CN107216220A - 一种喷浆高氮肥的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷浆高氮肥的生产方法,将熔融后得尿素和混合料浆混合后,制得料浆,将料浆打入造粒滚筒中,通过喷浆造粒、烘干、冷却、筛分、防结处理和包装后,即得喷浆高氮肥。本发明解决了传统喷浆造粒无法生产高氮肥的瓶颈。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷浆高氮肥的生产方法。
背景技术
喷浆造粒复合肥在我国已经生产20多年,现在已经逐渐被普通滚筒造粒、氨酸造粒和高塔造粒所取代,究其原因主要在于配方不灵活,不能生产氮高于15个的品种。传统工艺料浆水分在28~32个,造粒滚筒进口温度为400℃~550℃,出口温度为85℃~95℃,尿素的熔融温度为132.7℃。采用喷浆传统工艺生产加入尿素超过70kg,由于造粒滚筒进口和出口温度较高,使尿素处在熔融状态,容易在造粒机内结疤,使生产无法进行。
目前喷浆造粒无法生产高氮品种肥料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种喷浆高氮肥的生产方法,本发明解决传统喷浆复合肥无法生产高氮品种的问题。
为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种喷浆高氮肥的生产方法,其特征在于按照以下步骤进行:
1)制备熔融尿素:将尿素和助溶剂按照质量比80~99:1~20加入到熔融槽中,在温度为100~125℃的温度下熔融,熔融后产物即为熔融尿素;
2)制备料浆:将磷酸一铵和熔融尿素按照质量比5~30:70~95混匀,制得料浆;
3)造粒:将料浆打入到造粒滚筒中造粒,控制造粒滚筒进口温度为80℃~200℃,造粒滚筒内风速为5m/s~40m/s,造粒滚筒出口温度为55℃~70℃;
4)制得喷浆高氮肥:从造粒滚筒出来的物料,经冷却、筛分、防结处理和包装后,即得喷浆高氮肥;
所述助溶剂是硫酸锌、硫酸钾、水、氯化钾、聚谷氨酸、硼酸、硝铵和十二烷基甜菜碱中的一种或者任意比例的两种以上。
一种喷浆高氮肥的生产方法,其特征在于按照以下步骤进行:
a)制备熔融尿素:将尿素和助溶剂按照质量比80~99:1~20加入到熔融槽中,在温度为100~125℃的温度下熔融,熔融后产物即为熔融尿素;
b)制备磷酸、液氨和混合物:制备含五氧化二磷为18%~30%的磷酸;制备液氨;制备混合物:将硫酸和氯化钾按照摩尔比1:0.2~2加入到反应槽中,通入蒸汽,在温度为100℃~200℃条件下反应5~120min,制得混合物;
c)制备中和料浆:将步骤b)制备的磷酸、混合物和液氨按照质量比10~80:0~60:2~40打入到管式反应器中,进行中和反应,制得中和料浆;
d) 制备混合料浆:将中和料浆和熔融尿素按照质量比5~50:50~100混匀,制得混合料浆;
e)造粒:将混合料浆打入到造粒滚筒中造粒,控制造粒滚筒进口温度为80℃~300℃,造粒滚筒内风速为5m/s~40m/s,造粒滚筒出口温度为55℃~75℃;
f)制得喷浆高氮肥:从造粒滚筒出来的物料,经冷却、筛分、防结处理和包装后,即得喷浆高氮肥;
所述助溶剂是硫酸锌、硫酸钾、水、氯化钾、聚谷氨酸、硼酸、硝铵和十二烷基甜菜碱中的一种或者任意比例的两种以上。
步骤2)中磷酸一铵预热至55~90℃。
步骤b)中所述蒸汽的压力为0.5MPa~2MPa。
步骤c)所述中和料浆pH为3.2~6.5。
在造粒滚筒的前端设有变频鼓风机,在造粒机后端设有变频抽风机。
发明具有以下有益技术效果:
