CN107216986B - 一种白酒再加工生产线及其方法 - Google Patents
一种白酒再加工生产线及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107216986B CN107216986B CN201710424509.2A CN201710424509A CN107216986B CN 107216986 B CN107216986 B CN 107216986B CN 201710424509 A CN201710424509 A CN 201710424509A CN 107216986 B CN107216986 B CN 107216986B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage tank
- liquor
- distillation
- distilled
- kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 179
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 120
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 108
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 claims abstract description 97
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 68
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 72
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 52
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 30
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 26
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 20
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 10
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 235000020097 white wine Nutrition 0.000 description 8
- XIRNKXNNONJFQO-UHFFFAOYSA-N ethyl hexadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC XIRNKXNNONJFQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000001944 continuous distillation Methods 0.000 description 4
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 4
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- LVGKNOAMLMIIKO-UHFFFAOYSA-N Elaidinsaeure-aethylester Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OCC LVGKNOAMLMIIKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 3
- FMMOOAYVCKXGMF-MURFETPASA-N ethyl linoleate Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC FMMOOAYVCKXGMF-MURFETPASA-N 0.000 description 3
- 229940031016 ethyl linoleate Drugs 0.000 description 3
- LVGKNOAMLMIIKO-QXMHVHEDSA-N ethyl oleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC LVGKNOAMLMIIKO-QXMHVHEDSA-N 0.000 description 3
- 229940093471 ethyl oleate Drugs 0.000 description 3
- 229940067592 ethyl palmitate Drugs 0.000 description 3
