CN107215748A - 井道专用施工升降机及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了井道专用施工升降机,设置于具有井道内，包括电机，控制箱，曳引绳、轿厢、配重块、主轨、副轨、主轨支架、副轨支架、底梁、顶梁和主承重梁；所述左壁和所述右壁上相对设有所述主轨支架和所述副轨支架；所述主轨上设有所述主轨支架，所述副轨上设有所述副轨支架；所述轿厢安装在所述主轨和所述副轨上，并能够在所述主轨和所述副轨上滑动；所述轿厢的底部和顶部分别有所述底梁和所述顶梁；井道上部设有所述主承重梁，所述主承重梁上设有上曳引轮和导向轮，井道下设有同步轮和电机；所述曳引绳缠绕在所述同步轮、所述曳引轮和所述导向轮上，所述曳引绳的两端分别连接所述轿厢和所述配重块。

Description

井道专用施工升降机及其安装方法

技术领域

本发明涉及升降机技术领域，具体地，涉及井道专用施工升降机及其安装方法。

背景技术

施工升降机又称建筑用施工电梯，也可以成为室外电梯，工地提升吊笼。是建筑中经常使用的载人载货施工机械，主要用于高层建筑的内外装修、桥梁、烟囱等建筑的施工。由于其独特的箱体结构让施工人员乘坐起来既舒适又安全。施工升降机在工地上通常是配合塔吊使用。一般的施工升降机载重量在1-10吨，运行速度为1-60m/min。

然而，传统的施工升降机，设置在楼体的外侧，随着建筑楼层的升高，逐层安装施工升降机的升降导轨。楼层建造完成后，有需要拆装轨道和井道。这就需要填修楼层外墙面。而且，由于施工升降机安装在楼层的外墙面，仅有靠近外墙面的一侧设有支撑施工升降机的轨道，施工升降机在运输物料的过程中受力不均，靠近外墙面的一侧相对的另一侧容易倾斜，导致施工升降机稳定性差，有安全隐患。

再则，施工升降机的井道大小不一，而轿厢与井道内壁还有很大间隙，施工升降机在使用时依靠导轨导向，导轨通过导轨支架安装于井道内，导轨支架是用于支撑和固定导轨用的构件，被安装在井道壁或横梁上，它固定了导轨的空间位置，并承受来自导轨的各种动作，传动的导轨支架普遍采用焊接加强筋的方式来保证其强度和刚度，安装时，导轨支架与导轨采用焊接的方式固定的，不具备可调性，固定尺寸大小的井道，只能使用相应尺寸的轿厢，无法充分利用井道的空间。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了井道专用施工升降机及其安装方法,所述井道专用施工升降机通过主轨道和副轨道安装在楼体内电梯的安装井道内，受力均匀，稳定性好，拆装后不需要填修楼层墙面，也不需要在楼体的外墙面另外挖设井道，降低了成本。

本发明的技术方案如下：井道专用施工升降机,设置于具有井道内，所述井道具有靠近升降机门的前壁，相对前壁的后壁以及两侧的左壁和右壁；包括电机，控制箱，曳引绳、轿厢、配重块、一对主轨、一对副轨、主轨支架、副轨支架、底梁、顶梁和主承重梁；所述左壁和所述右壁上相对设有一对所述主轨支架和一对所述副轨支架；所述主轨上设有所述主轨支架，所述副轨上设有所述副轨支架；所述轿厢安装在所述主轨和所述副轨上，并能够在所述主轨和所述富轨上滑动；所述轿厢的底部和顶部分别有所述底梁和所述顶梁；井道上部设有所述主承重梁，所述主承重梁上设有上曳引轮和导向轮，井道下设有同步轮和电机；所述曳引绳缠绕在所述同步轮、所述曳引轮和所述导向轮上，所述曳引绳的两端分别连接所述轿厢和所述配重块；所述电机驱动所述同步轮转动，通过所述曳引绳带动所述曳引轮和所述导向轮转动，曳引绳升降，驱动所述轿厢和所述对重块升降。

所述主轨支架包括第一主连接板和第一活动连接板，所述第一主连接板和所述第一活动连接板呈“L”型，所述第一主连接板包括第一安装面和第一调节面，所述第一安装面上设有第一安装孔，所述第一调节面上设有至少两个第一调节孔，所述第一活动连接板包括第二安装面和第二调节面，所述第二安装面上设有第二安装孔，所述第二调节面上设有至少两个第二调节孔，所述第一调节孔和所述第二调节孔相对设置和/或者相交设置，第一连接固定件依次穿过所述第一调节孔和所述第二调节孔，使所述第二调节面的顶面与所述第一调节面的底面紧密贴合。

所述副轨支架包括第二主连接板和第二活动连接板，所述第二主连接板和所述第二活动连接板呈“L”型，所述第二主连接板包括第三安装面和第三调节面，所述第三安装面的一端设有第三安装孔，所述第三调节面的一端设有至少两个第三调节孔，所述第三安装孔与所述第三调节孔呈对角设置，所述第二活动连接板包括第四安装面和第四调节面，所述第四安装面上设有第四安装孔，所述第四调节面上设有至少两个第四调节孔，所述第四调节孔与所述第三调节孔相对设置，第二连接固定件依次穿过所述第三调节孔和所述第四调节孔，使所述第四调节面的顶面与所述第三调节面的底面紧密贴合。

所述井道专用施工升降机的安装方法，包括如下步骤：

(1)设计井道的长、宽、高值，设计所述主轨、所述副轨、所述主轨支架、所述副轨支架、所述轿厢、所述主承重横梁、所述电梯门、所述配重块、所述电机、所述控制箱的尺寸和在所述井道内的位置；

(2)根据设计好的数值在建筑的电梯位置挖设井道，在所述井道内预留防水孔洞，安装井道防护，清理井道中的垃圾、砼和水；

(3)按照井道1:1的比例制备上、下放线架，所述放线架包括主轨线架和副轨线架，所述主轨线架具有两条平行的长板和连接两长板的两个平行短板；所述副轨线架为四方体形；在所述主轨线架的两端分别挖设一对主轨锤线位，在所述副轨线架的两端分别挖设一对副轨锤线位；一对所述主轨锤线位之间的间距为160-180mm,一对所述副轨锤线位之间的间距为140-160mm；

(4)先在井道的上部垂直交叉放置所述主轨线架和所述副轨线架，使所述副轨线架的一端位于所述井道前壁；调整所述主轨线架和所述副轨线架的位置，使得所述主轨线架的两端距离井道两侧面的水平距离分别为50+/-10mm,所述副轨线架的两端分别距离井道两侧面的水平距离分别为50+/-10mm；调整好以后，固定安装所述主轨线架和所述副轨线架；

(5)在所述井道的下部放置所述主轨线架和所述副轨线架；在上部的所述主轨线架的主轨锤线位处安装铅锤线，调整下部的所述主轨线架的位置，使得所述铅垂线的下端正对下部的所述主轨线架上对应的主轨锤线位；在上部的所述副轨线架的副轨锤线位处安装铅锤线，调整下部的所述副主轨线架的位置，使得所述铅垂线的下端正对所述副轨线架上对应的副轨锤线位；固定安装下部的所述主轨线架和所述副轨线架；安装后，使得所述主轨线架的两端距离井道两侧面的水平距离分别为50+/-10mm,所述副轨线架的两端分别距离井道两侧面的水平距离分别为50+/-10mm；

(6)在上部的所述放线架上画所述主承重横梁安装位，并安装所述主承重横梁，在所述主承重横梁上安装拽引轮和导向轮；

(7)在井道内安装电机防护罩、电机、限速器、涨紧轮、控制箱、电气装置；

(8)在井道的底部安装工作平台；在两对所述下主轨垂线安装位处分别安装一个所述主轨支架在所述井道臂上，两对所述上主轨垂线安装位处分别安装一个所述主轨支架在所述楼墙上；两对所述下副轨垂线安装位处分别安装一个副轨支架在所述井道或所述楼墙上，两对所述上副轨垂线安装位处分别安装一个副轨支架在所述楼墙上；在对应的一对上、下两个主轨支架之间安装最下层的主轨，在对应的一对上、下两个副轨支架之间安装最下层的副轨；

(9)在一对所述主轨的下部安装底梁，在所述主轨的上边安装顶梁；在所述主轨，所述副轨、所述底梁、所述顶梁之间安装所述轿厢；所述轿厢的纵向中心线与所述井道、所述副轨线架的纵向中心线重合；所述轿厢的横向中心线与所述主轨线架的横向中心线重合；轿厢距离升降机门的水平距离为90+/-10mm,轿厢距离井道后壁的水平距离为320-600mm,轿厢距离井道左壁的水平距离为140-420mm,轿厢距离井道右壁的水平距离为140-420mm；

(10)悬挂钢丝绳，将钢丝绳一端连接电梯，缠绕在所述拽引轮、所述导向轮，以及所述主机的驱动轮上，在钢丝绳另一端连接配重块。

(11)在井道内安装面板，轿厢顶部接线安装头顶保护；

(12)悬挂钢丝绳随形电缆；

(13)调试慢车；

(14)安装导轨，厅门。

步骤(2)之前，还包括在井道内安装厅门护栏、中间护栏、安全防护网和生命线的步骤；所述厅门护栏高度为900-1120mm,所述中间护栏的高度为450-560mm,所述厅门护栏和所述中间护栏的强度不少于90kg,并设有100-150mm高度的踢脚板。

步骤(7)之后，还包括在所述井道内和/或所述楼墙上沿所述主轨和所述副轨安装线夹的步骤，所述曳引绳部分容置在所述线夹中。

步骤(9)还包括在调整轿厢位置的步骤。

本发明的有益效果为：本发明所述的井道专用施工升降机及其安装方法,所述井道专用施工升降机通过主轨道和副轨道安装在楼体内电梯的安装井道内，受力均匀，稳定性好，拆装后不需要填修楼层墙面，也不需要在楼体的外墙面另外挖设井道，降低了成本。

附图说明：

图1为本发明所述井道专用施工升降机的结构示意图。

图2为本发明所述井道专用施工升降机的主轨支架的分解结构示意图。

图3为本发明所述井道专用施工升降机的主轨支架的组合结构示意图。

图4为本发明所述井道专用施工升降机的副轨支架的分解结构示意图。

图5为本发明所述井道专用施工升降机的副轨支架的组合结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，井道专用施工升降机,设置于具有井道内，所述井道具有靠近升降机门的前壁，相对前壁的后壁以及两侧的左壁和右壁；包括电机5，控制箱28，曳引绳6、轿厢7、配重块8、一对主轨1、一对副轨2、主轨支架3、副轨支架4、底梁21、顶梁22和主承重梁9；所述左壁和所述右壁上相对设有多对所述主轨支架3和多对所述副轨支架4；所述主轨1设在所述主轨支架3，所述副轨2设在所述副轨支架4；所述轿厢7安装在所述主轨1和所述副轨2上，并能够在所述主轨1和所述副轨2上滑动；所述轿厢7的底部和顶部分别有所述底梁21和所述顶梁22；井道上部设有所述主承重梁9，所述主承重梁9上设有上曳引轮11和导向轮10，井道下设有电机5和该电机5驱动的几个同步轮13；所述曳引绳6缠绕在所述同步轮13、所述曳引轮11和所述导向轮10上，所述曳引绳6的两端分别连接所述轿厢7和所述配重块8；所述电机5驱动所述同步轮13转动，通过所述曳引绳6带动所述曳引轮11和所述导向轮10转动，曳引绳升降，驱动所述轿厢7和所述对重块8升降。

参照图2和图3，所述主轨支架3包括第一主连接板和第一活动连接板，所述第一主连接板和所述第一活动连接板呈“L”型，所述第一主连接板包括第一安装面31和第一调节面32，所述第一安装面31上设有第一安装孔311和312，所述第一调节面上设有至少两个第一调节孔321和322，所述第一活动连接板包括第二安装面33和第二调节面34，所述第二安装面33上设有第二安装孔331和332，所述第二调节面34上设有至少两个第二调节孔341和342，所述第一调节孔321和322和所述第二调节孔331和332相对设置和/或者相交设置，第一连接固定件依次穿过所述第一调节孔321和322和所述第二调节孔331和332，使所述第二调节面的顶面与所述第一调节面的底面紧密贴合。所述主轨支架3用安装钉穿过所述第一安装孔311和312固定安装在所述井道壁上。所述主轨1用安装钉穿过所述第二安装孔331和332安装在所述主轨支架3上。

