CN107243240A - 一种硫酸工业尾气脱硫工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硫酸工业尾气脱硫工艺,包括以下步骤:1)、将尾气输入吸收塔;2)、在吸收塔上部喷洒氢氧化钙、氢氧化钠溶液;3)、在吸收塔中部喷洒亚硝酸钠、亚硝酸钙溶液;4)、尾气、亚硝酸盐和氢氧化物反应后落入吸收塔底部的收集槽内;5)、将收集槽内的溶液进行电解析出氮气以及无毒、无害的亚硫酸盐或硫酸盐。本发明脱硫率高,净化后尾气中的二氧化硫浓度低,硫被回收利用,该方法的设备结构简单、操作简便,投资小、运行成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种硫酸工业尾气脱硫工艺。
背景技术
我国硫酸工业年SO2排放量约10万吨,占全国SO2排放量的0 .4%,占化工行业SO2排 放总量的9 .0%,是化工行业中较大的SO2排放源,GB 26132-2010《硫酸工业污染物排放标 准》已于2011年3月1日正式实施,对于硫酸工业二氧化硫排放有了更严格的规定,目前,我 国硫酸生产主要采用两转两吸工艺,由于受到装置转化率的限制,其尾气中二氧化硫含量 高,难以满足其标准的要求,为此,必须增加尾气处理装置,目前硫酸工业尾气处理主要应 用氨法、有机胺法、柠檬酸钠法、碱法等,上述方法对硫酸工业尾气中二氧化硫的脱除效果 差,脱硫率低,实现这些方法的设备结构复杂,存在着投资大,运行费用高等问题,这些问题的存在,使其在硫酸行业中推广遇到较大障碍。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种脱硫率高,净化后尾气中的二氧化硫浓度低,硫被回收利用的硫酸工业尾气脱硫工艺。
为了实现上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:一种硫酸工业尾气脱硫工艺,包括以下步骤:
1)将尾气输入吸收塔;
2)在吸收塔上部喷洒氢氧化钙、氢氧化钠溶液;
3)在吸收塔中部喷洒亚硝酸钠、亚硝酸钙溶液;
4)尾气、亚硝酸盐和氢氧化物反应后落入吸收塔底部的收集槽内;
5)将收集槽内的溶液进行电解析出氮气以及无毒、无害的亚硫酸盐或硫酸盐。
进一步的,所述步骤2)中氢氧化钙、氢氧化钠溶液内的氢氧化钙、氢氧化钠的摩尔比为2:1。
再进一步的,所述步骤3)中亚硝酸钠、亚硝酸钙内的亚硝酸钠、亚硝酸钙的摩尔比为1:2。
综上所述本发明具有以下有益效果:本发明脱硫率高,净化后尾气中的二氧化硫浓度低,硫被回收利用,该方法的设备结构简单、操作简便,投资小、运行成本低。
具体实施方式
具体实施例1:一种硫酸工业尾气脱硫工艺,包括以下步骤:
1)将尾气输入吸收塔;
2)在吸收塔上部喷洒氢氧化钙、氢氧化钠溶液;
3)在吸收塔中部喷洒亚硝酸钠、亚硝酸钙溶液;
4)尾气、亚硝酸盐和氢氧化物反应后落入吸收塔底部的收集槽内;
5)将收集槽内的溶液进行电解析出氮气以及无毒、无害的亚硫酸盐或硫酸盐。
其中氢氧化钙、氢氧化钠溶液内的氢氧化钙、氢氧化钠的摩尔比为2:1;亚硝酸钠、亚硝酸钙内的亚硝酸钠、亚硝酸钙的摩尔比为1:2。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (3)
1.一种硫酸工业尾气脱硫工艺,其特征在于:包括以下步骤:
将尾气输入吸收塔;
在吸收塔上部喷洒氢氧化钙、氢氧化钠溶液;
在吸收塔中部喷洒亚硝酸钠、亚硝酸钙溶液;
尾气、亚硝酸盐和氢氧化物反应后落入吸收塔底部的收集槽内;
将收集槽内的溶液进行电解析出氮气以及无毒、无害的亚硫酸盐或硫酸盐。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸工业尾气脱硫工艺,其特征在于:所述步骤2)中氢氧化钙、氢氧化钠溶液内的氢氧化钙、氢氧化钠的摩尔比为2:1。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸工业尾气脱硫工艺,其特征在于:所述步骤3)中亚硝酸钠、亚硝酸钙内的亚硝酸钠、亚硝酸钙的摩尔比为1:2。
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CN108163954A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-06-15 | 淄博格瑞水处理工程有限公司 | 无石膏烟羽、无废水排放的脱硫系统及其处理方法 |
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- 2017-05-08 CN CN201710318303.1A patent/CN107243240A/zh not_active Withdrawn
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CN108163954B (zh) * | 2018-03-01 | 2018-11-13 | 淄博格瑞水处理工程有限公司 | 无石膏烟羽、无废水排放的脱硫系统及其处理方法 |
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