CN107233860B - 表面改性的滤油粉及其制备方法 - Google Patents
表面改性的滤油粉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107233860B CN107233860B CN201710341368.8A CN201710341368A CN107233860B CN 107233860 B CN107233860 B CN 107233860B CN 201710341368 A CN201710341368 A CN 201710341368A CN 107233860 B CN107233860 B CN 107233860B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- solution
- filter
- sodium silicate
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 44
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 32
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 30
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 27
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 27
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 16
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 15
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- ZYAASQNKCWTPKI-UHFFFAOYSA-N 3-[dimethoxy(methyl)silyl]propan-1-amine Chemical compound CO[Si](C)(OC)CCCN ZYAASQNKCWTPKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N triethoxy(methyl)silane Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)OCC CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N n'-(3-trimethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCCN PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 15
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 73
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 13
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000010495 camellia oil Substances 0.000 description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004737 colorimetric analysis Methods 0.000 description 2
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- -1 sodium fatty acid Chemical class 0.000 description 2
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 2
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000001548 Camellia japonica Species 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MPLLSBXLVPQCNC-UHFFFAOYSA-L [Mg+2].[O-]S(Cl)(=O)=O.[O-]S(Cl)(=O)=O Chemical compound [Mg+2].[O-]S(Cl)(=O)=O.[O-]S(Cl)(=O)=O MPLLSBXLVPQCNC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000018597 common camellia Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种表面改性的滤油粉及其制备方法。表面改性的滤油粉,其是一种由表面改性剂经过表面改性的,且具有比表面积为200‑400 cm2/g的油处理剂。本发明拟解决的问题是提供一种表面改性的滤油粉,解决如何使得滤油粉对油脂具有适当亲和能力,既能吸附极性物质,同时又能与油脂有一定的亲和力,使油脂能与滤油粉充分接触,增强对油脂中的少量极性物质吸附能力的技术问题。
Description
技术领域
本发明创造涉及滤油粉及其制造方法,更具体说是一种表面改性的滤油粉及其制备方法,属无机物材料制造方法。
背景技术
油脂在煎炸过程中,长时间处于高温条件下,与空气中的氧气接触导致煎炸油中的甘油三酯发生氧化反应,生成大量的脂质氧化物、过氧化物、醛、酮、酸以及烃类等有害物质,同时煎炸食品带入的少量水在高温条件下可作为催化剂,催化甘油三酯的水解,产生游离脂肪酸等,而这些带双键的游离脂肪酸分子与上述的极性物质容易发生聚合反应,产生对人体有害的物质。在煎炸过程中,氧化反应、水解反应、聚合反应等反应产生的有害物质含量随着煎炸时间的增长而增加,同时这些有害物质会附着在油炸食品表面被人类吃入体内,对人体健康造成极大的危害。所以,油脂的安全性已经成为消费者、科学界以及油脂的生产商和油炸食品的制造厂商共同关注的问题。
