CN107235303A - 一种轮胎制造用胎坯周换向装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎制造用胎坯周换向装置，包括机器主体底座、积水箱、盘架、盖板和液压制动机构，机器主体底座设置在装置的最底端，机器主体底座上方设置有积水箱，积水箱上方连接有进水管，盘架上方安装有辅助轮组，辅助轮组上方设置有旋转盘，旋转盘右方设置有回转支承，回转支承右下方安装有支座，支座右方连接有驱动机构，盖板内侧嵌套有行程开关，行程开关上电性连接有液压制动机构，盖板外侧设置有出水管道，出水管道下方设置有油路管道。进水管与积水箱为一体连接，驱动机构上设置的旋转盘由内部电线连接，本发明实现了胎坯的灵活周转，使用安全、平稳、有效的降低了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎制造领域，具体为一种轮胎制造用胎坯周换向装置。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。
轮胎制造的硫化工序中，轮胎半成品胎坯在硫化前需要定型，定型好的胎坯需要按工艺要求烘胎一定时间，然后才能装模硫化。在这一工艺过程中，胎坯需要来回周转，而且要做到先进先出，才能保证胎坯的烘胎时间，同时也不至于使用胎坯烘胎时间过长而造成变形。特别是工程胎的定型、烘胎工序中，胎坯重量重，再加上定型时装入的中心机构，使用普通周转车辆人是无法推动的，只有使用轨道小车来完成运送。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轮胎制造用胎坯周换向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种轮胎制造用胎坯周换向装置，包括机器主体底座、积水箱、盘架、盖板和液压制动机构，机器主体底座设置在装置的最底端，机器主体底座上方设置有积水箱，积水箱上方连接有进水管，机器主体底座上设置有盘架，盘架上方安装有辅助轮组，辅助轮组上方设置有旋转盘，旋转盘右方设置有回转支承，回转支承右下方安装有支座，支座右方连接有驱动机构，进水管上设置有盖板，盖板内侧嵌套有行程开关，行程开关上电性连接有液压制动机构，盖板外侧设置有出水管道，出水管道下方设置有油路管道。
优选的，进水管与积水箱为一体连接，一体连接的设置更加的使本发明紧密，保证装置不会有积水外漏影响工作进程，实现该发明的高效性。
优选的，驱动机构与其上设置的旋转盘之间由内部电线连接，可以迅速将驱动机构产生的机械力提供给旋转盘，保证旋转盘有足够的动力带动相关装置工作。
优选的，回转支承和支座采用不锈钢金属制造，增加了本身的耐磨度，延长了该发明的使用寿命。
优选的，胎坯周转换向装置置于地下，旋转盘盘面高于地面，保证旋转盘更加有效的旋转。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明装置包括有盘架，盘架上置有两组垂直交叉的轨道，盘架上通过回转支承支撑有旋转盘，输送小车可来回循环动作，实现了小车在轨道交叉处可以直行，实现了胎坯的灵活周转，使用安全、平稳、可靠，有效的降低了劳动强度、提高生产效率。
2.本发明胎坯周转换向装置置于地下，旋转盘盘面高于地面，可以更加有效的旋转，且在定型、烘胎、胎坯装模的运行过程，轨道虽有许多交叉点，小车可以在旋转盘上0°-180°的转向，保证了工作过程中无死角，可以高效全面的完成工作，更加体现了本发明的实用性，高效性。且装置生产成本低，便于工厂大范围生产，自动化程度高，减少了人力资源的浪费。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图。
图中：1-机器主体底座；2-积水箱；3-进水管；4-驱动机构；5-支座；6-回转支承；7-旋转盘；8-辅助轮组；9-盘架；10-盖板；11-液压制动机构；12-出水管道；13-油路管道；14-行程开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种轮胎制造用胎坯周换向装置，包括机器主体底座1、积水箱2、盘架9、盖板10和液压制动机构11，机器主体底座1设置在装置的最底端，机器主体底座11上方设置有积水箱2，积水箱2上方连接有进水管3，机器主体底座1上设置有盘架9，盘架9上方安装有辅助轮组8，辅助轮组8上方设置有旋转盘7，旋转盘7右方设置有回转支承6，回转支承6右下方安装有支座5，支座5右方连接有驱动机构4，进水管3上设置有盖板10，盖板10内侧嵌套有行程开关14，行程开关14上电性连接有液压制动机构11，盖板10外侧设置有出水管道12，出水管道12下方设置有油路管道13。
进水管3与积水箱2为一体连接，驱动机构4与其上设置的旋转盘7之间由内部电线连接，回转支承6和支座5采用不锈钢金属制造，胎坯周转换向装置置于地下，旋转盘7盘面高于地面。
工作原理：首先接通电源，保证装置正常运行，有胎坯的胎坯小车从地面轨道上运行到盘架9的旋转盘7上，停止，按需要的旋转方向，启动控制箱，使用驱动机构4开始运行，带动回转支承6和旋转盘7旋转，当要达到90°时，通过液压制动装置11和行程开关14控制旋转盘7停止旋转，并将旋转盘7上与地面轨道进行自动对正，此时整个换向装置停止旋转，运有胎坯的胎坯小车实现了所需方向的换向，将胎坯与胎坯小车推出换向盘即可，实现了胎坯运输的灵活换向，减轻了劳动强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种轮胎制造用胎坯周换向装置，其特征在于：包括机器主体底座（1）、积水箱（2）、盘架（9）、盖板（10）和液压制动机构（11），机器主体底座（1）设置在装置的最底端，机器主体底座（1）上方设置有积水箱（2），积水箱（2）上方连接有进水管（3），机器主体底座（1）上设置有盘架（9），盘架（9）上方安装有辅助轮组（8），辅助轮组（8）上方设置有旋转盘（7），旋转盘（7）右方设置有回转支承（6），回转支承（6）右下方安装有支座（5），支座（5）右方连接有驱动机构（4），进水管（3）上设置有盖板（10），盖板（10）内侧嵌套有行程开关（14），行程开关（14）上电性连接有液压制动机构（11），盖板（10）外侧设置有出水管道（12），出水管道（12）下方设置有油路管道（13）。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎制造用胎坯周换向装置，其特征在于：进水管（3）与积水箱（2）为一体连接。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎制造用胎坯周换向装置，其特征在于：驱动机构（4）与其上设置的旋转盘（7）之间由内部电线连接。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎制造用胎坯周换向装置，其特征在于：回转支承（6）和支座（5）采用不锈钢金属制造。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎制造用胎坯周换向装置，其特征在于：胎坯周转换向装置置于地下，旋转盘（7）盘面高于地面。
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