CN107244655A - 一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置，包括预处理罐、预存罐、硫酸罐和反应转炉，预处理罐内设置有第一处理腔和第二处理腔，第一处理腔包括清洗腔和积污腔，清洗腔内设置有清洗筒和清洗装置，清洗筒的左端设置有进料斗，第二处理腔包括烘干腔和粉碎腔，粉碎腔内设置有粉碎装置和筛选装置，预存罐内设置有第二搅拌装置和称量装置，反应转炉包括反应腔和备用腔。本发明结构简单，实用性强，通过对萤石的清洗、烘干，提高萤石粉的原料质量，再通过筛选装置对萤石粉进行筛选，使得筛选后的萤石粉粒径达到反应的最佳要求，进一步提高反应后的产物的质量和反应速率，结构设计更加合理，降低能耗损失，提高经济效益。

Description

一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置及其方法

技术领域

本发明涉及一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置及其方法。

背景技术

氟化氢是现代氟化工的最基本的原料，且市场需求量巨大。无水氟化氢生产线是采用萤石粉(氟化钙)与硫酸通过输送装置输送至转轮反应，生产炉渣和粗品无水氟化氢。目前，虽然无水氟化氢生产线运行稳定正常，但还存在一些问题。现有生产中由于原料投料系统投料精度不高及配比问题，萤石粉的转化率不高，导致炉渣中未反应的萤石粉和氢氟酸含量偏高，资源浪费严重，成本高。而且现有生产中，经常出现管道堵塞现象，不仅增加后期的维修劳动强度，经济损失大，严重影响实际的使用。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置及其方法的技术方案，通过对萤石的清洗、烘干，提高萤石粉的原料质量，再通过筛选装置对萤石粉进行筛选，使得筛选后的萤石粉粒径达到反应的最佳要求，进一步提高反应后的产物的质量和反应速率，结构设计更加合理，降低能耗损失，提高经济效益。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置，包括预处理罐、预存罐、硫酸罐和反应转炉，其特征在于：预处理罐通过输送管与预存罐相连接，预存罐通过传送装置与反应转炉相连接，硫酸罐通过专用管与反应转炉相连接，预处理罐内设置有第一处理腔和第二处理腔，第一处理腔包括清洗腔和积污腔，清洗腔的顶面上设置有进水口，清洗腔内设置有清洗筒和清洗装置，清洗筒的左端设置有进料斗，清洗筒的下侧设置有漏水孔，清洗装置位于清洗筒的上方，第二处理腔包括烘干腔和粉碎腔，烘干腔上端设置有蒸汽进口，烘干腔的右端设置有蒸汽出口，烘干腔内设置有烘干箱和第一搅拌装置，粉碎腔内设置有粉碎装置和筛选装置，筛选装置包括筛选网和振动器，振动器位于筛选网的底面中心处，预存罐内设置有第二搅拌装置和称量装置，反应转炉包括反应腔和备用腔，反应转炉的右端面上设置有报警装置。

进一步，称量装置包括称量盘，称量盘的内侧壁上设置有计量器，称量盘的底面上均匀设置有出料孔，称量盘通过支撑架与预存罐的内侧壁固定连接，通过计量器可以对输送的萤石粉的量进行严格的把控，从而有效控制硫酸和萤石粉之间的配比精度，从而降低反应中的能耗损失，使得原料的反应更加的彻底完全，提高反应速率和质量。

进一步，粉碎装置包括粉碎盘和粉碎刀片，粉碎盘的圆周面上均匀设置有穿孔，粉碎刀片上设置有第一连接片和第二连接片，粉碎刀片、第一连接片和第二连接片为一体成型结构，第一连接片和第二连接片上设置有相对应的连接孔，连接孔与穿孔相匹配，连接孔内设置有连接杆，连接杆依次穿过连接孔、穿孔将粉碎刀片与粉碎盘固定连接，且连接孔的两端均设置有限位螺母，粉碎盘和粉碎刀片的双重设计可以使得萤石的粉碎效果更好，加快粉碎装置的粉碎速率，从而加快投料系统的输送速率，同时对粉碎刀片的结构进行合理的设计，便于粉碎刀片的安装和拆卸，也便于后期的更换和维护，通过连接杆和限位螺母将粉碎刀片和粉碎盘之间安装固定，结构简单，安装操作方便。