山茶油原油是山茶树种子经过压榨、碾碎等机械方法获得的,原油中有游离脂肪酸、过氧化物、并且具有深色物质与特殊气味,必须经过精制后才能达到高品质的山茶油,山茶油的精制需要经过高温处理,容易对山茶油中的有效活性成分破坏。
生物柴油在生产过程中涉及在催化剂存在下使甘油三脂与醇(例如甲醇、乙醇、丙醇)反应,以产生生物柴油。而提供的碱性催化剂在加速反应的同时也可与脂肪酸反应生成脂肪酸钠,导致生物柴油燃烧后会残留灰分。较多的脂肪酸钠存在容易在水洗时形成脂水乳化,导致脂肪酸脂不能通过水洗达到分离。
滤油粉是一种白色多孔性结构的球面体颗粒或粉末,属于两性化合物,作为油处理剂表现出优良的吸附和脱色性能,从有机物中吸附酸性物质,碱性物质,钾、钠、锂等离子,具有C、N、S正电离子的有机物,并起到助滤作用,是理想的油处理剂。滤油粉具有非常强的亲水性,在非极性的油脂环境中滤油粉不能与非极性油脂充分接触,导致不能将油脂中的极性物质吸附完全。
发明内容
针对上述情况,本发明拟解决的问题是提供一种表面改性的滤油粉,解决如何使得滤油粉对油脂具有适当亲和能力,既能吸附极性物质,同时又能与油脂有一定的亲和力,使油脂能与滤油粉充分接触,增强对油脂中的少量极性物质吸附能力的技术问题。
本发明的另一个目的是提供一种制备上述表面改性的滤油粉的制备方法,解决如何制备符合要求滤油粉的技术问题。
表面改性的滤油粉,其是一种由表面改性剂经过表面改性的,且具有比表面积为200-400 cm2/g的油处理剂。
所述表面改性剂为甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-正丁基-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或两种混合物。
滤油粉的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1、将镁源溶解于水中形成镁溶液,再通过过滤法除去杂质,备用;
2、将硅酸钠溶液稀释形成稀硅酸钠水溶液,过滤除去溶液中的杂质,备用;
3、再在转速为60转/min的条件下将稀硅酸钠水溶液滴加到镁溶液中,滴加完毕后,加入表面改性剂使得表明改性剂得到表面改性,再在85-95℃下熟化2h;
4、熟化完毕后,自然降温至50℃以下,过滤洗涤,干燥形成一种具有比表面积为200-400 cm2/g的油处理剂。
所述的镁源为氯化镁或硫酸镁中的任意一种或两种混合物,氯化镁或硫酸镁为滤油粉提供镁源,是合成滤油粉的主要原料,
硅酸钠是合成滤油粉的主要原料,硅酸钠与硫酸镁或氯化镁反应生成滤油粉。硅酸钠溶液,俗称水玻璃,具有立体网状的构架,与镁源反应后形成多孔结构的滤油粉,使得本发明中的滤油粉有一定的吸附性能,架构中有比较大的空腔,独特的内部结构决定他可以吸附并储存大量的分子,但是由于该结构本身的孔径较小,且不规整,同时滤油粉表面又具有极强的亲水性,不能吸附大分子的油脂分子,只能吸附小分子的极性分子。
所述硅酸钠与镁源的摩尔比为1:0.8-1,硅酸钠溶液的质量百分数为10-18%,镁源溶液的质量百分数为10-19%。
所述的表面改性剂与硅酸钠的质量百分比为1:50-150。
所述的表面改性剂为甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-正丁基-3-氨丙基三甲氧基硅烷等遇水分解,分解后的羟基与滤油粉表面的羟基发生反应,适当增加滤油粉的疏水性,使滤油粉更好的与油脂接触,增加滤油粉对油脂中极性分子的吸附能力。
本发明的有益效果是:从上述组分可以看出本发明表面改性的滤油粉制造方法,具有工艺简单,生产成本低等特点,具有良好的推广价值。
具体实施方式
实施例1
滤油粉的制备:将15g硫酸镁溶解到135ml的去离子水中,再通过过滤法除去杂质,配成10%质量分数的硫酸镁溶液,备用。将硅酸钠溶液稀释至18%的水溶液56g,过滤除去溶液中的杂质,再在转速为60转/min的条件下将硫酸镁溶液滴加到硅酸钠溶液中,再加入甲基三乙氧基硅烷0.50g,加入完毕后在85-95℃下熟化2h,等自然降温至50℃以下,过滤洗涤,干燥,得到表面改性的滤油粉。
煎炸油的制备:取煎炸油25升,放入一定规格的油炸锅中,高温加热到180℃,实验每天油炸8h,油炸过程中每4h往油炸锅中投放20g面粉,连续油炸5天,同时每隔4h对煎炸油取样,对煎炸油样用滤油粉进行处理。
处理方式:在1L的煎炸油中加入滤油粉18.5g即加入量为2%、在60转/min的条件下搅拌2h,再对样品进行过滤,然后分别测出油样的酸价、羰基价以及极性组分含量;最后用对比法得出滤油粉对煎炸油的吸附效果。
实施例2
滤油粉的制备:将15g硫酸镁溶解到64ml的去离子水中,再通过过滤法除去杂质,配成质量分数为19%硫酸镁溶液,备用。将硅酸钠溶液稀释至10%的水溶液125g,过滤除去溶液中的杂质,再在转速为60转/min的条件下将硫酸镁溶液滴加到硅酸钠溶液中,再加入3-氨丙基三乙氧基硅烷0.18g,加入完毕后在85-95℃下熟化2h,等自然降温至50℃以下,过滤洗涤,干燥,得到表面改性的滤油粉。
煎炸油的制备:取煎炸油25升,放入一定规格的油炸锅中,高温加热到180℃,实验每天油炸8h,油炸过程中每4h往油炸锅中投放20g面粉,连续油炸5天,同时每隔4h对煎炸油取样,对煎炸油样用滤油粉进行处理。
处理方式:在1L的煎炸油中加入滤油粉18.5g即加入量为2%、在60转/min的条件下搅拌2h,再对样品进行过滤,然后分别测出油样的酸价、羰基价以及极性组分含量;最后用对比法得出滤油粉对煎炸油的吸附效果。
实施例3
