CN107245942A - 一种自发光桥墩装饰及制备方法 - Google Patents

一种自发光桥墩装饰及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自发光桥墩装饰及其制备方法，包括透明薄壁凹槽和将所述薄壁凹槽封口的不透光背板；其中，所述透明薄壁凹槽是由侧壁和底壁组成的，所述底壁上设有若干个孔，所述孔的内部边缘处设有与其相配合的环形橡胶固定套；所述透明薄壁凹槽内灌注自发光材料，环状橡胶固定套由自发光卵石填塞。本发明提出一种自发光桥墩装饰，该装饰体结构简单、合理、美观，安装在桥墩上具有修饰桥墩以及在黑暗环境时提供光照的作用。

Description

一种自发光桥墩装饰及制备方法
技术领域
本发明涉及桥梁交通技术领域，别涉及一种自发光桥墩装饰及其制备方法。
背景技术
多跨桥的中间支承结构称为桥墩。桥墩分为实体墩、柱式墩、和排架墩等。按平面形状可分为矩形墩、尖端形墩、圆形墩等。
目前部分城市桥墩没有照明灯或照明度不足，船只夜间行驶时存在看不清桥墩位置从而撞击桥墩的情况，给桥梁和人们的生命财产带来极大的损失。
目前在部分山区桥墩，地理地质条件限制，缺乏电力供应，夜间不能布置照明设施，夜间行人和车辆安全隐患大。现有技术还没有解决这类问题的合适手段。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供了一种安全可靠具有装饰性的自发光桥墩装饰及制备方法，克服山区桥梁及部分城市桥梁下部结构某些地段没有照明灯或照明度不足，给行船、行人和车辆带来安全隐患等问题，同时装饰了桥墩，极具美感。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供了一种自发光桥墩装饰，包括透明薄壁凹槽和将所述薄壁凹槽封口的不透光背板；
其中，所述透明薄壁凹槽是由侧壁和底壁组成的，所述底壁上设有若干个孔，所述孔的内部边缘处设有与其相配合的环形橡胶固定套；
所述透明薄壁凹槽内灌注自发光材料，环形橡胶固定套由自发光卵石填塞。
本发明还提供了上述自发光桥墩装饰的制备方法，包括以下步骤：
(1)将透明薄壁凹槽的底壁上的每个孔的内部边缘处，设置一层与其相配合的环形橡胶固定套，环形橡胶固定套外环直径大于孔的直径，环形橡胶固定套内环直径小于孔的直径，环形橡胶固定套由透明胶固定在孔的边缘处；
(2)根据透明薄壁凹槽的底壁上孔的大小，选择不同大小的自发光卵石，从外部塞入孔中，与橡胶固定套弹性结合，直至自发光卵石的1/2～3/5体积进入透明薄壁凹槽内部；
(3)自发光材料配制：按照设定比例将环氧树脂、聚酰胺脂和荧光粉加入容器中，环氧树脂作为基料，以质量计，聚酰胺脂掺量为环氧树脂用量的10～40％、荧光粉掺量为环氧树脂用量的5～40％；
(4)以50～200r/min速度搅拌，具有流动性后再以600～800r/min速度搅拌，直到色泽均匀，流动性达到自流平要求为止；
(5)将搅拌后的自发光材料混合液倒入透明薄壁凹槽中，然后采用背板将透明薄壁凹槽封口，使背板与混合液紧密结合，常温下静置固化，即得到自发光桥墩装饰。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下有益效果：
(1)本发明提供的一种自发光桥墩装饰，该装饰体结构简单、设计合理、美观，安装在桥墩上具有修饰桥墩以及在黑暗环境时提供光照的作用。
(2)本发明的自发光桥墩装饰采用了掺有蓄能的荧光粉的透明胶体和蓄能的自发光卵石，使桥墩上的装饰体在白天蓄积太阳能，在黑暗环境中持续自发光，而无须在桥墩上设置照明光源；可有效节约能源，并符合环保的要求；可根据需要选择不透光塑料背板颜色，从而调节发光颜色，装饰效果优异；白天不发光时，卵石本身也具有优秀的装饰作用。本发明的自发光材料采用蓄能发光材料，该装饰体在白天经阳光照射六十分钟后，即可在夜间持续发光八个小时以上。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是透明薄壁凹槽的平面示意图。
图2是透明薄壁凹槽的俯视图。
图3是透明薄壁凹槽的仰视图。
图4是自发光桥墩装饰的后视图。
图5是自发光桥墩装饰的前视图。
图6是图1中A-A剖面图。
图7是自发光桥墩装饰的右视图。
图8是图1中B-B剖面图。
其中，1、孔，2、橡胶固定套。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中的山区桥梁及部分城市桥梁下部结构某些地段没有照明灯或照明度不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种自发光桥墩装饰，包括透明薄壁凹槽和将所述薄壁凹槽封口的不透光背板；
其中，所述透明薄壁凹槽是由侧壁和底壁组成的，所述底壁上设有若干个孔，所述孔的内部边缘处设有与其相配合的环形橡胶固定套；
所述透明薄壁凹槽内灌注自发光材料，环状橡胶固定套由自发光卵石填塞。
优选的，所述透明薄壁凹槽由四面侧壁和底壁组成的。底壁的大小或面积可根据使用情况裁定，根据需要可将底壁设置为具有特定弧度的曲面或者波浪形曲面。
从获得优异的发光效果来讲，优选的，所述透明薄壁凹槽的内部深度为10～15mm。
优选的，其中三面侧壁的顶部边缘处设置能与透明薄壁凹槽相齿合的间隙，每面侧壁顶部上的间隙是由垂直于所述侧壁的两块薄壁板组成的，组装背板时，是从第四面侧壁中插入进间隙中，从而将所述的薄壁凹槽封口。
从获得优异的发光效果来讲，优选的，孔的直径为5mm～15mm。靠近凹槽中心部分的孔直径较大，边缘部分较小，具有观赏性；孔的间距可根据孔的直径调节，经过试验验证，为了保证透光性，孔间间距建议大于1.5倍孔的直径。
优选的，所述自发光材料为一种混合自发光粉的透明胶体通过浇筑在所述凹槽内后干燥形成。
为得到性能优异的自发光材料，进一步优选的，所述混合自发光粉的透明胶体以环氧树脂作为基料，掺入聚酰胺脂、荧光粉，聚酰胺脂掺量为环氧树脂用量的10～40％；荧光粉掺量为环氧树脂用量的5～40％，上述掺量以质量计。
经过试验验证，上述原料以及配比能够得到发光效果好和将自发光卵石与背板紧密结合为一整体的自发光材料，使得该装饰体的使用寿命延长，更适合桥墩环境中的应用。
进一步优选的，所述混合自发光粉的透明胶体还包括增韧剂，掺量为环氧树脂用量的1～5％。其中所述增韧剂为液体聚硫橡胶。
优选的，不透光背板选择不透光彩色塑料背板；颜色根据需要选取，为保证其使用性建议采用亮色系颜色，亮色是指一些明度较高的颜色，比如有绯红，亮橙，金黄，翠绿，粉蓝，淡紫等。背板的大小要与透明薄壁凹槽开口面积相配合，背板曲率根据桥墩侧面曲率确定，使其能紧贴桥墩；背板与透明薄壁凹槽可通过推拉齿合的方式连接，背板起到封闭透明薄壁凹槽内部材料，方便自发光桥墩装饰与桥墩的链接和装饰桥墩的作用。
优选的，所述自发光卵石为树脂发光卵石，有极佳的装饰和照明作用。所述树脂发光卵石填塞孔时，大小不一定合适，且两种材料均为刚性材料，因此在孔上设置橡胶橡胶固定套，完成树脂发光卵石的早期固定；卵石穿过透明薄壁凹槽底壁，深入透明胶体内部，随着透明胶体强度的产生，与之胶合在一起，完成后期固定。此后橡胶固定套又起到防水作用。
上述自发光桥墩装饰的制备方法，包括以下步骤：
(1)将透明薄壁凹槽的底壁上的每个孔的内部边缘处，设置一层与其相配合的环形橡胶固定套，环形橡胶固定套外环直径大于孔的直径，环形橡胶固定套内环直径小于孔的直径，环形橡胶固定套由透明胶固定在孔的边缘处；
(2)根据透明薄壁凹槽的底壁上孔的大小，选择不同大小的自发光卵石，从外部塞入孔中，与橡胶固定套弹性结合，直至自发光卵石的1/2～3/5(优选1/2)体积进入透明薄壁凹槽内部；
(3)自发光材料配制：按照设定比例将环氧树脂、聚酰胺脂和荧光粉加入容器中，环氧树脂作为基料，以质量计，聚酰胺脂掺量为环氧树脂用量的10～40％、荧光粉掺量为环氧树脂用量的5～40％；
(4)以50～200r/min速度搅拌，具有流动性后再以600～800r/min速度搅拌，直到色泽均匀，流动性达到自流平要求为止；
(5)将搅拌后的自发光材料混合液倒入透明薄壁凹槽中，然后采用背板将透明薄壁凹槽封口，使背板与混合液紧密结合，常温下静置固化7～8h，即得到自发光桥墩装饰。
步骤(5)中，常温是指10～40℃。
本发明还保护上述自发光桥墩装饰在桥墩装饰中的应用。
本发明所述的透明薄壁凹槽是指具有一定透明度的薄壁凹槽，更优选的是指具有高透明度的薄壁凹槽，其中薄壁的厚度优选为1.5mm～2.5mm。
以下实施例使用的材料来源：
荧光粉购自：深圳新天丽科技有限公司，型号为水晶超白系列XT-6225。
树脂发光卵石购自：石家庄金洪矿产品有限公司。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本发明的技术方案。
实施例1
如图1～8所示，一种自发光桥墩装饰，包括两部分，一部分是一种具有高透明度的薄壁凹槽，所述的薄壁凹槽是由四面侧壁和一面底壁组成的，薄壁凹槽内的深度为10mm～15mm，底壁面积可根据使用情况裁定，根据需要可将底壁做成不同的弧度甚至波浪形曲面。薄壁凹槽底壁上设置若干个孔1，孔1的直径为5mm～15mm，靠近凹槽中心部分的孔1直径较大，边缘部分较小，孔1的间距可根据孔1的直径调节，为了保证透光性，孔1间间距建议大于1.5倍孔1的直径。在每个孔1的内部边缘处，设置一层透明度与弹性较高的薄橡胶固定套2，橡胶固定套2的形状为环形，外环直径略大于孔1直径，内环直径小于孔1的直径。将不同大小的树脂发光卵石嵌入底壁孔1中，由橡胶固定套2做暂时固定。将环氧树脂、荧光粉和聚酰胺脂组成的混合液倒入薄壁凹槽中，直至布满凹槽，聚酰胺脂掺量为环氧树脂用量的10～40％；荧光粉掺量为环氧树脂用量的5～40％，此时橡胶保护套又发挥了防止环氧树脂混合料渗漏的作用。另一部分为表面粗糙的不透光彩色塑料背板，颜色根据需要选取，为保证其使用性建议采用亮色。背板的大小要与凹槽开口面积齿合，背板曲率根据桥墩侧面曲率确定，使其能紧贴桥墩，背板与凹槽可通过推拉齿合的方式链接。
上述自发光桥墩装饰的制备方法，包括以下步骤：
(1)将透明薄壁凹槽的底壁上的每个孔1的内部边缘处，设置一层与其相配合的环形橡胶固定套2，环形橡胶固定套2外环直径大于孔1的直径，环形橡胶固定套2内环直径小于孔1的直径，环形橡胶固定套2由透明胶固定在孔1的边缘处；
(2)根据透明薄壁凹槽的底壁上孔1的大小，选择不同大小的自发光卵石，从外部塞入孔1中，与橡胶固定套2弹性结合，直至自发光卵石的1/2体积进入透明薄壁凹槽内部；
(3)自发光材料配制：按照设定比例将环氧树脂、聚酰胺脂和荧光粉加入容器中，环氧树脂作为基料，以质量计，聚酰胺脂掺量为环氧树脂用量的20％、荧光粉掺量为环氧树脂用量的25％；
还可包括增韧剂-液体聚硫橡胶，增韧剂掺量为环氧树脂用量的2％；
(4)以100r/min速度搅拌，具有流动性后再以650r/min速度搅拌，直到色泽均匀，流动性达到自流平要求为止；
(5)将搅拌后的自发光材料混合液倒入透明薄壁凹槽中，然后采用背板将透明薄壁凹槽封口，使背板与混合液紧密结合，常温(是指20℃)下静置固化7h，即得到自发光桥墩装饰。在安装使用该装饰体时，将其背板紧贴桥墩，采用固定件将装饰体固定在桥墩上。
实施例2
实施例1中的自发光桥墩装饰的制备方法，包括以下步骤：
(1)将透明薄壁凹槽的底壁上的每个孔1的内部边缘处，设置一层与其相配合的环形橡胶固定套2，环形橡胶固定套2外环直径大于孔1的直径，环形橡胶固定套2内环直径小于孔1的直径，环形橡胶固定套2由透明胶固定在孔1的边缘处；
(2)根据透明薄壁凹槽的底壁上孔1的大小，选择不同大小的自发光卵石，从外部塞入孔1中，与橡胶固定套2弹性结合，直至自发光卵石的1/2体积进入透明薄壁凹槽内部；
(3)自发光材料配制：按照设定比例将环氧树脂、聚酰胺脂和荧光粉加入容器中，环氧树脂作为基料，以质量计，聚酰胺脂掺量为环氧树脂用量的10％、荧光粉掺量为环氧树脂用量的40％；
还可包括增韧剂-液体聚硫橡胶，增韧剂掺量为环氧树脂用量的5％；
(4)以200r/min速度搅拌，具有流动性后再以800r/min速度搅拌，直到色泽均匀，流动性达到自流平要求为止；
(5)将搅拌后的自发光材料混合液倒入透明薄壁凹槽中，然后采用背板将透明薄壁凹槽封口，使背板与混合液紧密结合，常温(是指25℃)下静置固化7.5h，即得到自发光桥墩装饰。
实施例3
实施例1中的自发光桥墩装饰的制备方法，包括以下步骤：
(1)将透明薄壁凹槽的底壁上的每个孔1的内部边缘处，设置一层与其相配合的环形橡胶固定套2，环形橡胶固定套2外环直径大于孔1的直径，环形橡胶固定套2内环直径小于孔1的直径，环形橡胶固定套2由透明胶固定在孔1的边缘处；
(2)根据透明薄壁凹槽的底壁上孔1的大小，选择不同大小的自发光卵石，从外部塞入孔1中，与橡胶固定套2弹性结合，直至自发光卵石的1/2体积进入透明薄壁凹槽内部；
(3)自发光材料配制：按照设定比例将环氧树脂、聚酰胺脂和荧光粉加入容器中，环氧树脂作为基料，以质量计，聚酰胺脂掺量为环氧树脂用量的40％、荧光粉掺量为环氧树脂用量的10％；
还可包括增韧剂-液体聚硫橡胶，增韧剂掺量为环氧树脂用量的5％；
(4)以50r/min速度搅拌，具有流动性后再以600r/min速度搅拌，直到色泽均匀，流动性达到自流平要求为止；
(5)将搅拌后的自发光材料混合液倒入透明薄壁凹槽中，然后采用背板将透明薄壁凹槽封口，使背板与混合液紧密结合，常温(是指20℃)下静置固化8h，即得到自发光桥墩装饰。
实施例4
实施例1中的自发光桥墩装饰的制备方法，包括以下步骤：
(1)将透明薄壁凹槽的底壁上的每个孔1的内部边缘处，设置一层与其相配合的环形橡胶固定套2，环形橡胶固定套2外环直径大于孔1的直径，环形橡胶固定套2内环直径小于孔1的直径，环形橡胶固定套2由透明胶固定在孔1的边缘处；
(2)根据透明薄壁凹槽的底壁上孔1的大小，选择不同大小的自发光卵石，从外部塞入孔1中，与橡胶固定套2弹性结合，直至自发光卵石的3/5体积进入透明薄壁凹槽内部；
(3)自发光材料配制：按照设定比例将环氧树脂、聚酰胺脂和荧光粉加入容器中，环氧树脂作为基料，以质量计，聚酰胺脂掺量为环氧树脂用量的25％、荧光粉掺量为环氧树脂用量的5％；
还可包括增韧剂-液体聚硫橡胶，增韧剂掺量为环氧树脂用量的2.5％；
(4)以150r/min速度搅拌，具有流动性后再以750r/min速度搅拌，直到色泽均匀，流动性达到自流平要求为止；
(5)将搅拌后的自发光材料混合液倒入透明薄壁凹槽中，然后采用背板将透明薄壁凹槽封口，使背板与混合液紧密结合，常温(是指25℃)下静置固化7h，即得到自发光桥墩装饰。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自发光桥墩装饰，其特征是：包括透明薄壁凹槽和将所述薄壁凹槽封口的不透光背板；
其中，所述透明薄壁凹槽是由侧壁和底壁组成的，所述底壁上设有若干个孔，所述孔的内部边缘处设有与其相配合的环形橡胶固定套；
所述透明薄壁凹槽内灌注自发光材料，环形橡胶固定套由自发光卵石填塞。
2.如权利要求1所述的自发光桥墩装饰，其特征是：所述透明薄壁凹槽是由四面侧壁和底壁组成的；
优选的，所述底壁为具有特定弧度的曲面或者波浪形曲面。
3.如权利要求2所述的自发光桥墩装饰，其特征是：其中三面侧壁的顶部边缘处设置能与透明薄壁凹槽相齿合的间隙，每面侧壁顶部上的间隙是由垂直于所述侧壁的两块薄壁板组成的。
4.如权利要求1所述的自发光桥墩装饰，其特征是：所述透明薄壁凹槽的内部深度为10～15mm。
5.如权利要求1所述的自发光桥墩装饰，其特征是：孔的直径为5mm～15mm；
优选的，孔间间距大于1.5倍孔的直径。
6.如权利要求1所述的自发光桥墩装饰，其特征是：所述自发光材料为一种混合自发光粉的透明胶体通过浇筑在所述凹槽内后干燥形成。
7.如权利要求6所述的自发光桥墩装饰，其特征是：所述混合自发光粉的透明胶体以环氧树脂作为基料，掺入聚酰胺脂、荧光粉，聚酰胺脂掺量为环氧树脂用量的10～40％；荧光粉掺量为环氧树脂用量的5～40％，上述掺量以质量计；
优选的，所述混合自发光粉的透明胶体还包括增韧剂，掺量为环氧树脂用量的1～5％；其中所述增韧剂为液体聚硫橡胶。
8.如权利要求1所述的自发光桥墩装饰，其特征是：不透光背板选择不透光彩色塑料背板；
优选的，不透光背板的颜色选用亮色系颜色；
优选的，所述自发光卵石为树脂发光卵石。
9.权利要求1～8中任一项所述的自发光桥墩装饰的制备方法，其特征是，步骤如下：
(1)将透明薄壁凹槽的底壁上的每个孔的内部边缘处，设置一层与其相配合的环形橡胶固定套，环形橡胶固定套外环直径大于孔的直径，环形橡胶固定套内环直径小于孔的直径，环形橡胶固定套由透明胶固定在孔的边缘处；
(2)根据透明薄壁凹槽的底壁上孔的大小，选择不同大小的自发光卵石，从外部塞入孔中，与橡胶固定套弹性结合，直至自发光卵石的1/2～3/5体积进入透明薄壁凹槽内部；
(3)自发光材料配制：按照设定比例将环氧树脂、聚酰胺脂和荧光粉加入容器中，环氧树脂作为基料，以质量计，聚酰胺脂掺量为环氧树脂用量的10～40％、荧光粉掺量为环氧树脂用量的5～40％；
(4)以50～200r/min速度搅拌，具有流动性后再以600～800r/min速度搅拌，直到色泽均匀，流动性达到自流平要求为止；
(5)将搅拌后的自发光材料混合液倒入透明薄壁凹槽中，然后采用背板将透明薄壁凹槽封口，使背板与混合液紧密结合，常温下静置固化7～8h，即得到自发光桥墩装饰。
10.权利要求1～8所述的自发光桥墩装饰在桥墩装饰中的应用。
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