- FMMOOAYVCKXGMF-UHFFFAOYSA-N linoleic acid ethyl ester Natural products CCCCCC=CCC=CCCCCCCCC(=O)OCC FMMOOAYVCKXGMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000001760 fusel oil Substances 0.000 description 2
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
- C12H1/12—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation
- C12H1/16—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation by physical means, e.g. irradiation
- C12H1/18—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation by physical means, e.g. irradiation by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
- C12H1/22—Ageing or ripening by storing, e.g. lagering of beer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H6/00—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages
- C12H6/02—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
本发明公开了一种白酒再加工生产线，包括白酒储罐、第二蒸馏釜、蒸馏酒储罐、老化反应釜、老化酒储罐以及至少一个第一蒸馏釜；所述白酒储罐的出液口与第一蒸馏釜的进料口相连；所述第一蒸馏釜的余液出口与所述第二蒸馏釜的进料口相连，所述第一蒸馏釜的上部设置有第一排气口和第二排气口，第一蒸馏釜的第二排气口和第二蒸馏釜的排气口均与蒸馏酒储罐的进液口相连，蒸馏酒储罐的出液口与所述老化反应釜的进料口相连，老化反应釜的出料口与所述老化酒储罐的进液口相连。本发明还公开了一种白酒再加工方法。其可加速老化反应，只需较短时间即可获得高品质的酒，与传统生产方法相比，大大缩短了存储周期，保证了酒的品质。
Description
技术领域
本发明属于白酒加工技术领域，具体涉及一种白酒再加工生产线及方法。
背景技术
白酒的制备主要包括以下过程：发酵、蒸酒、分段摘取、存储、调和、勾兑、过滤和装瓶。其中，由于刚蒸过的酒中含有各种低沸点杂质和高沸点不易挥发杂质，使得其不能直接饮用，必须存储一段时间，存储过程中会发生一系列物理化学反应，如氧化反应、缔合反应和酯化反应等，存储时间越长，反应越充分，酒的品质越好，因而存储时间至少在半年以上，多则5年甚至更长时间，存储成本非常高，且酒不能及时上市，使企业滞压大量资金。在生产低度白酒时，传统方法需要进行去浊处理，去浊处理过程中会同时去除酒中的有效成分棕榈酸乙酯、油酸乙酯和亚油酸乙酯，影响了酒的品质。
发明内容
基于此，针对上述问题，本发明提出一种白酒再加工生产线及方法，其可加速老化反应，只需较短时间即可获得高品质的酒，与传统生产方法相比，大大缩短了存储周期，且生产低度酒时无需去浊处理即可制备出无色透明酒液，因而不会去除酒中的棕榈酸乙酯、油酸乙酯和亚油酸乙酯等有效成分，保证了酒的品质。
本发明的技术方案是：一种白酒再加工生产线，包括白酒储罐、第二蒸馏釜、蒸馏酒储罐、老化反应釜、老化酒储罐以及至少一个第一蒸馏釜；所述白酒储罐的出液口与第一蒸馏釜的进料口相连；所述第一蒸馏釜的余液出口与所述第二蒸馏釜的进料口相连，所述第一蒸馏釜的上部设置有第一排气口和第二排气口，第一蒸馏釜的第二排气口和第二蒸馏釜的排气口均与蒸馏酒储罐的进液口相连，蒸馏酒储罐的出液口与所述老化反应釜的进料口相连，老化反应釜的出料口与所述老化酒储罐的进液口相连。
工作原理如下：将白酒储罐中的白酒通入第一蒸馏釜中加热至沸腾进行蒸馏，去除低沸点杂质，分离出蒸馏酒存储在蒸馏酒储罐中；将所有第一蒸馏釜中的余液一起收集于第二蒸馏釜中再次蒸馏，当余液体积减小为第二蒸馏釜容积的六分之一时，向第二蒸馏釜中加入纯净水继续蒸馏，蒸馏出的蒸馏酒存储在蒸馏酒储罐中，当蒸馏酒储罐中的蒸馏酒度数达到预设值时，停止蒸馏；将蒸馏酒储罐中达到预设度数的蒸馏酒通入老化反应釜中，在密封条件下加热进行老化反应；将老化反应釜中老化反应后的酒通入老化酒储罐中，在密封条件下存储预定时间，获得成品酒。其中，第二蒸馏釜的作用即是利用加入的纯净水进行降度提纯，加入的纯净水即起到降度和置换的作用，置换是指用纯净水置换出相同重量的酒中沸点高于100摄氏度的那部分液体，该部分液体在蒸馏结束后成为残液排除，在残液中含有固态物质、沸点高于100摄氏度的有机酸及其它杂质，这些物质即使酒中的有害物质及有损酒品质的物质。
