CN204233061U - 硬表面真空清洁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开硬表面真空清洁机及其清洁方法，该包括一外壳、一负压源及一主水箱，外壳，其具有一容置空间，且其一端具有吸嘴；负压源，其位于外壳的容置空间；主水箱，其位于外壳容置空间内且其具有一个电机舱，一个与液体污物暂存舱相通的主水箱入水口，一个能与外界相连通的排气装置，一个泄水口；本实用新型通过离心扇叶轮在风叶轮舱内的独立设置，并在风叶轮舱上分别开设进气口及排气口，形成的独立气体排放通道，进而实现水气分离排放进而达到并与清洁的目的；然而清洁器先后端的独立设置实现便于拆分，从而达到便于清洁的目的，进而有效的延长该清洁器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸水装置，尤其涉及一种硬表面真空清洁机。
背景技术
目前市面上的硬表面真空清洁机，通过水气分离的方式让污水留在水箱内而空气则从排气管道中排出。但是当水箱中水较多，或消费者使用角度过大过于激烈时, 污水非常容易通过排气管道与空气一同进入负压源喷洒出来，不仅容易损坏负压源, 喷出的脏水也会弄脏使用者的衣物与环境造成二次污染。
同时, 当消费者进行污水清洁时,污水中如带有毛发,沙粒等较大物体时, 将会造吸气管道阻塞, 水箱入水口阻塞等问题,造成负压源负载过高而烧毁的风险。再加目前市面上的玻璃真空清洁机内腔清洗不易,极容易形成细菌温床, 危害消费者居家健康。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种硬表面真空清洁机，实现二阶段水气分离所需的结构简单，水气分离效果好。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
硬表面真空清洁机， 该包括一外壳、一负压源及一主水箱，其中：
外壳，其具有一容置空间，且其一端具有与进气管连通的吸嘴，形成水气吸入通道；
负压源，其设于所述容置空间内, 负压源与离心扇叶轮结合产生离心吸力，所述离心扇叶轮设置在位于负压源前方的独立风叶轮舱内；
主水箱，其位于外壳容置空间内且其具有一个电机舱, 一个实现污水流入的主水箱入水口，一泄水口；
所述水气吸入通道的出气口与其下方设置的水气混合物涡流减速舱连通，形成水气分离通道，而该水气分离通道一端分别与前述主水箱入水口、排气管路配合分别形成独立的水流通道及排气通道，从而形成水气独立分离进而实现硬表面真空清洁。
进一步，所述排气管路包括依次连通的进气口、与进气口相连的排气管、独立设置在风叶轮舱内的离心扇叶轮及离心扇叶轮上方的风叶轮排气口；所述进气口开设在风叶轮舱上并能与水气混合涡流减速舱连通，所述风叶轮排气口为一能与外界相连通的排气结构，该枫叶轮排气口与设置在壳体上对应位置的排气口连通。。
进一步，所述水气吸入通道放设置有液体污物暂存室。
进一步，所述水气混合物涡流减速舱及液体污物暂存室设于所述外壳的容置空间内, 其中水气混合物涡流减速舱及液体污物暂存室想连通并位于所述负压源与所述吸嘴之间。
进一步，所述吸气管弯折后的破口自然形成的该吸管的出气口, 出气口的前端无导气面；所述排气管弯折后的破口自然形成的进气口, 进气口的前端无导气面，该排气管与负压源连通。
进一步，所述进气管，所述离心扇叶轮,及所述负压源二者位置处同一轴线的布置方式依次排列。
进一步，所述负压源为马达，该负压源位于电机舱内, 而该电机舱设于主水箱之中, 舱内有一个线路板, 一个电池固定架,及一个备用电池固定架。
进一步，所述外壳上还开设有能与加长管配合连接，其中所述加长管优选使用本申请人在先申请的专利（中国专利申请号为201420580116.2）中所披露的加长管结构。
本实用新型所述的硬表面真空清洁机中所述的水气分离步骤如下：
污水与空气通过负压源所产生的吸力, 经进水气混合通道的吸嘴, 吸气管吸入；
吸气管的出气口排入水气混合液减速舱中形成水气涡流并进行减速，进行水气分离, 自重较大的污水通过位于水箱顶部的主水箱入水口直接流入主水箱；
经过水气分离后的空气则由排气管路由进气口吸入，经过排气管直接吸入离心扇叶轮, 离心扇叶轮透过离心力将吸入离心扇叶轮内的空气直接通过设置在独立风叶轮舱上方排气口排出，从而实现清洁。
与现有技术相比较，本实用新型的优点：
1、本实用新型的技术方案通过离心扇叶轮在风叶轮舱内的独立设置，并在风叶轮舱上分别开设进气口及排气口，形成的独立气体排放通道，进而实现水气分离排放进而达到并与清洁的目的；然而清洁器先后端的独立设置实现便于拆分，从而达到便于清洁的目的，进而有效的延长该清洁器的使用寿命；
2、由吸气管管形弯折后的破口自然形成的出气口, 配合由排气管管形弯折后的破口自然形成的进气口, 能够对所吸入的污水与空气起到收拢导向的作用；
3、所述清洁器口放还开设有能与加长管配合暗转的插孔，从而实现多角度长距离的清洁，进而有效满足使用的需求；
4、本实用新型硬表面真空清洁机拆装方便, 结构坚固, 易于清洗维护, 避免如目前市面上的玻璃真空清洁机内腔清洗不易,极容易形成细菌温床, 危害消费者居家健康的风险。
附图说明
图1是本实用新型在优选实施的整体剖面结构示意图；
图2为本实用新型在优选实施例中水气分离的走势图中结构示意图；
图3是本实用新型所述结构的立体示意图。
上述说明书附图2中指示箭头说明如下：
箭头内填充有斜向剖面线，其代表水气混合物行进路线；
箭头内填充满黑色，其代表液体行进路线；
箭头内无填充，其代表气体行进路线。