滤油粉的制备:将10g氯化镁溶解到90ml的去离子水中,再通过过滤法除去杂质,配成质量分数为10%的氯化镁溶液,备用。将硅酸钠溶液稀释至18%的水溶液59g,过滤除去溶液中的杂质,再在转速为60转/min的条件下将硫酸镁溶液滴加到硅酸钠溶液中,再加入甲基三甲氧基硅烷0.16g,3-氨丙基三甲氧基硅烷0.25g,加入完毕后在85-95℃下熟化2h,等自然降温至50℃以下,过滤洗涤,干燥,得到表面改性的滤油粉。
处理方式:在1L的茶籽油中加入滤油粉18.5g即加入量为2%、在60转/min的条件下搅拌2h,再对样品进行过滤,然后分别测出油样的酸值、过氧化值和色泽如采用罗维明比色法:吸附前颜色较深采用25.4mm的比色槽,吸附后颜色较浅采用133.4mm的比色槽,最后用对比法得出滤油粉对粗茶油的吸附效果。
实施例4
滤油粉的制备:将12g氯化镁溶解到51ml的去离子水中,再通过过滤法除去杂质,配成质量分数为19%的氯化镁溶液,备用。将硅酸钠溶液稀释至10%的水溶液127g,过滤除去溶液中的杂质,再在转速为60转/min的条件下将硫酸镁溶液滴加到硅酸钠溶液中,再加入3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.16g,加入完毕后在85-95℃下熟化2h,等自然降温至50℃以下,过滤洗涤,干燥,得到表面改性的滤油粉。
处理方式:在1L的茶籽油中加入滤油粉18.5g即加入量为2%、在60转/min的条件下搅拌2h,再对样品进行过滤,然后分别测出油样的酸值、过氧化值和色泽如采用罗维明比色法:吸附前颜色较深采用25.4mm的比色槽,吸附后颜色较浅采用133.4mm的比色槽,最后用对比法得出滤油粉对粗茶油的吸附效果。
实施例5
滤油粉的制备:8g氯化镁和5g硫酸镁溶解到74ml的去离子水中,再通过过滤法除去杂质,配成质量分数为15%的镁溶液,备用。将硅酸钠溶液稀释至14%的水溶液80.8g,过滤除去溶液中的杂质,再在转速为60转/min的条件下将硫酸镁溶液滴加到硅酸钠溶液中,再加入甲基三甲氧基硅烷0.15g,3-氨丙基三甲氧基硅烷0.1g,加入完毕后在85-95℃下熟化2h,等自然降温至50℃以下,过滤洗涤,干燥,,得到表面改性的滤油粉。
处理方式:在1L的生物柴油如菜籽油基生物柴油或大豆油基生物柴油中加入滤油粉18.5g即加入量为2%、在60转/min的条件下搅拌2h,再对样品进行过滤,然后分别测出生物柴油的肥皂含量、游离甘油、总甘油、金属K+、Na+含量和氧化稳定性,最后用对比法得出滤油粉对生物柴油的吸附效果。
实施例6
滤油粉的制备:将15g硫酸镁溶解到85ml的去离子水中,再通过过滤法除去杂质,配成质量分数为15%的氯硫酸镁溶液,备用。将硅酸钠溶液稀释至14%的水溶液50.2g,过滤除去溶液中的杂质,再在转速为60转/min的条件下将硫酸镁溶液滴加到硅酸钠溶液中,再加入3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.11g、N-正丁基-3-氨丙基三甲氧基硅烷0.11g,加入完毕后在85-95℃下熟化2h,等自然降温至50℃以下,过滤洗涤,干燥,得到表面改性的滤油粉。
处理方式:在1L的生物柴油如菜籽油基生物柴油或大豆油基生物柴油加入滤油粉18.5g即加入量为2%、在60转/min的条件下搅拌2h,再对样品进行过滤,然后分别测出生物柴油的肥皂含量、游离甘油、总甘油、金属K+、Na+含量和氧化稳定性,最后用对比法得出滤油粉对生物柴油的吸附效果。
Claims (2)
1.表面改性的滤油粉,其特征在于:其是一种由表面改性剂经过表面改性的,且具有比表面积为200-400 cm2/g的油处理剂; 所述表面改性剂为甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-正丁基-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或两种混合物;所述表面改性的滤油粉的制备包括以下步骤:
a、将镁源溶解于水中形成镁溶液,再通过过滤法除去杂质,备用;
b、将硅酸钠溶液稀释形成稀硅酸钠水溶液,过滤除去溶液中的杂质,备用;
c、再在转速为60转/min的条件下将稀硅酸钠水溶液滴加到镁溶液中,滴加完毕后,加入表面改性剂使得表面改性,再在85-95℃下熟化2h;所述硅酸钠与镁源的摩尔比为1:0.8-1,硅酸钠溶液的质量百分数为10-18%,镁源溶液的质量百分数为10-19%;所述的表面改性剂与硅酸钠质量百分比为1:50-150;
d、熟化完毕后,自然降温至50℃以下,过滤、洗涤、干燥,制备成一种具有比表面积为200-400 cm2/g的油处理剂。
2.根据权利要求1所述的表面改性的滤油粉,其特征在于:镁源为氯化镁或硫酸镁中的任意一种或两种混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710341368.8A CN107233860B (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 表面改性的滤油粉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710341368.8A CN107233860B (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 表面改性的滤油粉及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107233860A CN107233860A (zh) | 2017-10-10 |
CN107233860B true CN107233860B (zh) | 2020-03-24 |
Family
ID=59985061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710341368.8A Active CN107233860B (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 表面改性的滤油粉及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107233860B (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0062527A2 (en) * | 1981-04-07 | 1982-10-13 | Exxon Research And Engineering Company | Granular filter medium for removing oil from oily water |
