JP3174312U

JP3174312U - 片刃ドリルビット構造

Info

Publication number: JP3174312U
Application number: JP2011007160U
Authority: JP
Inventors: 世峯邱; 松豪簡; 振稼李; 鳳▲ぎょく▼ 林
Original assignee: 創國精密股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2011-12-05
Filing date: 2011-12-05
Publication date: 2012-03-15
Anticipated expiration: 2021-12-05

Abstract

【課題】良好なドリル穴品質及び良好な穴の壁の粗度といった性能を備える片刃ドリルビット構造を提供する。
【解決手段】シャンク部と、シャンク部に連接する切り刃部であって、切り刃部の回転軸線を中心として、切り刃部の外周面にねじれ溝と螺旋チゼルエッジを螺旋状に形成し、ねじれ溝は切り刃部の先端からシャンク部方向に螺旋状に延伸し、切り刃部の先端に弦形の刃面を形成し、螺旋チゼルエッジ表面に螺旋切り溝を形成するものとを含む。螺旋切り溝は、ねじれ溝と平行である。
【選択図】図１

Description

本考案は、片刃ドリルビット構造に関し、より詳しくは、一組の弦形の刃面を有し、チゼルエッジ上に切り溝を形成した片刃ドリルビット構造に関する。

印刷回路基板の電子回路は、高密度で高精度な配線が細分化されて発展しており、そのドリル穴の加工に直径が極小のドリルヘッドが大量に使用されており、市場における印刷回路基板の高品質、高需要量、及び迅速な供給といった競争の下、ドリルヘッドが高精度、高送り速度、良好な穴の壁の品質、及び作業中に折れないという加工条件を達成することが一般に求められている。作業効率を高め、製造コストを抑えるために、印刷回路基板上の貫通穴に対するドリル加工は、複数の積層された印刷回路基板に貫通穴のドリル加工を行うことから、長いドリルヘッドを使用する必要があり、しかもドリルヘッドには充分な強度と迅速な排屑機能が求められる。

既存の一般のドリルビット構造は二組の対称となった刃面とねじれ溝という設計を採用しており、こうしたドリルビット構造は業界では目下ありふれた製品であり、関連する品質検査や加工設備への適用性が良好である、しかしながら、こうした二枚の対称刃面や双ねじれ溝といった構造は設計面での変化に乏しく、しかもドリルビットの研削加工量が大きいため、ドリルビットの剛性強度が弱まるといった問題が起き易かった。

初期の片刃ドリルビット構造は一組の刃面とねじれ溝の設計を採用しており、ドリルビット研削加工量が小さいため、剛性が強い。しかし、単一のみの切屑溝設計ゆえに制限が多く、また、排屑不良、並びに使用した結果、ドリルビットの磨耗が速過ぎ、ビットが折れるといった問題が起き易かった。一方では、ドリルビットの外観の形状が特殊なため、業界が使用している既存の品質検査、ドリル穴、刃面研磨設備は何れもこうした設計のドリルビット構造を直接使用することができず、検査設備をオーダーメイドしないと使用できないことから、製作や検査面で不便であった。

一方で、ドリル穴のプロセスで、切削熱が発生することでネイルヘッド（ｎａｉｌｈｅａｄ）現象が起き易くなって、ドリル穴の品質に影響し、また、高温の切削熱によって印刷回路基板の樹脂が融化して、ドリル穴の穴の壁の粗度（ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）が低下した。

本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本考案は、切り刃部に弦形の刃面とねじれ溝を備え、ドリルビットの研削加工量が小さいことから、剛性が一般の二枚の対称刃面とねじれ溝といった設計より強く、また、外観の形状設計ゆえに、公知の片刃面とねじれ溝という設計では排屑不良が発生し易く、使用した結果、工具の磨耗が速過ぎて、ビットが折れるという問題を克服できる片刃ドリルビット構造を提供することを主目的とする。

また、本考案の別の目的は、切り刃部のチゼルエッジ上に螺旋切り溝を形成し、チゼルエッジの一部のみがドリル穴の穴の壁に接触することで、接触面積を減少させて切削熱を下げることが可能なことにより、良好なドリル穴品質及び良好な穴の壁の粗度といった性能を備える。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本考案に係る片刃ドリルビット構造は、シャンク部と、シャンク部に連接する切り刃部であって、切り刃部の回転軸線を中心として、切り刃部の外周面にねじれ溝と螺旋チゼルエッジを螺旋状に形成し、ねじれ溝は前記切り刃部の先端からシャンク部方向に螺旋状に延伸し、切り刃部の前記先端に弦形の刃面を形成し、螺旋チゼルエッジ表面に螺旋切り溝を形成するものとを含むことを特徴とする。