进一步，第二搅拌装置包括移动气缸、伸缩气缸、旋转电机、移动板和搅拌盘，移动气缸通过卡圈与预存罐固定连接，移动气缸的活塞杆与伸缩气缸的限位板相连接，伸缩气缸的活塞杆依次穿过移动板、导向板与旋转电机的安装板相连接，旋转电机通过搅拌轴与搅拌盘相连接，搅拌盘均匀设置在搅拌轴上，移动气缸带动搅拌盘的上下移动，伸缩气缸带动搅拌盘的前后移动，同时通过旋转电机带动搅拌盘的旋转，从而对预存罐内不同位置的萤石粉进行搅拌，避免萤石粉出现结块现象，结构设计更合理。

进一步，移动板的左端面上设置有第一滑槽，限位板上设置有第一滑块，第一滑块与第一滑槽相匹配，移动板的右端面上设置有第二滑槽，导向板上设置有第二滑块，第二滑块与第二滑槽相匹配，移动板上设置有穿孔槽，穿孔槽与伸缩气缸的活塞杆相匹配，第一滑槽和第一滑块的设计可以使得搅拌盘的上下移动更加的平稳可靠，第二滑槽和第二滑块的设计可以与第一滑槽和第一滑块相匹配，进一步提高结构的稳定性能，使得第二搅拌装置的移动更加的稳固，结构设计更加的紧凑。

进一步，清洗装置包括清洗主杆、清洗喷头、弹性连接管和驱动气缸，清洗喷头均匀设置在清洗主杆的下方，清洗主杆通过弹性连接管与进水口相通，驱动气缸位于弹性连接管的两侧，且驱动气缸的活塞杆与清洗主杆固定连接，清洗主杆的设计可以便于清洗喷头的安装和固定，弹性连接管不仅可以便于进水口与清洗主杆之间的连通，而且又可以便于清洗装置的上下移动，当驱动气缸带动清洗主杆的上下移动时，弹性连接管拉长，结构合理，使用方便，驱动气缸的设计可以使得清洗装置的使用更加的自动化，无需人为手动操作，降低了人工劳动强度。

进一步，还包括防堵塞装置，防堵塞装置包括送气泵、进气管和出气管，进气管与送气泵的进口相连接，出气管与送气泵的出口相连接，进气管的顶端设置有消音过滤管，送气泵通过出气管与输送管相连通，防堵塞装置的设计，可以在输送管发生堵塞时进行疏通作业，与人为检修相对比，不仅可以降低人工劳动强度，而且又可以加快疏通速率，降低经济损失，消音过滤管不仅可以降低防堵塞装置工作时的噪音污染，而且又可以将空气进行过滤，提高空气质量，避免空气中的杂质颗粒进入到输送管，造成输送管的二次堵塞。

进一步，清洗筒内设置有第一计时器，清洗筒的右端面上设置有第一闸门，第一闸门与第一计时器相连接，烘干箱内设置有第二计时器，烘干箱的底面设置有第二闸门，第二闸门与第二计时器相连接，第一计时器和第一闸门的设计可以实现清洗筒自动开闭，第二计时器和第二闸门的设计可以实现烘干箱的自动开闭，设计合理，操作自动化。

采用如上述的一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置的输送方法，其特征在于包括如下步骤：

1)硫酸输送：

首先将硫酸原料装入到硫酸罐内，确保硫酸罐的密封性，再通过专用管依次将硫酸罐、硫酸输送泵、反应转炉相接，确保硫酸原料输送的稳定性能，并且在硫酸罐与硫酸输送泵之间的专用管内安装耐腐蚀计量器，严格监控硫酸的输送量，从而控制原料之间配比的精确性；

