CN107227134A - 一种幕墙玻璃结构胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种幕墙玻璃结构胶，所述结构胶由甲和乙两组分构成，按重量计，其中甲组分包括：环氧树脂100～120份，增韧剂20～50份，填料45～55份，触变剂1.5～2.5份；乙组分包括：固化剂20～80份，偶联剂1～3份，促进剂0.5～1.5份。该幕墙玻璃结构胶通过环氧树脂与固化剂、促进剂的共混提供了能够快速固化定位，并且耐湿热老化性能优良的胶粘剂。

Description

一种幕墙玻璃结构胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及环氧灌封胶技术领域，尤其是涉及一种幕墙玻璃结构胶及其 制备方法。
背景技术
随着科技的发展，现在很多高楼大厦都采用玻璃幕墙，玻璃幕墙显得 更具有时代特征，这样就要求用来做幕墙的玻璃能够满足用户多元化的需 求，其中，隐框玻璃幕墙是将幕墙玻璃直接用结构胶粘结在铝框上，使得 铝框全部隐蔽在玻璃后面，形成大面积全玻璃镜面。
目前，幕墙玻璃上使用的结构胶绝大多数为环氧树脂胶粘剂，环氧树 脂胶粘剂具有对金属基材粘接强度高，收缩率低，耐老化性能优异，电性 能优异等诸多优点，但是环氧树脂胶粘剂也存在一些不足之处，如：固化 速度慢，定位时间较长，对塑料基材粘接强度低。其中，单组份环氧树脂 胶粘剂需要加热到至少80℃以上才能固化，固化较快的双组份环氧树脂胶 粘剂也需要至少10分钟左右才能定位。这些缺陷和不足严重影响了环氧树 脂胶粘剂在幕墙玻璃中的应用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种幕墙玻璃结构胶，该幕墙玻 璃结构胶通过环氧树脂与固化剂、促进剂的共混提供了能够快速固化定位， 并且耐湿热老化性能优良的胶粘剂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种幕墙玻璃结构胶，述结构胶由甲和乙两组分构成，按重量计，
其中甲组分包括
环氧树脂100～120份
增韧剂20～50份
填料45～55份
触变剂1.5～2.5份
乙组分包括
固化剂20～80份
偶联剂1～3份
促进剂0.5～1.5份
作为优选，所述环氧树脂为711环氧树脂、712环氧树脂、E-51环氧 树脂、E-44环氧树脂、E-20环氧树脂、F-44环氧树脂中的一种或任意几种 的混合物。
作为优选，所述增韧剂为有聚硫橡胶、液体丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、 聚氨酯及低分子聚酰胺中的一种或两种。
作为优选，所述填料为石英粉、碳酸钙、水泥、陶土、硅微粉、滑石 粉中的一种或任意几种的混合物。
作为优选，所述触变剂为炭黑或改性白土。
作为优选，所述固化剂采用乙二胺、三乙烯四胺、低分子聚酰胺、游 离酸酸酐、多元聚硫醇。
作为优选，所述偶联剂采用KH-550或KH-560。
作为优选，所述促进剂为DMP-30、苯酚、脂肪胺、乙基甲基咪唑中的 一种。
本发明实施例还提供一种幕墙玻璃结构胶的制备方法：
(1)将环氧树脂加热到45℃～60℃进行融化或以溶剂进行溶解；
(2)将填料放入120℃～150℃的干燥炉中进行烘干2小时，去除水分及所 吸附的气体，然后进行研磨15～20分钟，再将研磨后的填料进行过滤，过 滤后的填料放入到密闭的容器中进行储存；
(3)将甲组分中的各组分放入反应釜中进行均匀搅拌，直至溶液澄清，得 甲组分，将甲组分密封；
(4)将固化剂进行加热熔化或溶剂溶解，若是以固态形式加入环氧树脂内， 则需研细过筛至500～800目；
(5)将乙组分中的各组分放入反应釜中进行均匀搅拌，直至溶液澄清，得 乙组分，将乙组分密封；
(6)将甲组份和乙组以重量比2～4∶1计量放入反应釜内进行混合搅拌， 在1500～2000转/分钟的转速下充分搅拌混合20～25分钟，混合均匀后即可 进行灌封。
