CN107245203B - 主成分树脂和增塑剂在无粘合剂层窗用隔热薄膜的应用方法 - Google Patents

主成分树脂和增塑剂在无粘合剂层窗用隔热薄膜的应用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种主成分树脂和增塑剂在无粘合剂层窗用隔热薄膜的应用方法，包括主成分树脂和增塑剂，所述薄膜通过所述主成分树脂及所述增塑剂的混合物产生的粘性物质保持薄膜的被粘贴使用状态；所述主成分树脂选自氯乙烯树脂、乙烯醋酸乙烯共聚树脂、乙烯甲基丙烯酸共聚树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸树脂以及聚酯树脂中的一种或多种。本发明通过所述主成分树脂和所述增塑剂的混合物形成的粘性物质实现在不另设粘合剂层的情况下，长时间地保持薄膜被粘贴使用的状态，同时通过所述粘性物质的特性，实现薄膜剥离后不会在窗户玻璃上残留粘胶物质的有益技术效果。

Description

主成分树脂和增塑剂在无粘合剂层窗用隔热薄膜的应用方法
技术领域
本发明涉及窗用隔热薄膜技术领域，具体来说涉及一种主成分树脂和增塑剂在无粘合剂层窗用隔热薄膜的应用方法，使所述窗用隔热薄膜无需设置粘合剂层即实现被粘贴使用。
背景技术
室内温度由于从窗户射入的阳光而上升。因此，窗户上需要贴一层反射或吸收阳光的薄膜，来防止室内温度上升。从而减轻空调设备的运作，并且节约能源。为了达到这样的效果而使用的窗用隔热薄膜通常通过具有较强粘性的压敏粘合剂粘贴于窗户的玻璃。
发明内容
值得注意的是，由于压敏粘合剂具有较强的黏性，粘贴后不易去除，故通过压敏粘合剂将薄膜粘贴于窗户，相当仰赖熟练粘贴施工技巧，避免位置偏移造成粘贴作业无法顺利进行。此外，通过压敏粘合剂实现粘贴的隔热薄膜每3～5年需要替换，压敏粘合剂的粘性不仅造成去除作业相当困难，同时存在隔热薄膜剥离后玻璃表面会残留粘合剂的问题。
是以，有鉴于上述情况，本发明的目的在于，提供一种主成分树脂和增塑剂在无粘合剂层窗用隔热薄膜的应用方法，以实现隔热薄膜容易被粘贴于窗户玻璃上，且剥离后不会在玻璃上残留粘合剂。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是提供一种窗用隔热薄膜，包括主成分树脂和增塑剂，所述薄膜通过所述主成分树脂及所述增塑剂的混合物产生的粘性物质保持薄膜的被粘贴使用状态；所述主成分树脂选自氯乙烯树脂(Vinyl chloride resin)、乙烯醋酸乙烯共聚树脂(Ethylene vinyl acetate copolymer)、乙烯甲基丙烯酸共聚树脂(Ethylene methacrylic acid copolymer)、聚氨酯树脂(Polyurethane resin)、聚丙烯酸树脂(Polyacrylic resin)以及聚酯树脂(Polyester resin)中的一种或多种。
本发明实施例中，所述主成分树脂和增塑剂的配比为100重量份主成分树脂，20～40重量份增塑剂。
本发明实施例中，所述增塑剂选自邻苯二甲酸酯(Dibutyl phthalate)类、己二酸酯(Adipic acid esters)类、偏苯三甲酸三辛酯(Octyl three formic acid three octylester，TOTM)、羧酸乙二醇酯(Carboxylic acid glycol ester)以及磷酸甲苯酯(Cresylphosphate)中的一种或多种。
本发明实施例中，所述邻苯二甲酸酯类增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯(Dioctylphthalate)、邻苯二甲酸二异壬酯(Diisononyl phthalate)及邻苯二甲酸二丁酯(Dibutylphthalate)中的一种或多种。
本发明实施例中，所述己二酸酯类增塑剂选自己二酸二辛酯(Dioctyl adipate)及己二酸二异壬酯(Diisononyl adipate)中的一种或多种。
本发明实施例中，所述主成分树脂和红外线吸收剂的配比为100重量份主成分树脂，1～20重量份红外线吸收剂。