作为本发明的进一步改进，所述白酒储罐的出液口还与第二蒸馏釜的进料口相连。即第二蒸馏釜内进行了两次蒸馏，第一次蒸馏的作用与第一蒸馏釜相同，是将白酒蒸馏，第二次蒸馏是将第一蒸馏釜的余液以及第二蒸馏釜的余液进行蒸馏，如此，在第一蒸馏釜蒸馏工作时，第二蒸馏釜不会闲置，提高设备的利用率。
作为本发明的进一步改进，所述第一蒸馏釜的第一排气口处设有第一回流冷凝器，第一蒸馏釜的第二排气口处依次连接有第一冷凝器和第一蒸馏釜中间储罐，所述第一蒸馏釜中间储罐的出液口与所述蒸馏酒储罐的进液口相连。
作为本发明的进一步改进，所述第二蒸馏釜的顶部设有第二回流冷凝器，第二蒸馏釜的酒蒸汽出口处依次连接有第二冷凝器和第二蒸馏釜中间储罐，所述第二蒸馏釜中间储罐的出液口与所述蒸馏酒储罐的进液口相连。
作为本发明的进一步改进，该白酒再加工生产线还包括纯净水储罐、纯净水电脑计量泵和纯净水计量槽，所述纯净水储罐的出液口与纯净水电脑计量泵的进液口相连，纯净水电脑计量泵的出液口与所述纯净水计量槽的进液口相连，所述第二蒸馏釜设置有进水口，纯净水计量槽的出液口与第二蒸馏釜的进水口相连；所述纯净水计量槽与纯净水储罐之间设有溢流阀。
作为本发明的进一步改进，该白酒再加工生产线还包括蒸馏酒电脑计量泵和蒸馏酒计量槽，所述蒸馏酒储罐的出液口与蒸馏酒电脑计量泵的进液口相连，蒸馏酒电脑计量泵的出液口与蒸馏酒计量槽的进液口相连，蒸馏酒计量槽的出液口与所述老化反应釜的进液口相连。
作为本发明的进一步改进，该白酒再加工生产线还包括白酒电脑计量泵和白酒计量槽，白酒电脑计量泵的进液口与所述白酒储罐的出液口相连，白酒电脑计量泵的出液口与白酒计量槽的进液口相连，白酒计量槽的出液口与所述第二蒸馏釜和多个第一蒸馏釜的进液口均相连。
本发明还公开了一种基于上述白酒再加工生产线的白酒再加工方法，包括如下过程：
A、蒸馏：将白酒通入第一蒸馏釜加热至沸腾进行蒸馏去除杂质，继续蒸馏分离出蒸馏酒存储在蒸馏酒储罐中；
B、降度提纯：将第一蒸馏釜中的余液收集于第二蒸馏釜中，在第二蒸馏釜中对混合的余液再次蒸馏，蒸馏一段时间后，向第二蒸馏釜中加入纯净水继续蒸馏，蒸馏出的蒸馏酒存储在蒸馏酒储罐中，当蒸馏酒储罐中的蒸馏酒度数达到预设值时，停止蒸馏；
C、老化反应：将蒸馏酒储罐中达到预设度数的蒸馏酒通入老化反应釜中，在密封条件下加热进行老化反应；
D、存储：将老化反应釜中老化反应后的酒通入老化酒储罐中，在密封条件下存储预定时间，获得成品酒。
白酒中含有易挥发的低沸点杂质、不易挥发的高沸点杂质、酒精、水以及多种微量有机化合物，微量有机化合物含量较少，约占1％-2％，其配比是酒的质量和风味的关键因素。步骤A中蒸馏是在第一蒸馏釜中进行，采用白酒回流工艺操作，将低沸点的杂质成分依次挥发去除，蒸馏过程中酒精以及微量有机化合物形成蒸汽被分离出，并通过冷凝器冷凝成蒸馏酒存储在蒸馏酒储罐中备用，蒸馏后剩下的未挥发余液包括不易挥发的高沸点杂质和未挥发完全的酒精和微量有机化合物。
步骤B中，将蒸馏后的余液收集到第二蒸馏釜中，对余液进行继续蒸馏，随着蒸馏的持续进行，余液的浓度越来越高，当余液的体积减小为第二蒸馏釜容积的六分之一时，向第二蒸馏釜中加入纯净水继续加热蒸馏，蒸馏出的酒蒸汽通过冷凝器冷凝后同样存储在蒸馏酒储罐中，与步骤A中分离出的蒸馏酒混合，当蒸馏酒储罐中混合后酒度数达到预设值时，停止蒸馏。
步骤C中，将步骤B获得的达到预设度数的蒸馏酒在密封条件下加热进行老化反应，加速氧化反应、缔合反应和酯化反应，加速老熟醇化，调和了酒中各微量有机化合物的配比，使酒的口感和风味均有极大提升。
由于步骤C中已经加速老熟醇化，故步骤D老化后的酒只需存储较短时间后即可上市，与传统同等品质的酒相比，存储时间至少节约了一半以上。
作为本发明的进一步改进，所述步骤A将白酒通入第一蒸馏釜和第二蒸馏釜中加热至沸腾进行蒸馏，去除低沸点杂质，分离出蒸馏酒存储在蒸馏酒储罐中。即第二蒸馏釜内进行了两次蒸馏，第一次蒸馏的作用与第一蒸馏釜相同，是将白酒蒸馏，第二次蒸馏是将第一蒸馏釜的余液以及第二蒸馏釜的余液进行蒸馏，如此，在第一蒸馏釜蒸馏工作时，第二蒸馏釜不会闲置，提高设备的利用率。
作为本发明的进一步改进，所述步骤A加热至沸腾8min-10min后，收集蒸馏酒存储在蒸馏酒储罐中。
作为本发明的进一步改进，所述步骤C中老化反应时控制老化反应釜的反应温度为60℃-65℃，反应时间为20-40min。
作为本发明的进一步改进，所述步骤B中向余液中加入的纯净水包括降度用水和置换水，置换水的重量为加工酒重量的2％-4％。
加入纯净水的作用是降度提纯，即起到降度和置换的作用，置换是指用纯净水置换出相同重量的酒中沸点高于100摄氏度的那部分液体，该部分液体在蒸馏结束后成为残液排除，在残液中含有固态物质、沸点高于100摄氏度的有机酸及其它杂质，这些物质即使酒中的有害物质及有损酒品质的物质。
本发明的有益效果是：
(1)将白酒在贮存中不可人为控制的物理、化学变化，变成可通过设备的工艺操作人为控制，进入控制酒的品质，最终实现提高酒品质的目的；
