CN104016756A - 一种含有机物的复合肥料喷浆造粒工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及肥料技术领域，具体涉及一种含有机物的复合肥料喷浆造粒工艺。该工艺将氯化钾：硫酸＝100g:30～60ml加入反应槽加热至100～110℃条件下反应15～30min生成硫酸氢钾，再与等体积稀磷酸溶液混合后形成混酸，将混酸与液态合成氨按体积比为1：0.2～0.8的比例在管式反应器反应生成复肥料浆后，在复肥料浆再加入10～20％有机质、5～10％草木灰、2～8％硅酸镁粉搅拌均匀并控制其含水量在25～40％，得到复合肥制粒料浆，再喷入转鼓造粒机中生成无机有机复合肥粒。本发明不仅得到低浓度的硫基复合肥，还实现了生产废弃物的资源化利用，经济环保，而且养分齐全，促根壮苗、活化土壤。
Description
技术领域
本发明涉及喷浆造粒技术领域，具体涉及一种含有机物的复合肥料喷浆造粒工艺。
背景技术
喷浆造粒技术是把料浆(混合物、溶液与溶质)中的水分(能汽化的液体总称)，通过喷射到一设备中，用加热、抽压的方法，使料浆中的水份汽化并分离后，留存的不会气化(在一定条件下)的固体形成粒状的过程称喷浆造粒。尿素喷浆是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节。得到的肥料溶解快，是目前比较先进和适用的造粒方式。
目前，公知的硫基复合肥是以氮、磷、钾为主要养分的复合肥料，其养分含量为45％，且只有一种12-18-15可供选择。而农作物对于高浓度的复合肥，并不能够得到充分的吸收，造成未吸收养分的浪费、流失，对于资源是一种浪费，对于农户使用也是种植成本上的升高。另外，高浓度的硫基复合肥，释放速度快，不利于作物的吸收利用，如果施肥不均匀或者施肥过多，有可能烧死作物或者使作物减产。由于硫基复合肥的生产，是一种连续的化工生产过程，浆料的年度非常大，填充物无法与硫基复合肥进行有机的粘合，一直无法得到低浓度硫基复合肥。
为了得到低浓度的硫基复合肥，有厂家采用物理混合的方法，将造料后硫基复合肥料加入部分混合物，以降低浓度。但这种方法，由于不能与硫基复合肥进行有机复合，并不能真正解决以上上述问题。经过检索，目前专利200810138728.5，公布了喷浆造粒低浓度的硫基复合肥，该方法中利用白普粉和棒土作为填充物，在进行喷浆造粒，得到了低浓度的硫基复合肥。但是该技术存在肥料营养成分低等问题，土料的使用，使得肥料中有效肥力减小，运输成本升高，不利于发挥复合肥的高效肥力。
发明内容
本发明的目的在于结合实际情况，克服现有技术的不足，提供一种含有机物的复合肥料喷浆造粒工艺，该喷浆造粒方法得到的肥料不仅实现硫基低浓度，肥料释放速度缓慢，并且富含植物有机质、草木灰中包含的有机碳及硼、锌、铜等数十种微量元素，养分齐全，供肥均衡，对促根壮苗、活化土壤、增产增质具有重要作用。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种含有机物的复合肥料喷浆造粒工艺,将氯化钾：硫酸＝100g:30～60ml加入反应槽加热至100～110℃条件下反应15～30min生成硫酸氢钾，再与等体积稀磷酸溶液混合后形成混酸，将混酸与液态合成氨按体积比为1：0.2～0.8的比例在管式反应器反应生成复肥料浆后，在复肥料浆再加入10～20％有机质、5～10％草木灰、2～8％硅酸镁粉搅拌均匀并控制其含水量在25～40％，得到复合肥制粒料浆，再喷入转鼓造粒机中生成无机有机复合肥粒。
作为本方明的进一步限定，所述的稀磷酸为磷酸含量为2～10％。