本发明实施例中，所述红外线吸收剂选自掺锑氧化锡(Antimony doped tinoxide)、掺氧化锡氧化铟(Tin doped indium oxide)、掺氧化锡氧化钨(Tin oxide dopedtungsten oxide)、硼化镧(Lanthanum boride)、氧化铑(Rhodium oxide)或银溅射玻璃纳米片中的一种或多种。
本发明实施例中，所述红外线吸收剂呈微粒子形态，所述微粒子的平均粒径为100nm以下。
本发明实施例中，所述主成分树脂和紫外线吸收剂的配比为100重量份主成分树脂，选自0.1～10重量份的有机紫外线吸收剂或者5～10重量份的无机紫外线吸收剂。
本发明实施例中，所述有机紫外线吸收剂选自二苯甲酮(Benzophenone)类吸收剂、苯并三氮唑(Benzotriazole)类吸收剂及三嗪(Triazine)类吸收剂中的一种或多种。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
(1)本发明通过将增塑剂较一般使用量略微更多地与主成分树脂混合，使过量增塑剂渗出与主成分树脂共同形成粘性物质，实现无需另设粘合剂层，可直接将薄膜贴于窗户玻璃上的目的。
(2)本发明除了通过所述主成分树脂和所述增塑剂的混合物形成的粘性物质保持被粘贴使用的状态，同时通过所述粘性物质的特性，实现薄膜剥离后不会在窗户玻璃上残留粘胶物质的有益技术效果。
(3)本发明窗用隔热薄膜通过所述主成分树脂和所述增塑剂的混合物形成的粘性物质能够在不另设粘合剂层的情况下，长时间地保持被粘贴使用的状态。
附图说明
无附图。
具体实施方式
为利于对本发明的了解，以下结合实施例进行说明。
本发明提供一种主成分树脂和增塑剂在无粘合剂层窗用隔热薄膜的应用方法，其包括主成分树脂和增塑剂，所述薄膜通过所述主成分树脂及所述增塑剂的混合物产生的粘性物质保持薄膜的被粘贴使用状态。
于本发明实施例中，所述主成分树脂选自氯乙烯树脂(Vinyl chloride resin)、乙烯醋酸乙烯共聚树脂(Ethylene vinyl acetate copolymer)、乙烯甲基丙烯酸共聚树脂(Ethylene methacrylic acid copolymer)、聚氨酯树脂(Polyurethane resin)、聚丙烯酸树脂(Polyacrylic resin)以及聚酯树脂(Polyester resin)中的一种或多种。
所述增塑剂在常温下使用时，是一种挥发性极低、呈粘性液体、化学性能为非活性的物质。于本发明实施例中，增塑剂可以选自邻苯二甲酸酯(Dibutyl phthalate)类、己二酸酯(Adipic acid esters)类、偏苯三甲酸三辛酯(Octyl three formic acid threeoctyl ester，TOTM)、羧酸乙二醇酯(Carboxylic acid glycol ester)以及磷酸甲苯酯(Cresyl phosphate)中的一种或多种。其中，邻苯二甲酸酯类增塑剂可以进一步选自邻苯二甲酸二辛酯(Dioctyl phthalate)、邻苯二甲酸二异壬酯(Diisononyl phthalate)及邻苯二甲酸二丁酯(Dibutyl phthalate)中的一种或多种。己二酸酯类增塑剂可以进一步选自己二酸二辛酯(Dioctyl adipate)及己二酸二异壬酯(Diisononyl adipate)中的一种或多种。
增塑剂在一般窗用隔热薄膜的添加目的在于软化薄膜；当增塑剂含量过多时，粘性物质会随着时间推移从薄膜中析出(渗出)。因此，为了使增塑剂不渗出，一般将增塑剂于窗用隔热薄膜中的含量控制在主成分树脂可以固溶的范围内。而在本发明中，则是将增塑剂较该范围略微更多地与主成分树脂混合。因此，包括主成分树脂和增塑剂的薄膜中会析出极少的粘性物质，进而通过析出的极少粘性物质，实现保持薄膜被粘贴在窗户玻璃上使用的状态。亦即，通过故意使粘性物质渗出，防止玻璃表面和薄膜的界面之间进入空气，使该界面保持真空状态，进而通过大气压实现薄膜被长时间稳定贴合于基材玻璃上。
本发明窗用隔热薄膜中的增塑剂与主成分树脂的配比为100重量份树脂，20～40重量份增塑剂。进一步地，优选配比为100重量份树脂，30～40重量份增塑剂。更进一步地优选为100重量份树脂，30～35重量份增塑剂。于本发明实施例中，增塑剂的添加量可通过参考现有薄膜中增塑剂的含量、主成分树脂和增塑剂的sp值(溶解度参数)等来决定。