(2)步骤A的蒸馏去除白酒中的甲醇、氰化物和部分杂醇油等低沸点杂质，步骤B进一步蒸馏去除白酒中的铅、锰和余下杂醇油等高沸点杂质，本工艺除去了白酒中所含的大部分有害物质，这是传统白酒的加工工艺无法实现的；
(3)生成出的酒是无色透明、无杂质不需要过滤，避免传统加工方法过滤效率低、并对酒的香和味有不利影响、过滤后酒的品质变差的问题；
(4)生产低度酒不需去浊处理，避免传统方法会去除酒中的棕榈酸乙酯、油酸乙酯和亚油酸乙酯等有效成分的问题，保证了酒的品质；
(5)将人工加水降度变成通过第二蒸馏釜进行，在此条件下，水分子和乙醇分子加强了亲和力，提高了酒的品质，这也是生产低度酒不需去浊处理的原因；
(6)可设计成年产5000吨白酒的自动控制的生产线，进行大规模工业生产；
(7)可在加工过程中加入中药材浆，生产出具有独特风格的酒，经过本发明工艺制备的含中药材的酒，无色透明，口感好，有益人体健康，配方无法破译，因而无法仿制；
(8)加速老化反应，只需较短时间即可获得高品质的酒，与传统生产方法相比，大大缩短了存储周期，中档酒只需存储3个月，高档酒只需存储6个月。
附图说明
图1是实施例所述白酒再加工生产线的结构示意图；
图2是图1中白酒再加工生产线的主要部件之间液体流向图；
附图标记说明：
10白酒储罐，11白酒电脑计量泵，12白酒计量槽，20第一蒸馏釜，21第一回流冷凝器，22第一冷凝器吗，23第一蒸馏釜中间储罐，30第二蒸馏釜，31第二回流冷凝器，32第二冷凝器，33第二蒸馏釜中间储罐，34余液泵，40蒸馏酒储罐，41蒸馏酒电脑计量泵，42蒸馏酒计量槽，50老化反应釜，60老化酒储罐，70纯净水储罐，71纯净水电脑计量泵，72纯净水计量槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例：
如图1和图2所示，一种白酒再加工生产线，包括白酒储罐10、第二蒸馏釜30、蒸馏酒储罐40、老化反应釜50、老化酒储罐60以及至少一个第一蒸馏釜20；所述白酒储罐10的出液口与第一蒸馏釜20的进料口相连；所述第一蒸馏釜20的余液出口与所述第二蒸馏釜30的进料口相连，所述第一蒸馏釜20的上部设置有第一排气口和第二排气口，第一蒸馏釜20的第二排气口和第二蒸馏釜30的排气口均与蒸馏酒储罐40的进液口相连，蒸馏酒储罐40的出液口与所述老化反应釜50的进料口相连，老化反应釜50的出料口与所述老化酒储罐60的进液口相连。
工作原理如下：将白酒储罐中10的白酒通入第一蒸馏釜20中加热至沸腾进行蒸馏，去除低沸点杂质，分离出蒸馏酒存储在蒸馏酒储罐40中；将所有第一蒸馏釜20中的余液一起收集于第二蒸馏釜30中再次蒸馏，当余液体积减小为第二蒸馏釜30容积的六分之一时，向第二蒸馏釜30中加入纯净水继续蒸馏，蒸馏出的蒸馏酒同样存储在蒸馏酒储罐中40，当蒸馏酒储罐40中的蒸馏酒度数达到预设值时，停止蒸馏；将蒸馏酒储罐40中达到预设度数的蒸馏酒通入老化反应釜50中，在密封条件下加热进行老化反应；将老化反应釜50中老化反应后的酒通入老化酒储罐60中，在密封条件下存储预定时间，获得成品酒。其中，第二蒸馏釜30的作用即是利用加入的纯净水进行降度提纯，加入的纯净水即起到降度和置换的作用，置换是指用纯净水置换出相同重量的酒中沸点高于100摄氏度的那部分液体，该部分液体在蒸馏结束后成为残液排除，在残液中含有固态物质、沸点高于100摄氏度的有机酸及其它杂质，这些物质即使酒中的有害物质及有损酒品质的物质。
在另一个实施例中，所述白酒储罐10的出液口还与第二蒸馏釜30的进料口相连。即第二蒸馏釜30内进行了两次蒸馏，第一次蒸馏的作用与第一蒸馏釜20相同，是将白酒蒸馏，第二次蒸馏是将第一蒸馏釜20中的余液以及第二蒸馏釜30的余液进行蒸馏，如此，在第一蒸馏釜20蒸馏工作时，第二蒸馏釜30不会闲置，提高设备的利用率。
在另一个实施例中，所述第一蒸馏釜20的第一排气口处设有第一回流冷凝器21，第一蒸馏釜20的第二排气口处依次连接有第一冷凝器22和第一蒸馏釜中间储罐23，所述第一蒸馏釜中间储罐23的出液口与所述蒸馏酒储罐40的进液口相连。
在另一个实施例中，所述第二蒸馏釜30的顶部设有第二回流冷凝器31，第二蒸馏釜30的酒蒸汽出口处依次连接有第二冷凝器32和第二蒸馏釜中间储罐33，所述第二蒸馏釜中间储罐33的出液口与所述蒸馏酒储罐40的进液口相连。
在另一个实施例中，该白酒再加工生产线还包括纯净水储罐70、纯净水电脑计量泵71和纯净水计量槽72，所述纯净水储罐70的出液口与纯净水电脑计量泵71的进液口相连，纯净水电脑计量泵71的出液口与所述纯净水计量槽72的进液口相连，所述第二蒸馏釜30设置有进水口，纯净水计量槽72的出液口与第二蒸馏釜30的进水口相连；所述纯净水计量槽72与纯净水储罐70之间设有溢流阀。
在另一个实施例中，该白酒再加工生产线还包括蒸馏酒电脑计量泵41和蒸馏酒计量槽42，所述蒸馏酒储罐40的出液口与蒸馏酒电脑计量泵41的进液口相连，蒸馏酒电脑计量泵41的出液口与蒸馏酒计量槽42的进液口相连，蒸馏酒计量槽42的出液口与所述老化反应50釜的进液口相连。
在另一个实施例中，该白酒再加工生产线还包括白酒电脑计量泵11和白酒计量槽12，白酒电脑计量泵11的进液口与所述白酒储罐10的出液口相连，白酒电脑计量泵11的出液口与白酒计量槽12的进液口相连，白酒计量槽12的出液口与所述第二蒸馏釜30和多个第一蒸馏釜20的进液口均相连。
本发明还公开了一种基于上述白酒再加工生产线的白酒再加工方法，包括如下过程：
A、蒸馏：将白酒通入第一蒸馏釜20加热至沸腾进行蒸馏去除杂质，继续蒸馏分离出蒸馏酒存储在蒸馏酒储罐40中；
B、B、降度提纯：将第一蒸馏釜20中的余液收集于第二蒸馏釜30中，在第二蒸馏釜30中对混合的余液再次蒸馏，蒸馏一段时间后，向第二蒸馏釜30中加入纯净水继续蒸馏，蒸馏出的蒸馏酒存储在蒸馏酒储罐40中，当蒸馏酒储罐40中的蒸馏酒度数达到预设值时，停止蒸馏；
C、老化反应：将蒸馏酒储罐中40达到预设度数的蒸馏酒通入老化反应釜50中，在密封条件下加热进行老化反应；
D、存储：将老化反应釜50中老化反应后的酒通入老化酒储罐60中，在密封条件下存储预定时间，获得成品酒。
白酒中含有易挥发的低沸点杂质、不易挥发的高沸点杂质、酒精、水以及多种微量有机化合物，微量有机化合物含量较少，约占1％-2％，其配比是酒的质量和风味的关键因素。步骤A中蒸馏是在第一蒸馏釜20中进行，采用白酒回流工艺操作，将低沸点的杂质成分依次挥发去除，蒸馏过程中酒精以及微量有机化合物形成蒸汽被分离出，并通过冷凝器冷凝成蒸馏酒存储在蒸馏酒储罐40中备用，蒸馏后剩下的未挥发余液包括不易挥发的高沸点杂质和未挥发完全的酒精和微量有机化合物。
步骤B中，将蒸馏后的余液收集到第二蒸馏釜30中，对余液进行继续蒸馏，随着蒸馏的持续进行，余液的浓度越来越高，当余液的体积减小为第二蒸馏釜30容积的六分之一时，向第二蒸馏釜30中加入纯净水继续加热蒸馏，蒸馏出的酒蒸汽通过冷凝器冷凝后同样存储在蒸馏酒储罐40中，与步骤A中分离出的蒸馏酒混合，当蒸馏酒储罐40中混合后酒度数达到预设值时，停止蒸馏；加入纯净水的作用是降度提纯，即起到降度和置换的作用，置换是指用纯净水置换出相同重量的酒中沸点高于100摄氏度的那部分液体，该部分液体在蒸馏结束后成为残液排除，在残液中含有固态物质、沸点高于100摄氏度的有机酸及其它杂质，这些物质即使酒中的有害物质及有损酒品质的物质。
步骤C中，将步骤B获得的达到预设度数的蒸馏酒在密封条件下加热进行老化反应，加速氧化反应、缔合反应和酯化反应，加速老熟醇化，调和了酒中各微量有机化合物的配比，使酒的口感和风味均有极大提升。
由于步骤C中已经加速老熟醇化，故步骤D老化后的酒只需存储较短时间后即可上市，与传统同等品质的酒相比，存储时间至少节约了一半以上。
在另一个实施例中，所述步骤A中将白酒还同时通入第二蒸馏釜30中加热至沸腾进行蒸馏，去除低沸点杂质，分离出蒸馏酒存储在蒸馏酒储罐40中。即第二蒸馏釜30内进行了两次蒸馏，第一次蒸馏的作用与第一蒸馏釜20相同，是将白酒蒸馏，第二次蒸馏是将第一蒸馏釜20的余液以及第二蒸馏釜30的余液进行蒸馏，如此，在第一蒸馏釜20蒸馏工作时，第二蒸馏釜30不会闲置，提高设备的利用率。
在另一个实施例中，所述步骤A加热至沸腾9min后，也可为8min或是10min后，收集蒸馏酒存储在蒸馏酒储罐40中。该时间控制为回流冷凝的时间，利用该段时间去除低沸点杂质，低沸点杂质去除后，开始收集酒蒸汽并冷凝存储在蒸馏酒储罐中40。
在另一个实施例中，所述步骤C中老化反应时控制老化反应釜的反应温度为60℃，也可为62℃或是65℃，反应时间为20min，也可为30min或是40min。
在另一个实施例中，所述步骤B中向余液中加入的纯净水包括降度用水和置换水，置换水的重量为加工酒重量的2％，也可为3％或是4％。
下表1为采用本发明制备的酒和传统方法制备的酒的感官品尝，变化结果如下：
表1
从上表可知，传统方法制备的酒要至少多存储四个月以后才能达到与本发明制备的酒同等口感。
下表2是采用30％一级酒和70％二级酒的混合液原料，利用本工艺制备的酒的理化指标检验报告，如下：
表2
下表3是五粮液的优级酒理化指标检验报告，如下：
表3
从上表2和表3可以看出，利用本发明提供的工艺方法，只需3到6个月的存储时间即可使普通基酒(30％一级酒与70％二级酒的混合酒)转换为优级酒，达到与五粮液优级酒的同等品质，对比表2和表3的进一步分析如下：
(1)本发明采用普通基酒(30％一级酒和70％二级酒)为原料，加工后整体酒质达到了一级酒品质；
(2)所有理化指标与五粮液优质酒相近；
(3)尽管两种白酒酒理化指标相近，品质却可能相差甚远，经过对五粮液优质酒的对比品尝，感官指标与五粮液优质酒相当，达到了五粮液优质酒的品质，风格与五粮液56度老酒相同。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种白酒再加工生产线，其特征在于：包括白酒储罐、第二蒸馏釜、蒸馏酒储罐、老化反应釜、老化酒储罐以及至少一个第一蒸馏釜；所述白酒储罐的出液口与第一蒸馏釜的进料口相连；所述第一蒸馏釜的余液出口与所述第二蒸馏釜的进料口相连，所述第一蒸馏釜的上部设置有第一排气口和第二排气口，第一蒸馏釜的第二排气口和第二蒸馏釜的排气口均与蒸馏酒储罐的进液口相连，蒸馏酒储罐的出液口与所述老化反应釜的进料口相连，老化反应釜的出料口与所述老化酒储罐的进液口相连；所述第一蒸馏釜的第一排气口处设有第一回流冷凝器，第一蒸馏釜的第二排气口处依次连接有第一冷凝器和第一蒸馏釜中间储罐，所述第一蒸馏釜中间储罐的出液口与所述蒸馏酒储罐的进液口相连；所述第二蒸馏釜的顶部设有第二回流冷凝器，第二蒸馏釜的酒蒸汽出口处依次连接有第二冷凝器和第二蒸馏釜中间储罐，所述第二蒸馏釜中间储罐的出液口与所述蒸馏酒储罐的进液口相连；
该白酒再加工生产线还包括纯净水储罐、纯净水电脑计量泵和纯净水计量槽，所述纯净水储罐的出液口与纯净水电脑计量泵的进液口相连，纯净水电脑计量泵的出液口与所述纯净水计量槽的进液口相连，所述第二蒸馏釜设置有进水口，纯净水计量槽的出液口与第二蒸馏釜的进水口相连；所述纯净水计量槽与纯净水储罐之间设有溢流阀。
2.根据权利要求1所述的白酒再加工生产线，其特征在于：所述白酒储罐的出液口还与第二蒸馏釜的进料口相连。
3.根据权利要求1所述的白酒再加工生产线，其特征在于：该白酒再加工生产线还包括蒸馏酒电脑计量泵和蒸馏酒计量槽，所述蒸馏酒储罐的出液口与蒸馏酒电脑计量泵的进液口相连，蒸馏酒电脑计量泵的出液口与蒸馏酒计量槽的进液口相连，蒸馏酒计量槽的出液口与所述老化反应釜的进料口相连；该白酒再加工生产线还包括白酒电脑计量泵和白酒计量槽，白酒电脑计量泵的进液口与所述白酒储罐的出液口相连，白酒电脑计量泵的出液口与白酒计量槽的进液口相连，白酒计量槽的出液口与所述第二蒸馏釜和多个第一蒸馏釜的进料口均相连。
4.一种基于权利要求1所述白酒再加工生产线的白酒再加工方法，其特征在于，包括如下过程：
A、蒸馏：将白酒通入第一蒸馏釜加热至沸腾进行蒸馏去除杂质，继续蒸馏分离出蒸馏酒存储在蒸馏酒储罐中；
B、降度提纯：将第一蒸馏釜中的余液收集于第二蒸馏釜中，在第二蒸馏釜中对混合的余液再次蒸馏，蒸馏一段时间后，向第二蒸馏釜中加入纯净水继续蒸馏，蒸馏出的蒸馏酒存储在蒸馏酒储罐中，当蒸馏酒储罐中的蒸馏酒度数达到预设值时，停止蒸馏；
C、老化反应：将蒸馏酒储罐中达到预设度数的蒸馏酒通入老化反应釜中，在密封条件下加热进行老化反应；
D、存储：将老化反应釜中老化反应后的酒通入老化酒储罐中，在密封条件下存储预定时间，获得成品酒。
5.根据权利要求4所述的白酒再加工方法，其特征在于：所述步骤A将白酒通入第一蒸馏釜和第二蒸馏釜中加热至沸腾进行蒸馏，去除低沸点杂质，分离出蒸馏酒存储在蒸馏酒储罐中。
6.根据权利要求4所述的白酒再加工方法，其特征在于：所述步骤A加热至沸腾8min-10min后，收集蒸馏酒存储在蒸馏酒储罐中。
7.根据权利要求4所述的白酒再加工方法，其特征在于：所述步骤C中老化反应时控制老化反应釜的反应温度为60℃-65℃，反应时间为20-40min。
8.根据权利要求4所述的白酒再加工方法，其特征在于：所述步骤B中向余液中加入的纯净水包括降度用水和置换水，置换水的重量为加工酒重量的2％-4％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710424509.2A CN107216986B (zh) | 2017-06-07 | 2017-06-07 | 一种白酒再加工生产线及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710424509.2A CN107216986B (zh) | 2017-06-07 | 2017-06-07 | 一种白酒再加工生产线及其方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107216986A CN107216986A (zh) | 2017-09-29 |
| CN107216986B true CN107216986B (zh) | 2023-05-02 |
Family
ID=59948650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710424509.2A Active CN107216986B (zh) | 2017-06-07 | 2017-06-07 | 一种白酒再加工生产线及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107216986B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102703297A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-03 | 广东省九江酒厂有限公司 | 一种促进白酒老熟的方法 |
| CN202830004U (zh) * | 2012-09-04 | 2013-03-27 | 山东中德设备有限公司 | 固态白酒酒头、酒尾蒸馏所用系统 |
| CN103525676A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-01-22 | 湖北枝江酒业股份有限公司 | 一种加速白酒原酒老熟的方法 |
