CN107236158A - 一种信号电力复合传输电缆 - Google Patents

一种信号电力复合传输电缆 Download PDF

Info

Publication number
CN107236158A
CN107236158A CN201710308498.1A CN201710308498A CN107236158A CN 107236158 A CN107236158 A CN 107236158A CN 201710308498 A CN201710308498 A CN 201710308498A CN 107236158 A CN107236158 A CN 107236158A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
soybean oil
electric power
add
signal electric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710308498.1A
Other languages
English (en)
Inventor
赵建军
黄海琴
吴建杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Electric Group Shares Co ltd
Original Assignee
Anhui Electric Group Shares Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Electric Group Shares Co ltd filed Critical Anhui Electric Group Shares Co ltd
Priority to CN201710308498.1A priority Critical patent/CN107236158A/zh
Publication of CN107236158A publication Critical patent/CN107236158A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种信号电力复合传输电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，其护套层原料按重量份包括：主料55‑75份，分散增塑剂22‑30份，氧化镁0.1‑0.6份，氧化锌0.4‑1.2份，1,1‑双‑(叔丁基过氧)环己烷1‑2份，促进剂CZ0.8‑1.6份，抗氧剂1‑2份，润滑剂1‑2份，氢氧化镁2‑8份，三聚氰胺聚磷酸盐4‑16份，磷酸二胍1‑2份，多壁碳纳米管4‑8份，纳米煅烧高岭土2‑8份，硅酸钙20‑60份，三(二辛基焦磷酰氧基)钛酸异丙酯1‑2份。本发明提出的信号电力复合传输电缆，具有优异的耐热稳定性与耐腐蚀性，而且柔韧性极好。

Description

一种信号电力复合传输电缆
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种信号电力复合传输电缆。
背景技术
随着社会以及科技的发展，电子信息技术已经渗透到各个方面，电力电缆架设投入使用后不宜停用，因此电力电缆应当具有极好的耐热稳定性与耐腐蚀性。此外，电力电缆应当具有一定的柔韧性，进而保证电缆以及传输数据的稳定。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种信号电力复合传输电缆，具有优异的耐热稳定性与耐腐蚀性，而且柔韧性极好。
本发明提出的一种信号电力复合传输电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，其护套层原料按重量份包括：主料55-75份，分散增塑剂22-30份，氧化镁0.1-0.6份，氧化锌0.4-1.2份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1-2份，促进剂CZ0.8-1.6份，抗氧剂1-2份，润滑剂1-2份，氢氧化镁2-8份，三聚氰胺聚磷酸盐4-16份，磷酸二胍1-2份，多壁碳纳米管4-8份，纳米煅烧高岭土2-8份，硅酸钙20-60份，三(二辛基焦磷酰氧基)钛酸异丙酯1-2份。
优选地，主料按重量份包括：顺丁橡胶30-50份，低密度聚乙烯10-18份，聚氯乙烯4-10份。
优选地，分散增塑剂按重量份包括：复合环氧大豆油15-25份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯2-6份，马来酸酐接枝聚乙烯1-3份。
