CN107252274B - 一种擦窗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及擦拭玻璃的家用设备技术领域，具体涉及一种擦窗机。该擦窗机包括用于抽取污水的电机、与电机连接的叶轮及用于储存污水的水箱，所述电机设置于所述水箱内部。所述水箱包括相邻设置的主水箱和副水箱，污水存储在主水箱内，电机设置于主水箱内部。其通过将电机设置于水箱内部，进而能够节省电机在整机中的空间，调整主、副水箱的循环效果，从而改善擦窗机喷水问题。

Description

一种擦窗机

技术领域

本发明涉及擦拭玻璃的家用设备，具体涉及一种擦窗机。

背景技术

擦窗机主要用于建筑物窗户和外墙的清洗，其结构主要包括：带水气分离功能的主体，主体内部设置有水气分离的电机，主体的后部设置有把手，主体的前部上方安装有带橡皮擦条的擦头，主体的下部安装有污水收集盒。

擦窗机的工作过程是：首先把水喷洒到玻璃上，然后用擦窗机上带有橡皮擦条的擦头对玻璃进行擦拭，在此过程中，污水经过擦头上的吸水口被吸入带水气分离功能的壳体中，在壳体中进行水气分离，分离后的污水被引入污水收集盒中，分离后的空气则被排出主体。

传统的擦窗机中，一般将电机设置于主体内部，并与污水收集盒分别设置于两侧，这种方式导致污水收集盒的大小受到电机安装空间的限制，难以实现大量污水储存的目的，其不仅造成擦窗过程中需要频繁排出擦窗机内的污水，效率低下；更重要的是，擦窗机在擦窗的过程中，前倾或后倾角度过大时以至倾斜时，都会导致污水从污水收集盒中倒流出来，最终从擦头中流出，造成喷水的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种擦窗机，能够节省电机在整机中的空间，调整主、副水箱的循环效果，从而改善擦窗机喷水问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种擦窗机，包括用于抽取污水的电机、与所述电机连接的叶轮及用于储存污水的水箱，所述电机设置于所述水箱内部。

其中，所述水箱包括相邻设置的主水箱和副水箱，所述污水存储在所述主水箱内，所述电机设置于所述主水箱内部。

其中，所述水箱包括侧壁及设置于所述侧壁的顶部的水箱顶板和设置于所述侧壁底部的水箱下盖板，所述水箱内部设置有隔板，所述隔板将所述水箱分隔为独立的所述主水箱和所述副水箱。

其中，所述水箱顶板向所述水箱底端延伸形成有底端开口的电机安装体，所述电机安装体底端开口处连接有电机盖板，所述电机安装体与所述电机盖板形成隔绝于所述水箱的储水空间的密封内腔，所述电机置于所述内腔中。

其中，所述电机顶端的输出轴向上穿出所述水箱顶板的电机轴孔后连接置于所述水箱顶板上方的所述叶轮，所述电机顶端与所述水箱顶板之间设置有包裹于所述电机顶端的电机上密封圈、以密封所述内腔的顶端。

其中，所述水箱顶板向所述主水箱内延伸形成有向底端逐渐扩大的隔水筋，所述电机安装体位于所述隔水筋内侧，所述隔水筋的顶端至底端与所述主水箱的侧壁之间形成有用作进水通道的第一镂空部，所述第一镂空部的间隙从上至下逐渐减小，所述隔水筋的底端高于所述电机盖板的底端。

其中，所述隔板底部开设有导流口，所述主水箱内部紧贴所述隔板设置有向所述水箱顶端延伸且顶端开口的循环管，所述循环管的底端与所述导流口连通，所述循环管的顶端开口位于所述第一镂空部的侧部并略低于所述第一镂空部的最底端设置，所述循环管的顶端与所述主水箱内部连通。

其中，所述水箱顶板开设有连通所述副水箱内部的副水箱进水口，所述副水箱内部设置有出气管，所述出气管沿非竖直方向设置，所述出气管的入口连通于所述副水箱内部、出口穿过所述水箱的侧壁连通于外部。