| CN104152338A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-11-19 | 杜增鹏 | 利用二次蒸汽提纯、填料分馏的水果酒蒸馏设备及方法 |
| CN104178406A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-03 | 易治虎 | 一种高效节能白酒连续蒸馏方法及其装置 |
| CN104293635A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-21 | 江南大学 | 一种利用二次蒸馏降低白酒中氨基甲酸乙酯含量的方法 |
| CN104371901A (zh) * | 2014-11-22 | 2015-02-25 | 邵阳学院 | 电磁感应加热的纯粮固态发酵白酒液态重蒸馏装置 |
| CN204874475U (zh) * | 2015-07-03 | 2015-12-16 | 山东万德酒业集团有限公司 | 一种蒸馏酒用蒸馏装置 |
| KR101582558B1 (ko) * | 2015-06-09 | 2016-01-21 | 주식회사 우리집식품 | 주류에 함유된 알코올의 순화작용과 유산균이 증진된 김치 주류 및 그의 제조방법 |
| CN105861256A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-17 | 杜永生 | 白酒除杂提纯系统及方法 |
| CN105969594A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-09-28 | 敦煌酒业有限责任公司 | 复合型白酒 |
| CN106434239A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-22 | 广西壮族自治区农业科学院农产品加工研究所 | 桑葚白兰地的生产方法 |
| CN106635700A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-05-10 | 重庆巴岳郎酒业有限公司 | 一种白酒的降度去浊方法及系统 |
-
2017
- 2017-06-07 CN CN201710424509.2A patent/CN107216986B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102703297A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-03 | 广东省九江酒厂有限公司 | 一种促进白酒老熟的方法 |
| CN202830004U (zh) * | 2012-09-04 | 2013-03-27 | 山东中德设备有限公司 | 固态白酒酒头、酒尾蒸馏所用系统 |
| CN103525676A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-01-22 | 湖北枝江酒业股份有限公司 | 一种加速白酒原酒老熟的方法 |
| CN104152338A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-11-19 | 杜增鹏 | 利用二次蒸汽提纯、填料分馏的水果酒蒸馏设备及方法 |
| CN104178406A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-03 | 易治虎 | 一种高效节能白酒连续蒸馏方法及其装置 |
| CN104293635A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-21 | 江南大学 | 一种利用二次蒸馏降低白酒中氨基甲酸乙酯含量的方法 |
| CN104371901A (zh) * | 2014-11-22 | 2015-02-25 | 邵阳学院 | 电磁感应加热的纯粮固态发酵白酒液态重蒸馏装置 |
| KR101582558B1 (ko) * | 2015-06-09 | 2016-01-21 | 주식회사 우리집식품 | 주류에 함유된 알코올의 순화작용과 유산균이 증진된 김치 주류 및 그의 제조방법 |
| CN204874475U (zh) * | 2015-07-03 | 2015-12-16 | 山东万德酒业集团有限公司 | 一种蒸馏酒用蒸馏装置 |
| CN105861256A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-17 | 杜永生 | 白酒除杂提纯系统及方法 |
| CN105969594A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-09-28 | 敦煌酒业有限责任公司 | 复合型白酒 |
