CN107254897A - 一种龙头底座台上快装快拆的结构及快装快拆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙头底座台上快装快拆的结构，其配合于台面的安装孔上，其包括底座；所述底座上设有配合有螺杆的穿孔，所述螺杆自上向下依次包括锁固部、不完全部、完全部，所述不完全部的长度大于锁固部和完全部的长度，所述螺杆上活动配合有升降座，所述升降座能在不完全部上下滑动并固定，所述升降座两端分别单向枢接有压块。本发明可以实现台上安装和拆卸，并且由于升降座能在不完全部上下滑动及固定且所述不完全部的长度大于锁固部和完全部的长度，因此有效减少底座安装和拆卸时螺杆需要转动的圈数，所以本发明能实现台上快速安装和快速拆卸。本发明还公开了该龙头底座台上快装快拆的结构的快装快拆方法。

Description

一种龙头底座台上快装快拆的结构及快装快拆方法

技术领域

本发明涉及卫浴领域，特别是指一种龙头底座台上快装快拆的结构及快装快拆方法。

背景技术

现有的与龙头配合的安装底座结构包括安装底座筒及套设在安装底座筒上的安装螺母，安装螺母与安装底座筒螺纹配合，在安装底座筒的上部设有与台面安装孔边沿配合的凸边，凸边与安装螺母配合将安装底座筒固定安装在台面上。安装时，取下安装螺母，将安装底座筒插装在台面的安装孔处，凸边将安装底座筒承托在台面上，人手伸入台面的下方，将安装螺母装配在安装底座筒上，转动安装螺母使安装螺母往上移动，当安装螺母与凸边配合时夹紧在台面的边沿，使安装底座筒安装定位在台面上，完成了安装工作。由于台面下部的位置比较狭小，在台面下部将安装螺母套装在安装底座筒上比较困难，安装及拆卸均比较困难。为此专利201310702141.3公开了一种龙头快装机构，包括一置于台面上且与龙头主体配合的安装座、固定在安装座上的进水接头，一配合于安装座上的栓杆及一活动配合于栓杆上且位于安装下方的锁块；该锁块包括一具有配合螺杆的配合孔的抵压座及单向活动枢接于抵压座上的转动垫片，转动垫片常态展开后锁块的长度大于龙头的安装孔内径，转动垫片收合时锁块的长度小于龙头的安装孔内径。安装座上的供水管及锁块自台面上方自上而下顺利的伸置于安装孔中，锁块在穿过安装孔后，转动垫片在本身重力的作用下会自动打开，利用工具旋动栓杆，便会拉动锁块上移而抵压在台面下表面，实现安装座与台面的稳固安装，最后在台面上将龙头主体与安装座固定在一起。这种安转方式可实现安装座的台上安装和拆卸，具有安装上的一定便利，但是还是需要通过多次旋转栓杆来实现安装座的固定和拆卸，还是存在安装和拆卸上的不便以及耗时长的问题，不能实现快速的安装和拆卸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种龙头底座台上快装快拆的结构及快装快拆方法，方便直接在台面上实现龙头底座的快装和快拆。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种龙头底座台上快装快拆的结构，其配合于台面的安装孔上，其包括底座；所述底座设有供管道穿置的贯穿孔，所述底座包括上部的环形凸边和下部的弧形侧壁，所述环形凸边的外径大于台面的安装孔的孔径，所述弧形侧壁的外径小于等于台面的安装孔的孔径；所述环形侧壁上形成至少一个向下贯穿的开槽；所述环形凸边相对于开槽的位置设有上下贯穿的穿孔，所述穿孔到底座中心轴的最大距离小于弧形侧壁的外半径；所述穿孔上配合有螺杆，所述螺杆自上向下依次包括锁固部、不完全部、完全部，所述不完全部的长度大于锁固部和完全部的长度；所述锁固部配合可带动螺杆上升的锁固件，所述锁固件突出环形凸边的上表面；所述完全部的侧壁设有全螺纹，所述不完全部的侧壁包括相对平行的两个平面以及相对的两个外螺纹面，两个平面之间的距离小于外螺纹面的最大直径，所述外螺纹面的螺纹与完全部的全螺纹对接；所述螺杆活动配合有升降座，所述升降座中部设有配合螺杆的配合孔，所述配合孔的内壁包括相对的两个内螺纹面和相对的两个内柱面，所述内螺纹面与外螺纹面配合，所述内柱面的直径大于内螺纹面的最大直径；所述升降座两端分别单向枢接有压块，所述压块常态展开时横向突出开槽，所述压块收合时凹陷于开槽内。

所述锁固件为带有扳手的凸轮，凸轮与锁固部销接，当扳手向上时的凸轮的轴心到环形凸边的上表面的距离小于当扳手扳下时的凸轮的轴心到环形凸边的上表面的距离。

所述锁固件为楔形硬质垫片，所述锁固部的直径大于穿孔的直径。

所述压块上设有粘合物。

所述压块配合有弹性垫片。

所述弹性垫片上设有粘合物。

所述的一种龙头底座台上快装快拆的结构还包括一辅助工具，所述辅助工具包括一个杆体和杆体底部向外延伸的至少一个挡板。

所述挡板的数量为两个，两个挡板关于杆体中心轴对称，所述挡板到杆体中心轴的最大距离小于弧形侧壁的内半径，所述挡板到杆体中心轴的最大距离大于升降座到底座中心轴的最小距离。

所述开槽、穿孔、螺杆、升降座的数量均为两个，各个开槽、穿孔、螺杆、升降座分别关于底座的中心轴对称。

一种龙头底座台上快装快拆方法，

其快装步骤为：

步骤一：保持锁固件松弛，将所述升降座上的压块收合于开槽内并转动螺杆使得螺杆的平面面对升降座的内螺纹面，最后从台面上将底座插入台面的安装孔上，使得底座的环形凸边抵靠台面的上表面，在重力作用下，升降座下滑至完全部，压块展开突出开槽；

步骤二：将辅助工具伸入底座内并转动，使得辅助工具的挡板勾住升降座，然后辅助工具上提带动升降座向上滑动直到压块抵住台面；

步骤三：保持辅助工具上提然后将螺杆顺向转动90°，使得升降座的内螺纹面与不完全部的外螺纹面相互啮合；

步骤四：将锁固件紧固于锁固部上，使得螺杆上升，继而环形凸边和压块分别压紧台面的上表面和下表面，取出辅助工具；

其快拆步骤为：

步骤a：松弛锁固件，并将螺杆转动90°，使得升降座的内螺纹面与螺杆的外螺纹面脱离啮合，此时升降座无法固定在不完全部上，在重力作用下，升降座下滑至完全部；

步骤b：逆向转动螺杆，使得升降座下移脱离完全部；

步骤c：向上取出底座。

一种龙头底座台上快装快拆方法，

其快装步骤为：

步骤A：保持锁固件松弛，将所述升降座上的压块收合于开槽内并转动螺杆使得螺杆的平面面对升降座的内螺纹面，最后从台面上将底座插入台面的安装孔上，使得底座的环形凸边抵靠台面的上表面，在重力作用下，升降座下滑至完全部，压块展开突出开槽；

步骤B：向上拉动螺杆，使得螺杆的完全部带动升降座向上移动直到压块抵住台面，压块上的粘合物与台面的下底面粘合；

步骤C：放下螺杆，然后将螺杆顺向转动90°，使得升降座的内螺纹面与不完全部的外螺纹面相互啮合；

步骤D：将锁固件紧固于锁固部上，使得螺杆上升，继而环形凸边和压块分别压紧台面的上表面和下表面；

其快拆步骤为：

步骤a：松弛锁固件，并将螺杆向下压，螺杆带动升降座下移，使得升降座上的压块脱离台面的下表面，再将螺杆旋转90°，使得升降座的内螺纹面与螺杆的外螺纹面脱离啮合，此时升降座无法固定在不完全部上，在重力作用下，升降座下滑至完全部；

步骤b：逆向转动螺杆，使得升降座下移脱离完全部；

步骤c：向上取出底座。

本发明可以实现台上安装和拆卸，并且由于升降座能在不完全部上下滑动及固定且所述不完全部的长度大于锁固部和完全部的长度，可使得底座的安装和拆卸需要转动螺杆的圈数大大降低，提升了安装和拆卸的速度，实现了快装和快拆；而且本发明还通过锁固件来带动螺杆上升，使得底座更稳固的固定在台面上。

附图说明

图1为本发明的结构分解图（所述锁固件为楔形硬质垫片）;

图2为本发明的结构分解图（所述锁固件为凸轮）;

图3为本发明的结构组合图（所述锁固件为凸轮）;

图4为本发明的辅助工具的结构示意图;

图5为本发明的升降座与不完全部的配合示意图(滑动);

图6为本发明的升降座与不完全部的配合示意图(固定);

图7为本发明的快装示意图1（所述锁固件为凸轮）;

图8为本发明的快装示意图2（所述锁固件为凸轮）;

图9为本发明的快装示意图3（所述锁固件为凸轮）;

图10为本发明的快装示意图4（所述锁固件为凸轮）;

图11为本发明的快装示意图5（所述锁固件为凸轮）;

图12为本发明的快装示意图6（所述锁固件为凸轮）；

图13为本发明的快拆示意图1（所述锁固件为凸轮）；

图14为本发明的快拆示意图2（所述锁固件为凸轮）；

图15为本发明的快装示意图7（所述锁固件为凸轮）；

图16为本发明的快装示意图8（所述锁固件为凸轮）；

图17为本发明的快装示意图9（所述锁固件为凸轮）。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图17所示，一种龙头底座台上快装快拆的结构，配合于台面C的安装孔上，其包括有底座A；

配合图1、图2所示，所述底座A设有供管道穿置的贯穿孔A1，所述底座A包括上部的环形凸边A2和下部的弧形侧壁A3，所述环形凸边A2的外径大于台面C的安装孔的孔径；所述弧形侧壁A3的外径小于等于台面C的安装孔的孔径；所述环形侧壁A3上形成至少一个向下贯穿的开槽1；

所述环形凸边A2相对于开槽1的位置设有上下贯穿的穿孔2，所述穿孔2到底座中心轴的最大距离小于弧形侧壁A3的外半径。所述穿孔2上配合有螺杆3，所述螺杆3自上向下依次包括锁固部31、不完全部32、完全部33，所述不完全部32的长度大于锁固部31和完全部33的长度；所述锁固部31配合可带动螺杆3上升的锁固件，所述锁固件突出环形凸边A2的上表面；所述完全部33的侧壁设有全螺纹，所述不完全部32的侧壁包括相对平行的两个平面321以及相对的两个外螺纹面322，两个平面321之间的距离小于外螺纹面322的最大直径，所述外螺纹面322的螺纹与完全部33的全螺纹对接。

如图2所示，所述锁固件可以为带有扳手341的凸轮34，凸轮34与锁固部31销接，当扳手341向上时的凸轮34的轴心到环形凸边A2的上表面的距离小于当扳手341扳下时的凸轮的轴心到环形凸边的上表面的距离；如图1所示，所述锁固件也可以为楔形硬质垫片35，所述锁固部31的直径大于穿孔2的直径。

配合图5和图6所示，所述螺杆3上活动配合有升降座4，所述升降座4可以在不完全部32上下滑动并固定。具体的，所述升降座4中部设有配合螺杆3的配合孔41，所述配合孔41的内壁包括相对的两个内螺纹面411和相对的两个内柱面412，所述内螺纹面411与外螺纹面322配合，所述内柱面412的直径大于内螺纹面412的最大直径；所述升降座4两端分别单向枢接有压块42，所述压块42展开时横向突出开槽1，所述压块42收合时凹陷于开槽1内，所述压块42上可以配合有可暂时粘合的粘合物，这样可以使得压块42与台面C的下底面临时粘合，便于安装；为保证压块42固定在台面C的下底面时能更稳固，所述压块42配合有弹性垫片421，所述粘合物可以设在所述弹性垫片421上。

如图4所示，为便于安装，本发明一种龙头底座台上快装快拆的结构还包括一个辅助工具B；所述辅助工具B包括一个杆体B1和杆体B1底部向外延伸的至少一个挡板B2，通过辅助工具B可以把升降座4勾起。

对于所述开槽1、穿孔2、螺杆3、升降座4的数量应是相同的；如图1或图2所示，优选的，所述开槽1、穿孔2、螺杆3、升降座4的数量均为两个，各个开槽1、穿孔2、螺杆3、升降座4分别关于底座A的中心轴对称；因此，优选地，所述挡板B2的数量为两个，两个挡板B2关于杆体B1中心轴对称，所述挡板B2到杆体B1中心轴的最大距离小于弧形侧壁A3的内半径，所述挡板B2到杆体B1中心轴的最大距离大于升降座4到底座中心轴的最小距离。

配合图7至图14所示，所述的一种龙头底座台上快装快拆的结构采用如下方法进行快装快拆，其适用于压块42或弹性垫片421没设有粘合物的结构，具体步骤包括：

快装步骤为：

步骤一：如图7和图8所示，保持锁固件松弛，将所述升降座4上的压块42收合于开槽1内并转动螺杆3使得螺杆3的平面321面对升降座4的内螺纹面412，最后从台面C上将底座A插入台面C的安装孔上，使得底座A的环形凸边A2抵靠台面C的上表面，在重力作用下，升降座4下滑至完全部33，压块42展开突出开槽1。在此步骤中，对于锁固件为凸轮34，所述的保持锁固件松弛为将凸轮34的扳手341扳起；对于所述锁固件为楔形硬质垫片35，所述的保持锁固件松弛为楔形硬质垫片35与螺杆3分离。

步骤二：如图9和图10所示，将辅助工具B伸入底座A内并转动，使得辅助工具B的挡板B2勾住升降座4，然后辅助工具B上提带动升降座4向上滑动直到压块42抵住台面C。

步骤三：如图10和图11所示，保持辅助工具B上提然后将螺杆3顺向转动90°，使得升降座4的内螺纹面411与不完全部32的外螺纹面322相互啮合。此时整个组件简单的预紧，还不能紧紧的将底座A固定在台面C上。

步骤四：如图12所示，将锁固件紧固于锁固部31上，使得螺杆3上升，继而环形凸边A2和压块42分别压紧台面C的上表面和下表面，取出辅助工具B。此时通过环形凸边A2和升降座4上的压块42，底座A被紧固于台面C上。其中对于锁固件为凸轮34，需要将扳手341扳下，使得凸轮34带动螺杆3上升；对于锁固件为楔形硬质垫片35，需将楔形硬质垫片35嵌入锁固部31与环形凸边A2之间。

快拆步骤为：

步骤a：如图13所示，松弛锁固件，，并将螺杆转动90°，使得升降座4的内螺纹面411与螺杆3的外螺纹面311脱离啮合，此时升降座4无法固定在不完全部32上，在重力作用下，升降座4下滑至完全部33；对于所述锁固件为凸轮34；在步骤a中所述的松弛锁固件为将凸轮34的扳手341扳起。对于所述锁固件为楔形硬质垫片35；在步骤a中所述的松弛锁固件为将楔形垫片35从锁固部31与环形凸边A2之间取出。

步骤b：如图14所示，逆向转动螺杆3，使得升降座4下移脱离完全部。需要说明的是，此时压块42是展开的，因此升降座4被突出开槽1的压块42和开槽42限制不能转动，只要逆向转动螺杆3就能使升降座4脱离完全部33，实现拆卸，而且由于所述完全部33的长度小于不完全部32的长度，因此逆向转动螺杆3的圈数不会很多，耗时少，拆卸速度快。

步骤c：向上取出底座A。

对于本发明所述的一种龙头底座台上快装快拆的结构还可采用如下方法进行快装快拆，其适用于压块42或弹性垫片421设有粘合物的结构，具体步骤包括：

快装步骤为：

步骤A：如图7和图8所示，保持锁固件松弛，将所述升降座4上的压块42收合于开槽1内并转动螺杆3使得螺杆3的平面321面对升降座4的内螺纹面412，最后从台面C上将底座A插入台面C的安装孔上，使得底座A的环形凸边A2抵靠台面C的上表面，在重力作用下，升降座4下滑至完全部33，压块42展开突出开槽1。在此步骤中，对于锁固件为凸轮34，所述的保持锁固件松弛为将凸轮34的扳手341扳起；对于所述锁固件为楔形硬质垫片35，所述的保持锁固件松弛为楔形硬质垫片35与螺杆3分离。