其中，所述副水箱内部还设置有沿竖向设置的倒扣筋，所述倒扣筋连接于所述出气管的入口的周围，且所述倒扣筋的顶部向一侧倾斜，水从所述副水箱进水口进入所述副水箱时，经所述倒扣筋的顶部的倾斜面流至所述副水箱底部。

其中，所述水箱顶部连接有具有内部空腔的水箱上盖组件，所述水箱上盖组件包括：

一端伸入其内部、用于污水进入其内部空腔中的进水管，所述进水管底端一侧设置有进水口，及位于其内部并与所述水箱顶板配合以盖设于所述叶轮上方、用于所述叶轮吸入空气的叶轮盖结构，所述叶轮盖结构包括吸气管，所述吸气管顶端侧部设置有吸气口，所述进水管与所述吸气管位于同一竖直方向且上下设置，所述进水口与所述吸气口的开口方向不同。

其中，所述进水口与所述吸气口的开口方向相反且背离彼此设置。

其中，所述叶轮盖结构还包括与所述水箱顶板配合以盖设于所述叶轮上的叶轮盖，所述吸气管设置于所述叶轮盖顶部，所述叶轮盖与所述水箱顶板之间形成气流通道，该气流通道连通所述副水箱进水口和所述吸气口，空气从所述吸气口进入所述吸气管后，经过所述气流通道至所述副水箱进水口后进入所述副水箱中，由所述出气管排出。

其中，所述水箱上盖组件包括具有内腔的水箱上盖，所述水箱上盖底端与所述水箱密封连接，所述叶轮盖结构位于所述水箱上盖内部并与所述水箱上盖一体成型，所述叶轮盖结构的周侧与所述水箱上盖的侧壁之间设置有用作进水通道的第二镂空部，所述第二镂空部与所述第一镂空部上下对应并连通，所述水箱上盖的内腔连通所述进水口与所述第二镂空部。

其中，所述水箱上盖组件还包括具有内部污水储存仓的水箱上盖板，所述水箱上盖板与所述水箱上盖密封连接，所述水箱上盖板的污水储存仓与所述水箱上盖的内腔连通，所述进水管的一端设置于所述水箱上盖板的外部，用于连接吸嘴组件，所述进水管的另一端设置于所述水箱上盖板的内部并接近所述吸气管设置。

其中，所述水箱上盖板的上侧部开设有排水口，所述排水口处设置有密封盖。

其中，还包括手柄，所述手柄的一端连接于所述水箱上盖板的外侧，另一端连接于所述水箱上盖的外侧。

本发明将电机设置于水箱内，当水箱内储存污水时，电机部分被污水包覆，有助于电机散热。同时，将电机设置在水箱内部，从而节省了整机中其他的空间，有助于调整主、副水箱的循环效果，从而改善擦窗机喷水问题。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的擦窗机的结构示意图；

