CN107252913A - 单刃偏心钻头 - Google Patents

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CN107252913A
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CN
China
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drilling rod
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CN201710344697.8A
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侯文峰
李国斌
詹欣荣
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Guangzhou Panyu Polytechnic
Original Assignee
Guangzhou Panyu Polytechnic
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
    • B23B2251/408—Spiral grooves

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及钻头技术领域，公开了单刃偏心钻头，包括钻杆，所述钻杆上仅螺旋布置有一条排屑槽，所述排屑槽延伸到所述钻杆一端部形成一条主切削刃，所述主切削刃朝内端形成一横刃。单切削刃的设置可以减少排屑槽的数量，从而增加钻心的厚度，进而增强钻头的刚度，钻头的刚度的增加使得钻头直径可以做的更小而不易折断。

Description

单刃偏心钻头
技术领域
本发明涉及钻头技术领域，尤其涉及单刃偏心钻头。
背景技术
钻头是机械加工中必不可少的工具，其主要用于钻孔工艺中。钻孔作业时，钻头被带动在其中心轴线的垂直平面内旋转，形成主运动；其被带动朝向进给方向运动时，形成进给运动。
钻头包括两个对称的切削刃，两条对称的排屑槽，钻头的主切削刃进行切削，费屑由钻头上的排屑槽排出。
现有技术中，由于有两条对称的排屑槽，钻芯厚度很薄，因此刚度小，且长时间钻削后两切削刃磨损不一致，导致钻削时两切削刃受力不平衡，造成钻头容易折断的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供单刃偏心钻头，旨在解决现有技术中，钻头容易折断的问题。
本发明是这样实现的，单刃偏心钻头，包括钻杆，所述钻杆上仅螺旋布置有一条排屑槽，所述排屑槽延伸到所述钻杆端部形成一条主切削刃，所述主切削刃朝内端形成一横刃。
进一步的，形成有所述主切削刃的端部呈圆锥形。
进一步的，所述主切削刃延伸线经过钻杆中心轴向位置。
进一步的，所述主切削刃和所述横刃在所述相连点形成一钻尖。
进一步的，所述钻尖偏离所述钻杆中心轴线位置。
进一步的，所述横刃修短设置。
进一步的，所述主切削刃后布置有后刀面，所述后刀面至少为三个。
与现有技术相比，本发明提供的单刃偏心钻头，由于其单切削刃的设置可以减少排屑槽的数量，从而增加钻心的厚度，进而增强钻头的刚度，钻头的刚度的增加使得钻头直径可以做的更小而不易折断。本钻头布置有多个后刀面，后刀面的增多可以解决由于单个排屑槽带来的排屑不畅的问题，增强钻头排屑能力。同时也可以有效减少钻头与已加工表面的接触，从而起到了保护已加工面的作用。
附图说明
图1是本发明实施例提供的单刃偏心钻头的主视示意图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
参照图1所示，为本发明提供较佳实施例。
单钻偏心钻头，包括钻杆1，钻杆1上仅螺旋布置有一条排屑槽11，排屑槽11延伸到钻杆1的一个端部，端部面与排屑槽的槽面相交形成两条交接线，其中钻杆1朝排屑槽螺旋方向旋转时，能形成切削动作的一条交接线部位将其磨尖，形成了一个主切削刃12。
钻头的切削动作主要用来主切削刃12来完成，由主切削刃12切下来的费屑从排屑槽中排出。单切削刃12的设置可以减少排屑槽的数量，从而增加钻芯的厚度，进而增强钻头的刚度，便免了由于钻头刚度不足而导致的断钻的情况。
形成有主切削刃12的钻杆1的端部呈圆锥形设置，这样，在钻头开始钻孔时，其与工件的接触面积有一个逐渐变大的过程，使得钻头受力平缓，不会突然承受一个较大的阻力，避免了钻头形成较大的疲劳破坏，延长了钻头的使用寿命。
主切削刃12延伸线经过钻杆1中心轴向位置，使得主切削刃12在工作时，刃边能垂直切削工件，减少费屑在刃边的接触时间，减少发热，对刃边起到了很好的保护作用。
主切削刃12和横刃13在其相连点位置形成一个钻尖131，在开始钻孔时，由钻尖131最先接触工件，点接触的方式可以快速开孔，使得本钻头相对于其他钻头来说可以直接钻孔，不需要其它工具进行对心。
钻尖131偏离所述钻杆1中心轴线位置，这样的设置能够形成多个后刀面14，多个后刀面14的结构可以有效减少钻头与已加工表面的接触，从而起到了保护已加工面的作用。
由于本钻头只有单刃，故横刃13可以进行修短设置，修短后的横刃13能够减少其与工件的接触面积从而降低摩擦力，进而减少钻头在工作时的热量，延长钻头寿命。
主切削刃12后布置有多个后刀面14，后刀面14熟练至少为三个，后刀面14的增多可以解决由于单个排屑槽11带来的排屑不畅的问题，增强钻头排屑能力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.单刃偏心钻头，其特征在于，包括钻杆，所述钻杆上仅螺旋布置有一条排屑槽，所述排屑槽延伸到所述钻杆一端部形成一条主切削刃，所述主切削刃朝内端形成一横刃。
2.如权利要求1所述单刃偏心钻头，其特征在于，形成有所述主切削刃的所述钻杆的端部呈圆锥形。
3.如权利要求1所述单刃偏心钻头，其特征在于，所述主切削刃延伸线经过所述钻杆中心轴线位置。
4.如权利要求1所述单刃偏心钻头，其特征在于，所述主切削刃和所述横刃连接处一端上翘形成一钻尖。
5.如权利要求4所述单刃偏心钻头，其特征在于，所述钻尖偏离所述钻杆中心轴线位置。
6.如权利要求1-5任意一项所述单刃偏心钻头，其特征在于，所述横刃修短设置。
7.如权利要求1-5任意一项所述单刃偏心钻头，其特征在于，所述主切削刃后布置有多个后刀面。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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