CN107234693A - 一种木材干燥处理的方法 - Google Patents

一种木材干燥处理的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107234693A
CN107234693A CN201710350578.3A CN201710350578A CN107234693A CN 107234693 A CN107234693 A CN 107234693A CN 201710350578 A CN201710350578 A CN 201710350578A CN 107234693 A CN107234693 A CN 107234693A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood
timber
drying
kiln
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710350578.3A
Other languages
English (en)
Inventor
朱贝康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710350578.3A priority Critical patent/CN107234693A/zh
Publication of CN107234693A publication Critical patent/CN107234693A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/001—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/0085—Thermal treatments, i.e. involving chemical modification of wood at temperatures well over 100°C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/06—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by burning or charring, e.g. cutting with hot wire

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种木材干燥处理的方法，首先调节干燥窑内的湿度至90‑100%，其次进行程序升温，先将温度升至80‑110℃，放出窑内蒸汽后再将温度升至120‑125℃，同时向窑内通入风速为1‑3m/s的风力，最后进行木材取样，从外到内锯为三层，用木材水分测试仪分别测得含水量，检测当木材含水率达到要求的终含水率8‑15%时，结束干燥，使木材室温冷却移出木材干燥窑。本发明可以提高木材的质量，达到均匀干燥效果，程序升温以及湿度的合理调节防止木材的开裂和变形。

Description

一种木材干燥处理的方法
技术领域
本发明属于木制品生产领域，特别涉及一种木材干燥处理的方法。
背景技术
木材时可再生的天然资源，而木材又是多孔材料，能调节人们居住环境的舒适性，有利于人们的身心健康，随着人民生活水平的不断提高，越来越多的居民采用木材来装饰家庭，但由于缺乏对木材的认知，尤其对木材知识的不了解，用未经干燥处理的木材制品或用干燥质量不合要求的木材生产木质品，给自己或者他人带来许多损失。
木材干燥是木材加工过程中的一项非常重要的工艺，是保障和改善木材品质的重要环节。通过干燥处理，能够提高木材和木制品使用的稳定性、提高木材和木质零件的强度、预防木材的降等和腐朽、减少木材的重量，因此，木材干燥是合理利用木材、节约木材的重要技术措施，是木材加工生产中一道不可缺少的重要工序。
发明内容
办发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种木材炭化处理的方法，使得处理后的木材稳定性高，不易变形和开裂。
本发明所采用的技术方案是：一种木材干燥处理的方法，包括以下步骤：
步骤一、以2-3℃/h的升温速度对木材干燥窑的环境温度加热升温至50-60℃，同时提高环境湿度至90-100%，保温保湿2-3小时；
步骤二、将木材锯成木块或者方木，选择相同的尺寸规格的堆垛好后置入预热好的木材干燥窑内，持续保持步骤一中的温度和湿度6-8h后放出窑内的水蒸气；
步骤三、调节木材干燥窑的环境温度程序升温至80-110℃，保温24-48小时；
步骤四、用木材水分测试仪分别测得木材含水量达到3-5%时，放出窑内的水蒸气，然后以固定温速率程序升温至120-125℃，调节窑内湿度至10-12%，同时向窑内通入风速为1-3m/s的风力；
步骤五、将步骤四中的木材取样，从外到内锯为三层，用木材水分测试仪分别测得含水量；
步骤六、检测当木材含水率达到要求的终含水率时，结束干燥，使木材室温冷却移出木材干燥窑。
进一步优化，述步骤二进行操作时紧闭木材干燥窑的窑门和排气道。
进一步优化，述步骤二中的木材为同一树种的木块或者方木。
进一步优化，述步骤三中的程序升温主要分为两个阶段：
a、80-100℃，升温速率为8-10℃/h，保温10-12小时；
b、100-110℃，升温速率为11-15℃/h，保温24-28小时。
进一步优化，所述步骤四中的固定升温速率为4-5℃/h。
进一步优化，所述步骤四中的程序升温主要分为三个阶段：
a、低温阶段，25-80℃，升温速率为4-5℃/h，保温1-3小时；
b、高温阶段，80-125℃，升温速率为4-5℃/h，保温2-4小时；
c、高温保温阶段，120-125℃，升温速率为4-5℃/h，保温16-18小时。
进一步优化，其特征在于，所述步骤五中木材样品的三层为上、中、下三层。
进一步优化，所述步骤五中的三层木材的含水量相同。
进一步优化，所述步骤六中木材的终含水率为8-15%。
本发明的有益效果主要分为四个方面：
一、步骤二中的木材处在一个环境高达90-100%，目的是为了暂时不让木材中的水分向空气蒸发，从表层到中心均匀的把温度提高到干燥基准上要求的值；
二、步骤三中程序升温的目的是为了促使木材中的自由水挥发，进行初步干燥，而步骤四中放出处不干燥后蒸发的水蒸气，再继续以固定的升温速率程序升温的目的是为了干燥木材中的吸着水；
三、取样分层测量木材的含水量的目的是为了使得确保木材的每个部分都能达到均匀干燥，提高良好的干燥效果；
四、步骤中的程序升温的目的是为了防止木材因干燥过快、干燥不均匀，比如木材的外表水分容易挥发，相比较而言木材芯的水分较难挥发，从而导致木材的内外干燥不均衡，形成开裂以及变形，影响生产生活中的使用。
具体实施方式
实施例1
一种木材干燥处理的方法，包括以下步骤：
步骤一、以2-3℃/h的升温速度对木材干燥窑的环境温度加热升温至50℃，同时提高环境湿度至90%，保温保湿2小时；
步骤二、将木材锯成木块或者方木，选择相同的尺寸规格的堆垛好后置入预热好的木材干燥窑内，持续保持步骤一中的温度和湿度6-8h后放出窑内的水蒸气；
步骤三、调节木材干燥窑的环境温度程序升温至80-110℃，主要分为两个阶段：
a、80-100℃，升温速率为8-10℃/h，保温10小时，
b、100-110℃，升温速率为11-15℃/h，保温24小时，
这两个阶段的程序升温的目的是为了促使木材中的自由水挥发，进行初步干燥，为下一步干燥做准备；
步骤四、用木材水分测试仪分别测得木材含水量达到3%时，放出窑内的水蒸气，然后以固定升温速率为4℃/h开始程序升温至120-125℃，调节窑内湿度至10%，同时向窑内通入风速为1m/s的风力，程序升温主要分为三个阶段：
a、低温阶段，25-80℃，升温速率为4-5℃/h，保温1小时，
b、高温阶段，80-125℃，升温速率为4-5℃/h，保温2小时，
c、高温保温阶段，120-125℃，升温速率为4-5℃/h，保温16小时，
此阶段的程序升温的目的是再继续以固定的升温速率程序升温将木材中的吸着水蒸发出去，随着吸着水的蒸发，蒸发过程逐渐向微毛细管部分深入，微毛细管系统对吸着水吸附力越大，水分蒸发时所需吸收的热量越多，干燥的时间越长，含水率降低的速度也慢；
步骤五、将步骤四中的木材取样，从外到内锯为三层，用木材水分测试仪分别测得含水量，取目的是为了使得确保木材的每个部分都能达到均匀干燥，提高良好的干燥效果；
步骤六、检测当木材含水率达到要求的终含水率为8%时，结束干燥，使木材室温冷却移出木材干燥窑。
进一步优化，所述步骤二进行操作时紧闭木材干燥窑的窑门和排气道。
进一步优化，所述步骤二中的木材为同一树种的木块或者方木。
进一步优化，所述步骤五中木材样品的三层为上、中、下三层。
实施例2
一种木材干燥处理的方法，包括以下步骤：
步骤一、以2-3℃/h的升温速度对木材干燥窑的环境温度加热升温至55℃，同时提高环境湿度至95%，保温保湿2小时；
步骤二、将木材锯成木块或者方木，选择相同的尺寸规格的堆垛好后置入预热好的木材干燥窑内，持续保持步骤一中的温度和湿度7h后放出窑内的水蒸气；
步骤三、调节木材干燥窑的环境温度程序升温至80-110℃，主要分为两个阶段：
a、80-100℃，升温速率为8-10℃/h，保温11小时，
b、100-110℃，升温速率为11-15℃/h，保温26小时，
这两个阶段的程序升温的目的是为了促使木材中的自由水挥发，进行初步干燥，为下一步干燥做准备；
步骤四、用木材水分测试仪分别测得木材含水量达到4%时，放出窑内的水蒸气，然后以固定升温速率为4℃/h开始程序升温至120-125℃，调节窑内湿度至11%，同时向窑内通入风速为2m/s的风力，程序升温主要分为三个阶段：
a、低温阶段，25-80℃，升温速率为4-5℃/h，保温2小时，
b、高温阶段，80-125℃，升温速率为4-5℃/h，保温3小时，
c、高温保温阶段，120-125℃，升温速率为4-5℃/h，保温17小时，
此阶段的程序升温的目的是再继续以固定的升温速率程序升温将木材中的吸着水蒸发出去，随着吸着水的蒸发，蒸发过程逐渐向微毛细管部分深入，微毛细管系统对吸着水吸附力越大，水分蒸发时所需吸收的热量越多，干燥的时间越长，含水率降低的速度也慢；
步骤五、将步骤四中的木材取样，从外到内锯为三层，用木材水分测试仪分别测得含水量；
步骤六、检测当木材含水率达到要求的终含水率为11%时，结束干燥，使木材室温冷却移出木材干燥窑。
进一步优化，所述步骤二进行操作时紧闭木材干燥窑的窑门和排气道。
进一步优化，所述步骤二中的木材为同一树种的木块或者方木。
进一步优化，所述步骤五中木材样品的三层为上、中、下三层。
实施例3
一种木材干燥处理的方法，包括以下步骤：
步骤一、以2-3℃/h的升温速度对木材干燥窑的环境温度加热升温至60℃，同时提高环境湿度至100%，保温保湿3小时；
步骤二、将木材锯成木块或者方木，选择相同的尺寸规格的堆垛好后置入预热好的木材干燥窑内，持续保持步骤一中的温度和湿度8h后放出窑内的水蒸气；
步骤三、调节木材干燥窑的环境温度程序升温至80-110℃，主要分为两个阶段：
a、80-100℃，升温速率为8-10℃/h，保温12小时，
b、100-110℃，升温速率为11-15℃/h，保温28小时，
这两个阶段的程序升温的目的是为了促使木材中的自由水挥发，进行初步干燥，为下一步干燥做准备；
步骤四、用木材水分测试仪分别测得木材含水量达到5%时，放出窑内的水蒸气，然后以固定升温速率为5℃/h开始程序升温至120-125℃，调节窑内湿度至12%，同时向窑内通入风速为3m/s的风力，程序升温主要分为三个阶段：
a、低温阶段，25-80℃，升温速率为4-5℃/h，保温3小时，
b、高温阶段，80-125℃，升温速率为4-5℃/h，保温4小时，
c、高温保温阶段，120-125℃，升温速率为4-5℃/h，保温18小时，
此阶段的程序升温的目的是再继续以固定的升温速率程序升温将木材中的吸着水蒸发出去，随着吸着水的蒸发，蒸发过程逐渐向微毛细管部分深入，微毛细管系统对吸着水吸附力越大，水分蒸发时所需吸收的热量越多，干燥的时间越长，含水率降低的速度也慢；
步骤五、将步骤四中的木材取样，从外到内锯为三层，用木材水分测试仪分别测得含水量；
步骤六、检测当木材含水率达到要求的终含水率为15%时，结束干燥，使木材室温冷却移出木材干燥窑。
进一步优化，所述步骤二进行操作时紧闭木材干燥窑的窑门和排气道。
进一步优化，所述步骤二中的木材为同一树种的木块或者方木。
进一步优化，所述步骤五中木材样品的三层为上、中、下三层。
以上显示和描述了本发明的主要特征、基本原理以及本发明的优点。本行业技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种木材干燥处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、以2-3℃/h的升温速度对木材干燥窑的环境温度加热升温至50-60℃，同时提高环境湿度至90-100%，保温保湿2-3小时；
步骤二、将木材锯成木块或者方木，选择相同的尺寸规格的堆垛好后置入预热好的木材干燥窑内，持续保持步骤一中的温度和湿度6-8h后放出窑内的水蒸气；
步骤三、调节木材干燥窑的环境温度进行程序升温至80-110℃，保温24-48小时；
步骤四、用木材水分测试仪分别测得木材含水量达到3-5%时，放出窑内的水蒸气，然后以固定温速率程序升温至120-125℃，调节窑内湿度至10-12%，同时向窑内通入风速为1-3m/s的风力；
步骤五、将步骤四中的木材取样，从外到内锯为三层，用木材水分测试仪分别测得含水量；
步骤六、检测当木材含水率达到要求的终含水率时，结束干燥，使木材室温冷却移出木材干燥窑。
2.根据权利要求1所述一种木材干燥处理的方法，其特征在于，所述步骤二进行操作时紧闭木材干燥窑的窑门和排气道。
3.根据权利要求1所述一种木材干燥处理的方法，其特征在于，所述步骤二中的木材为同一树种的木块或者方木。
4.根据权利要求1所述一种木材干燥处理的方法，其特征在于，所述步骤三中的程序升温主要分为两个阶段：
a、80-100℃，升温速率为8-10℃/h，保温10-12小时；
b、100-110℃，升温速率为11-15℃/h，保温24-28小时。
5.根据权利要求1所述一种木材干燥处理的方法，其特征在于，所述步骤四中的固定升温速率为4-5℃/h。
6.根据权利要求1所述一种木材干燥处理的方法，其特征在于，所述步骤四中的程序升温主要分为三个阶段：
a、低温阶段，25-80℃，升温速率为4-5℃/h，保温1-3小时；
b、高温阶段，80-125℃，升温速率为4-5℃/h，保温2-4小时；
c、高温保温阶段，120-125℃，升温速率为4-5℃/h，保温16-18小时。
7.根据权利要求1所述一种木材干燥处理的方法，其特征在于，其特征在于，所述步骤五中木材样品的三层为上、中、下三层。
8.根据权利要求1所述一种木材干燥处理的方法，其特征在于，所述步骤五中的三层木材的含水量相同。
9.根据权利要求1所述一种木材干燥处理的方法，其特征在于，所述步骤六中木材的终含水率为8-15%。
CN201710350578.3A 2017-05-18 2017-05-18 一种木材干燥处理的方法 Pending CN107234693A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710350578.3A CN107234693A (zh) 2017-05-18 2017-05-18 一种木材干燥处理的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710350578.3A CN107234693A (zh) 2017-05-18 2017-05-18 一种木材干燥处理的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107234693A true CN107234693A (zh) 2017-10-10

Family

ID=59984439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710350578.3A Pending CN107234693A (zh) 2017-05-18 2017-05-18 一种木材干燥处理的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107234693A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107696213A (zh) * 2017-10-26 2018-02-16 浙江国振家具有限公司 一种木材高温干燥处理的方法
CN110181637A (zh) * 2019-05-23 2019-08-30 南京林业大学 一种降低木材横纹干缩量的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107696213A (zh) * 2017-10-26 2018-02-16 浙江国振家具有限公司 一种木材高温干燥处理的方法
CN107696213B (zh) * 2017-10-26 2019-08-30 浙江国振家具有限公司 一种木材高温干燥处理的方法
CN110181637A (zh) * 2019-05-23 2019-08-30 南京林业大学 一种降低木材横纹干缩量的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103017485B (zh) 一种木材高温高湿快速干燥工艺方法
CN100529623C (zh) 木材干燥工艺
CN107081834A (zh) 一种木材炭化处理的方法
CN106938486B (zh) 一种红木木材的处理方法
CN106235123B (zh) 利用瞬时压差闪蒸工艺生产苹果脆片的方法
CN102435046B (zh) 一种杨木厚板的快速干燥方法
CN109405441A (zh) 一种木材的干燥方法
CN106879807A (zh) 一种金丝皇菊茶的制备方法
CN107234693A (zh) 一种木材干燥处理的方法
CN102934679B (zh) 一种茶树菇微波真空干燥方法
CN104764295B (zh) 一种木材快速干燥方法
TWI578914B (zh) 通過導電率全天候生產、全封閉烘焙的製茶方法及其設備
CN107782124A (zh) 一种热风微波烘干联体方法
CN104324130B (zh) 一种氮气气调热风干燥地黄的方法
CN106166780B (zh) 一种橡胶木高温热改性材及其生产方法
CN112212615A (zh) 一种三七微波真空-热风分段式干燥方法
CN207050351U (zh) 樟木干燥及精油与余热回收一体化装置
CN107877642B (zh) 一种棕榈藤材的锡铋镉合金改性降低可湿性的方法
CN105716374B (zh) 一种黄芩干燥处理方法
Liu et al. Drying characteristics and process optimization of vacuum far-infrared radiation drying on cornus officinalis
CN110220366A (zh) 一种基于木材内部蒸汽压力变化的呼吸式木材热压干燥工艺制定方法
Dai et al. Drying characteristics and quality of Yam slices of different thickness during microwave intermittent drying
CN105922415B (zh) 一种实木板的改良方法
CN205512003U (zh) 一种稻谷干燥设备
Li Effects of Different Drying Methods on the Drying Characteristics of Carrots

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171010