2)萤石粉输送：

(1)将预处理罐、萤石输送泵、预存罐之间用输送管连接好；

(2)萤石清洗：

a、首先将萤石从进料斗输入到清洗筒内，清洗装置开启，水通过进水口进入到清洗主杆内，再从清洗喷头喷出，对清洗筒内的萤石进行清洗作业，将萤石表面粘黏的杂质颗粒清除，提高萤石粉的原料质量，同时驱动气缸开启，推动清洗主杆往下移动，从而缩短清洗喷头与清洗筒之间的距离，增大水流对萤石的冲击力度，提高清洗装置的清洗效率和清洗质量；

b、清洗装置对清洗筒内的萤石进行清洗作业的同时，清洗筒内的第一计时器开启，当第一计时器的计时时间达到设定的值时，第一闸门开启，使得清洗筒内清洗干净的萤石进入到烘干箱内；

c、清洗装置工作的过程中，清洗后的污水从清洗筒下侧的漏水孔排出，进入到积污腔内，再从积污腔排入到污水处理系统，形成资源的循环再利用，节约成本；

(3)萤石烘干粉碎处理：

a、当萤石从清洗筒进入到烘干箱内时，蒸汽从蒸汽进口进入到烘干腔内，再从烘干箱表面的进气口进入到烘干箱内，对烘干箱内的萤石进行烘干处理，同时第一搅拌装置开启，通过搅拌杆对烘干箱内的萤石进行搅拌作业，从而增大萤石与蒸汽的接触面积，提高萤石的烘干效果；

b、蒸汽对萤石进行烘干处理的同时，烘干箱内的第二计时器开启，对萤石的烘干时间进行严格的控制，当第二计时器达到设定值时，第二闸门开启，使得萤石落入到粉碎腔内；

c、进入到粉丝腔内的萤石，在粉碎盘和粉碎刀片的双重粉碎下，对萤石进行粉碎作业，同时通过下方的筛选网进行筛选作业，符合要求的萤石粉通过筛选网，再通过输送管输入预存罐内；

(4)萤石粉预存处理：

a、萤石粉进入到预存罐内时，第二搅拌装置开启，通过搅拌盘对预存罐内的萤石粉进行搅拌作业，避免萤石粉在预存罐内发生结块现象，影响后期的反应质量和反应速率，同时通过移动气缸带动搅拌盘的上下移动，再通过伸缩气缸带动搅拌盘的前后移动，从而对预存罐内不同位置的萤石粉进行搅拌，进一步提高第二搅拌装置的搅拌效果；

b、同时通过第二搅拌装置下方的称量装置对萤石粉的输送量进行严格的监控，通过称量盘内的计量器对萤石粉的输送量进行计量，当输送的萤石粉与硫酸的输送量达到指定的配比时，预存罐下方的开关阀关闭，有效提高投料的精度，从而提高反应的速率和质量；

c、从预存罐出口排出的萤石粉通过传送装置输送到反应转炉中与硫酸反应；

3)成品存储：

萤石粉与硫酸在反应转炉的反应腔内反应生成无水氟化氢，并且将产物在备用腔内存储，同时通过报警装置进行把控处理，当备用腔内的产品长期没有取出时，报警装置报警，提醒操作人员及时把产品取出。

进一步，在步骤2)中，当输送管发生堵塞现象时，防堵塞装置启动，通过送气泵将过滤后的空气输入到输送管内，对输送管进行吹扫，使得堵塞处变通顺。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明通过清洗装置对清洗筒内的萤石进行清洗作业，将粘黏在萤石表面的杂质颗粒等清除，提高原料的质量，从而提高反应后的产物质量和精度，同时清洗后的污水进入到积污腔内，再从积污腔排出，从而实现水资源的循环利用，有效节约成本，降低能耗损失，提高经济效益；

2、本发明通过蒸汽对萤石进行烘干作业，再结合第一搅拌装置，使得萤石的烘干效果更好，从而降低萤石中的含水量，提高后期制作的萤石粉的质量，使得其达到萤石粉的生产要求；

3、本发明通过粉碎装置对粉碎腔内的萤石进行粉碎作用，并且通过对粉碎装置的设计和改进，有效提高粉碎装置的粉碎效果和粉碎速率，加快萤石粉的制作速率，从而提高整个投料系统的输送速率，同时与筛选装置相结合，对粉碎后的萤石粉进行筛选，达到要求的萤石粉从筛选网通过，不符合要求的萤石粉继续进行粉碎，直至达到要求，振动器的设计可以使得筛选网的筛选工作效率更高，使用也更加的方便自动化，设计更加的合理科学；

4、本发明通过第二搅拌装置对预存罐内的萤石粉进行搅拌，增加预存罐内萤石粉的流动性能，避免萤石粉出现结块现象，影响实际的输送，同时通过称量装置对萤石粉的输送量进行严格的把控，从而提高萤石粉与硫酸的输送配比精度，降低反应中能耗的损失，增加反应速率和反应质量，减少副产物的出现；

5、本发明通过备用腔对反应的产物进行存储，并且通过报警装置进行及时报警提醒，避免操作人员长期未取走产物，造成备用腔内产物的溢出，影响后期的产物的收集，设计合理，使用方便，降低事故的发生频率。

本发明结构简单，实用性强，通过对萤石的清洗、烘干，提高萤石粉的原料质量，再通过筛选装置对萤石粉进行筛选，使得筛选后的萤石粉粒径达到反应的最佳要求，进一步提高反应后的产物的质量和反应速率，结构设计更加合理，降低能耗损失，提高经济效益。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置的结构示意图；

图2为本发明中第二搅拌装置的结构示意图；

图3为本发明中移动板的结构示意图；

图4为图3中的A向结构示意图；

图5为本发明中清洗装置的结构示意图

图6为本发明中称量盘的结构示意图；

图7为本发明中粉碎刀片与连接杆的安装结构图。

图中：1-预处理罐；2-预存罐；3-硫酸罐；4-反应转炉；5-输送管；6-传送装置；7-专用管；8-清洗腔；9-积污腔；10-进水口；11-清洗筒；12-清洗装置；13-进料斗；14-烘干腔；15-粉碎腔；16-蒸汽进口；17-蒸汽出口；18-烘干箱；19-第一搅拌装置；20-筛选网；21-振动器；22-第二搅拌装置；23-反应腔；24-备用腔；25-称量盘；26-计量器；27-出料孔；28-支撑架；29-粉碎盘； 30-粉碎刀片；31-第一连接片；32-第二连接片；33-连接孔；34-连接杆；35-限位螺母；36-移动气缸；37-伸缩气缸；38-旋转电机；39-移动板；40-搅拌盘； 41-卡圈；42-限位板；43-安装板；44-搅拌轴；45-第一滑槽；46-第一滑块； 47-第二滑槽；48-第二滑块；49-穿孔槽；50-清洗主杆；51-清洗喷头；52-弹性连接管；53-驱动气缸；54-送气泵；55-进气管；56-出气管；57-消音过滤管； 58-第一计时器；59-第一闸门；60-第二计时器；61-第二闸门；62-导向板；63- 漏水孔；64-报警装置。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本发明一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置，包括预处理罐1、预存罐2、硫酸罐3和反应转炉4，预处理罐1通过输送管5 与预存罐2相连接，预存罐2通过传送装置6与反应转炉4相连接，硫酸罐3 通过专用管7与反应转炉4相连接。

预处理罐1内设置有第一处理腔和第二处理腔，第一处理腔包括清洗腔8 和积污腔9，清洗腔8的顶面上设置有进水口10，清洗腔8内设置有清洗筒11 和清洗装置12，清洗筒11的左端设置有进料斗13，清洗筒11的下侧设置有漏水孔63，清洗装置12位于清洗筒11的上方，清洗装置12包括清洗主杆50、清洗喷头51、弹性连接管52和驱动气缸53，清洗喷头51均匀设置在清洗主杆50的下方，清洗主杆50通过弹性连接管52与进水口10相通，驱动气缸53位于弹性连接管52的两侧，且驱动气缸53的活塞杆与清洗主杆50固定连接，清洗主杆50的设计可以便于清洗喷头51的安装和固定，弹性连接管52不仅可以便于进水口10与清洗主杆50之间的连通，而且又可以便于清洗装置12的上下移动，当驱动气缸53带动清洗主杆50的上下移动时，弹性连接管52拉长，结构合理，使用方便，驱动气缸53的设计可以使得清洗装置12的使用更加的自动化，无需人为手动操作，降低了人工劳动强度。

第二处理腔包括烘干腔14和粉碎腔15，烘干腔14上端设置有蒸汽进口16，烘干腔14的右端设置有蒸汽出口17，烘干腔14内设置有烘干箱18和第一搅拌装置19，清洗筒11内设置有第一计时器58，清洗筒11的右端面上设置有第一闸门59，第一闸门59与第一计时器58相连接，烘干箱18内设置有第二计时器 60，烘干箱18的底面设置有第二闸门61，第二闸门61与第二计时器60相连接，第一计时器58和第一闸门59的设计可以实现清洗筒11自动开闭，第二计时器 60和第二闸门61的设计可以实现烘干箱18的自动开闭，设计合理，操作自动化。

粉碎腔15内设置有粉碎装置和筛选装置，粉碎装置包括粉碎盘29和粉碎刀片30，粉碎盘29的圆周面上均匀设置有穿孔，粉碎刀片30上设置有第一连接片31和第二连接片32，粉碎刀片30、第一连接片31和第二连接片32为一体成型结构，第一连接片31和第二连接片32上设置有相对应的连接孔33，连接孔33与穿孔相匹配，连接孔33内设置有连接杆34，连接杆34依次穿过连接孔33、穿孔将粉碎刀片30与粉碎盘29固定连接，且连接孔33的两端均设置有限位螺母35，粉碎盘29和粉碎刀片30的双重设计可以使得萤石的粉碎效果更好，加快粉碎装置的粉碎速率，从而加快投料系统的输送速率，同时对粉碎刀片30的结构进行合理的设计，便于粉碎刀片30的安装和拆卸，也便于后期的更换和维护，通过连接杆34和限位螺母35将粉碎刀片30和粉碎盘29之间安装固定，结构简单，安装操作方便，筛选装置包括筛选网20和振动器21，振动器21位于筛选网20的底面中心处。

预存罐2内设置有第二搅拌装置22和称量装置，第二搅拌装置22包括移动气缸36、伸缩气缸37、旋转电机38、移动板39和搅拌盘40，移动板39的左端面上设置有第一滑槽45，限位板42上设置有第一滑块46，第一滑块46与第一滑槽45相匹配，移动板39的右端面上设置有第二滑槽47，导向板62上设置有第二滑块48，第二滑块48与第二滑槽47相匹配，移动板39上设置有穿孔槽49，穿孔槽49与伸缩气缸37的活塞杆相匹配，第一滑槽45和第一滑块46的设计可以使得搅拌盘40的上下移动更加的平稳可靠，第二滑槽47和第二滑块48的设计可以与第一滑槽45和第一滑块46相匹配，进一步提高结构的稳定性能，使得第二搅拌装置22的移动更加的稳固，结构设计更加的紧凑，移动气缸36通过卡圈41与预存罐2固定连接，移动气缸36的活塞杆与伸缩气缸37 的限位板42相连接，伸缩气缸37的活塞杆依次穿过移动板39、导向板62与旋转电机38的安装板43相连接，旋转电机38通过搅拌轴44与搅拌盘40相连接，搅拌盘40均匀设置在搅拌轴44上，移动气缸36带动搅拌盘40的上下移动，伸缩气缸37带动搅拌盘40的前后移动，同时通过旋转电机38带动搅拌盘40 的旋转，从而对预存罐2内不同位置的萤石粉进行搅拌，避免萤石粉出现结块现象，结构设计更合理。

称量装置包括称量盘25，称量盘25的内侧壁上设置有计量器26，称量盘 25的底面上均匀设置有出料孔27，称量盘25通过支撑架28与预存罐2的内侧壁固定连接，通过计量器26可以对输送的萤石粉的量进行严格的把控，从而有效控制硫酸和萤石粉之间的配比精度，从而降低反应中的能耗损失，使得原料的反应更加的彻底完全，提高反应速率和质量，反应转炉4包括反应腔23和备用腔24，反应转炉4的右端面上设置有报警装置64。

还包括防堵塞装置，防堵塞装置包括送气泵54、进气管55和出气管56，进气管55与送气泵54的进口相连接，出气管56与送气泵54的出口相连接，进气管55的顶端设置有消音过滤管57，送气泵54通过出气管56与输送管5相连通，防堵塞装置的设计，可以在输送管5发生堵塞时进行疏通作业，与人为检修相对比，不仅可以降低人工劳动强度，而且又可以加快疏通速率，降低经济损失，消音过滤管57不仅可以降低防堵塞装置工作时的噪音污染，而且又可以将空气进行过滤，提高空气质量，避免空气中的杂质颗粒进入到输送管5，造成输送管5的二次堵塞。

采用如上述的一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置的输送方法，包括如下步骤：

1)硫酸输送：

首先将硫酸原料装入到硫酸罐3内，确保硫酸罐3的密封性，再通过专用管7依次将硫酸罐3、硫酸输送泵、反应转炉4相接，确保硫酸原料输送的稳定性能，并且在硫酸罐3与硫酸输送泵之间的专用管7内安装耐腐蚀计量器，严格监控硫酸的输送量，从而控制原料之间配比的精确性；

2)萤石粉输送：

(1)将预处理罐1、萤石输送泵、预存罐2之间用输送管5连接好；

(2)萤石清洗：

a、首先将萤石从进料斗13输入到清洗筒11内，清洗装置12开启，水通过进水口10进入到清洗主杆50内，再从清洗喷头51喷出，对清洗筒11内的萤石进行清洗作业，将萤石表面粘黏的杂质颗粒清除，提高萤石粉的原料质量，同时驱动气缸53开启，推动清洗主杆50往下移动，从而缩短清洗喷头51与清洗筒11之间的距离，增大水流对萤石的冲击力度，提高清洗装置12的清洗效率和清洗质量；

b、清洗装置12对清洗筒11内的萤石进行清洗作业的同时，清洗筒11内的第一计时器58开启，当第一计时器58的计时时间达到设定的值时，第一闸门59开启，使得清洗筒11内清洗干净的萤石进入到烘干箱18内；

c、清洗装置12工作的过程中，清洗后的污水从清洗筒11下侧的漏水孔63 排出，进入到积污腔9内，再从积污腔9排入到污水处理系统，形成资源的循环再利用，节约成本；

d、当输送管5发生堵塞现象时，防堵塞装置启动，通过送气泵54将过滤后的空气输入到输送管5内，对输送管5进行吹扫，使得堵塞处变通顺；

(3)萤石烘干粉碎处理：

a、当萤石从清洗筒11进入到烘干箱18内时，蒸汽从蒸汽进口16进入到烘干腔14内，再从烘干箱18表面的进气口进入到烘干箱18内，对烘干箱18 内的萤石进行烘干处理，同时第一搅拌装置19开启，通过搅拌杆对烘干箱18 内的萤石进行搅拌作业，从而增大萤石与蒸汽的接触面积，提高萤石的烘干效果；

b、蒸汽对萤石进行烘干处理的同时，烘干箱18内的第二计时器60开启，对萤石的烘干时间进行严格的控制，当第二计时器60达到设定值时，第二闸门 61开启，使得萤石落入到粉碎腔15内；

c、进入到粉丝腔内的萤石，在粉碎盘29和粉碎刀片30的双重粉碎下，对萤石进行粉碎作业，同时通过下方的筛选网20进行筛选作业，符合要求的萤石粉通过筛选网20，再通过输送管5输入预存罐2内；

(4)萤石粉预存处理：

a、萤石粉进入到预存罐2内时，第二搅拌装置22开启，通过搅拌盘40对预存罐2内的萤石粉进行搅拌作业，避免萤石粉在预存罐2内发生结块现象，影响后期的反应质量和反应速率，同时通过移动气缸36带动搅拌盘40的上下移动，再通过伸缩气缸37带动搅拌盘40的前后移动，从而对预存罐2内不同位置的萤石粉进行搅拌，进一步提高第二搅拌装置22的搅拌效果；

b、同时通过第二搅拌装置22下方的称量装置对萤石粉的输送量进行严格的监控，通过称量盘25内的计量器26对萤石粉的输送量进行计量，当输送的萤石粉与硫酸的输送量达到指定的配比时，预存罐2下方的开关阀关闭，有效提高投料的精度，从而提高反应的速率和质量；

c、从预存罐2出口排出的萤石粉通过传送装置6输送到反应转炉4中与硫酸反应；

3)成品存储：

萤石粉与硫酸在反应转炉4的反应腔23内反应生成无水氟化氢，并且将产物在备用腔24内存储，同时通过报警装置64进行把控处理，当备用腔24内的产品长期没有取出时，报警装置64报警，提醒操作人员及时把产品取出。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置，包括预处理罐、预存罐、硫酸罐和反应转炉，其特征在于：所述预处理罐通过输送管与所述预存罐相连接，所述预存罐通过传送装置与所述反应转炉相连接，所述硫酸罐通过专用管与所述反应转炉相连接，所述预处理罐内设置有第一处理腔和第二处理腔，所述第一处理腔包括清洗腔和积污腔，所述清洗腔的顶面上设置有进水口，所述清洗腔内设置有清洗筒和清洗装置，所述清洗筒的左端设置有进料斗，所述清洗筒的下侧设置有漏水孔，所述清洗装置位于所述清洗筒的上方，所述第二处理腔包括烘干腔和粉碎腔，所述烘干腔上端设置有蒸汽进口，所述烘干腔的右端设置有蒸汽出口，所述烘干腔内设置有烘干箱和第一搅拌装置，所述粉碎腔内设置有粉碎装置和筛选装置，所述筛选装置包括筛选网和振动器，所述振动器位于所述筛选网的底面中心处，所述预存罐内设置有第二搅拌装置和称量装置，所述反应转炉包括反应腔和备用腔，所述反应转炉的右端面上设置有报警装置。

2.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置，其特征在于：所述称量装置包括称量盘，所述称量盘的内侧壁上设置有计量器，所述称量盘的底面上均匀设置有出料孔，所述称量盘通过支撑架与所述预存罐的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置，其特征在于：所述粉碎装置包括粉碎盘和粉碎刀片，所述粉碎盘的圆周面上均匀设置有穿孔，所述粉碎刀片上设置有第一连接片和第二连接片，所述粉碎刀片、所述第一连接片和所述第二连接片为一体成型结构，所述第一连接片和所述第二连接片上设置有相对应的连接孔，所述连接孔与所述穿孔相匹配，所述连接孔内设置有连接杆，所述连接杆依次穿过所述连接孔、所述穿孔将所述粉碎刀片与所述粉碎盘固定连接，且所述连接孔的两端均设置有限位螺母。

4.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置，其特征在于：所述第二搅拌装置包括移动气缸、伸缩气缸、旋转电机、移动板和搅拌盘，所述移动气缸通过卡圈与所述预存罐固定连接，所述移动气缸的活塞杆与所述伸缩气缸的限位板相连接，所述伸缩气缸的活塞杆依次穿过所述移动板、导向板与所述旋转电机的安装板相连接，所述旋转电机通过搅拌轴与所述搅拌盘相连接，所述搅拌盘均匀设置在所述搅拌轴上。

5.根据权利要求4所述的一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置，其特征在于：所述移动板的左端面上设置有第一滑槽，所述限位板上设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽相匹配，所述移动板的右端面上设置有第二滑槽，所述导向板上设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽相匹配，所述移动板上设置有穿孔槽，所述穿孔槽与所述伸缩气缸的活塞杆相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置，其特征在于：所述清洗装置包括清洗主杆、清洗喷头、弹性连接管和驱动气缸，所述清洗喷头均匀设置在所述清洗主杆的下方，所述清洗主杆通过所述弹性连接管与所述进水口相通，所述驱动气缸位于所述弹性连接管的两侧，且所述驱动气缸的活塞杆与所述清洗主杆固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置，其特征在于：还包括防堵塞装置，所述防堵塞装置包括送气泵、进气管和出气管，所述进气管与所述送气泵的进口相连接，所述出气管与所述送气泵的出口相连接，所述进气管的顶端设置有消音过滤管，所述送气泵通过所述出气管与所述输送管相连通。

8.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置，其特征在于：所述清洗筒内设置有第一计时器，所述清洗筒的右端面上设置有第一闸门，所述第一闸门与所述第一计时器相连接，所述烘干箱内设置有第二计时器，所述烘干箱的底面设置有第二闸门，所述第二闸门与所述第二计时器相连接。

9.采用如权利要求1所述的一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置的输送方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)硫酸输送：

首先将硫酸原料装入到硫酸罐内，确保硫酸罐的密封性，再通过专用管依次将硫酸罐、硫酸输送泵、反应转炉相接，确保硫酸原料输送的稳定性能，并且在硫酸罐与硫酸输送泵之间的专用管内安装耐腐蚀计量器，严格监控硫酸的输送量，从而控制原料之间配比的精确性；

2)萤石粉输送：

(1)将预处理罐、萤石输送泵、预存罐之间用输送管连接好；

(2)萤石清洗：

a、首先将萤石从进料斗输入到清洗筒内，清洗装置开启，水通过进水口进入到清洗主杆内，再从清洗喷头喷出，对清洗筒内的萤石进行清洗作业，将萤石表面粘黏的杂质颗粒清除，提高萤石粉的原料质量，同时驱动气缸开启，推动清洗主杆往下移动，从而缩短清洗喷头与清洗筒之间的距离，增大水流对萤石的冲击力度，提高清洗装置的清洗效率和清洗质量；

b、清洗装置对清洗筒内的萤石进行清洗作业的同时，清洗筒内的第一计时器开启，当第一计时器的计时时间达到设定的值时，第一闸门开启，使得清洗筒内清洗干净的萤石进入到烘干箱内；

c、清洗装置工作的过程中，清洗后的污水从清洗筒下侧的漏水孔排出，进入到积污腔内，再从积污腔排入到污水处理系统，形成资源的循环再利用，节约成本；

(3)萤石烘干粉碎处理：

a、当萤石从清洗筒进入到烘干箱内时，蒸汽从蒸汽进口进入到烘干腔内，再从烘干箱表面的进气口进入到烘干箱内，对烘干箱内的萤石进行烘干处理，同时第一搅拌装置开启，通过搅拌杆对烘干箱内的萤石进行搅拌作业，从而增大萤石与蒸汽的接触面积，提高萤石的烘干效果；

b、蒸汽对萤石进行烘干处理的同时，烘干箱内的第二计时器开启，对萤石的烘干时间进行严格的控制，当第二计时器达到设定值时，第二闸门开启，使得萤石落入到粉碎腔内；

c、进入到粉丝腔内的萤石，在粉碎盘和粉碎刀片的双重粉碎下，对萤石进行粉碎作业，同时通过下方的筛选网进行筛选作业，符合要求的萤石粉通过筛选网，再通过输送管输入预存罐内；

(4)萤石粉预存处理：

a、萤石粉进入到预存罐内时，第二搅拌装置开启，通过搅拌盘对预存罐内的萤石粉进行搅拌作业，避免萤石粉在预存罐内发生结块现象，影响后期的反应质量和反应速率，同时通过移动气缸带动搅拌盘的上下移动，再通过伸缩气缸带动搅拌盘的前后移动，从而对预存罐内不同位置的萤石粉进行搅拌，进一步提高第二搅拌装置的搅拌效果；

b、同时通过第二搅拌装置下方的称量装置对萤石粉的输送量进行严格的监控，通过称量盘内的计量器对萤石粉的输送量进行计量，当输送的萤石粉与硫酸的输送量达到指定的配比时，预存罐下方的开关阀关闭，有效提高投料的精度，从而提高反应的速率和质量；

c、从预存罐出口排出的萤石粉通过传送装置输送到反应转炉中与硫酸反应；

3)成品存储：

萤石粉与硫酸在反应转炉的反应腔内反应生成无水氟化氢，并且将产物在备用腔内存储，同时通过报警装置进行监控处理，当备用腔内的产品长期没有取出时，报警装置报警，提醒操作人员及时把产品取出。

10.根据权利要求9所述的一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置的施工方法，其特征在于：在所述步骤2)中，当输送管发生堵塞现象时，防堵塞装置启动，通过送气泵将过滤后的空气输入到输送管内，对输送管进行吹扫，使得堵塞处变通顺。