CN107229006A - 成套开关设备装配流水线用工频耐压测试系统 - Google Patents

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丁立科
徐志
谢宁
马延荣
王德宁
姬涛
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Abstract

本发明涉及一种成套开关设备装配流水线用工频耐压测试系统。其特点是：包括安装在流水线上或者安装在流水线旁边的工频耐压测试间，该工频耐压测试间包括围栏，在该围栏上设有声光警示器，在该围栏上靠近流水线处设有两个产品进出口，在该围栏上设有测试人员出入口；在该工频耐压测试间内安装有工频试验变压器和可控放电装置，在该工频耐压测试间外安装有操控台，该操控台与前述的声光警示器连接。本发明的有益效果是：一是本发明采用工频耐压测试间门的联锁、互锁和可控放电装置完全实现人员与试验区的隔离，保证了人生安全。

Description

成套开关设备装配流水线用工频耐压测试系统
技术领域
本发明涉及一种成套开关设备装配流水线用工频耐压测试系统。
背景技术
高压成套开关设备在产品出厂检验有一项必不可缺的检验——工频耐压试验。工频耐压试验对各种电气产品、电器元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量过电压的能力。就现阶段而言，各个成套开关设备制造厂家在对产品进行工频耐压试验时在专属场地或在产品附近用隔离带拉出区域进行检测。在此试验过程中由于产生高电压易伤人，所以测试员都是与测试产品有一定的安全距离要求。而在试验结束后，试验员的首要任务是将试验产品上的残留电荷通过放电棒和地连接释放掉。
在上述对产品工频耐压试验整个过程中不难发现存在以下问题。一是，试验过程虽然有专属场地或用隔离带拉出的试验地，但在真正意义上并没有将人员与试验区完全隔离开来，这样就存在一定程度的危险。二是，试验结束后测试员通过放电棒释放测试产品残留电荷，这对测试员也是有经验和使用技术要求的，对新员工得经过长期培训才能达到任职要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种成套开关设备装配流水线用工频耐压测试系统，能够与流水线实现可靠配合，简化了试验操作，并且其结构简单、安全可靠。
一种成套开关设备装配流水线用工频耐压测试系统，其特别之处在于：包括安装在流水线上或者安装在流水线旁边的工频耐压测试间，该工频耐压测试间包括围栏，在该围栏上设有声光警示器，在该围栏上靠近流水线处设有两个产品进出口，在该围栏上设有测试人员出入口；在该工频耐压测试间内安装有工频试验变压器和可控放电装置，在该工频耐压测试间外安装有操控台，该操控台与前述的声光警示器连接。
其中产品进出口包括铰接在立柱上的栅栏门，该栅栏门与安装在立柱上的气动伸缩机构连接，该气动伸缩机构的控制端与所述的操控台连接。
其中测试人员出入口包括安装在围栏上的门板，在该门板上与围栏连接处安装有电磁锁，该电磁锁的控制端与所述的操控台连接。
其中可控放电装置包括安装在工频试验变压器旁的立柱，在该立柱上铰接有放电棒，该放电棒与安装在立柱上的气动伸缩机构连接，该气动伸缩机构的控制端与所述的操控台连接。
其中操控台包括钣金框架，在该钣金框架内安装有PLC编程器，该PLC编程器与安装在钣金框架上的人机界面连接。
本发明的有益效果是：一是本发明采用工频耐压测试间门的联锁、互锁和可控放电装置完全实现人员与试验区的隔离，保证了人生安全。二是本发明采用PLC编程控制，通过操控台按钮简单操作就可进行产品工频耐压试验，新员工短期培训就可独立完成产品试验。三是本发明在生产线流水作业情况下依据装配流水线和产品特性设置专属检验区域方便快捷，布置合理。四是本发明合理简单，安全可靠，容易实施。
附图说明
附图1为本发明实施例1的结构示意图；
附图2为本发明实施例1的结构示意图；
附图3为本发明实施例2的结构示意图；
附图4为本发明实施例2的结构示意图；
附图5为本发明中可控放电装置与工频试验变压器结合的示意图；
附图6本发明中栅栏门的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种基于成套开关设备装配流水线的高压工频耐压装备，具体如下：
如图1至6所示本发明提供了一种基于成套开关设备装配流水线的高压工频耐压装备。成套开关设备装配流水线1在产品6进入检验工序后依据装配流水线和产品特性设置工频耐压测试间2。
其中工频耐压测试间2由管材和钢网焊接组装为“口”字型且布置于装配流水线1旁边，而且在其顶部对角布置有声光警示器21，并且工频耐压测试间2靠近装配流水线1侧设有产品进出口22，在其另外侧设有测试人员出入口23。
工频耐压测试间2内部布置的工频试验变压器3和可控放电装置4。其中工频试验变压器3到试验产品6、装配流水线1、可控放电装置4和由管材和钢网焊接组装工频耐压测试间2的最短距离为所试验产品工频耐压所需安全距离。在其外部布置由PLC编程器、按钮开关51和钣金框架52组装而成的箱体式操控台5，整个产品工频耐压测试通过此操控台5完成。
