CN107217725A - 一种人工开挖骑马井及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人工开挖骑马井，包括砖砌护壁、砖砌井圈、井盖、钢筋砼井圈，所述骑马井底及管道下砖砌护壁后设置有级配碎石，所述级配碎石内设置波纹管，所述级配碎石上方设置有钢筋砼底板，所述钢筋砼井圈中间垂直设置一定数量的PVC管，所述钢筋砼井圈的侧壁上设有管道A和管道B。本发明的施工方法：（1）人工挖孔，砌砖墙支护；（2）砌砖围护直至井底下，铺碎石垫层，埋排水通道管，放入自吸泵，进行排水；（3）开始施工井底混凝土垫层，施工钢筋砼底板。本发明的优点在于：采用此结构渗水量少，采用此方法进行排水，方便且排水效果好，成本低，尤其是导出拖拉管四周的流出的渗水，以保证混凝土在浇筑时，混凝土底面没有积水，以保证施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及污水管道和排水管道等的检查井技术领域，特别涉及一种人工开挖骑马井及其施工方法。
背景技术
污水管道和排水管道等设计为拖拉管时，拖拉管施工完成后，需施工骑马井，拖拉管管顶距离骑马井顶部的深度一般4m以上，有的甚至8m多。骑马井的施工方案主要有三种，一种是大开挖施工，将施工区土全部挖掉后，从下至上依次施工；一种是先进行深基坑支护施工，如高压旋喷桩，再人工开挖，逆作法施工；另一种是人工开挖，边开挖边砖砌支护，开挖到底后，现浇钢筋混凝土底板和井圈。
方案一：开挖土方工程量大，有时会受到地形的限制，而无法开挖，地下水位较高时，渗水较大，拖拉管扩孔处渗出的水，会向井深处流，导致井底到处都是泥浆，不利于工人施工，需要设集水坑或集水井，集中排水，工程量大，成本高。
方案二：深基坑支护施工需要临时用电，用电负荷较大，施工周期较长，成本高，拖拉管扩孔处仍有渗水流出，需封堵或排水。
方案三：人工开挖施工时，成本低，工作量较小，但施工操作空间小，渗水量大，排水比较困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低成本且排水效果好的人工开挖骑马井及其施工方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种人工开挖骑马井及其施工方法，其创新点在于：一种人工开挖骑马井，包括砖砌护壁，所述砖砌护壁内设置插好有钢筋，所述砖砌护壁的上方设置有砖砌井圈，所述砖砌井圈的上方设置有井盖，所述砖砌井圈的内外侧均粉有防水水泥砂浆层，所述砖砌井圈的外侧设置有镀锌铁丝网；所述砖砌护壁的内侧设置有钢筋砼井圈，所述骑马井底及管道下砖砌护壁后设置有级配碎石，所述级配碎石内设置波纹管，所述波纹管底部和四周缠绕有砂布，所述级配碎石上方设置有钢筋砼底板，所述钢筋砼井圈中间垂直设置一定数量的PVC管，所述PVC管延伸至级配碎石内预埋的波纹管的底部，所述钢筋砼井圈的侧壁上设有管道A和管道B。
进一步的，所述PVC管内放入自吸泵。
进一步的，所述PVC管的直径为100mm，所述波纹管的直径为200mm。
一种人工开挖骑马井的施工方法，
（1）用机械将土开挖至骑马井的重型井盖位置下1.5m左右，在上面砌砖墙支护；
（2）开始人工挖土，机械吊土出坑，每挖1m左右，砌砖围护，一直开挖至井底设计高程，开始绑扎钢筋，施工钢筋砼底板，但由于渗水比较多，无法保证干地施工，影响混凝土的施工质量，需进行排水；
（3）将井底下的土继续开挖，超挖30~50cm深度，超挖的地方填碎石垫层，在拖拉管位置，砌砖支护时，适当加大开挖空间，边砌砖砌围护，边填碎石，拖拉管四周渗过来的水，沿碎石垫层下渗，全部集中到井底，在钢筋砼井圈位置碎石垫层内放入直径200mm的波纹管，波纹管四周开小孔，并缠绕砂布，根据深度和渗水情况，确定施工数量，一般4~6个，在波纹管内放入直径100mm的PVC管，下部管头部位钻小孔， PVC管一直至井顶，然后在PVC管内放入自吸泵，自吸泵抽水，可保证碎石垫层顶面没有水，绑扎钢筋，浇筑混凝土，PVC管埋在钢筋砼井圈内，施工完成后，用具有膨胀性能的水泥浆封灌；
（4）如果渗水大，井比较深，上述办法无法满足要求，在距井外侧8m左右的位置施工管井，管井比拖拉管管底低1m左右，施工完成后，放入功率较大的泵抽水，上述方法照做，保证排水。
本发明的优点在于：一种人工开挖骑马井及其施工方法，采用此结构的人工开挖骑马井渗水量少，采用此方法进行排水，方便且排水效果好，成本低，尤其是导出拖拉管扩孔处四周的流出的渗水，以保证混凝土在浇筑时，碎石垫层上没有积水，保证施工质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一种人工开挖骑马井及其施工方法的设计平面图。