1、本发明采用熔融尿素,不引进水分,降低了料浆整体水分。生产工艺降低造粒滚筒进口温度和出口温度,使系统物料温度低于尿素熔融温度,生产即可顺利进行。
2、本发明在造粒滚筒前加入鼓风机,由鼓风机和抽风机配合提供风力,可减少抽风机的压力,降低细小粉尘被抽走的量,可降低除尘压力,防止细小粉尘进入大气中,有利于环保。
3、本发明使传统的喷浆复合肥不能生产高氮品种变成了可能,打破了行业的瓶颈。
具体实施方式
下面结合具体实例进一步说明本发明。
实施例1
1)制备熔融尿素:将尿素、氯化钾和水按照质量比90:7:3加入到熔融槽中,在温度为120℃的温度下熔融,熔融后产物即为熔融尿素;
2)制备料浆:将磷酸一铵和熔融尿素按照质量比10:90混匀,制得料浆;
3)造粒:将料浆打入到造粒滚筒中造粒,控制造粒滚筒进口温度为100℃,造粒滚筒内风速为10m/s,造粒滚筒出口温度为60℃;
4)制得喷浆高氮肥:从造粒滚筒出来的物料,经冷却、筛分、防结处理和包装后,即得喷浆高氮肥。
实施例2
a)制备熔融尿素:将尿素和水按照质量比95:5加入到熔融槽中,在温度为120℃的温度下熔融,熔融后产物即为熔融尿素;
b)制备磷酸、液氨和混合物:制备含五氧化二磷为20%的磷酸;制备液氨;制备混合物:将硫酸和氯化钾按照摩尔比1:0.5加入到反应槽中,通入蒸汽,在温度为150℃条件下反应30min,制得混合物;
c)制备中和料浆:将步骤b)制备的磷酸、混合物和液氨按照质量比50:15:35打入到管式反应器中,进行中和反应,制得中和料浆;
d) 制备混合料浆:将中和料浆和熔融尿素按照质量比30:70混匀,制得混合料浆;
e)造粒:将混合料浆打入到造粒滚筒中造粒,控制造粒滚筒进口温度为160℃,造粒滚筒内风速为12m/s,造粒滚筒出口温度为60℃;
f)制得喷浆高氮肥:从造粒滚筒出来的物料,经冷却、筛分、防结处理和包装后,即得喷浆高氮肥。
实施例3
1)制备熔融尿素:将尿素、硝铵和水按照质量比94:1:5加入到熔融槽中,在温度为110℃的温度下熔融,熔融后产物即为熔融尿素;
2)制备料浆:将磷酸一铵和熔融尿素按照质量比8:92混匀,制得料浆;
3)造粒:将料浆打入到造粒滚筒中造粒,控制造粒滚筒进口温度为130℃,造粒滚筒内风速为10m/s,造粒滚筒出口温度为60℃;
4)制得喷浆高氮肥:从造粒滚筒出来的物料,经冷却、筛分、防结处理和包装后,即得喷浆高氮肥。
实施例4
a)制备熔融尿素:将尿素和水按照质量比96:4加入到熔融槽中,在温度为120℃的温度下熔融,熔融后产物即为熔融尿素;
b)制备磷酸、液氨和混合物:制备含五氧化二磷为20.6%的磷酸;制备液氨;制备混合物:将硫酸和氯化钾按照摩尔比1:1.5加入到反应槽中,通入蒸汽,在温度为129℃条件下反应40min,制得混合物;
c)制备中和料浆:将步骤b)制备的磷酸、混合物和液氨按照质量比40:35:25打入到管式反应器中,进行中和反应,制得中和料浆;
d) 制备混合料浆:将中和料浆和熔融尿素按照质量比25:75混匀,制得混合料浆;
e)造粒:将混合料浆打入到造粒滚筒中造粒,控制造粒滚筒进口温度为200℃,造粒滚筒内风速为15m/s,造粒滚筒出口温度为62℃;
f)制得喷浆高氮肥:从造粒滚筒出来的物料,经冷却、筛分、防结处理和包装后,即得喷浆高氮肥。
实施例5
a)制备熔融尿素:将尿素、氯化钾和水按照质量比90:6:4加入到熔融槽中,在温度为120℃的温度下熔融,熔融后产物即为熔融尿素;
b)制备磷酸和液氨:制备含五氧化二磷为20.6%的磷酸;制备液氨;
c)制备中和料浆:将步骤b)制备的磷酸和液氨按照质量比80:20打入到管式反应器中,进行中和反应,制得中和料浆;
d) 制备混合料浆:将中和料浆和熔融尿素按照质量比25:75混匀,制得混合料浆;