本考案によれば、公知の片刃面とねじれ溝の設計では切屑の排出不良が発生し易く、使用により工具の磨耗が速過ぎてビットが折れるという問題を克服した。

本考案に係る実施例による片刃ドリルビット構造の概略斜視図である。本考案に係る実施例による片刃ドリルビット構造の先端面の概略図である。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施例に限定されるものではない。
（第１実施例）
本考案の第１実施例の構成を図１から図２に示す。図１は本考案に係る実施例による片刃ドリルビット構造の概略斜視図である。図に示されるように、片刃ドリルビット構造１０はシャンク部１２とシャンク部１２に連接する切り刃部１４を含み、切り刃部１４は外周面１４１を有し、切り刃部１４の先端はシャンク部１２方向に向けて、切り刃部１４の回転軸線Ｏを中心として外周面１４１に螺旋状のねじれ溝１６と螺旋チゼルエッジ２０をカットし、切り刃部１４の先端は弦形の刃面１８を形成し、チゼルエッジ２０上に螺旋切り溝２２を形成する。実施例では、螺旋切り溝２２はねじれ溝１６と平行で、螺旋切り溝２２の深さはねじれ溝１６の深さより浅い。また、螺旋切り溝２２の領域はチゼルエッジ領域の４分の１乃至４分の３をカバーする。

図２は本考案に係る実施例による片刃ドリルビット構造の先端面の概略図である。図に示されるように、弦形の刃面１８の境界は切削端１８１と支持端１８２を含み、切削端１８１がねじれ溝１６の壁面１６１の前縁で、チゼルエッジ２０上の螺旋切り溝２２は、弦形の刃面１８の支持端１８２の一部から延伸し始め、支持端１８２の両端部Ａ、Ｂと回転軸線Ｏとをそれぞれ結んで構成される挟角は１８０度より大きく、即ち、弦形の刃面１８の面積は切り刃部１４の最大円の断面１４２の半分より大きい。

以上説明したように、この片刃ドリルビット構造１０は一組の弦形の刃面１８と一組のねじれ溝１６という設計を採用し、ドリルビットの研削加工量が小さいことから、剛性が一般の二枚の対称刃面やねじれ溝というドリルビット構造より強い。また、弦形の刃面１８には長い支持端１８２があり、ドリル穴加工の際、長い外縁部分がドリル穴全体を支持するサイズを有すると共に、使用した結果、工具の磨耗が速過ぎ、ビットが折れるという問題を克服した。

また一方では、チゼルエッジ２０上に螺旋切り溝２２を形成する設計により、チゼルエッジ２０の一部のみがドリル穴の穴の壁に接触することから、接触面積が減少して切削熱を下げることができる。従って、ドリル穴のプロセスで、切削熱の発生によりネイルヘッド（ｎａｉｌｈｅａｄ）現象が起き易いといったことがなく、印刷回路基板の樹脂も高温の切削熱で融化することがないことから、良好なドリル穴品質と良好な穴の壁粗度（ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）といった性能を備える。

以上述べたように、本考案では、ドリルビットは一組の刃面とねじれ溝の切り刃部を採用し、刃面の形状は弦形状に設計する。その利点はドリルビットの研削加工量が小さいことから、剛性は一般の二枚の対称刃面とねじれ溝による設計より強く、また、チゼルエッジ上の螺旋切り溝の設計により公知の切削熱が高過ぎて惹起されるドリル穴の品質不良や穴の壁の粗度（ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）といった性能が不良な欠点を克服することができ、実用性が優れた長所を備えている。

以上、本考案はこのような実施例に限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。

１０片刃ドリルビット構造
１２シャンク部
１４切り刃部
１４１外周面
１４２最大円の断面
Ｏ回転軸線
１６ねじれ溝
１６１壁面
１８弦形の刃面
１８１切削端
１８２支持端
Ａ、Ｂ端部
θ 挟角
２０チゼルエッジ
２２螺旋切り溝

Claims

シャンク部と、
前記シャンク部に連接する切り刃部であって、前記切り刃部の回転軸線を中心として、前記切り刃部の外周面にねじれ溝と螺旋チゼルエッジを螺旋状に形成し、前記ねじれ溝は前記切り刃部の先端から前記シャンク部方向に螺旋状に延伸し、前記切り刃部の前記先端に弦形の刃面を形成し、前記螺旋チゼルエッジ表面に螺旋切り溝を形成するものと、
を含むことを特徴とする片刃ドリルビット構造。
前記螺旋切り溝は、前記ねじれ溝と平行であることを特徴とする、請求項１に記載の片刃ドリルビット構造。
前記弦形の刃面の境界は、切削端と支持端を含み、前記支持端の両端部と前記回転軸線をそれぞれ結んで構成される挟角は１８０度より大きいことを特徴とする、請求項１又は２に記載の片刃ドリルビット構造。
前記切削端は、前記ねじれ溝の壁面の前縁であることを特徴とする、請求項３に記載の片刃ドリルビット構造。
前記支持端上の一部に前記螺旋切り溝を形成することを特徴とする、請求項３又は４に記載の片刃ドリルビット構造。
前記弦形の刃面の面積は、前記切り刃部の最大円の断面の半分より大きいことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の片刃ドリルビット構造。
前記螺旋切り溝の深さは、前記ねじれ溝の深さより浅いことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の片刃ドリルビット構造。
前記螺旋切り溝の領域は、前記チゼルエッジ領域の４分の１乃至４分の３をカバーすることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の片刃ドリルビット構造。