图2为本发明一种人工开挖骑马井及其施工方法的施工平面图中的A-A剖面图。
图3为本发明一种人工开挖骑马井及其施工方法的施工平面图中的B-B剖面图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图3所示，一种人工开挖骑马井，包括砖砌护壁1，砖砌护壁1内设置插好有钢筋13，砖砌护壁1的上方设置有砖砌井圈2，砖砌井圈2的上方设置有井盖3，砖砌井圈2的内外侧均粉有防水水泥砂浆层4，砖砌井圈2的外侧设置有镀锌铁丝网5；砖砌护壁1的内侧设置有钢筋砼井圈6，骑马井底及管道下砖砌护壁后设置有级配碎石7，级配碎石7内设置波纹管8，波纹管8底部和四周缠绕有砂布14，级配碎石7上方设置有钢筋砼底板9，钢筋砼井圈6中间垂直设置一定数量的PVC管10，PVC管10延伸至级配碎石7内预埋的波纹管8的底部，钢筋砼井圈6的侧壁上设有管道A11和管道B12，PVC管10的直径为100mm，波纹管8的直径为200mm，PVC管10内放入自吸泵。
一种人工开挖骑马井的施工方法，
（1）用机械将土开挖至骑马井的重型井盖位置下1.5m左右，在上面砌砖墙支护。
（2）开始人工挖土，机械吊土出坑，每挖1m左右，砌砖围护，一直开挖至井底设计高程，开始绑扎钢筋，施工钢筋砼底板，但由于渗水比较多，无法保证干地施工，影响混凝土的施工质量，需进行排水。
（3）将井底下的土继续开挖，超挖30~50cm深度，超挖的地方填碎石垫层，在拖拉管位置，砌砖支护时，适当加大开挖空间，边砌砖砌围护，边填碎石，拖拉管四周渗过来的水，沿碎石垫层下渗，全部集中到井底，在钢筋砼井圈位置碎石垫层内放入直径200mm的波纹管，波纹管四周开小孔，并缠绕砂布，根据深度和渗水情况，确定施工数量，一般4~6个，在波纹管内放入直径100mm的PVC管，下部管头部位钻小孔， PVC管一直至井顶，然后在PVC管内放入自吸泵，自吸泵抽水，可保证碎石垫层顶面没有水，绑扎钢筋，浇筑混凝土，PVC管埋在钢筋砼井圈内，施工完成后，用具有膨胀性能的水泥浆封灌。
（4）如果渗水大，井比较深，上述办法无法满足要求，在距井外侧8m左右的位置施工管井，管井比拖拉管管底低1m左右，施工完成后，放入功率较大的泵抽水，上述方法照做，保证排水。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种人工开挖骑马井，其特征在于：包括砖砌护壁，所述砖砌护壁内设置插好有钢筋，所述砖砌护壁的上方设置有砖砌井圈，所述砖砌井圈的上方设置有井盖，所述砖砌井圈的内外侧均粉有防水水泥砂浆层，所述砖砌井圈的外侧设置有镀锌铁丝网；所述砖砌护壁的内侧设置有钢筋砼井圈，所述骑马井底及管道下砖砌护壁后设置有级配碎石，所述级配碎石内设置波纹管，所述波纹管底部和四周缠绕有砂布，所述级配碎石上方设置有钢筋砼底板，所述钢筋砼井圈中间垂直设置一定数量的PVC管，所述PVC管延伸至级配碎石内预埋的波纹管的底部，所述钢筋砼井圈的侧壁上设有管道A和管道B。
2.根据权利要求1所述的一种人工开挖骑马井，其特征在于：所述PVC管内放入自吸泵。
3.根据权利要求2所述的一种人工开挖骑马井，其特征在于：所述PVC管的直径为100mm，所述波纹管的直径为200mm。
4.一种基于权利要求1所述的一种人工开挖骑马井的施工方法，其特征在于：
（1）用机械将土开挖至骑马井的重型井盖位置下1.5m左右，在上面砌砖墙支护；
（2）开始人工挖土，机械吊土出坑，每挖1m左右，砌砖围护，一直开挖至井底设计高程，开始绑扎钢筋，施工钢筋砼底板，但由于渗水比较多，无法保证干地施工，影响混凝土的施工质量，需进行排水；
（3）将井底下的土继续开挖，超挖30~50cm深度，超挖的地方填碎石垫层，在拖拉管位置，砌砖支护时，适当加大开挖空间，边砌砖砌围护，边填碎石，拖拉管四周渗过来的水，沿碎石垫层下渗，全部集中到井底，在钢筋砼井圈位置碎石垫层内放入直径200mm的波纹管，波纹管四周开小孔，并缠绕砂布，根据深度和渗水情况，确定施工数量，一般4~6个，在波纹管内放入直径100mm的PVC管，下部管头部位钻小孔， PVC管一直至井顶，然后在PVC管内放入自吸泵，自吸泵抽水，可保证碎石垫层顶面没有水，绑扎钢筋，浇筑混凝土，PVC管埋在钢筋砼井圈内，施工完成后，用具有膨胀性能的水泥浆封灌。
5.根据权利要求4所述的一种人工开挖骑马井的施工方法，其特征在于：如果渗水大，井比较深，上述办法无法满足要求，在距井外侧8m左右的位置施工管井，管井比拖拉管管底低1m左右，施工完成后，放入功率较大的泵抽水，上述方法照做，保证排水。
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