图2是图1中的擦窗机分解结构示意图；

图3(a)是图1中的擦窗机的剖面结构示意图一；

图3(b)是图1中的擦窗机的剖面结构示意图二；

图4(a)是图1中的擦窗机在移除吸嘴组件和手柄后的结构示意图一；

图4(b)是图1中的擦窗机在移除吸嘴组件和手柄后的结构示意图二；

图5是图4(a)中的擦窗机在移除水箱上盖板后的结构示意图；

图6是图5中的擦窗机在移除水箱上盖后的结构示意图；

图7是图6中的擦窗机在移除叶轮后的结构示意图；

图8是图7中的擦窗机在移除水箱下盖板后的结构示意图；

图9(a)是图2中的水箱在移除水箱下盖板后的结构示意图一；

图9(b)是图2中的水箱在移除水箱下盖板后的结构示意图二；

图10是图2中的水箱下盖板的结构示意图；

图11(a)是图2中的水箱上盖的结构示意图一；

图11(b)是图2中的水箱上盖的结构示意图二；

图11(c)是图2中的水箱上盖的结构示意图三；

图12(a)是图2中的水箱上盖板的结构示意图一；

图12(b)是图2中的水箱上盖板的结构示意图二；

图13是图2中的吸嘴组件的分解结构示意图。

图中：10-水箱；101-上盖连接耳一；102-水箱下盖连接耳一；103-卡凸一；11-水箱顶板；111-水箱顶板密封圈；112-卡槽一；113-电机轴孔；12-水箱下盖板；121-水箱下盖板密封圈；122-卡槽二；123-水箱下盖连接耳二；13-电机安装体；131-电机连接耳一；14-隔水筋；15-隔板；151-导流口；152-循环管；16-主水箱；17-副水箱；171-副水箱进水口；18-出气管；19-倒扣筋；20-水箱上盖组件；21-水箱上盖；211-叶轮盖结构；2111-叶轮盖；2112-吸气管；212-吸气口；213-排水口；214-手柄连接件一；215-上盖板连接耳一；216-上盖连接耳二；217-卡凸二；218-卡凸三；22-水箱上盖板；221-进水管；222-进水口；223-污水储存仓；224-手柄连接件二；225-上盖板连接耳二；226-卡槽三；23-线路板安装仓；24-线路板；25-水箱上盖密封圈；30-吸嘴组件；31-吸嘴接头；32-吸嘴下盖；33-吸嘴盖板；34-刮水条；35-吸嘴上盖；36-吸嘴锁块；40-手柄；50-电机；51-电机盖板；511-电机连接耳二；52-电机上密封圈；53-电机下密封圈；60-叶轮；61-叶片；62-电机安装轴；63-电机连接孔；70-电池。

具体实施方式

下面结合附图1-13并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

参照图1，本发明的一示例提供的擦窗机，包括用于储存污水的水箱10、设置于水箱10顶部的水箱上盖组件20、设置于水箱上盖组件20顶部的吸嘴组件30、设置于水箱上盖组件20的侧部的手柄40，水箱10和水箱上盖组件20共同组成该擦窗机的机体。参照图2，在机体内部设置有用于抽取真空以吸入污水和外部空气的叶轮60，叶轮60连接在驱动其运转的电机50上，叶轮60和电机50共同组成本发明擦窗机的抽真空组件。

上述擦窗机在工作时，吸嘴组件30朝上设置贴靠待擦拭的玻璃表面，水箱10位于吸嘴组件30的下方，这样，混合空气的污水由吸嘴组件30吸入水箱上盖组件20内部，并经过擦窗机内的水气分离结构将污水中的空气与污水分离，其空气排至该擦窗机外部，污水则流入水箱10中储存。当水箱10中的污水储存至一定量时，可以将污水排出擦窗机外部。在本实施例中，电机50设置于水箱10内部。

参照图3(a)、图3(b)，水箱10包括相邻设置的主水箱16和副水箱17，进一步地，水箱10内部设置有隔板15，隔板15将水箱10分隔为独立的主水箱16和副水箱17。在本实施例中，电机50设置于主水箱16内部，污水存储于主水箱16内。

具体地，水箱10包括侧壁及设置于侧壁的顶部的水箱顶板11和设置于侧壁底部的水箱下盖板12。其中，水箱顶板11与水箱10的侧壁为一体式结构，而水箱下盖板12与水箱10的侧壁为可拆卸连接，方便打开并露出水箱10的内部空间，方便将电机50安装于水箱10内部。

为了实现水箱10与水箱下盖板12的可拆卸连接，参照图9(b)，水箱10的底端一周设置有卡凸一103，参照图10，水箱下盖板12的顶面一周设置有卡槽二122，水箱10与水箱下盖板12连接时，卡凸一103卡入卡槽二122中，实现两者的定位以及初步配合。特别地，参照图2，在卡槽二122中设置有水箱下盖板密封圈121，卡凸一103挤压于水箱下盖板密封圈121上，从而实现水箱10与水箱下盖板12之间的密封。

进一步地，参照图9(b)，在水箱10的底端周围设置有水箱下盖连接耳一102，参照图10，在水箱下盖板12的周围设置有水箱下盖连接耳二123，水箱下盖连接耳一102与水箱下盖连接耳二123一一对应设置，连接件实现水箱10与水箱下盖板12的连接。