| CN106434239A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-22 | 广西壮族自治区农业科学院农产品加工研究所 | 桑葚白兰地的生产方法 |
| CN106635700A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-05-10 | 重庆巴岳郎酒业有限公司 | 一种白酒的降度去浊方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107216986A (zh) | 2017-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100773912B1 (ko) | 증류식 소주 제조용 단식 감압증류기 | |
| CN108531342A (zh) | 一种中性食用酿造酒精产品的生产方法及装备 | |
| CN100344743C (zh) | 低温双塔精馏法制造低醇或无醇原汁发酵酒精饮料的方法 | |
| CN111471569A (zh) | 一种固态法白酒蒸馏设备及蒸馏方法 | |
| EP3471848A1 (en) | Distillation apparatus comprising a chamber for holding material to be extracted and method thereof | |
| CN101139302B (zh) | 合成革二甲基甲酰胺回收二甲胺废气的治理方法 | |
| CN113816834B (zh) | 一种节能型精馏-吸附联合制备高纯无水乙醇的方法 | |
| CN203256177U (zh) | 用于酒精的制取装置 | |
| CN107216986B (zh) | 一种白酒再加工生产线及其方法 | |
| EP2934712B1 (en) | Production of ethanol products | |
| CN114214162A (zh) | 一种降低乳酸乙酯含量的白酒蒸馏装置及蒸馏方法 | |
| CN113666893A (zh) | 一种糠醛的精制方法 | |
| CN107177466B (zh) | 一种白酒再加工工艺 | |
| CN104592176A (zh) | 一种侧线出料提纯桃醛的真空间歇精馏工艺及装置 | |
| CN103409303A (zh) | 一种经膜蒸馏提质的浓香型白酒的基酒及其膜蒸馏方法 | |
| CN1086849A (zh) | 优级食用酒精的蒸馏方法 | |
| US2993840A (en) | Process of producing highly pure alcohol by extractive distillation with water | |
| JP4812059B2 (ja) | エタノールの精製方法 | |
| CN211199068U (zh) | 用于燃料乙醇和食用酒精的负压醪塔脱气排醛排酸装置 | |
| CN204198668U (zh) | 一种多级多组合蒸馏法精制竹醋液的成套设备 | |
| CN104232454B (zh) | 用啤酒生产过程中废弃酵母生产威士忌的方法 | |
| CN106635700B (zh) | 一种白酒的降度去浊方法及系统 | |
| CN111073780A (zh) | 一种提高产量的传统威士忌酿造装置及其生产工艺 | |
| RU2315106C2 (ru) | Способ получения этилового спирта | |
| CN118389232A (zh) | 一种固态白酒黄水无异嗅除杂装置及除杂方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240919 Address after: Room 310, Building 7, Maker Industrial Park, No. 8090, 339 Beijing East Road, Qingshanhu District, Nanchang City, Jiangxi Province, China 330000 Patentee after: Nanchang Balcony Port Information Industry Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 254, 255, 3rd floor, No. 68 Wanhe Road, Qingyang District, Chengdu, Sichuan Province, 610014 Patentee before: SICHUAN HUASHENGYI TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region before: China |