步骤B：如图15所示，向上拉动螺杆3，使得螺杆3的完全部33带动升降座4向上移动直到压块42抵住台面，压块42上的粘合物与台面C的下底面临时粘合。

步骤C：如图16和图17所示，放下螺杆3，然后将螺杆3顺向转动90°，使得升降座4的内螺纹面411与不完全部32的外螺纹面322相互啮合。此时整个组件简单的预紧，还不能紧紧的将底座A固定在台面C上。

步骤D：如图12所示，将锁固件紧固于锁固部31上，使得螺杆3上升，继而环形凸边A2和压块42分别压紧台面C的上表面和下表面，取出辅助工具B。此时通过环形凸边A2和升降座4上的压块42，底座A被紧固于台面C上。其中对于锁固件为凸轮34，需要将扳手341扳下，使得凸轮34带动螺杆3上升；对于锁固件为楔形硬质垫片35，需将楔形硬质垫片35嵌入锁固部31与环形凸边A2之间。

快拆步骤为：

步骤a：松弛锁固件，并将螺杆3向下压，螺杆3带动升降座4下移，使得升降座4上的压块42脱离台面C的下表面，再将螺杆3旋转90°，使得升降座4的内螺纹面411与螺杆3的外螺纹面322脱离啮合，此时升降座4无法固定在不完全部32上，在重力作用下，升降座4下滑至完全部33；对于所述锁固件为凸轮34；在步骤a中所述的松弛锁固件为将凸轮34的扳手341扳起。对于所述锁固件为楔形硬质垫片35；在步骤a中所述的松弛锁固件为将楔形垫片35从锁固部31与环形凸边A2之间取出。

步骤b：如图14所示，逆向转动螺杆3，使得升降座4下移脱离完全部。需要说明的是，此时压块42是展开的，因此升降座4被突出开槽1的压块42和开槽42限制不能转动，只要逆向转动螺杆3就能使升降座4脱离完全部33，实现拆卸，而且由于所述完全部33的长度小于不完全部32的长度，因此逆向转动螺杆3的圈数不会很多，耗时少，拆卸速度快。

步骤c：向上取出底座A。

综上，采用本发明可以实现台上安装和拆卸，不需在台面下操作，而且由于螺杆3具有不完全部32、完全部33、锁固部31，升降座4可以在不完全部32上滑动以及固定，并且所述不完全部32的长度大于锁固部31和完全部33的长度，因此可使得底座A的安装和拆卸需要转动螺杆3的圈数大大降低，提升了安装和拆卸的速度，实现了快装和快拆；而且本发明还通过锁固件来带动螺杆3上升，使得底座A更稳固的固定在台面C上。

Claims (11)

1.一种龙头底座台上快装快拆的结构，其特征在于：其配合于台面的安装孔上，其包括底座；

所述底座设有供管道穿置的贯穿孔，所述底座包括上部的环形凸边和下部的弧形侧壁，所述环形凸边的外径大于台面的安装孔的孔径，所述弧形侧壁的外径小于等于台面的安装孔的孔径；所述环形侧壁上形成至少一个向下贯穿的开槽；所述环形凸边相对于开槽的位置设有上下贯穿的穿孔，所述穿孔到底座中心轴的最大距离小于弧形侧壁的外半径；

所述穿孔上配合有螺杆，所述螺杆自上向下依次包括锁固部、不完全部、完全部，所述不完全部的长度大于锁固部和完全部的长度；所述锁固部配合可带动螺杆上升的锁固件，所述锁固件突出环形凸边的上表面；所述完全部的侧壁设有全螺纹，所述不完全部的侧壁包括相对平行的两个平面以及相对的两个外螺纹面，两个平面之间的距离小于外螺纹面的最大直径，所述外螺纹面的螺纹与完全部的全螺纹对接；

所述螺杆活动配合有升降座，所述升降座中部设有配合螺杆的配合孔，所述配合孔的内壁包括相对的两个内螺纹面和相对的两个内柱面，所述内螺纹面与外螺纹面配合，所述内柱面的直径大于内螺纹面的最大直径；所述升降座两端分别单向枢接有压块，所述压块常态展开时横向突出开槽，所述压块收合时凹陷于开槽内。

