藏温度下68℃培养微生物清防蜡菌种，分别为地芽孢杆菌、嗜烃菌、枯草芽孢杆菌，直至其发酵液菌浓达到108个/mL为止；
(2)测定微生物清防蜡菌种发酵液对试验油井原油的防蜡率，优选出清防蜡率高的菌种，测试结果见表3。
防蜡率的测定参考行业标准SY/T 6300-2009采油用清、防蜡剂技术条件中的附录A，防蜡率计算公式：
E＝(mo-m)×100/mo
式中：E为防蜡率，用百分数表示；mo为未加微生物清防蜡菌种发酵液油样的结蜡量，单位为g；m为加微生物清防蜡菌种发酵液油样的结蜡量，单位为g。
表3 B32井防蜡率E的测试结果
| 菌种 | m<sub>o</sub>，g | m，g | E，百分数 | 排名 |
| 地芽孢杆菌 | 32.5 | 6.8 | 79.1 | 3 |
| 嗜烃菌 | 32.5 | 5.3 | 83.7 | 2 |
| 枯草芽孢杆菌 | 32.5 | 3.6 | 88.9 | 1 |
从表3可以看出，地芽孢杆菌、嗜烃菌和枯草芽孢杆菌的防蜡率均大于70％，分别为79.1、83.7、88.9，其中枯草芽孢杆菌防蜡率最高达到83.0。因此，优选出枯草芽孢杆菌进行下一步稀释能力评价。
3、微生物清防蜡菌种的稀释能力评价
枯草芽孢杆菌的稀释能力评价，具体步骤如下：
(1)将枯草芽孢杆菌发酵液浓度培养至108个/mL，然后分别稀释10、102、103、104、105、106倍，分别稀释到107个/mL、106个/mL、105个/mL、104个/mL、103个/mL、102个/mL；
(2)并测定不同稀释浓度发酵液对试验油井原油的防蜡率，测试结果分别为88.9、79.2、65.3、52.7、42.5、32.8；
(3)防蜡率≥60％即为合格，并由此确定出枯草芽孢杆菌发酵液最低有效菌浓105个/ml，最低有效稀释倍数为103。
4、现场投加量的确定
试验油井枯草芽孢杆菌发酵液现场投加量V由以下公式确定：
V＝πD2(H-h)/4×108-C
＝3.14×0.2057×(1980-150)/4×103
＝0.295m3＝295L
式中：108-C为枯草芽孢杆菌发酵液的最低有效稀释倍数，为103，H试验油井的井深，1250m；h为试验油井动液面的高度，120m；D为试验油井套管内径，0.2589m。
5、投加时机的确定
上一轮次的枯草芽孢杆菌发酵液现场投加完成后第15d开始测试油井产出液中枯草芽孢杆菌的浓度，每间隔3d测试一次，直至枯草芽孢杆菌的浓度低于105个/ml时为止，即进行下一轮次的现场试验。
6、现场试验以及效果的评价
试验油井现场试验结束后进行现场试验效果的评价，评价结果如下：延长油井热洗周期280d，节省热洗井次34次，节省清防蜡剂的量为1850kg，含蜡量降低了56.7％，现场试验效果良好。
Claims (5)
1.一种高含蜡油井微生物清防蜡方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：
(1)试验油井的筛选；
所述的试验油井的筛选，需要满足以下条件：油藏温度＜90℃、地层水矿化度＜100000mg/L、含水率＜95％、含蜡率＜40％；
(2)微生物清防蜡菌种的优选；
所述的微生物清防蜡菌种的优选，其具体步骤如下：
①在试验油井的油藏温度下培养微生物清防蜡菌种，直至其发酵液菌浓达到108个/mL为止；
②测定微生物清防蜡菌种发酵液对试验油井原油的防蜡率，优选出清防蜡率高的菌种；
(3)微生物清防蜡菌种的稀释能力评价；
所述的微生物清防蜡菌种的稀释能力评价，其具体步骤如下：
①将上述优选出的微生物清防蜡菌种发酵液浓度培养至108个/mL，然后分别稀释10、102、103、104、105、106倍，分别稀释到107个/mL、106个/mL、105个/mL、104个/mL、103个/mL、102个/mL；
②并测定不同稀释浓度发酵液对试验油井原油的防蜡率；
③防蜡率≥60％即为合格，并由此确定出微生物清防蜡菌种发酵液最低有效菌浓为10C个/ml，最低有效稀释倍数为108-C；
(4)现场投加量的确定；
所述的现场投加量的确定，试验油井微生物清防蜡菌种发酵液现场投加量V由以下公式确定：
V＝πD2(H-h)/4×108-C
式中：108-C为微生物清防蜡菌种发酵液的最低有效稀释倍数，H试验油井的井深，m；h为试验油井动液面的高度，m；D为试验油井套管内径，m；
(5)投加时机的确定；
所述的投加时机的确定，其具体方法如下：上一轮次的微生物清防蜡菌种发酵液现场投加完成后第10～15d开始测试油井产出液的微生物清防蜡菌种浓度，每间隔2～3d测试一次，直至微生物清防蜡菌种浓度低于10C个/ml时为止，即进行下一轮次的现场试验；
(6)现场试验以及效果的评价。
2.根据权利要求1所述的高含蜡油井微生物清防蜡方法，其特征在于，所述的防蜡率的测定参考行业标准SY/T6300-2009采油用清、防蜡剂技术条件中的附录A。
3.根据权利要求1所述的高含蜡油井微生物清防蜡方法，其特征在于，所述的防蜡率计算公式：
E＝(mo-m)×100/mo
式中：E为防蜡率，用百分数表示；mo为未加微生物清防蜡菌种发酵液油样的结蜡量，单位为g；m为加微生物清防蜡菌种发酵液油样的结蜡量，单位为g。
4.根据权利要求1所述的高含蜡油井微生物清防蜡方法，其特征在于，所述的现场试验效果的评价，评价指标包括延长油井热洗周期，节省热洗井次以及清防蜡剂的量。
5.根据权利要求1所述的高含蜡油井微生物清防蜡方法，其特征在于，所述的微生物清防蜡菌种为地芽孢杆菌、嗜烃菌或枯草芽孢杆菌中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710502796.4A CN107255024B (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种高含蜡油井微生物清防蜡方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710502796.4A CN107255024B (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种高含蜡油井微生物清防蜡方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107255024A CN107255024A (zh) | 2017-10-17 |
| CN107255024B true CN107255024B (zh) | 2019-10-18 |
Family
ID=60024250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710502796.4A Active CN107255024B (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种高含蜡油井微生物清防蜡方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107255024B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108641693A (zh) * | 2018-04-22 | 2018-10-12 | 陈琪峰 | 一种油田清防蜡剂 |
| CN111690392B (zh) * | 2020-07-15 | 2023-04-14 | 陕西丰登石化有限公司 | 一种油井环保型微生物复合清防蜡剂 |
| CN114427406A (zh) * | 2020-09-23 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高凝稠油井筒举升生物处理方法 |