优选地，复合环氧大豆油采用如下工艺制备：将碳纤维、硝酸溶液混合回流，冷却，过滤，水洗至pH值为6-6.8，干燥，加入四氢呋喃、氢化铝锂、硅烷偶联剂，升温，搅拌，加入盐酸继续搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入环氧大豆油送入反应釜内，加入氢氧化钠搅拌均匀，升温，搅拌状态下通入二氧化硫、氯气的混合气，脱气，升温，蒸馏，脱水得到复合环氧大豆油。
优选地，复合环氧大豆油采用如下工艺制备：将碳纤维、浓度为18-24wt％的硝酸溶液混合回流2-4h，回流温度为90-98℃，冷却，过滤，水洗至pH值为6-6.8，干燥，加入四氢呋喃、氢化铝锂、硅烷偶联剂，升温至55-65℃，搅拌50-80min，加入浓度为1.8-2.8mol/L的盐酸继续搅拌100-140min，过滤，洗涤，干燥，加入环氧大豆油送入反应釜内，加入氢氧化钠搅拌均匀，升温至120-130℃，搅拌状态下通入二氧化硫、氯气的混合气60-80min，二氧化硫与氯气的体积比为10：2-8，脱气，升温至135-142℃，蒸馏0.5-1.5h，蒸馏压力为6-10MPa，脱水得到复合环氧大豆油。
优选地，复合环氧大豆油采用如下工艺制备：按重量份将20-40份碳纤维、100-140份浓度为18-24wt％的硝酸溶液混合回流2-4h，回流温度为90-98℃，冷却，过滤，水洗至pH值为6-6.8，干燥，加入80-120份四氢呋喃、2-6份氢化铝锂、0.5-1.2份硅烷偶联剂，升温至55-65℃，搅拌50-80min，加入100-140份浓度为1.8-2.8mol/L的盐酸继续搅拌100-140min，过滤，洗涤，干燥，加入100-140份环氧大豆油送入反应釜内，加入4-10份氢氧化钠搅拌均匀，升温至120-130℃，搅拌状态下通入二氧化硫、氯气的混合气60-80min，二氧化硫与氯气的体积比为10：2-8，脱气，升温至135-142℃，蒸馏0.5-1.5h，蒸馏压力为6-10MPa，脱水得到复合环氧大豆油。
本发明采用聚氯乙烯、顺丁橡胶、低密度聚乙烯复配作为主料，加入1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、促进剂CZ进行交联，使本发明不仅力学性能好，而且耐热稳定性与耐腐蚀性能优异；而复合环氧大豆油、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、马来酸酐接枝聚乙烯可有效促使氢氧化镁、三聚氰胺聚磷酸盐、磷酸二胍、多壁碳纳米管、纳米煅烧高岭土、硅酸钙与主料相容，相互间混合均匀性极好，填充性能好，使本发明韧性极好，而且进一步提升耐热稳定性与耐腐蚀性能；在复合环氧大豆油中，碳纤维经过硝酸活化处理维，经过氢化铝锂、硅烷偶联剂作用，不仅可保留柔韧性，而且可有效增强与高分子聚合物的界面浸润性与相容性，配合环氧大豆油经过氢氧化钠处理后，与二氧化硫、氯气进行磺酰反应，与聚氯乙烯、顺丁橡胶、低密度聚乙烯的相容性极为优异，使本发明韧性极为优异，可避免施工过程中遇到多次弯折导致的破坏，保证本发明在工作过程中的正常运行。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种信号电力复合传输电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，其护套层原料按重量份包括：主料55份，分散增塑剂30份，氧化镁0.1份，氧化锌1.2份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1份，促进剂CZ1.6份，抗氧剂1份，润滑剂2份，氢氧化镁2份，三聚氰胺聚磷酸盐16份，磷酸二胍1份，多壁碳纳米管8份，纳米煅烧高岭土2份，硅酸钙60份，三(二辛基焦磷酰氧基)钛酸异丙酯1份。
实施例2
本发明提出的一种信号电力复合传输电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，其护套层原料按重量份包括：主料75份，分散增塑剂22份，氧化镁0.6份，氧化锌0.4份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷2份，促进剂CZ0.8份，抗氧剂2份，润滑剂1份，氢氧化镁8份，三聚氰胺聚磷酸盐4份，磷酸二胍2份，多壁碳纳米管4份，纳米煅烧高岭土8份，硅酸钙20份，三(二辛基焦磷酰氧基)钛酸异丙酯2份。
主料按重量份包括：顺丁橡胶30份，低密度聚乙烯18份，聚氯乙烯4份。分散增塑剂按重量份包括：复合环氧大豆油25份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯2份，马来酸酐接枝聚乙烯3份。
