CN113832991A - 一种桩板墙的逆做施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桩板墙的逆做施工方法，涉及边坡垂直支护领域一种支护结构的施工方法。该施工方法包括以下步骤：1）场地整平；2）抗滑桩施工；3）开挖首层土；4）在抗滑桩上进行植筋；5）挂装挡土板；5）往挡土板预留灌浆孔槽内泵灌水泥砂浆；6）人工用水泥砂浆将板面抹平；7）开挖下层土体；8）重复4）到7）的步骤，以此循环直至施工到挡土墙底部。本发明的施工方法在逆做挖土时能较好的保证上部土体的稳定性，保证了施工的顺利进行，且保证了墙后土体的密实，保证了支护结构的安全。
Description
技术领域
本发明涉及到边坡工程垂直支护领域，具体涉及一种自稳条件极差又不具有放坡条件时的边坡支护结构施工方法。
技术背景
随着城市建设和我国城市规模的快速发展，在一些山区或者丘陵地区，挖方造路、削坡取道往往涉及到边坡土体的支护工作，而城市土地资源越来越紧张，土地的利用率要求也越来越高，特别是在一些大型或特大型城市，工程建设往往把红线范围利用到了极致，这也导致越来越多的边坡不再具有放坡条件，只能采用垂直支护措施，以期节约土地空间，增加土地利用率。对于自稳性好，边坡土质好的区域，在抗滑桩施工完成后，挖土到边坡底部，采用从下往上依次施工的顺做法问题不大，桩间土能保证短期的自稳，上部土体也不会往下掉，桩间板也能正常施工。但是对于一些地质条件非常差的边坡土体，如填土构成的边坡、砂砾土构成的边坡，如采用正常的顺做法，即开挖到底后，再从下往上安装挡土板，随时面临桩间土的坍塌破坏，不仅施工困难，而且随时存在安全隐患，且随着边坡土体的不断坍塌，给后续施工造成巨大的麻烦，甚至无法正常施工。
发明内容
本发明提供了一种桩板墙的逆做施工方法，目的在于解决土质较差或自稳性较差且不具有放坡条件的边坡支护时，土体坍塌往下掉而影响施工的问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方法来实现：
一种桩板墙的逆做施工方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：1）场地整平；2）抗滑桩施工；3）开挖首层土；4）在抗滑桩上进行植筋；5）挂装挡土板；5）往挡土板预留灌浆孔槽内泵灌水泥砂浆；6）人工用水泥砂浆将板面抹平；7）开挖下层土体；8）重复4）到7）的步骤，以此循环直至施工到挡土墙底部。
其中步骤2）中，抗滑桩采用旋挖钻机或长螺旋钻进行钻孔灌注桩施工。
具体根据边坡土体材质确定，对于粒径较大的粗砾土，或破碎岩石等，采用旋挖钻机施工，主要步骤包括：①旋挖成孔、②下放钢筋笼、③浇筑混凝土、④桩基检测；对于土质较软的边坡土体采用长螺旋钻进行施工，主要步骤包括：①长螺旋钻机成孔、②砼泵送料成桩、③下插钢筋笼、④桩头清理、⑤桩基检测。采用旋挖钻机或长螺旋进行抗滑桩施工。
进一步地，步骤3）开挖首层土和步骤7）开挖下层土，按照单层挡土板尺寸进行开挖，不得超挖或欠挖。
进一步地，步骤4）在抗滑桩上进行植筋，植筋位置与桩间挡土板锚固孔位置对应，植筋的锚固长度不小于300mm。
进一步地，步骤5）挂装挡土板，挡土板挂装在该层土开挖且抗滑桩植筋结束后进行，随挖随挂，避免上部土体坍塌，挡土板与抗滑桩上的植入钢筋采用固定螺栓进行锚固固定。
进一步地，步骤6）回填注浆体在挡土板挂装结束以后及时灌注，保证挡土板后侧土体密实，灌注量为灌注至预留灌注孔基本溢出即可停止灌注。
进一步地，步骤7）在回填注浆体结束后随即进行板面抹平，板面用水泥砂浆进行摸平。
采用本发明的施工方法安全有效，在逆做挖土时能较好的保证上部土体的稳定性，并在挡土板上预留了灌浆孔槽，在挡土板拼装结束后能回填材料使墙后空间保持密实，在实际施工中效果较好。本发明与现有技术相比有以下优点：
1、适应性强，该安装方法对各类岩土体边坡均适用，特别是土质不好，自稳性较差的边坡支护。
2、安全系数高，从上往下做，下部土体能较好的承托上部挡土板以及边坡，减小临空面高度。
3、安装灵活，挂装方便，提前将板预制好，在抗滑桩上植好锚固钢筋后，能快速将挡土板与抗滑桩连接。
4、能后续填充，因为预留了灌浆孔槽，能有效解决因挡土板安装导致内部土体坍塌的问题，从而导致长期效应作用下坡顶的沉降变形。二次填浆或其他材料保证了坡后密实，保证了墙体的稳定性。
附图说明
图1桩板墙逆作法施工流程图。