作为本方明的进一步限定，所述的有机质为甘蔗渣、木薯渣的一种或二者混合。甘蔗渣和木薯渣为制糖厂或是木薯酒精发酵废液中压滤出的木薯酒精渣。
本方明的实现技术原理：采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应生成复肥料浆，再加入一定比例有机质、草木灰、硅酸镁粉，搅拌均匀，控制含水量在25～40％，再喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的含有硫基的有机复合肥颗粒。本工艺得到的复合肥具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
本发明通过上述方案取得良好的技术效果：
(1)使用甘蔗渣、木薯渣的一种或二者混合为原料之一，发酵后使新型环保生物有机肥中富含植物有机质、腐殖酸、有机碳，养分齐全。
(2)加入草木灰、硅酸镁粉作为分散剂和填充剂，不仅可以使硫基无机肥可与有机质及腐殖酸进行有机复合，使得浆料中无机原料之间的粘合力下降，利于制粒，且融入有机质和腐殖酸，降低硫基的含量同时增强制粒后得到复合肥的肥力，实现生产废弃物的资源化利用，有利于环境保护，肥效好；
(3)本方明得到的无机有机复合肥中硫基无机养分含量在30～40％之间，硫基含量相对传统肥料降低，得到肥料释放速度降低，农作物能够得到充分的吸收肥料养分，避免了传统肥料养分吸收不全造成浪费、流失的问题出现，提高资源利用率；本方明得到的复合肥硫基低浓度，并且富含植物有机质、腐殖酸、有机碳及硼、锌、铜等数十种微量元素，养分齐全，供肥均衡，对促根壮苗、活化土壤、增产增质具有重要作用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段易于了解，下面结合具体实施例对本发明做进一步阐述。
实施例1
将氯化钾：硫酸＝100g:60ml加入反应槽加热至100℃条件下反应15min生成硫酸氢钾，再与等体积稀磷酸溶液(磷酸含量为8％)混合后形成混酸，将混酸与液态合成氨按体积比为1：0.6的比例在管式反应器反应生成复肥料浆后，在复肥料浆再加入20％有机质(甘蔗渣、木薯渣按照重量比1：1混合)、5％草木灰、8％硅酸镁粉搅拌均匀并控制其含水量在30％，得到复合肥制粒料浆，再喷入转鼓造粒机中生成无机有机复合肥粒。本实施例得到的无机有机复合肥粒硫基无机养分含量在35％左右。
实施例2
将氯化钾：硫酸＝100g:30ml加入反应槽加热至110℃条件下反应30min生成硫酸氢钾，再与等体积稀磷酸溶液(磷酸含量为10％)混合后形成混酸，将混酸与液态合成氨按体积比为1：0.2的比例在管式反应器反应生成复肥料浆后，在复肥料浆再加入10％有机质(甘蔗渣)、10％草木灰、5％硅酸镁粉搅拌均匀并控制其含水量在25％，得到复合肥制粒料浆，再喷入转鼓造粒机中生成无机有机复合肥粒。本实施例得到的无机有机复合肥粒硫基无机养分含量在40％左右。
实施例3
将氯化钾：硫酸＝100g:50ml加入反应槽加热至105℃条件下反应25min生成硫酸氢钾，再与等体积稀磷酸溶液(磷酸含量为2％)混合后形成混酸，将混酸与液态合成氨按体积比为1：0.8的比例在管式反应器反应生成复肥料浆后，在复肥料浆再加入15％有机质(甘蔗渣、木薯渣按照重量比1：1混合)、10％草木灰、2％硅酸镁粉搅拌均匀并控制其含水量在25％，得到复合肥制粒料浆，再喷入转鼓造粒机中生成无机有机复合肥粒。本实施例得到的无机有机复合肥粒硫基无机养分含量在38％左右。
实施例4
将氯化钾：硫酸＝100g:40ml加入反应槽加热至110℃条件下反应20min生成硫酸氢钾，再与等体积稀磷酸溶液(磷酸含量为5％)混合后形成混酸，将混酸与液态合成氨按体积比为1：0.6的比例在管式反应器反应生成复肥料浆后，在复肥料浆再加入13％有机质(甘蔗渣、木薯渣按照重量比1：1混合)、7％草木灰、4％硅酸镁粉搅拌均匀并控制其含水量在30％，得到复合肥制粒料浆，再喷入转鼓造粒机中生成无机有机复合肥粒。本实施例得到的无机有机复合肥粒硫基无机养分含量为36.6％。
实施例5
将氯化钾：硫酸＝100g:45ml加入反应槽加热至110℃条件下反应25min生成硫酸氢钾，再与等体积稀磷酸溶液(磷酸含量为7％)混合后形成混酸，将混酸与液态合成氨按体积比为1：0.5的比例在管式反应器反应生成复肥料浆后，在复肥料浆再加入17％有机质(木薯渣)、5％草木灰、8％硅酸镁粉搅拌均匀并控制其含水量在35％，得到复合肥制粒料浆，再喷入转鼓造粒机中生成无机有机复合肥粒。本实施例得到的无机有机复合肥粒硫基无机养分含量在38.5％之间。
实施例6
将氯化钾：硫酸＝100g:30ml加入反应槽加热至110℃条件下反应30min生成硫酸氢钾，再与等体积稀磷酸溶液(磷酸含量为6％)混合后形成混酸，将混酸与液态合成氨按体积比为1：0.4的比例在管式反应器反应生成复肥料浆后，在复肥料浆再加入15％有机质(甘蔗渣、木薯渣按照重量比1：1混合)、10％草木灰、2％硅酸镁粉搅拌均匀并控制其含水量在30％，得到复合肥制粒料浆，再喷入转鼓造粒机中生成无机有机复合肥粒。本实施例得到的无机有机复合肥粒硫基无机养分含量为32.5％。
应用实施例
将实施例1～6所得无机有机复合肥粒施用到田3同种夏玉米1号玉米测产，田2为使用普通无机肥，田1为不含有机质、草木灰、硅酸镁粉等养分的低浓度硫基无机复合肥，试验结果如下：
表1玉米平均亩产测产结果
| 田地 | 品种 | 面积(m2) | 重量(kg) | 亩产(kg) |
| 田1 | 夏玉米1号 | 62.5 | 62.3 | 665.2 |
| 田2 | 夏玉米1号 | 52.64 | 52.0 | 657.5 |
| 田3 | 夏玉米1号 | 51 | 59.2 | 773.7 |
| 合计 | 166.14 | 173.5 | 2096.4 |
试验结果表明：使用本方明无机有机复合肥后玉米得到增产，且出现病变的植株数量相对于田1和田2的有所减少，减少20～30％，实现养分齐全，供肥均衡，能够促根壮苗、活化土壤、增产增质，且亩产773.7kg，与田1、田2中亩产665.2kg、657.5kg相比，增产率高达12～17％。
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明的宗旨和范围，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种含有机物的复合肥料喷浆造粒工艺,其特征在于，将氯化钾：硫酸＝100g:30～60ml加入反应槽加热至100～110℃条件下反应15～30min生成硫酸氢钾，再与等体积稀磷酸溶液混合后形成混酸，将混酸与液态合成氨按体积比为1：0.2～0.8的比例在管式反应器反应生成复肥料浆后，在复肥料浆再加入10～20％有机质、5～10％草木灰、2～8％硅酸镁粉搅拌均匀并控制其含水量在25～40％，得到复合肥制粒料浆，再喷入转鼓造粒机中生成无机有机复合肥粒。
2.如权利要求1所述的含有机物的复合肥料喷浆造粒工艺，其特征在于，所述的稀磷酸为磷酸含量为2～10％。
3.如权利要求1所述的含有机物的复合肥料喷浆造粒工艺，其特征在于，所述的有机质为甘蔗渣、木薯渣的一种或二者混合。
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