CN104445495A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-03-25 | 芜湖市祥荣食品有限公司 | 一种去油粉状蓝藻处理剂及其制备方法 |
-
2017
- 2017-05-16 CN CN201710341368.8A patent/CN107233860B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0062527A2 (en) * | 1981-04-07 | 1982-10-13 | Exxon Research And Engineering Company | Granular filter medium for removing oil from oily water |
CN104445495A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-03-25 | 芜湖市祥荣食品有限公司 | 一种去油粉状蓝藻处理剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
滤油粉对煎炸油处理效果的评价;姜敏 等;《中国油脂》;20131231;第38卷(第1期);第94-96页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107233860A (zh) | 2017-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102334563B (zh) | 控制油脂中3-氯-1,2-丙二醇或其酯含量的方法 | |
CN107858202B (zh) | 富硒茶油及其加工工艺 | |
CN102783713B (zh) | 一种酒香型胶丸滤嘴及其制备工艺 | |
AU2020239775B2 (en) | Edible vegetable oil degumming agent and preparation method thereof and refining method of edible vegetable oil | |
CN106794394A (zh) | 用于破乳以及将乳液中有机化合物复合的方法和装置 | |
CN104651040A (zh) | 一种浓香菜籽油酶法脱胶的方法 | |
CN107233860B (zh) | 表面改性的滤油粉及其制备方法 | |
CN103045373A (zh) | 一种稳定的碘化植物油乙酯的制备方法 | |
CN104289176A (zh) | 一种风味油脂固体脱色剂的制备方法 | |
CN111518616A (zh) | 一种油茶籽油的精炼方法 | |
CN108641817A (zh) | 一种烘焙牛油及其制备方法 | |
CN106922851B (zh) | 一种制备高氧化稳定性油脂的方法 | |
CN104628734B (zh) | 一种微藻叶绿素的脱除方法 | |
WO2015146248A1 (ja) | 精製パーム系油脂の製造方法 | |
AU2023208144A1 (en) | Process for producing antarctic krill oil | |
CN110358623A (zh) | 一种低羰基价大豆油的制备方法 | |
CN103060398B (zh) | 一种血红素的提取方法 | |
CN107586608A (zh) | 一种植物油脱胶的方法 | |
CN103571617A (zh) | 改进的动物油脂加工工艺 | |
JP6024926B2 (ja) | ヨウ素低減昆布の製造方法 | |
CN113789220A (zh) | 一种油茶油精炼方法 | |
CN113717789A (zh) | 一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法 | |
CN107362210A (zh) | 一种人工牛黄及其制备方法 | |
CN108611188B (zh) | 一种油脂加工工艺 | |
CN103103226A (zh) | 一种低碘值大豆磷脂制备的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 312300 No.1, Weiyi East Road, Shangyu economic and Technological Development Zone, Hangzhou Bay, Shangyu District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Jiehua New Materials Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 312368 No.1 Weiyi East Road, Hangzhou Bay Shangyu Economic and Technological Development Zone, Shangyu District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: SHAOXING SHANGYU JIEHUA CHEMICAL Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
CP03 | Change of name, title or address |