| CN114320276B (zh) * | 2020-09-30 | 2023-09-26 | 中国石油天然气股份有限公司 | 通过微生物进行清防蜡的效果确定方法和装置 |
| CN113482574A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-10-08 | 杜海峰 | 微生物清蜡工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101240704A (zh) * | 2007-02-07 | 2008-08-13 | 天津市金达石油新技术公司 | 微生物吞吐采油方法 |
| CN102287167A (zh) * | 2011-07-29 | 2011-12-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种机采井微生物清防蜡方法 |
| CN103320492A (zh) * | 2012-03-22 | 2013-09-25 | 长江大学 | 一种油井微生物清防蜡作业的监测方法 |
| CN104109646A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-10-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种适用于不同矿化度稠油油井的降粘菌剂及其应用 |
| CN105626014A (zh) * | 2015-07-29 | 2016-06-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种微生物单井处理提高油井产量的方法 |
| CN105624261A (zh) * | 2015-07-29 | 2016-06-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油井微生物清防蜡处理的效果评价方法 |
| CN105626015A (zh) * | 2015-07-29 | 2016-06-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种提高微生物单井吞吐效果的方法 |
-
2017
- 2017-06-27 CN CN201710502796.4A patent/CN107255024B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101240704A (zh) * | 2007-02-07 | 2008-08-13 | 天津市金达石油新技术公司 | 微生物吞吐采油方法 |
| CN102287167A (zh) * | 2011-07-29 | 2011-12-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种机采井微生物清防蜡方法 |
| CN103320492A (zh) * | 2012-03-22 | 2013-09-25 | 长江大学 | 一种油井微生物清防蜡作业的监测方法 |
| CN104109646A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-10-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种适用于不同矿化度稠油油井的降粘菌剂及其应用 |
| CN105626014A (zh) * | 2015-07-29 | 2016-06-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种微生物单井处理提高油井产量的方法 |
| CN105624261A (zh) * | 2015-07-29 | 2016-06-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油井微生物清防蜡处理的效果评价方法 |
| CN105626015A (zh) * | 2015-07-29 | 2016-06-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种提高微生物单井吞吐效果的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107255024A (zh) | 2017-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107255024B (zh) | 一种高含蜡油井微生物清防蜡方法 | |
| CN107525733B (zh) | 井口井下腐蚀速率关联模型算法及使用此算法的井下腐蚀速率在线监测方法 | |
| CN202974817U (zh) | 管道内挂片法腐蚀监测装置 | |
| CN102031526A (zh) | 一种低温酸化缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN108559675B (zh) | 一种可溶性化学清蜡球及其制备方法和使用方法 | |
| CN101328798A (zh) | 一种稠油开采的方法 | |
| CN107502333B (zh) | 一种喹啉衍生物与新型曼尼希碱复合酸化缓蚀剂 | |
| CN101638574A (zh) | 油包酸解卡液及其生产方法和使用方法 | |
| CN107558955B (zh) | 一种油井微生物复合解堵的方法 | |
| CN107418548A (zh) | 一种吡啶衍生物和曼尼希碱复合高温酸化缓蚀剂 | |
| CN104651350A (zh) | 一种土壤样品中微生物总dna的提取方法 | |
| CN110513081B (zh) | 一种煤层气井下复合溶垢、防垢方法 | |
| CN103773865B (zh) | 一种烟草疫霉菌lamp引物及其快速检测方法 | |
| CN107117722A (zh) | 一种油田含聚污水水质稳定剂及制备方法 | |
| CN105756649B (zh) | 一种低渗透含蜡油井增产的方法 | |
| CN108373911B (zh) | 应用于中高渗砂岩储层螯合解堵液及其制备方法 | |
| Blackwood et al. | Factors influencing exfiltration processes in sewers | |
| CN105238379B (zh) | 一种气井酸化用长效缓蚀剂及其配制方法和使用方法 | |
| CN108084979A (zh) | 一种硫酸钡锶垢清垢剂 | |
| CN103320492B (zh) | 一种油井微生物清防蜡作业的监测方法 | |
| CN115018267A (zh) | 一种泵排污水系统降雨致入流入渗的评估分析方法 | |
| CN205714106U (zh) | 油田井下用固体防垢器 | |
| CN106350047B (zh) | 一种油气田用缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN107987822A (zh) | 高温酸化缓蚀剂及其制备方法以及应用 | |
| CN107524423A (zh) | 一种油井微生物清防蜡剂的使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |