CN107245308A - 一种人造板粘合用的苯乙烯/丙烯酸胶黏剂应用方法 - Google Patents
一种人造板粘合用的苯乙烯/丙烯酸胶黏剂应用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107245308A CN107245308A CN201710381183.XA CN201710381183A CN107245308A CN 107245308 A CN107245308 A CN 107245308A CN 201710381183 A CN201710381183 A CN 201710381183A CN 107245308 A CN107245308 A CN 107245308A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adhesive
- styrene
- acrylic
- wood
- application process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J125/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C09J125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C09J125/08—Copolymers of styrene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明专利公开了一种人造板粘合用的苯乙烯/丙烯酸胶黏剂应用方法。所述的应用方法为将苯乙烯丙烯酸与面糊按一定比例均匀混合为双组份胶黏剂后使用。其中，苯乙烯/丙烯酸乳胶作为主要胶黏剂成分，面糊为填料兼次要胶黏剂成分，可以有效降低乙烯/丙烯酸乳胶在施胶过程中的透胶概率，对于提高胶黏剂整体黏度，降低生产成本有很大帮助。基于此，本发明还提供两种人造板生产应用实例，利用所述改性苯乙烯/丙烯酸双组份胶黏剂在条件下分别对胶合板、秸秆刨花板进行胶合、饰面处理，并提出了制造工艺过程中的最佳参数。本发明所述改性苯乙烯/丙烯酸双组份胶黏剂能够有效解决苯乙烯/丙烯酸乳胶单纯使用成本较高的问题，同时还能够有效替代传统“三醛胶”有效解决甲醛等有害气体释放的问题。
Description
技术领域
本发明涉及人造板用胶黏剂技术领域,特别涉及一种人造板粘合用的苯乙烯/丙烯酸胶黏剂应用方法。
背景技术
胶黏剂在人造板生产中起着重要作用，目前主要胶种为“三醛胶”，即脲醛树脂胶、酚醛树脂胶以及三聚氰胺甲醛树脂胶等，它们所制的产品在使用过程中都会不断释放甲醛等有害污染物质，不但污染环境，且危害人体健康，而传统针对“三醛胶”的改性治标不治本。随着人们环保意识的增强，使用环境友好型胶黏剂以取代传统“三醛胶”应用于人造板加工受到了更为广泛的关注。
苯乙烯/丙烯酸乳液（Styrene acrylic acids,SAA）是碱溶性树脂，是一种不含甲醛的胶黏剂。具有透明性高、黏度低、使用方便、分子可控性、耐温性好、抗腐蚀好、耐湿性佳以及对多种材料具有较好的粘结性能等优点，在印刷造纸领域广泛应用，可使得干燥后的纸业表面纤维及填料间的结合力得到增强。
对于将苯乙烯丙烯酸乳液应用于人造板胶接工艺目前鲜有相关文献报道，该胶黏剂在使用过程中主要存在的问题有：黏度低，流动性强，渗胶现象明显；价格高昂，单纯施胶产品性价比低。因此造成了苯乙烯/丙烯酸乳胶难以有效应用于人造板胶接。
发明内容
基于发明背景技术中所述的问题，本发明提出了以面糊(面粉与水1:1，下同）为填料改性剂，与苯乙烯/丙烯酸乳胶复合制造双组份胶黏剂，并提出了合适的调配方式，在保证产品胶接力学性能的前提下，降低了生产成本，提高胶接质量。
本发明提出的一种将苯乙烯/丙烯酸双组份胶黏剂应用于速生杨胶合板制造的应用方法，和一种苯乙烯/丙烯酸双组份胶黏剂应用于无醛秸秆刨花板饰面的应用方法。其中，杨木胶合板制造的最优工艺为胶黏剂中面糊添加量30%，热压温度130℃，热压时间5min，施胶量280g/m2，热压压力1MPa；无醛秸秆刨花板饰面的最优工艺为面糊添加量35%，热压温度130℃，热压时间1min，施胶量100g/m2，热压压力1MPa。
本发明有益效果：
本发明采用了添加面糊改性剂的苯乙烯/丙烯酸双组份胶黏剂并应用于人造板生产过程中的胶接，所生产出的胶合板胶接性能满足GB/T 9846-2015 II类胶合板要求，所生产出的饰面人造板表面胶接强度满足GB/T 17657-2013要求。
此外，本发明有效降低了胶黏剂在生产过程中的应用成本，提升了胶接质量。同时，该胶黏剂加工和使用过程中无游离甲醛等有害气体释放，固化后的胶层耐水性好，尤其适合人造板贴面加工。
具体实施方式：
本发明以改性苯乙烯/丙烯酸双组份胶黏剂为粘接剂，制造木材单板/苯乙烯-丙烯酸双组份胶黏剂胶合板和秸秆刨花板/苯乙烯-丙烯酸双组份胶黏剂饰面人造板，涉及的制造步骤见附图1。
实施例1。
（1）试验材料。
木质单板，杨木（P.euramericana cv.），取自北京地区。制备成幅面为400mm ×400 mm，厚度为2 mm的单板，含水率在8%-12%，自然条件下保存。
苯乙烯丙烯酸乳液：购于北京东方化工厂，粘度为：2000-4000mPa.s，固含量为：50%-60% PH值为：7.0-9.0。
面粉：市售。
面糊：上述面粉与温水1:1配制而成。
（2）试验设备。
150T万能试验热压机：BY302×2/15型，公称压力1500KN，热压板幅面500×500(mm)，苏州新协力机器制造有限公司。
（3）调胶。在常温下用水与面粉等量混合搅拌均匀，后与苯乙烯/丙烯酸乳胶按相应质量比进行混合。此过程中务必先将面糊搅匀后方可加入乳胶，否则易导致面粉难以拌匀造成施胶不均。
（4）热压。将干燥处理过的单板施胶后按交叉纹理组坯后放进热压机中热压,附图2为结构示意图。热压过程中,通过分两段卸压的方式保证热量充分传递。若热压过程中板坯含水率较高可适当延长热压时间。
实施例2。
（1）试验材料。
麦秸碎料板，由北京万华公司提供，规格100mm×150mm×10mm，未砂光，参照GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》测定其主要性能指标未含水率8%、密度0.65g/cm3。内结合强度大于0.5MPa，基材表面平整光滑，结构对称。
贴面材料，水曲柳薄木，规格400mm×200mm×0.6mm。
苯乙烯丙烯酸乳液：购于北京东方化工厂，粘度为：2000-4000mPa.s，固含量为：50%-60% PH值为：7.0-9.0。
面粉：市售。
面糊：上述面粉与温水1:1配制而成。
（2）试验设备。
150T万能试验热压机：BY302×2/15型，公称压力1500KN，热压板幅面500×500(mm)，苏州新协力机器制造有限公司。
（3）砂光。将待饰面处理的秸秆刨花板表面进行砂光至平整。
（4）调胶。在常温下用水与面粉等量混合搅拌均匀，后与苯乙烯/丙烯酸乳胶按相应质量比进行混合。此过程中务必先将面糊搅匀后方可加入乳胶，否则易导致面粉难以拌匀造成施胶不均。
（5）贴面。将水曲柳薄木按设定好的量施胶后贴于麦秸板表面，涂胶配坯后陈放30分钟即可进行热压。
（6）热压。将干燥处理过的单板施胶后按交叉纹理组坯后放进热压机中热压,附图3为结构示意图。热压过程中,通过分两段卸压的方式保证热量充分传递。若热压过程中板坯含水率较高可适当延长热压时间。
附图说明：图1为改性苯乙烯-丙烯酸双组份胶黏剂应用于人造板粘接工艺路线图，图2为改性苯乙烯-丙烯酸双组份胶黏剂应用于胶合板粘接时板材的的结构示意图，图3为改性苯乙烯-丙烯酸双组份胶黏剂应用于秸秆刨花板饰面粘接时板材的结构示意图。
Claims (4)
1.一种人造板粘合用的苯乙烯/丙烯酸胶黏剂应用方法，其特征在于：它包括胶黏剂应用时的配方，还包括此胶黏剂的应用范围和条件参数。
2.根据权利要求1所述的胶黏剂应用时的配方，其特征在于：胶黏剂的主要成分为苯乙烯/丙烯酸乳胶和面粉，其应用方法为为先将面粉与水按适当比例混合均匀，后将混合物与苯乙烯丙烯酸树脂按适当比例进行混合即可进行施胶。
3.根据权利要求1所述的此胶黏剂的应用范围，其特征在于：此胶黏剂可应用于刨花板、纤维板的饰面，胶合板的粘接与饰面。
4.根据权利要求1所述的此胶黏剂的应用条件参数，其特征在于：所述的应用条件参数主要包括热压压力、热压时间、热压温度、施胶量4个参数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710381183.XA CN107245308A (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 一种人造板粘合用的苯乙烯/丙烯酸胶黏剂应用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710381183.XA CN107245308A (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 一种人造板粘合用的苯乙烯/丙烯酸胶黏剂应用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107245308A true CN107245308A (zh) | 2017-10-13 |
Family