2.如权利要求1所述的一种龙头底座台上快装快拆的结构，其特征在于：所述锁固件为带有扳手的凸轮，凸轮与锁固部销接，当扳手向上时的凸轮的轴心到环形凸边的上表面的距离小于当扳手扳下时的凸轮的轴心到环形凸边的上表面的距离。

3.如权利要求1所述的一种龙头底座台上快装快拆的结构，其特征在于：所述锁固件为楔形硬质垫片，所述锁固部的直径大于穿孔的直径。

4.如权利要求1所述的一种龙头底座台上快装快拆的结构，其特征在于：所述压块上设有粘合物。

5.如权利要求1所述的一种龙头底座台上快装快拆的结构，其特征在于：所述压块配合有弹性垫片。

6.如权利要求5所述的一种龙头底座台上快装快拆的结构，其特征在于：所述弹性垫片上设有粘合物。

7.如权利要求1所述的一种龙头底座台上快装快拆的结构，其特征在于：还包括一辅助工具，所述辅助工具包括一个杆体和杆体底部向外延伸的至少一个挡板。

8.如权利要求7所述的一种龙头底座台上快装快拆的结构，其特征在于：所述挡板的数量为两个，两个挡板关于杆体中心轴对称，所述挡板到杆体中心轴的最大距离小于弧形侧壁的内半径，所述挡板到杆体中心轴的最大距离大于升降座到底座中心轴的最小距离。

9.如权利要求1所述的一种龙头底座台上快装快拆的结构，其特征在于：所述开槽、穿孔、螺杆、升降座的数量均为两个，各个开槽、穿孔、螺杆、升降座分别关于底座的中心轴对称。

10.一种龙头底座台上快装快拆方法，其特征在于：

其快装步骤为：

步骤一：保持锁固件松弛，将所述升降座上的压块收合于开槽内并转动螺杆使得螺杆的平面面对升降座的内螺纹面，最后从台面上将底座插入台面的安装孔上，使得底座的环形凸边抵靠台面的上表面，在重力作用下，升降座下滑至完全部，压块展开突出开槽；

步骤二：将辅助工具伸入底座内并转动，使得辅助工具的挡板勾住升降座，然后辅助工具上提带动升降座向上滑动直到压块抵住台面；

步骤三：保持辅助工具上提然后将螺杆顺向转动90°，使得升降座的内螺纹面与不完全部的外螺纹面相互啮合；

步骤四：将锁固件紧固于锁固部上，使得螺杆上升，继而环形凸边和压块分别压紧台面的上表面和下表面，取出辅助工具；

其快拆步骤为：

步骤a：松弛锁固件，并将螺杆转动90°，使得升降座的内螺纹面与螺杆的外螺纹面脱离啮合，此时升降座无法固定在不完全部上，在重力作用下，升降座下滑至完全部；

步骤b：逆向转动螺杆，使得升降座下移脱离完全部；

步骤c：向上取出底座。

11.一种龙头底座台上快装快拆方法，其特征在于：

其快装步骤为：

步骤A：保持锁固件松弛，将所述升降座上的压块收合于开槽内并转动螺杆使得螺杆的平面面对升降座的内螺纹面，最后从台面上将底座插入台面的安装孔上，使得底座的环形凸边抵靠台面的上表面，在重力作用下，升降座下滑至完全部，压块展开突出开槽；

步骤B：向上拉动螺杆，使得螺杆的完全部带动升降座向上移动直到压块抵住台面，压块上的粘合物与台面的下底面粘合；

步骤C：放下螺杆，然后将螺杆顺向转动90°，使得升降座的内螺纹面与不完全部的外螺纹面相互啮合；

步骤D：将锁固件紧固于锁固部上，使得螺杆上升，继而环形凸边和压块分别压紧台面的上表面和下表面；

其快拆步骤为：

步骤a：松弛锁固件，并将螺杆向下压，螺杆带动升降座下移，使得升降座上的压块脱离台面的下表面，再将螺杆旋转90°，使得升降座的内螺纹面与螺杆的外螺纹面脱离啮合，此时升降座无法固定在不完全部上，在重力作用下，升降座下滑至完全部；

步骤b：逆向转动螺杆，使得升降座下移脱离完全部；

步骤c：向上取出底座。