作为优选，配制各组分过程中的反应釜为金属或搪瓷的，在反应釜的 内壁镀铬抛光或涂以硅树脂漆。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
通过本发明所述的幕墙玻璃结构胶及其制备方法制备的幕墙玻璃结构 胶可以在室温的情况下3～5分钟的情况下完成初固定位，当加热到 120～150℃时，在3分钟之内即可完成初固定位，有效地解决了现有技术的 初固定位时间长，耐湿热老化性能差等缺陷和不足。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种幕墙玻璃结构胶，所述幕墙玻璃结构胶由甲和乙两组分构成，按重量 计：
E-44环氧树脂75份
E-20环氧树脂25份
羧基丁腈橡胶50份
石英粉45份
炭黑2份
乙组分包括
701固化剂35份
KH-550 1份
乙基甲基咪唑1份
幕墙玻璃结构胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将E-44环氧树脂和E-20环氧树脂加热到45℃～60℃进行融化或以溶 剂进行溶解；
(2)将石英粉放入120℃～150℃的干燥炉中进行烘干2小时，去除水分及 所吸附的气体，然后进行研磨15～20分钟(一般研磨到至少400目以上)， 再将研磨后的填料进行过滤，过滤后的石英粉放入到密闭的容器中进行储 存；
(3)将甲组分中的各组分放入反应釜中进行均匀搅拌，控制反应釜的转速 为1500转/分钟，直至溶液澄清，得甲组分，将甲组分密封；
(4)将701固化剂研细过筛至500目；
(5)将乙组分中的各组分放入反应釜中进行均匀搅拌，直至溶液澄清，得 乙组分，将乙组分密封；
(6)将甲组份和乙组以重量比2∶1计量放入反应釜内进行混合搅拌，在 2000转/分钟的转速下充分搅拌混合20～25分钟，混合均匀后即可进行灌封。
实施例2：
一种幕墙玻璃结构胶，所述幕墙玻璃结构胶由甲和乙两组分构成，按重量 计：
E-44环氧树脂50份
E-51环氧树脂50份
E-20环氧树脂20份
羧基丁腈橡胶20份
滑石粉50份
改性白土1.5份
乙组分包括
硫醇-环氧加成物80份
KH-550 2份
DMP-30 1份
幕墙玻璃结构胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将E-44环氧树脂、E-51环氧树脂、E-20环氧树脂加热到45℃～60℃ 进行融化或以溶剂进行溶解；
(2)将石滑粉放入120℃～150℃的干燥炉中进行烘干2小时，去除水分及 所吸附的气体，然后进行研磨15～20分钟(一般研磨到至少400目以上)， 再将研磨后的填料进行过滤，过滤后的石英粉放入到密闭的容器中进行储 存；
(3)将甲组分中的各组分放入反应釜中进行均匀搅拌，控制反应釜的转速 为2000转/分钟，直至溶液澄清，得甲组分，将甲组分密封；
(4)将硫醇-环氧加成物进行加热熔化或溶剂溶解；
(5)将乙组分中的各组分放入反应釜中进行均匀搅拌，直至溶液澄清，得 乙组分，将乙组分密封；
(6)将甲组份和乙组以重量比2∶1计量放入反应釜内进行混合搅拌，在 2000转/分钟的转速下充分搅拌混合20～25分钟，混合均匀后即可进行灌封。
实施例3：
E-44环氧树脂30份
E-51环氧树脂70份
聚硫橡胶50份
陶土30份
炭黑2.5份
乙组分包括
三氟化硼-四氢呋喃络合物40份
KH-550 2份
DMP-30 1.5份
幕墙玻璃结构胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将E-44环氧树脂、E-51环氧树脂加热到45℃～60℃进行融化或以溶 剂进行溶解；
(2)将陶土放入120℃～150℃的干燥炉中进行烘干2小时，去除水分及所 吸附的气体，然后进行研磨15～20分钟(一般为400～800目)，再将研磨 后的填料进行过滤，过滤后的石英粉放入到密闭的容器中进行储存；
(3)将甲组分中的各组分放入反应釜中进行均匀搅拌，控制反应釜的转速 为2000转/分钟，直至溶液澄清，得甲组分，将甲组分密封；
(4)将三氟化硼-四氢呋喃络合物进行加热熔化或溶剂溶解；
(5)将乙组分中的各组分放入反应釜中进行均匀搅拌，直至溶液澄清，得 乙组分，将乙组分密封；
(6)将甲组份和乙组以重量比4∶1计量放入反应釜内进行混合搅拌，在 2000转/分钟的转速下充分搅拌混合20～25分钟，混合均匀后即可进行灌封。 下面将本实施例中的各技术数据与现有技术就你行如下对比，见下表：
从上表可以看出，通过本发明中的实施例中的组分及其制作方法所制 得的产品在定位时间、完全固化时间、拉伸剪切强度以及等方面的性能均 明显优于现有技术，只有体积收缩率稍差一下，但是也能完全满足实际的 要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在 本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包 含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种幕墙玻璃结构胶，其特征在于：所述结构胶由甲和乙两组分构成，按重量计，
其中甲组分包括
环氧树脂 100～120份
增韧剂 20～50份
填料 45～55份
触变剂 1.5～2.5份
乙组分包括
固化剂 20～80份
偶联剂 1～3份
促进剂 0.5～1.5份
2.根据权利要求1所述的幕墙玻璃结构胶，其特征在于：所述环氧树脂为711环氧树脂、712环氧树脂、E-51环氧树脂、E-44环氧树脂、E-20环氧树脂、F-44环氧树脂中的一种或任意几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的幕墙玻璃结构胶，其特征在于：所述增韧剂为有聚硫橡胶、液体丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、聚氨酯及低分子聚酰胺中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的幕墙玻璃结构胶，其特征在于：所述填料为石英粉、碳酸钙、水泥、陶土、硅微粉、滑石粉中的一种或任意几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的幕墙玻璃结构胶，其特征在于：所述触变剂为炭黑或改性白土。
6.根据权利要求1所述的幕墙玻璃结构胶，其特征在于：所述固化剂采用乙二胺、三乙烯四胺、低分子聚酰胺、游离酸酸酐、多元聚硫醇。
7.根据权利要求1所述的幕墙玻璃结构胶，其特征在于：所述偶联剂采用KH-550或KH-560。
8.根据权利要求1所述的幕墙玻璃结构胶，其特征在于：所述促进剂为DMP-30、苯酚、脂肪胺、乙基甲基咪唑中的一种。
9.根据权利要求1～7任一项所述的幕墙玻璃结构胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将环氧树脂加热到45℃～60℃进行融化或以溶剂进行溶解；
(2)将填料放入120℃～150℃的干燥炉中进行烘干2小时，去除水分及所吸附的气体，然后进行研磨15～20分钟，再将研磨后的填料进行过滤，过滤后的填料放入到密闭的容器中进行储存；
(3)将甲组分中的各组分放入反应釜中进行均匀搅拌，直至溶液澄清，得甲组分，将甲组分密封；
(4)将固化剂进行加热熔化或溶剂溶解，若是以固态形式加入环氧树脂内，则需研细过筛至500～800目；
(5)将乙组分中的各组分放入反应釜中进行均匀搅拌，直至溶液澄清，得乙组分，将乙组分密封；
(6)将甲组份和乙组以重量比2～4∶1计量放入反应釜内进行混合搅拌，在1500～2000转/分钟的转速下充分搅拌混合20～25分钟，混合均匀后即可进行灌封。
10.根据权利要求8所述的幕墙玻璃结构胶的制备方法，其特征在于：配制各组分过程中的反应釜为金属或搪瓷的，在反应釜的内壁镀铬抛光或涂以硅树脂漆。
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