本发明窗用隔热薄膜，在薄膜贴于基材玻璃面的状态下析出粘性物质使，薄膜和基材玻璃面之间，通过该粘性物质保持真空状态。同时，贴于基材玻璃的状态由大气压来保持。因此，达到隔热效果的薄膜本体无需另行设置粘合剂层，无需现有粘合剂的粘力，即可容易地贴于窗户，且剥离后也不会在窗户上残留粘合剂。
通过主成分树脂和增塑剂的混合物产生的粘性物质将薄膜贴于窗户的时候，其贴合力大小，比如在贴合的两周后优选为4N/25mm以上，进一步优选为8～11N/25mm。贴合力可以根据JIS-A-5759标准(建筑窗玻筑膜标准)测得。本发明窗用隔热薄膜通过上述的粘性物质保持真空状态，并保持贴合于基材的状态。因此，不仅仅是两周以上，即使是三年以上的长时间也可以保持贴合状态。
本发明窗用隔热薄膜可更进一步地包括红外线吸收剂。红外线吸收剂可以选自掺锑氧化锡(Antimony doped tin oxide)、掺氧化锡氧化铟(Tin doped indium oxide)、掺氧化锡氧化钨(Tin oxide doped tungsten oxide)、硼化镧(Lanthanum boride)、氧化铑(Rhodium oxide)或银中的一种或多种。其中，银较佳以银溅射玻璃纳米片的方式作为红外线吸收剂使用。进一步地，红外线吸收剂优选为以上材料选择的微粒子，所述微粒子优选的平均粒径为100nm以下。红外线吸收剂的重量含量可以是主成分树脂重量的1～20％。
本发明窗用隔热薄膜可更进一步地包括紫外线吸收剂。紫外线吸收剂可以是有机紫外线吸收剂和无机紫外线吸收剂。有机紫外线吸收剂可选自二苯甲酮(Benzophenone)类吸收剂、苯并三氮唑(Benzotriazole)类吸收剂及三嗪(Triazine)类吸收剂中的一种或多种。无机紫外线吸收剂可以选自氧化锌(Zinc oxide)、氧化钛(TiO2，Titanium oxide)及氧化铈(Cerium oxide)中的一种或多种。
其中，所述有机紫外线吸收剂的二苯甲酮类可以选自以下选择中的一种或多种组合：
2,4-二羟二苯甲酮(2,4-dihydroxybenzophenone)；
2,4-二羟二苯甲酮(2,4-dihydroxybenzophenone)。
其中，所述有机紫外线吸收剂的苯骈三氮唑类可以选自以下选择中的一种或多种组合：
2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑(2-(2’-hydroxy-5’-methylphenyl)benzotriazole)；
2-(2’-羟基-5’-叔丁基-2-羟苯基)苯并三唑(2-(2’-hydroxy-5’-t-butylphenyl)benzotriazole)；
2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)苯并三唑(2-(2’-hydroxy-3',5’-di-t-butylphenyl)benzotriazole)；
2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(2'-(2'-hydroxy-3'-t-butyl-5'-methylphenyl)-5-chlorobenzotriazole)；
2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑(2-(2'-hydroxy-3',5'-di-t-butylphenyl)-5-chlorobenzotriazole)；
2-(2'-羟基-3',5'-二叔戊基苯基)苯并三唑(2-(2'-hydroxy-3',5'-di-t-amylphenyl)benzotriazole)；
2-(2'-羟基-4'-章鱼胺苯氧基苯基)苯并三唑(2-(2'-hydroxy-4'-Octopaminephenoxyphenyl)benzotriazole)；
2-{2'-羟基-3-(3”,4”,5”,6”-四氢邻苯二甲酰亚胺)-5'-甲基苯基}苯并三唑(2-{2'-hydroxy-3-(3”,4”,5”,6”-tetrahydrophthalimidomethyl)-5'-methylpheny l}benzotriazole)。
其中，所述有机紫外线吸收剂的三嗪类可以是2,4-二-2-羟基-4-丁氧基苯基-6-(2,4-二丁氧基苯基)-1,3,5三嗪(2,4-bis-2-hydroxy-4-butoxyphenyl-6-(2,4-dibutoxyphenyl)-1,3,5triazine)。
于本发明实施例中，所述主成分树脂和紫外线吸收剂的配比为100重量份主成分树脂与0.1～10重量份的紫外线吸收剂。其中，所述紫外线吸收剂可以是选自0.1～10重量份的有机紫外线吸收剂或者5～10重量份的无机紫外线吸收剂。
本发明窗用隔热薄膜可以通过加热融化主成分树脂，根据需要添加红外线吸收剂和紫外线吸收剂并使其均匀，进一步将增塑剂混入主成分树脂，使增塑剂均匀分散后用压延法或T模挤塑法来制造。本发明窗用隔热薄膜可以作为多层使用、也可以不作为积层，单独使用其本体。薄膜作为单层使用时，其厚度可以是100～500μm。
本发明窗用隔热薄膜可贴于窗户。该薄膜不仅限于建筑物或交通工具的窗户，可贴于任何可见光穿过的玻璃等基材。
以上说明了本发明窗用隔热薄膜的成分、配比及实现粘贴的原理，以下请配合参阅表1，以实施例1至实施例4和比较例1至2进行比较。
《实施例1》
取作为主成分树脂的氯乙烯树脂粉末(株式会社カネカ制，品名S-400)100g置于500cc的烧杯内，在氮气环境下加热至200℃融化。往该溶液中混入作为增塑剂的液体邻苯二甲酸二辛酯(三协化学株式会社制，品名DOP)35g，并进一步地混入作为紫外线吸收剂的二苯甲酮粉末1.5g和作为红外线吸收剂的掺锑氧化锡无机纳米粒子10g。将得到的溶液用超声波均化器(株式会社マイクロテック制，品名NR-300M)搅拌1小时使其均匀，得到融化树脂。
将该融化树脂用注射器注入间隙设置为0.2mm的两块四氟板(PTFE板)的间隙中，冷却至室温，得到厚度为200微米的实施例1的样品薄膜。对得到的样品薄膜，如下所述，检测或观察了其可见光透过率、紫外线透过率、日射透过率、遮蔽系数、外观、剥离后残留物质以及贴合时间。结果如表1所示。
《实施例2》
取作为主成分树脂的乙烯醋酸乙烯共聚树脂粉末(旭化成株式会社制，品名サンテックB770)100g置于500cc的烧杯内，在氮气环境下加热至200℃融化。往该溶液中混入作为增塑剂的液体邻苯二甲酸二辛酯(三协化学株式会社制，品名DOP)35g，并进一步地混入作为紫外线吸收剂的二苯甲酮粉末1.5g和作为红外线吸收剂的掺氧化锡氧化钨粉末10g。将得到的溶液用超声波均化器(株式会社マイクロテック制，品名NR-300M)搅拌1小时使其均匀，得到融化树脂。
将该融化树脂用注射器注入间隙设置为0.2mm的两块四氟板(PTFE板)的间隙中，冷却至室温，得到厚度为200微米的实施例2的样品薄膜。对得到的样品薄膜，如下所述，检测或观察了其可见光透过率、紫外线透过率、日射透过率、遮蔽系数、外观、剥离后残留物质以及贴合时间。结果如表1所示。
《实施例3》
取作为主成分树脂的乙烯甲基丙烯酸共聚树脂粉末(デュポンケミカル株式会社制，品名エルバロイAC)100g置于500cc的烧杯内，在氮气环境下加热至200℃融化。往该溶液中混入作为增塑剂的液体邻苯二甲酸二异壬酯(三协化学株式会社制，品名DINP)35g，并进一步地混入作为紫外线吸收剂的二苯甲酮粉末1.5g和作为红外线吸收剂的掺氧化锡氧化钨粉末10g。将得到的溶液用超声波均化器(株式会社マイクロテック制，品名NR-300M)搅拌1小时使其均匀，得到融化树脂。
将该融化树脂用注射器注入间隙设置为0.2mm的两块四氟板(PTFE板)的间隙中，冷却至室温，得到厚度为200微米的实施例3的样品薄膜。对得到的样品薄膜，如下所述，检测或观察了其可见光透过率、紫外线透过率、日射透过率、遮蔽系数、外观、剥离后残留物质以及贴合时间。结果如表1所示。
《实施例4》
取作为主成分树脂的聚丙烯酸树脂粉末(日本触媒株式会社制，品名ユーダブル2816)100g置于500cc的烧杯内，在氮气环境下加热至200℃融化。往该溶液中混入作为增塑剂的液体邻苯二甲酸二异壬酯(三协化学株式会社制，品名DINP)35g，并进一步地混入作为紫外线吸收剂的二苯甲酮粉末1.5g和作为红外线吸收剂的掺氧化锡氧化钨粉末10g。将得到的溶液用超声波均化器(株式会社マイクロテック制，品名NR-300M)搅拌1小时使其均匀，得到融化树脂。
将该融化树脂用注射器注入间隙设置为0.2mm的两块四氟板(PTFE板)的间隙中，冷却至室温，得到厚度为200微米的实施例4的样品薄膜。对得到的样品薄膜，如下所述，检测或观察了其可见光透过率、紫外线透过率、日射透过率、遮蔽系数、外观、剥离后残留物质以及贴合时间。结果如表1所示。
《比较例1》
用10g邻苯二甲酸二辛酯代替实施例1中的35g邻苯二甲酸二辛酯，其余与实施例1相同，得到了比较例1的样品薄膜。得到的样品薄膜与实施例1相同地进行了检测及观察。结果如表1所示。
《比较例2》
将使用粘合剂的贴窗节能薄膜(リンテック株式会社制，品名HCN-70)作为比较例2的样品薄膜。并与实施例1相同地进行了检测及观察。结果如表1所示。
《可见光透过率、紫外线透过率、太阳能透过率、遮蔽系数》
往15cm*15cm*3mm厚的浮法玻璃上用喷雾器喷水，用橡胶扫帚去除多余的水分后，将样品薄膜贴于浮法玻璃，根据JIS-A-5759法作为基准测得各自的光学特性。
《外观》
往15cm*15cm*3mm厚的浮法玻璃上用喷雾器喷水，用橡胶扫帚去除多余的水分后，将样品薄膜贴于浮法玻璃，对贴合后的外观目视进行了观察。完成后无异样则标“○”，完成后有异样则标“X”，如此评价。
《剥离后残留物质》
往15cm*15cm*3mm厚的浮法玻璃上用喷雾器喷水，用橡胶扫帚去除多余的水分后，将样品薄膜贴于浮法玻璃，用60℃的电炉干燥1小时。干燥后，剥离薄膜，目视确认玻璃上是否有残留物质。
《贴合时间》
将样品薄膜贴于建筑物的玻璃窗上，静置2周。2周后，无变化地贴合着则标“○”，未贴合着则标“X”，如此评价。“－”表示未检测。此外，实施例1～4中的样品薄膜在远远超过2周的长时间中无变化地保持贴合状态。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种主成分树脂和增塑剂的组合在无粘合剂层窗用隔热薄膜的应用方法，其特征在于，所述增塑剂于所述窗用隔热薄膜中的含量控制在多于所述主成分树脂可以固溶的范围内，所述薄膜通过所述主成分树脂及所述增塑剂的混合物产生的粘性物质析出至玻璃表面和薄膜的界面之间，使所述界面形成真空状态以保持薄膜的被粘贴使用状态；
所述主成分树脂选自氯乙烯树脂、乙烯醋酸乙烯共聚树脂、乙烯甲基丙烯酸共聚树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸树脂以及聚酯树脂中的一种或多种；所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯及邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种邻苯二甲酸酯类增塑剂；其中，所述主成分树脂和增塑剂的配比为100重量份的树脂，大于30重量份至小于或等于40重量份的增塑剂。
2.根据权利要求1所述的主成分树脂和增塑剂在无粘合剂层窗用隔热薄膜的应用方法，其特征在于：
所述主成分树脂和红外线吸收剂的配比为100重量份主成分树脂，1～20重量份红外线吸收剂。
3.根据权利要求2所述的主成分树脂和增塑剂在无粘合剂层窗用隔热薄膜的应用方法，其特征在于：
所述红外线吸收剂选自掺锑氧化锡、掺氧化锡氧化铟、掺氧化锡氧化钨、硼化镧、氧化铑或银溅射玻璃纳米片中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的主成分树脂和增塑剂在无粘合剂层窗用隔热薄膜的应用方法，其特征在于：
所述红外线吸收剂呈微粒子形态，所述微粒子的平均粒径为100nm以下。
5.根据权利要求1所述的主成分树脂和增塑剂在无粘合剂层窗用隔热薄膜的应用方法，其特征在于：
所述主成分树脂和紫外线吸收剂的配比为100重量份主成分树脂，选自0.1～10重量份的有机紫外线吸收剂或者5～10重量份的无机紫外线吸收剂。
6.根据权利要求5所述的主成分树脂和增塑剂在无粘合剂层窗用隔热薄膜的应用方法，其特征在于：
所述有机紫外线吸收剂选自二苯甲酮类吸收剂、苯并三氮唑类吸收剂及三嗪类吸收剂中的一种或多种。
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