图2桩板墙逆作法施工示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
本发明提供的桩板墙的逆做施工方法主要如图1所示。图中包括：挡土板1，灌浆孔槽2，泄水孔3，抗滑桩4，锚固螺孔5。
为了说明本桩板墙的逆做施工方法，本发明通过一个具体实施方式进行说明。
施工开始后，先对场地进行平场，随即施工图2所示的抗滑桩，具体施工方式根据场地土体情况，选择旋挖桩或钻孔灌注桩施工工艺进行施工，待抗滑桩达到相应强度后，开挖首层桩前土和桩间土，开挖深度需严格达到图中1板相应标高，不得欠挖或超挖。在1层板锚固孔植入钢筋，植筋深度不小于300mm。随即挂装1层挡土板并锚固到位。挂装好后，往图2中的灌浆孔槽内泵入水泥砂浆，将墙后土体填充密室。然后人工将灌浆孔槽抹平封板，接着开挖下层土，接着对下层土相应位置植筋，重复以上的挂板操作，往复进行，直至施工到最下层。
具体地，一种桩板墙的逆做施工方法，其特征在于：包括了以下施工步骤：
1）场地整平：平场按边坡坡顶设计标高严格控制，且需方便抗滑桩机械施工。
2）抗滑桩4施工：采用旋挖钻机或长螺旋进行钻孔灌注桩施工，具体根据边坡土体材质确定，对于粒径较大的粗砾土，或破碎岩石等，采用旋挖钻机施工，主要步骤包括：①旋挖成孔、②下放钢筋笼、③浇筑混凝土、④桩基检测；对于土质较软的边坡土体采用长螺旋钻进行施工，主要步骤包括：①长螺旋钻机成孔、②砼泵送料成桩、③下插钢筋笼、④桩头清理、⑤桩基检测。采用旋挖钻机或长螺旋进行抗滑桩施工。
3）开挖一层土：需严格按照单层挡土板尺寸进行开挖，不得超挖，也不得欠挖。
4）在抗滑桩4上进行植筋：植筋位置需与桩间挡土板锚固孔位置严格对应。植筋的锚固长度不小于300mm。
5）挂装挡土板1：在该层土开挖且抗滑桩植筋结束后，随挖随挂，避免上部土体坍塌。挡土板与抗滑桩上的植入钢筋采用固定螺栓进行锚固固定。
6）回填注浆体：在挡土板1挂装结束以后就及时灌注，保证挡土板后侧土体密实。挡土板1挂装在两个抗滑桩4之间，挡土板1上设灌浆孔槽2，通过灌浆孔槽2向挡墙后土体灌浆，灌注量为灌注至预留灌浆孔槽基本溢出后停止灌注，其目的是为了使墙后土体密实，因为灌浆孔槽尺寸较小，利用水泥砂浆直接抹平了。
7）板面抹平：根据施工需要，在回填注浆体结束后随即进行。挡土板板面用水泥砂浆进行摸平，保证挡土板面整洁，无凹凸不平感。
8）开挖下层土体：也按照下层板的尺寸进行土体开挖，然后重复步骤4~步骤7直至施工完成。
应当指出，对于本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
Claims (7)
1.一种桩板墙的逆做施工方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：1）场地整平；2）抗滑桩施工；3）开挖首层土；4）在抗滑桩上进行植筋；5）挂装挡土板；5）往挡土板预留灌浆孔槽内泵灌水泥砂浆；6）人工用水泥砂浆将板面抹平；7）开挖下层土体；8）重复4）到7）的步骤，以此循环直至施工到挡土墙底部。
2.根据权利要求1所述的桩板墙的逆做施工方法，其特征在于步骤2）中，抗滑桩采用旋挖钻机或长螺旋钻进行钻孔灌注桩施工。
3.根据权利要求2所述的桩板墙的逆做施工方法，其特征在于，步骤2）中，对于粗砾土，或破碎岩石，采用旋挖钻机施工，其步骤包括：①旋挖成孔、②下放钢筋笼、③浇筑混凝土、④桩基检测；对于边坡土体采用长螺旋钻进行施工，其步骤包括：①长螺旋钻机成孔、②砼泵送料成桩、③下插钢筋笼、④桩头清理、⑤桩基检测。
4.根据权利要求1所述的桩板墙的逆做施工方法，其特征在于，步骤3）开挖首层土和步骤7）开挖下层土，按照单层挡土板尺寸进行开挖。
5.根据权利要求1所述的桩板墙的逆做施工方法，其特征在于，步骤4）在抗滑桩上进行植筋，植筋位置与桩间挡土板锚固孔位置对应，植筋的锚固长度不小于300mm。
6.根据权利要求1所述的桩板墙的逆做施工方法，其特征在于，步骤5）挂装挡土板，挡土板挂装在该层土开挖且抗滑桩植筋结束后进行，随挖随挂，避免上部土体坍塌，挡土板与抗滑桩上的植入钢筋采用固定螺栓进行锚固固定。
7.根据权利要求1所述的桩板墙的逆做施工方法，其特征在于，步骤6）回填注浆体在挡土板挂装结束以后及时灌注，保证挡土板后侧土体密实，灌注量为灌注至预留灌注孔基本溢出即可停止灌注。
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