参照图3(a)，水箱顶板11向水箱10底端延伸形成有底端开口的电机安装体13，电机安装体13底端开口处连接有电机盖板51，电机安装体13与电机盖板51形成隔绝于水箱10的储水空间的密封内腔，电机50置于内腔中，污水吸入水箱内，该内腔容置于污水内，有利于电机降温散热。其中，电机盖板51与电机安装体13为可拆卸连接，以便露出电机安装体13的底端开口，用于装入电机50。具体地，参照图8，电机安装体13的底端周围设置有电机连接耳一131，电机盖板51的周围设置有电机连接耳二511，电机连接耳一131与电机连接耳二511一一对应，通过连接件实现电机盖板51与电机安装体13连接。

进一步地，为了达到密封，保证电机不受污水影响，参照图2、图3(a)，电机盖板51内设置有电机盖板凹槽，在电机盖板凹槽中设置有电机下密封圈53，电机安装体13的底端卡入电机盖板凹槽中，通过电机下密封圈53实现密封。参照图2、图3(a)，电机50与水箱顶板11之间设置有包裹于电机50顶端的电机上密封圈52，以密封内腔中电机的顶端。

参照图3(a)、图9(b)，水箱顶板11向水箱10底端延伸形成有向底端逐渐扩大的隔水筋14，电机安装体13位于隔水筋14内侧，隔水筋14顶端至底端与主水箱16侧壁之间形成用作进水通道的第一镂空部，第一镂空部的间隙从上至下逐渐减小。当污水流入水箱10中时，会沿着隔水筋14侧面流下，起到缓冲作用。隔水筋14的底端高于电机盖板51的底端。

参照图3(a)、图9(a)、图9(b)，隔板15底部开设有与副水箱连通的导流口151，主水箱16内部紧贴隔板15设置有向水箱10顶端延伸且顶端开口的循环管152，循环管152的底端与导流口151连通，循环管152的顶端开口位于第一镂空部的一侧并略低于第一镂空部的最底端设置，循环管152的顶端与主水箱16内部连通，因而副水箱17中的污水能够通过导流口151吸入循环管152中，自循环管152抽至主水箱16中。

参照图9(a)，水箱顶板11开设有连通副水箱17内部的副水箱进水口171，副水箱17内部设置有出气管18，出气管18可沿除竖直方向外的任意方向设置，如水平设置，或者倾斜向上、倾斜向下设置。出气管18的入口连通于副水箱17内部、出口连通于外部。

参照图6至图8、图9(a)、图9(b)，副水箱17内部还设置有沿竖向设置的倒扣筋19，倒扣筋19连接于出气管18的入口的周围，且倒扣筋19的顶部向一侧倾斜，水从副水箱进水口171进入副水箱17时，经倒扣筋19顶部的倾斜面流至副水箱17底部。

参照图2至图9，电机50顶端的输出轴穿过水箱顶板11的电机轴孔113后连接置于水箱顶板11上方的叶轮60。参照图2、图3(a)，叶轮60包括与电机50的输出轴相连接的电机安装轴62，电机安装轴62开设有电机连接孔63，电机50的输出轴穿过电机轴孔113后伸入电机连接孔63中与电机安装轴62连接固定。参照图2、图3(a)，叶轮60还包括多个围绕电机安装轴62设置的叶片61。

参照图1至图3(b)，具有内部空腔的水箱上盖组件20包括具有内腔的水箱上盖21和具有内部污水储存仓223的水箱上盖板22，水箱上盖板22设置于水箱上盖21顶部，水箱上盖板22的污水储存仓223与水箱上盖21的内腔连通。该水箱上盖板22的外形为上小下大的锥形结构，在其他实施例中也可以为方形或者异型结构。水箱上盖板22与水箱上盖21密封连接，水箱上盖21底端与水箱10密封连接。

参照图11(c)，水箱上盖21的底部外周设置有上盖连接耳二216，参照图9(a)，水箱10的顶部外周设置有上盖连接耳一101，上盖连接耳一101与上盖连接耳二216一一对应，通过连接件实现水箱上盖21与水箱10连接。

进一步地，参照图9(a)，水箱10顶部一周开设有卡槽一112，参照图11(c)，水箱上盖板22的底部一周设置有卡凸三218，参照图2，卡槽一112中设置有水箱顶板密封圈111，卡凸三218卡入卡槽一112中，并挤压于水箱顶板密封圈111上，从而形成水箱10与水箱上盖21的密封连接。