e)造粒:将混合料浆打入到造粒滚筒中造粒,控制造粒滚筒进口温度为200℃,造粒滚筒内风速为15m/s,造粒滚筒出口温度为62℃;
f)制得喷浆高氮肥:从造粒滚筒出来的物料,经冷却、筛分、防结处理和包装后,即得喷浆高氮肥。
下面结合实验数据进一步说明本发明的有益效果:
1、实验供试材料
1材料与方法:
1.1试验地点:某公司喷浆复合肥生产线。
1.2供试材料:针对实施例2工艺和传统工艺(进口温度为450℃,出口温度为90℃,风速为27m/s,只有抽风机,没有鼓风机,尿素由地槽中加入)实验比较。
本实验除实验用处理不同外其他管理均一致。
2结果与分析
实施例2可以顺利生产,尾气检测粉尘含量为75mg/m3;传统工艺(进口温度为450℃,出口温度为90℃,风速为27m/s,只有抽风机,没有鼓风机,尿素由地槽中加入)造粒机内结疤严重,生产2小时后,不得不停车清理,尾气检测粉尘含量为337mg/m3。
由此可见本发明使传统的喷浆复合肥不能生产高氮品种变成了可能,打破了行业的瓶颈。
Claims (6)
1.一种喷浆高氮肥的生产方法,其特征在于按照以下步骤进行:
1)制备熔融尿素:将尿素和助溶剂按照质量比80~99:1~20加入到熔融槽中,在温度为100~125℃的温度下熔融,熔融后产物即为熔融尿素;
2)制备料浆:将磷酸一铵和熔融尿素按照质量比5~30:70~95混匀,制得料浆;
3)造粒:将料浆打入到造粒滚筒中造粒,控制造粒滚筒进口温度为80℃~200℃,造粒滚筒内风速为5m/s~40m/s,造粒滚筒出口温度为55℃~70℃;
4)制得喷浆高氮肥:从造粒滚筒出来的物料,经冷却、筛分、防结处理和包装后,即得喷浆高氮肥;
所述助溶剂是硫酸锌、硫酸钾、水、氯化钾、聚谷氨酸、硼酸、硝铵和十二烷基甜菜碱中的一种或者任意比例的两种以上。
2.一种喷浆高氮肥的生产方法,其特征在于按照以下步骤进行:
a)制备熔融尿素:将尿素和助溶剂按照质量比80~99:1~20加入到熔融槽中,在温度为100~125℃的温度下熔融,熔融后产物即为熔融尿素;
b)制备磷酸、液氨和混合物:制备含五氧化二磷为18%~30%的磷酸;制备液氨;制备混合物:将硫酸和氯化钾按照摩尔比1:0.2~2加入到反应槽中,通入蒸汽,在温度为100℃~200℃条件下反应5~120min,制得混合物;
c)制备中和料浆:将步骤b)制备的磷酸、混合物和液氨按照质量比10~80:0~60:2~40打入到管式反应器中,进行中和反应,制得中和料浆;
d) 制备混合料浆:将中和料浆和熔融尿素按照质量比5~50:50~100混匀,制得混合料浆;
e)造粒:将混合料浆打入到造粒滚筒中造粒,控制造粒滚筒进口温度为80℃~300℃,造粒滚筒内风速为5m/s~40m/s,造粒滚筒出口温度为55℃~75℃;
f)制得喷浆高氮肥:从造粒滚筒出来的物料,经冷却、筛分、防结处理和包装后,即得喷浆高氮肥;
所述助溶剂是硫酸锌、硫酸钾、水、氯化钾、聚谷氨酸、硼酸、硝铵和十二烷基甜菜碱中的一种或者任意比例的两种以上。
3.如权利要求1所述的喷浆高氮肥的制备方法,其特征在于:步骤2)中磷酸一铵预热至55~90℃。
4.如权利要求2所述的喷浆高氮肥的制备方法,其特征在于:步骤b)中所述蒸汽的压力为0.5MPa~2MPa。
5.如权利要求2所述的喷浆高氮肥的制备方法,其特征在于:步骤c)所述中和料浆pH为3.2~6.5。
6.如权利要求1或2所述的喷浆高氮肥的制备方法,其特征在于:在造粒滚筒的前端设有变频鼓风机,在造粒机后端设有变频抽风机。
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