产品进出口22由管材、气缸42和电磁阀43组合而成的栅栏门24构成，其中测试人员出入口23由管材和钢网焊接组装而成的门25构成并且在其旁边配备电磁锁26。
其中可控放电装置4由放电棒41、管材以及气缸42组装成具有稳定结构的三角几何体。其中放电棒41尾部通过圆形旋转轴43固定连接于管材顶端，气缸42底端通过螺钉固定连接于管材中下部，其上端通过短旋转轴44连接于放电棒41后端支架位置处。其中电磁阀45螺钉固定连接在管材下部，电磁阀45与气缸42之间通过软性气管46连接。依据此结构通过PLC编程器控制电磁阀45使得气缸42伸缩驱动放电棒41弧线上升脱离工频试验变压器3和下落接触工频试验变压器3进行释放残留电荷。
其中PLC编程器布置于操控台5内部。PLC编程器通过气缸42和电磁阀43控制栅栏门24上升开启和下落关闭。其中通过PLC编程器控制电磁锁26实现测试人员出入口23门25的开合。而且还通过PLC编程器控制声光警示器21来判断工频耐压测试间2的工作状态。其中通过控制台5上按钮开关51简单操作实现试验产品6的高压工频耐压检测检验。
其中装配流水线1、工频耐压测试间2和可控放电装置4均可靠接地；其中工频试验变压器3和试验产品6外壳可靠接地。
实施例1：
如附图1、2所示，其中装配流水线1是由绝缘件11、滚筒12和钣金件13组装而成的半自动生产线14，绝缘件11布置与工频耐压测试间2的产品进出口22处。其主要依据装配流水线1和产品结构特性优选此方式方法布置工频耐压测试间2。绝缘件11的布置有效的阻断了工频耐压测试间2试验时对装配流水线1的放电击穿情况。此布置方式方法相对于半自动生产线14有利于方便快捷布置，容易实施。
实施例2：
如附图3、4所示，其中装配流水线1是由工位台15、轨道16和轨道车17组合而成的全自动生产线18；其中工位台15和轨道车17均由框架19和滚筒12组装而成。同样原理，就全自动生产线18而言优选此方式方法布置工频耐压测试间2，更加容易实施此方案。
就上述两个实施例而言，此检测方法不仅适用于成套开关设备装配流水线1形式为半自动生产线14而且也适用于成套开关设备装配流水线1形式为全自动生产线18。
本发明工作原理和使用方法如下：
当高压电气产品装配流水线1在试验产品6进入依据装配流水线和产品结构特性设置工频耐压测试间2时产品进出口22处的栅栏门24通过PLC控制自动开启，试验产品6进入后栅栏门24下落关闭，并且在此产品试验未结束不允许下一个试验产品进入。试验产品6在连接好测试线路后可控放电装置4的放电棒41弧线升起脱离工频试验变压器3。试验人员在试验时测试人员出入口23处的门25通过电磁锁26锁住。通过控制台5上按钮开关51简单操作实现试验产品6的检测检验。
试验结束后可控放电装置4的放电棒41下落至工频试验变压器3顶端进行残余电荷放电，待放电结束后栅栏门24和门25才能打开允许试验产品和测试人员进行下一步工作。在整个试验过程中，试验产品6、栅栏门24和门25以及可控放电装置4之间的联锁，互锁都通过PLC控制来实现。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施方案，本专利保护范围应以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种成套开关设备装配流水线用工频耐压测试系统，其特征在于：包括安装在流水线上或者安装在流水线旁边的工频耐压测试间，该工频耐压测试间包括围栏，在该围栏上设有声光警示器，在该围栏上靠近流水线处设有两个产品进出口，在该围栏上设有测试人员出入口；在该工频耐压测试间内安装有工频试验变压器和可控放电装置，在该工频耐压测试间外安装有操控台，该操控台与前述的声光警示器连接。
2.如权利要求1所述的成套开关设备装配流水线用工频耐压测试系统，其特征在于：其中产品进出口包括铰接在立柱上的栅栏门，该栅栏门与安装在立柱上的气动伸缩机构连接，该气动伸缩机构的控制端与所述的操控台连接。
3.如权利要求1所述的成套开关设备装配流水线用工频耐压测试系统，其特征在于：其中测试人员出入口包括安装在围栏上的门板，在该门板上与围栏连接处安装有电磁锁，该电磁锁的控制端与所述的操控台连接。
4.如权利要求1所述的成套开关设备装配流水线用工频耐压测试系统，其特征在于：其中可控放电装置包括安装在工频试验变压器旁的立柱，在该立柱上铰接有放电棒，该放电棒与安装在立柱上的气动伸缩机构连接，该气动伸缩机构的控制端与所述的操控台连接。
5.如权利要求1所述的成套开关设备装配流水线用工频耐压测试系统，其特征在于：其中操控台包括钣金框架，在该钣金框架内安装有PLC编程器，该PLC编程器与安装在钣金框架上的人机界面连接。
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