参照图11(a)，水箱上盖21的顶部外周设置有上盖板连接耳一215，参照图12(a)，水箱上盖板22的底部外周设置有上盖板连接耳二225，上盖板连接耳一215与上盖板连接耳二225一一对应，通过连接件实现水箱上盖21与水箱上盖板22的连接。

进一步地，参照图11(a)，水箱上盖21的顶部一周设置有卡凸二217，参照图12(b)，水箱上盖板22的底部一周设置有卡槽三226，参照图2，卡槽226中设置有水箱上盖密封圈25，卡凸二217卡入卡槽三226中，并挤压于水箱上盖密封圈25上，以实现水箱上盖21与水箱上盖板22的密封连接。

参照图3(b)、图5、图11(a)、图11(b)，水箱上盖21内部设置有与其一体成型的叶轮盖结构211，叶轮盖结构211包括与水箱顶板11配合以盖设于叶轮60上方的叶轮盖2111，叶轮盖2111顶部向上凸伸形成一体式的吸气管2112，吸气管2112的侧部开设有吸气口212。叶轮盖2111与水箱顶板11之间形成气流通道，该气流通道分别连通于副水箱进水口171和吸气口212之间，空气从吸气口212进入吸气管2112后，经过气流通道至副水箱进水口171后进入副水箱17中，由出气管18排出。

参照图3(b)、图5、图11(a)、图11(b)，叶轮盖结构211的周侧与水箱上盖21的侧壁之间设置有用作进水通道的第二镂空部，第二镂空部与第一镂空部上下对应并连通，水箱上盖21的内腔连通进水口222与第二镂空部，污水从进水口222流出后，进入水箱上盖21内，并经第二镂空部进入第一镂空部，最后流入主水箱16内底部。

参照图3(b)、图12(a)、图12(b)，水箱上盖板22包括一端伸入其内部、用于污水进入其内部空腔中的进水管221，进水管221底端一侧设置有进水口222。

参照图3(b)，优选的，进水管221与吸气管2112位于同一竖直方向且上下设置，进水口222与吸气口212的开口方向相反且背离彼此设置。污水由所述进水管221进入后再自所述进水口222流入水箱上盖21内部，污水因重力作用经过第二镂空部、第一镂空部向下流入主水箱16中，空气则从吸气口212进入吸气管2112，由于所述吸气口212与进水口222两个开口设置的朝向不同，因而达到污水和空气的分离。

参照图2至图9所示，进水管221的一端向上延伸出所述水箱上盖板22的外部，用于连接吸嘴组件30。进水管221通过吸嘴接头31连接吸嘴组件30，所述吸嘴接头31与进水管221为可插拔连接。参照图13，该吸嘴组件30包括上下扣合的吸嘴上盖35和吸嘴下盖32，吸嘴上盖35和吸嘴下盖32形成的内腔中设置有吸嘴盖板33，吸嘴盖板33上设置有刮水条34，通过刮水条34实现对玻璃的刮擦，而吸嘴上盖35和吸嘴下盖32的开口端形成一条吸入口，刮水条露出吸入口设置。在吸嘴上盖35的靠近吸嘴接头31的一端设置有吸嘴锁块36，吸嘴上盖35和吸嘴下盖32的远离刮水条34的一端与吸嘴接头31连接。

参照图4(a)，水箱上盖板22的上侧部开设有排水口213，排水口213处设置有密封盖，排水口用于倾倒排放擦窗机内的污水。参照图4(b)，手柄40的一端连接于水箱上盖板22外侧，另一端连接于水箱上盖21外侧。具体地，水箱上盖板22外侧设置有手柄连接件二224，水箱上盖21外侧设置有手柄连接件一214，手柄40的两端均向内凹陷有插孔，手柄连接件一214和手柄连接件二224对应插入插孔内部实现紧配合，进而实现连接。

参照图2，水箱上盖板22的顶部一侧还设置有线路板安装仓23，其内设置有线路板24，线路板24连接有电池70，线路板24连接电机50。

上述结构的擦窗机在工作时，由于电机50带动叶轮60转动，吸嘴组件30将玻璃上的污水及外部的空气一同吸入进水管221中，并通过进水口222流出至水箱上盖21的内腔中，此时，抽取的污水及空气在内腔中分离。分离后的污水分别经第二镂空部、第一镂空部后进入主水箱16的内储存，分离后的空气经吸气口212被叶轮60吸入气流通道后，经过副水箱进水口171进入副水箱17中，由出气管18排出。