ID=60017124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710381183.XA Pending CN107245308A (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 一种人造板粘合用的苯乙烯/丙烯酸胶黏剂应用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107245308A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101508876A (zh) * | 2008-10-14 | 2009-08-19 | 长春工业大学 | 一种改性淀粉基木材用胶粘剂及制备方法 |
| CN103467769A (zh) * | 2013-09-26 | 2013-12-25 | 杨学震 | 一种无醛膜状木材胶黏剂及其制备和使用方法 |
| CN103467659A (zh) * | 2013-09-26 | 2013-12-25 | 杨学震 | 一种无醛膜状木材胶黏剂及其制备方法 |
-
2017
- 2017-05-25 CN CN201710381183.XA patent/CN107245308A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101508876A (zh) * | 2008-10-14 | 2009-08-19 | 长春工业大学 | 一种改性淀粉基木材用胶粘剂及制备方法 |
| CN103467769A (zh) * | 2013-09-26 | 2013-12-25 | 杨学震 | 一种无醛膜状木材胶黏剂及其制备和使用方法 |
| CN103467659A (zh) * | 2013-09-26 | 2013-12-25 | 杨学震 | 一种无醛膜状木材胶黏剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6171059B2 (ja) | 大豆接着剤および当該接着剤から製造される複合体 | |
| CN101486215B (zh) | 一种无醛重组材及其制造方法 | |
| CN101934538B (zh) | 一种无甲醛竹材集成材及其制造方法 | |
| CN101890739A (zh) | 对称结构的复合板材及其制造方法 | |
| JPS63165101A (ja) | 接着結合剤 | |
| CN107363964A (zh) | 一种无醛环保刨花板及其制造方法 | |
| CN102528861A (zh) | 一种环保装饰板的生产方法及制造工艺 | |
| WO2012167468A1 (zh) | 一种制作胶合板的方法 | |
| CN105382889A (zh) | 一种胶合板热压工艺 | |
| CN101693381B (zh) | 一种浸渍施胶秸秆刨花板的制造方法 | |
| CN107363924A (zh) | 一种无醛环保胶合板及其制造方法 | |
| CN101250937A (zh) | 表面贴有木材层的竹木复合地板 | |
| CN102514053A (zh) | 抗扭曲高强度胶合板及其制造方法 | |
| CN102504736A (zh) | 实木复合地板用酚醛树脂复合填充剂及其酚醛树脂胶黏剂 | |
| CN107053424A (zh) | 一种大豆胶无醛纤维板 | |
| CN105295740A (zh) | 一种无醛的液态胶粘剂及人造板加工方法 | |
| CN102582198B (zh) | 一种多层板制作方法 | |
| CN101367218A (zh) | 一种集装箱底板用胶合板的制造方法 | |
| CN102528879B (zh) | 建筑木模板回收利用方法 | |
| CN107245308A (zh) | 一种人造板粘合用的苯乙烯/丙烯酸胶黏剂应用方法 | |
| CN109249660A (zh) | 一种新型复合板材及其制造方法 | |
| CN103101100A (zh) | 环保型重组竹人造板及其制备方法 | |
| CN113334523B (zh) | 一种pb板材气味控制工艺 | |
| CN107718185A (zh) | 一种实木复合地板用无醛胶膜纸、实木复合地板用胶合板及其压贴工艺 | |
| CN103586943B (zh) | Osb高强复合贴面板及生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171013 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |