CN107225394A - 一种led灯全自动组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及LED灯生产领域，具体涉及一种LED灯全自动组装方法，包括以下步骤：一、主体座、电源板、LED板座以及LED板组装成一整体件；二、将上述组装的所述整体件翻转180度；三、压弯负极线；四、安装螺旋灯头；五、剪去穿出所述螺旋灯头的多余长度的正极线并整形；六、灯头打点；七、打入导电钉；八、功率测试后并将次品抓出；九、将步骤一中的所述整体件翻转180度后，装球泡；十、成品抓出后，对成品进行激光打标或喷码；本发明自动化程度高，节省了人力并有效的提高了生产效率，次品率大幅度下降。
Description
技术领域
本发明涉及LED灯生产领域，具体涉及一种LED灯全自动组装方法。
背景技术
LED照明是新一代节能环保的通用大功率照明技术。近来，全球对节能环保的需求日益增长，极大地推动了LED照明技术的发展与应用。在我国，LED照明产品已经大规模市场化。LED球泡灯是一种典型的LED照明产品，然而它的组装过程至今仍然以手工劳动为主。目前在生产LED灯时主要依靠人工手动完成组装；此种方式不仅费时、费力，而且手工只能凭感觉安装如果对不准还易损伤元器件。此外，手工装配生产效率低、一致性差，难以满足高品质LED灯大规模生产的要求。为大幅提高生产效率、控制产品质量、降低生产成本，必然要求用LED灯自动组装方式以取代传统的手工组装方式。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种LED灯全自动组装方法。
具体技术方案如下：
一种LED灯全自动组装方法，包括以下步骤：
一、主体座、电源板、LED板座以及LED板组装成一整体件；
二、将上述组装的所述整体件翻转180度；
三、压弯负极线；
四、安装螺旋灯头；
五、剪去穿出所述螺旋灯头的多余长度的正极线并整形；
六、灯头打点；
七、打入导电钉；
八、功率测试后并将次品抓出；
九、将步骤一中的所述整体件翻转180度后，装球泡；
十、成品抓出后，对成品进行激光打标或喷码；
优选的，包括主流道，所述主流道包括固定于所述主流道上的传送装置上的16个工站，每个所述工站至少包括2个沿着所述主流道依次前进以及回流的承座；
优选的，所述步骤一包括以下步骤：
(一)、所述主体座包括铝杯套和安装于所述铝杯套内的胶内套，将铝杯套通过振动盘直线送料依次放入承座中，并将胶内套依次安装如铝杯套中，且所述胶内套中开设有电源板卡槽，用于保证所述电源板装上后有固定的方位；
(二)、将所述电源板的4根导线理直后通过6轴机器人将所述电源板旋转90成竖直状态后装到所述主体座内的所述胶内套中，并压入到位；
(三)、所述LED板座通过所述振动盘来料并通过所述6轴机器人将所述LED板座安装于所述主体座上，位于所述电源板上方的2根所述导线穿过所述LED板座上的2个过线孔；
(四)、所述LED板座压紧于所述主体座上后，在所述LED板座上涂散热膏；
(五)、通过抓取机构将LED板安装于所述LED板座上并保证所述导线穿过所述LED板上的2个过线孔中；
(六)、将2颗自攻螺钉打入后固定形成所述整体件，并通过启动见到减去过长的导线整形；
优选的，步骤二和步骤九中将所述整体件翻转180度是通过手指气缸配合180度旋转气缸实现翻转动作；
优选的，步骤四中所述螺旋灯头通过振动盘直振送料并用马达传递分料，且分料距离与所述主流道上的相邻两个所述承座之间的距离相匹配，且安装螺旋灯头时，保证正极线从所述螺旋灯头中穿出；
优选的，步骤八中的功率测试方式为：将测试机构的顶部探针接触导电钉，所述测试机构的侧面探针接触螺纹灯头进行功率测试，实时的次品通过抓手机构抓出。
有益效果：
本发明自动化程度高，节省了人力并有效的提高了生产效率，次品率大幅度下降。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明的LED灯的结构示意图。
附图标记如下：
1、球泡，2、自攻螺钉，3、LED板，4、LED板座，5、电源板，6、主体座，7、螺旋灯头，8、导电钉。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得。
参看图1：一种LED灯全自动组装方法，包括以下步骤：
一、主体座6、电源板5、LED板座4以及LED板3组装成一整体件；
二、将上述组装的所述整体件翻转180度；
三、压弯负极线；
四、安装螺旋灯头7；
五、剪去穿出所述螺旋灯头7的多余长度的正极线并整形；
六、灯头打点；
七、打入导电钉8；
八、功率测试后并将次品抓出；
九、将步骤一中的所述整体件翻转180度后，装球泡1；
十、成品抓出后，对成品进行激光打标或喷码；
本发明包括主流道，所述主流道包括固定于所述主流道上的传送装置上的16个工站，每个所述工站至少包括2个沿着所述主流道依次前进以及回流的承座；
所述步骤一包括以下步骤：
(一)、所述主体座6包括铝杯套和安装于所述铝杯套内的胶内套，将铝杯套通过振动盘直线送料依次放入承座中，并将胶内套依次安装如铝杯套中，且所述胶内套中开设有电源板5卡槽，用于保证所述电源板5装上后有固定的方位；
(二)、将所述电源板5的4根导线理直后通过6轴机器人将所述电源板5旋转90成竖直状态后装到所述主体座6内的所述胶内套中，并压入到位；
(三)、所述LED板座4通过所述振动盘来料并通过所述6轴机器人将所述LED板座4安装于所述主体座6上，位于所述电源板5上方的2根所述导线穿过所述LED板座4上的2个过线孔；
(四)、所述LED板座4压紧于所述主体座6上后，在所述LED板座4上涂散热膏；
(五)、通过抓取机构将LED板3安装于所述LED板座4上并保证所述导线穿过所述LED板3上的2个过线孔中。
将2颗自攻螺钉2打入后固定形成所述整体件，并通过启动见到减去过长的导线整形。
步骤二和步骤九中将所述整体件翻转180度是通过手指气缸配合180度旋转气缸实现翻转动作。
步骤四中所述螺旋灯头7通过振动盘直振送料并用马达传递分料，且分料距离与所述主流道上的相邻两个所述承座之间的距离相匹配，且安装螺旋灯头7时，保证正极线从所述螺旋灯头7中穿出。
步骤八中的功率测试方式为：将测试机构的顶部探针接触导电钉8，所述测试机构的侧面探针接触螺纹灯头进行功率测试，实时的次品通过抓手机构抓出。
本发明自动化程度高，节省了人力并有效的提高了生产效率，次品率大幅度下降。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种LED灯全自动组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、主体座、电源板、LED板座以及LED板组装成一整体件；
二、将上述组装的所述整体件翻转180度；
三、压弯负极线；
四、安装螺旋灯头；
五、剪去穿出所述螺旋灯头的多余长度的正极线并整形；
六、灯头打点；
七、打入导电钉；
八、功率测试后并将次品抓出；
九、将步骤一中的所述整体件翻转180度后，装球泡；
十、成品抓出后，对成品进行激光打标或喷码。
2.如权利要求1所述的LED灯全自动组装方法，其特征在于：包括主流道，所述主流道包括固定于所述主流道上的传送装置上的16个工站，每个所述工站至少包括2个沿着所述主流道依次前进以及回流的承座。
3.如权利要求2所述的LED灯全自动组装方法，其特征在于，所述步骤一包括以下步骤：
(一)、所述主体座包括铝杯套和安装于所述铝杯套内的胶内套，将铝杯套通过振动盘直线送料依次放入承座中，并将胶内套依次安装如铝杯套中，且所述胶内套中开设有电源板卡槽，用于保证所述电源板装上后有固定的方位；
(二)、将所述电源板的4根导线理直后通过6轴机器人将所述电源板旋转90成竖直状态后装到所述主体座内的所述胶内套中，并压入到位；
(三)、所述LED板座通过所述振动盘来料并通过所述6轴机器人将所述LED板座安装于所述主体座上，位于所述电源板上方的2根所述导线穿过所述LED板座上的2个过线孔；
(四)、所述LED板座压紧于所述主体座上后，在所述LED板座上涂散热膏；
(五)、通过抓取机构将LED板安装于所述LED板座上并保证所述导线穿过所述LED板上的2个过线孔中；
(六)、将2颗自动螺钉打入后固定形成所述整体件，并通过启动见到减去过长的导线整形。
4.如权利要求1所述的LED灯全自动组装方法，其特征在于，步骤二和步骤九中将所述整体件翻转180度是通过手指气缸配合180度旋转气缸实现翻转动作。
5.如权利要求2所述的LED灯全自动组装方法，其特征在于，步骤四中所述螺旋灯头通过振动盘直振送料并用马达传递分料，且分料距离与所述主流道上的相邻两个所述承座之间的距离相匹配，且安装螺旋灯头时，保证正极线从所述螺旋灯头中穿出。
6.如权利要求1所述的LED灯全自动组装方法，其特征在于，步骤八中的功率测试方式为：将测试机构的顶部探针接触导电钉，所述测试机构的侧面探针接触螺纹灯头进行功率测试，实时的次品通过抓手机构抓出。
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