主水箱16中设置有隔水筋14，利用隔水筋14可以起到缓和污水液面流动的目的，避免污水在主水箱16中较大幅度的晃动。当使用者使用擦窗机晃动时，污水自吸气口212经副水箱进水口171进入副水箱17内，所述副水箱17内的污水自循环管152，抽入所述主水箱16内。

所述主水箱16内有效存储污水的最高高度需低于所述循环管152的顶端出水口，即位于所述隔水筋14的下方，当污水在主水箱内竖直状态接近所述隔水筋14时，此时，可以使擦窗机停止工作，然后打开排水口213，使擦窗机的吸嘴组件向下倾斜，使水箱10中的污水从排水口213排出，结束后，封闭排水口213即可。

如此可避免副水箱17内积水，从而避免污水从出气管18喷出。

如在使用时，污水在主水箱16内的水面超过了循环管152的顶端出水口，则循环管152的顶端会持续冒泡，此时关闭擦窗机时，所述污水自所述循环管152倒灌入所述副水箱内。

该擦窗机在使用过程中，若不慎将其吸嘴组件向下倾斜或倒置，水箱中的污水则通过第一镂空部、第二镂空部直至水箱上盖板22的污水储存仓223处，由于进水管221远离水箱上盖板的顶端，因而该污水储存仓223可以防止污水从进水管221的进水口222进入进水管221中，进而能够避免吸嘴组件30喷水。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种擦窗机，包括用于抽取污水的电机(50)、与所述电机(50)连接的叶轮(60)及用于储存污水的水箱(10)、位于水箱（10）上方的吸嘴组件（30），污水从吸嘴组件（30）被吸入擦窗机，并在擦窗机内与混合的空气分离后存放在水箱（10）中，其特征在于，

所述水箱(10)包括相邻设置的主水箱(16)和副水箱(17)，所述污水存储在所述主水箱(16)内，所述电机(50)设置于所述主水箱(16)内部；

所述水箱(10)包括侧壁及设置于所述侧壁的顶部的水箱顶板(11)和设置于所述侧壁底部的水箱下盖板(12)，所述水箱(10)内部设置有隔板(15)，所述隔板(15)将所述水箱(10)分隔为独立的所述主水箱(16)和所述副水箱(17)；

所述水箱顶板(11)向所述水箱(10)底端延伸形成有底端开口的电机安装体(13)，所述电机安装体(13)底端开口处连接有电机盖板(51)，所述电机安装体(13)与所述电机盖板(51)形成隔绝于所述水箱(10)的储水空间的密封内腔，所述电机(50)置于所述内腔中；

所述电机(50)顶端的输出轴向上穿出所述水箱顶板(11)的电机轴孔(113)后连接置于所述水箱顶板(11)上方的所述叶轮(60)，所述电机(50)顶端与所述水箱顶板(11)之间设置有包裹于所述电机(50)顶端的电机上密封圈(52)、以密封所述内腔的顶端；

所述水箱顶板(11)向所述主水箱(16)内延伸形成有向底端逐渐扩大的隔水筋(14)，所述电机安装体(13)位于所述隔水筋(14)内侧，所述隔水筋(14)的顶端至底端与所述主水箱(16)的侧壁之间形成有用作进水通道的第一镂空部，所述第一镂空部的间隙从上至下逐渐减小，所述隔水筋(14)的底端高于所述电机盖板(51)的底端。

2.根据权利要求1所述的擦窗机，其特征在于，

所述隔板(15)底部开设有导流口(151)，所述主水箱(16)内部紧贴所述隔板(15)设置有向所述水箱(10)顶端延伸且顶端开口的循环管(152)，所述循环管(152)的底端与所述导流口(151)连通，所述循环管(152)的顶端开口位于所述第一镂空部的侧部并略低于所述第一镂空部的最底端设置，所述循环管(152)的顶端与所述主水箱(16)内部连通。

3.根据权利要求1所述的擦窗机，其特征在于，

所述水箱顶板(11)开设有连通所述副水箱(17)内部的副水箱进水口(171)，所述副水箱(17)内部设置有出气管(18)，所述出气管(18)沿非竖直方向设置，所述出气管(18)的入口连通于所述副水箱(17)内部、出口穿过所述水箱(10)的侧壁连通于外部。

4.根据权利要求3所述的擦窗机，其特征在于，

所述副水箱(17)内部还设置有沿竖向设置的倒扣筋(19)，所述倒扣筋(19)连接于所述出气管(18)的入口的周围，且所述倒扣筋(19)的顶部向一侧倾斜，水从所述副水箱进水口(171)进入所述副水箱(17)时，经所述倒扣筋(19)顶部的倾斜面流至所述副水箱(17)底部。

5.根据权利要求3所述的擦窗机，其特征在于，所述水箱(10)顶部连接有具有内部空腔的水箱上盖组件(20)，所述水箱上盖组件(20)包括：

一端伸入其内部、用于污水进入其内部空腔中的进水管(221)，所述进水管(221)底端一侧设置有进水口(222)，及

位于其内部并与所述水箱顶板(11)配合以盖设于所述叶轮(60)上方、用于所述叶轮(60)吸入空气的叶轮盖结构(211)，所述叶轮盖结构(211)包括吸气管(2112)，所述吸气管(2112)顶端侧部设置有吸气口(212)，

所述进水管(221)与所述吸气管(2112)位于同一竖直方向且上下设置，所述进水口(222)与所述吸气口(212)的开口方向不同。

6.根据权利要求5所述的擦窗机，其特征在于，

所述进水口(222)与所述吸气口(212)的开口方向相反且背离彼此设置。

7.根据权利要求5所述的擦窗机，其特征在于，

所述叶轮盖结构(211)还包括与所述水箱顶板(11)配合以盖设于所述叶轮(60)上的叶轮盖(2111)，所述吸气管(2112)设置于所述叶轮盖(2111)顶部，所述叶轮盖(2111)与所述水箱顶板(11)之间形成气流通道，该气流通道连通所述副水箱进水口(171)和所述吸气口(212)，空气从所述吸气口(212)进入所述吸气管(2112)后，经过所述气流通道至所述副水箱进水口(171)后进入所述副水箱(17)中，由所述出气管(18)排出。

8.根据权利要求7所述的擦窗机，其特征在于，

所述水箱上盖组件(20)包括具有内腔的水箱上盖(21)，所述水箱上盖(21)底端与所述水箱(10)密封连接，所述叶轮盖结构(211)位于所述水箱上盖(21)内部并与所述水箱上盖(21)一体成型，所述叶轮盖结构(211)的周侧与所述水箱上盖(21)的侧壁之间设置有用作进水通道的第二镂空部，所述第二镂空部与所述第一镂空部上下对应并连通，所述水箱上盖(21)的内腔连通所述进水口(222)与所述第二镂空部。

9.根据权利要求8所述的擦窗机，其特征在于，

所述水箱上盖组件(20)还包括具有内部污水储存仓(223)的水箱上盖板(22)，所述水箱上盖板(22)与所述水箱上盖(21)密封连接，所述水箱上盖板(22)的污水储存仓(223)与所述水箱上盖(21)的内腔连通，所述进水管(221)的一端设置于所述水箱上盖板(22)的外部，用于连接吸嘴组件(30)，所述进水管(221)的另一端设置于所述水箱上盖板(22)的内部并接近所述吸气管(2112)设置。

10.根据权利要求9所述的擦窗机，其特征在于，

所述水箱上盖(21)的上侧部开设有排水口(213)，所述排水口(213)处设置有密封盖。

11.根据权利要求9所述的擦窗机，其特征在于，

还包括手柄(40)，所述手柄(40)的一端连接于所述水箱上盖板(22)的外侧，另一端连接于所述水箱上盖(21)的外侧；水箱上盖板（22）的顶部一侧还设置有线路板安装仓（23），其内设置有线路板（24），线路板（24）连接有电池（70），线路板（24）连接电机（50）。

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