具体实施方式
下文结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
参考图1至图3，一种硬表面真空清洁机，包括：
外壳1，其具有一容置空间，该壳体1为前后可拆卸的外壳，壳体的前后部分相对独立，壳体前端具有与进气管112连通的吸嘴111，形成水气吸入通道11；
负压源2，其设于所述容置空间内, 负压源2与离心扇叶轮21结合产生离心吸力，所述离心扇叶轮21设置在位于负压源2前方的独立风叶轮舱内，所述风叶轮舱由固定离心扇叶轮21容置腔及扣设在该容置腔上方的风轮盖22构成；
主水箱3，其位于外壳1容置空间内且其具有一个电机舱32, 一个实现污水流入的主水箱入水口31，一泄水口，所述泄水口开设在主水箱3的下方，形成泄水结构；
上述水气吸入通道11与其下方设置的水气混合物涡流减速舱13连通，形成水气分离通道，而该水气分离通道一端分别与前述主水箱入水口31、排气管122路配合分别形成独立的水流通道及排气通道，从而形成水气独立分离进而实现硬表面真空清洁。
参考图1至图3，排气管122路，其包括依次连通的进气口121、与进气口121相连的排气管122、独立设置在风叶轮舱内的离心扇叶轮21及离心扇叶轮21上方的排气口34；所述进气口121开设在风叶轮舱上并能与水气混合涡流减速舱连通，所述排气口34为一能与外界相连通的排气结构，该枫叶轮排气口与设置在壳体上对应位置的排气口15连通。
参考图1至图3，前述水气吸入通道放放设置有液体污物暂存室14。
参考图1至图3，前述水气混合物涡流减速舱13及液体污物暂存室14设于所述外壳1的容置空间内, 其中水气混合物涡流减速舱13及液体污物暂存室14想连通并位于所述负压源2与所述吸嘴111之间。
参考图1至图3，前述吸气管弯折后的破口自然形成的该吸管的出气口, 出气口的前端无导气面；所述排气管122弯折后的破口自然形成的进气口121, 进气口121的前端无导气面，该排气管122与负压源2连通。
参考图1至图3，前述进气管112，所述离心扇叶轮21,及所述负压源2二者位置处同一轴线的布置方式依次排列。
参考图1至图3，前述外壳1上还开设有能与加长管配合连接进而实现选择行应用，可实现加长管的加装或本实用新型所述清洁机的单独使用。
参考图1至图3，本实用新型的工作原理及步骤如下：
污水与空气通过负压源2所产生的吸力, 经进水气混合通道的吸嘴111, 吸气管吸入；
吸气管的出气口排入水气混合液减速舱中形成水气涡流并进行减速，进行水气分离, 自重较大的污水通过位于水箱顶部的主水箱入水口31直接流入主水箱3；
经过水气分离后的空气则由排气管122路由进气口121吸入，经过排气管122直接吸入离心扇叶轮21, 离心扇叶轮21透过离心力将吸入离心扇叶轮21内的空气直接通过设置在独立风叶轮舱上方排气口34排出，从而实现清洁。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的任何细微修改，等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.硬表面真空清洁机，其特征在于：该包括一外壳、一负压源及一主水箱，其中：
外壳，其具有一容置空间，且其一端具有与进气管连通的吸嘴，形成水气吸入通道；
负压源，其设于所述容置空间内, 负压源与离心扇叶轮结合产生离心吸力，所述离心扇叶轮设置在位于负压源前方的独立风叶轮舱内；
主水箱，其位于外壳容置空间内且其具有一个电机舱, 一个实现污水流入的主水箱入水口、一泄水口；
所述水气吸入通道的出气口与其下方设置的水气混合物涡流减速舱连通，形成水气分离通道，而该水气分离通道一端分别与主水箱入水口、排气管路配合分别形成独立的水流通道及排气通道，从而形成水气独立分离进而实现硬表面真空清洁。
2.根据权利要求1所述的硬表面真空清洁机，其特征在于：所述排气管路包括依次连通的进气口、与进气口相连的排气管、独立设置在风叶轮舱内的离心扇叶轮及离心扇叶轮上方的风叶轮排气口；所述进气口开设在风叶轮舱上并能与水气混合涡流减速舱连通，所述风叶轮排气口为一能与外界相连通的排气结构，该枫叶轮排气口与设置在壳体上对应位置的排气口连通。
3.根据权利要求1所述的硬表面真空清洁机，其特征在于：所述水气吸入通道放设置有液体污物暂存室。
4.根据权利要求1所述的硬表面真空清洁机，其特征在于：所述水气混合物涡流减速舱及液体污物暂存室设于所述外壳的容置空间内, 其中水气混合物涡流减速舱及液体污物暂存室想连通并位于所述负压源与所述吸嘴之间。
5.根据权利要求1所述的硬表面真空清洁机，其特征在于：所述吸气管弯折后的破口自然形成的该吸管的出气口, 出气口的前端无导气面；所述排气管弯折后的破口自然形成的进气口, 进气口的前端无导气面，该排气管与负压源连通。
6.根据权利要求1所述的硬表面真空清洁机，其特征在于：所述进气管，所述离心扇叶轮,及所述负压源二者位置处同一轴线的布置方式依次排列。
7.根据权利要求1所述的硬表面真空清洁机，其特征在于：所述外壳上还开设有能与加长管配合连接。
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- 2014-11-07 CN CN201420660455.1U patent/CN204233061U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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