复合环氧大豆油采用如下工艺制备：将碳纤维、硝酸溶液混合回流，冷却，过滤，水洗至pH值为6-6.8，干燥，加入四氢呋喃、氢化铝锂、硅烷偶联剂，升温，搅拌，加入盐酸继续搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入环氧大豆油送入反应釜内，加入氢氧化钠搅拌均匀，升温，搅拌状态下通入二氧化硫、氯气的混合气，脱气，升温，蒸馏，脱水得到复合环氧大豆油。
实施例3
本发明提出的一种信号电力复合传输电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，其护套层原料按重量份包括：主料60份，分散增塑剂28份，氧化镁0.3份，氧化锌1份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1.2份，促进剂CZ1.4份，抗氧剂1.2份，润滑剂1.7份，氢氧化镁4份，三聚氰胺聚磷酸盐12份，磷酸二胍1.2份，多壁碳纳米管7份，纳米煅烧高岭土4份，硅酸钙50份，三(二辛基焦磷酰氧基)钛酸异丙酯1.2份。
主料按重量份包括：顺丁橡胶50份，低密度聚乙烯10份，聚氯乙烯10份。分散增塑剂按重量份包括：复合环氧大豆油15份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯6份，马来酸酐接枝聚乙烯1份。
复合环氧大豆油采用如下工艺制备：将碳纤维、浓度为21wt％的硝酸溶液混合回流3h，回流温度为94℃，冷却，过滤，水洗至pH值为6-6.8，干燥，加入四氢呋喃、氢化铝锂、硅烷偶联剂，升温至60℃，搅拌65min，加入浓度为2.2mol/L的盐酸继续搅拌120min，过滤，洗涤，干燥，加入环氧大豆油送入反应釜内，加入氢氧化钠搅拌均匀，升温至125℃，搅拌状态下通入二氧化硫、氯气的混合气70min，二氧化硫与氯气的体积比为10：5，脱气，升温至140℃，蒸馏1h，蒸馏压力为8MPa，脱水得到复合环氧大豆油。
实施例4
本发明提出的一种信号电力复合传输电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，其护套层原料按重量份包括：主料70份，分散增塑剂24份，氧化镁0.5份，氧化锌0.6份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1.8份，促进剂CZ1份，抗氧剂1.6份，润滑剂1.3份，氢氧化镁6份，三聚氰胺聚磷酸盐8份，磷酸二胍1.8份，多壁碳纳米管5份，纳米煅烧高岭土6份，硅酸钙30份，三(二辛基焦磷酰氧基)钛酸异丙酯1.8份。
主料按重量份包括：顺丁橡胶35份，低密度聚乙烯16份，聚氯乙烯6份。分散增塑剂按重量份包括：复合环氧大豆油22份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯3份，马来酸酐接枝聚乙烯2.5份。
复合环氧大豆油采用如下工艺制备：按重量份将20份碳纤维、140份浓度为18wt％的硝酸溶液混合回流4h，回流温度为90℃，冷却，过滤，水洗至pH值为6-6.8，干燥，加入120份四氢呋喃、2份氢化铝锂、1.2份硅烷偶联剂，升温至55℃，搅拌80min，加入100份浓度为2.8mol/L的盐酸继续搅拌100min，过滤，洗涤，干燥，加入140份环氧大豆油送入反应釜内，加入4份氢氧化钠搅拌均匀，升温至130℃，搅拌状态下通入二氧化硫、氯气的混合气60min，二氧化硫与氯气的体积比为10：8，脱气，升温至135℃，蒸馏1.5h，蒸馏压力为6MPa，脱水得到复合环氧大豆油。
实施例5
本发明提出的一种信号电力复合传输电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，其护套层原料按重量份包括：主料65份，分散增塑剂26份，氧化镁0.4份，氧化锌0.8份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1.5份，促进剂CZ1.2份，抗氧剂1.4份，润滑剂1.5份，氢氧化镁5份，三聚氰胺聚磷酸盐10份，磷酸二胍1.5份，多壁碳纳米管6份，纳米煅烧高岭土5份，硅酸钙40份，三(二辛基焦磷酰氧基)钛酸异丙酯1.5份。
主料按重量份包括：顺丁橡胶45份，低密度聚乙烯12份，聚氯乙烯8份。分散增塑剂按重量份包括：复合环氧大豆油18份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯5份，马来酸酐接枝聚乙烯1.5份。
复合环氧大豆油采用如下工艺制备：按重量份将40份碳纤维、100份浓度为24wt％的硝酸溶液混合回流2h，回流温度为98℃，冷却，过滤，水洗至pH值为6-6.8，干燥，加入80份四氢呋喃、6份氢化铝锂、0.5份硅烷偶联剂，升温至65℃，搅拌50min，加入140份浓度为1.8mol/L的盐酸继续搅拌140min，过滤，洗涤，干燥，加入100份环氧大豆油送入反应釜内，加入10份氢氧化钠搅拌均匀，升温至120℃，搅拌状态下通入二氧化硫、氯气的混合气80min，二氧化硫与氯气的体积比为10：2，脱气，升温至142℃，蒸馏0.5h，蒸馏压力为10MPa，脱水得到复合环氧大豆油。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种信号电力复合传输电缆，其特征在于，包括缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，其护套层原料按重量份包括：主料55-75份，分散增塑剂22-30份，氧化镁0.1-0.6份，氧化锌0.4-1.2份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1-2份，促进剂CZ0.8-1.6份，抗氧剂1-2份，润滑剂1-2份，氢氧化镁2-8份，三聚氰胺聚磷酸盐4-16份，磷酸二胍1-2份，多壁碳纳米管4-8份，纳米煅烧高岭土2-8份，硅酸钙20-60份，三(二辛基焦磷酰氧基)钛酸异丙酯1-2份。
2.根据权利要求1所述信号电力复合传输电缆，其特征在于，主料按重量份包括：顺丁橡胶30-50份，低密度聚乙烯10-18份，聚氯乙烯4-10份。
3.根据权利要求1或2所述信号电力复合传输电缆，其特征在于，分散增塑剂按重量份包括：复合环氧大豆油15-25份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯2-6份，马来酸酐接枝聚乙烯1-3份。
4.根据权利要求3所述信号电力复合传输电缆，其特征在于，复合环氧大豆油采用如下工艺制备：将碳纤维、硝酸溶液混合回流，冷却，过滤，水洗至pH值为6-6.8，干燥，加入四氢呋喃、氢化铝锂、硅烷偶联剂，升温，搅拌，加入盐酸继续搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入环氧大豆油送入反应釜内，加入氢氧化钠搅拌均匀，升温，搅拌状态下通入二氧化硫、氯气的混合气，脱气，升温，蒸馏，脱水得到复合环氧大豆油。
5.根据权利要求3或4所述信号电力复合传输电缆，其特征在于，复合环氧大豆油采用如下工艺制备：将碳纤维、浓度为18-24wt％的硝酸溶液混合回流2-4h，回流温度为90-98℃，冷却，过滤，水洗至pH值为6-6.8，干燥，加入四氢呋喃、氢化铝锂、硅烷偶联剂，升温至55-65℃，搅拌50-80min，加入浓度为1.8-2.8mol/L的盐酸继续搅拌100-140min，过滤，洗涤，干燥，加入环氧大豆油送入反应釜内，加入氢氧化钠搅拌均匀，升温至120-130℃，搅拌状态下通入二氧化硫、氯气的混合气60-80min，二氧化硫与氯气的体积比为10：2-8，脱气，升温至135-142℃，蒸馏0.5-1.5h，蒸馏压力为6-10MPa，脱水得到复合环氧大豆油。
6.根据权利要求3-5任一项所述信号电力复合传输电缆，其特征在于，复合环氧大豆油采用如下工艺制备：按重量份将20-40份碳纤维、100-140份浓度为18-24wt％的硝酸溶液混合回流2-4h，回流温度为90-98℃，冷却，过滤，水洗至pH值为6-6.8，干燥，加入80-120份四氢呋喃、2-6份氢化铝锂、0.5-1.2份硅烷偶联剂，升温至55-65℃，搅拌50-80min，加入100-140份浓度为1.8-2.8mol/L的盐酸继续搅拌100-140min，过滤，洗涤，干燥，加入100-140份环氧大豆油送入反应釜内，加入4-10份氢氧化钠搅拌均匀，升温至120-130℃，搅拌状态下通入二氧化硫、氯气的混合气60-80min，二氧化硫与氯气的体积比为10：2-8，脱气，升温至135-142℃，蒸馏0.5-1.5h，蒸馏压力为6-10MPa，脱水得到复合环氧大豆油。
CN201710308498.1A 2017-05-04 2017-05-04 一种信号电力复合传输电缆 Withdrawn CN107236158A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710308498.1A CN107236158A (zh) 2017-05-04 2017-05-04 一种信号电力复合传输电缆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710308498.1A CN107236158A (zh) 2017-05-04 2017-05-04 一种信号电力复合传输电缆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107236158A true CN107236158A (zh) 2017-10-10

Family

ID=59984164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710308498.1A Withdrawn CN107236158A (zh) 2017-05-04 2017-05-04 一种信号电力复合传输电缆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107236158A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107652597A (zh) * 2017-10-30 2018-02-02 天长市平康电子科技有限公司 一种电瓶车充电器用电源线外护套
CN108250535A (zh) * 2017-12-14 2018-07-06 天长市优信电器设备有限公司 一种散热效果好的汽车充电器外壳制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105153600A (zh) * 2015-07-16 2015-12-16 安徽华宇电缆集团有限公司 一种船舰用耐低温耐老化电缆
CN105838073A (zh) * 2016-03-30 2016-08-10 安徽华海特种电缆集团有限公司 一种耐超低温环保型风力发电用交联聚烯烃电缆
CN105924697A (zh) * 2016-06-03 2016-09-07 繁昌县菲德通讯材料设计有限公司 一种耐老化耐高温船舶电缆护套料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105153600A (zh) * 2015-07-16 2015-12-16 安徽华宇电缆集团有限公司 一种船舰用耐低温耐老化电缆
CN105838073A (zh) * 2016-03-30 2016-08-10 安徽华海特种电缆集团有限公司 一种耐超低温环保型风力发电用交联聚烯烃电缆
CN105924697A (zh) * 2016-06-03 2016-09-07 繁昌县菲德通讯材料设计有限公司 一种耐老化耐高温船舶电缆护套料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107652597A (zh) * 2017-10-30 2018-02-02 天长市平康电子科技有限公司 一种电瓶车充电器用电源线外护套
CN108250535A (zh) * 2017-12-14 2018-07-06 天长市优信电器设备有限公司 一种散热效果好的汽车充电器外壳制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107236158A (zh) 一种信号电力复合传输电缆
CN104448830B (zh) 一种磷硅复合阻燃剂及其制备方法和应用
CN106117644B (zh) 一种高强度抗冲击天然橡胶电缆护套材料
CN107245170A (zh) 一种电地暖用发热电缆
CN109181083A (zh) 一种增强型聚烯烃电缆料
CN114050375B (zh) 一种改性氧化铝与pmma混合浆料涂覆隔膜制备方法
CN106496879A (zh) 一种耐腐蚀抗冲击pvc电缆料配方
CN106189092A (zh) 一种纤维增强阻燃轻质高强复合材料及其制备方法
CN103848993A (zh) 空心TiO2微球表面接枝聚酰亚胺复合粒子的制备方法
CN106811825A (zh) 一种改性酚醛树脂纤维及其制备方法和用途
CN106349706A (zh) 一种高阻燃硅橡胶电缆护套材料
CN108752980A (zh) 改性氢氧化镁阻燃剂的制备方法及改性氢氧化镁阻燃剂
CN102653599A (zh) 一种含高分子偶联剂的活性镁系阻燃剂及其制备方法
CN103102543A (zh) 一种热塑性弹性体电线电缆料及其制备方法
CN115960424A (zh) 一种柔性耐火的机器人电缆
CN108841162A (zh) 一种船用阻燃耐腐蚀的聚氨酯电缆护套材料
CN104004291A (zh) 一种电源线用聚氯乙烯/聚酰亚胺复合护套料及其制备方法
CN105482245A (zh) 一种耐腐蚀电缆保护管
CN103333380B (zh) 一种抗日晒电缆护套料
CN105802089A (zh) 一种舰船专用电缆
CN115772304A (zh) 一种高柔耐曲绕的机器人电缆
CN108641183A (zh) 一种耐高温电缆套及其制备方法
CN108503942A (zh) 一种计算机用通信电缆护套材料及其制备工艺
CN110128732A (zh) 一种耐磨增韧聚乙烯护套料及其制备方法
CN105315603B (zh) 一种阻燃热塑性弹性体组合物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171010