较佳地，所述所述第一调节孔321和322和所述第二调节孔331和332均为椭圆形，从而可以通过调节所述主轨支架3来调节所述主轨1的位置。

参照图4和图5，所述副轨支架4包括第二主连接板和第二活动连接板，所述第二主连接板和所述第二活动连接板呈“L”型，所述第二主连接板包括第三安装面41和第三调节面42，所述第三安装面41的一端设有第三安装孔411，所述第三调节面42的一端设有至少两个第三调节孔421，所述第三安装孔411与所述第三调节421孔呈对角设置，所述第二活动连接板包括第四安装面43和第四调节面44，所述第四安装面43上设有第四安装孔431，所述第四调节面44上设有至少两个第四调节孔441，所述第四调节孔441与所述第三调节孔421相对设置，一第二连接固定件依次穿过所述第三调节孔421和所述第四调节孔441，使所述第四调节面的顶面与所述第三调节面的底面紧密贴合。

较佳地，所述第四调节孔441与所述第三调节孔421均为椭圆形，从而可以通过调节所述副轨支架4来调节所述副轨2的位置。

上述井道专用施工升降机的安装方法，包括如下步骤：

(1)测量挖好的井道，井道具有靠近升降机门的前壁，相对前壁的后壁以及两侧的左壁和右壁，根据测量的井道的长、宽、高值计算所述主轨、所述富轨、所述主轨支架、所述副轨支架、所述轿厢、所述底梁、所述主承重横梁，所述门，所述配重块在所述井道内的位置；

(2)在所述井道内预留防水孔洞，安装井道防护，清理井道中的垃圾、砼和水；

(3)按照井道1:1的比例制备上、下放线架，所述上放线架包括上主轨线架和上副轨线架，所述下放线架包括下主轨线架和下副轨线架；在所述上主轨线架的两端和所述下主轨线架的两端分别挖设一对主轨锤线位，在所述上副轨线架的两端和所述下副轨线架的两端分别挖设一对副轨锤线位；一对所述主轨锤线位之间的间距为160-180mm,一对所述副轨锤线位之间的间距为140-160mm；

(4)先在井道的上部垂直交叉放置所述上主轨线架和所述上副轨线架，使所述上副轨线架的一端位于所述井道前壁；调整所述上主轨线架和所述上副轨线架的位置，使得所述上主轨线架的两端距离井道两侧面的水平距离分别为50+/-10mm,所述上副轨线架的两端分别距离井道两侧面的水平距离分别为50+/-10mm；调整好以后，固定安装所述上主轨线架和所述上副轨线架；

(5)在所述井道的下部放置所述下主轨线架和所述下副轨线架；在所述上主轨线架的主轨锤线位处安装铅锤线，调整所述下主轨线架的位置，使得所述铅垂线的下端正对所述下主轨线架上对应的主轨锤线位；在所述上副轨线架的副轨锤线位处安装铅锤线，调整所述副主轨线架的位置，使得所述铅垂线的下端正对所述下副轨线架上对应的副轨锤线位；固定安装所述下主轨线架和所述下副轨线架；安装后，使得所述下主轨线架的两端距离井道两侧面的水平距离分别为50+/-10mm,所述下副轨线架的两端分别距离井道两侧面的水平距离分别为50+/-10mm；

(6)在所述上放线架上画所述主承重横梁安装位，并安装所述主承重横梁，在所述主承重横梁上安装拽引轮和导向轮；

(7)在井道内安装主机防护罩、主机、限速器、涨紧轮、控制箱、电气装置；

(8)在井道的底部安装工作平台；在两对所述下主轨垂线安装位处分别安装一个所述主轨支架在所述井道臂上，两对所述上主轨垂线安装位处分别安装一个所述主轨支架在所述楼墙上；两对所述下副轨垂线安装位处分别安装一个副轨支架在所述井道或所述楼墙上，两对所述上副轨垂线安装位处分别安装一个副轨支架在所述楼墙上；在对应的一对上、下两个主轨支架之间安装最下层的主轨，在对应的一对上、下两个副轨支架之间安装最下层的副轨；

(9)在一对所述主轨的下部安装底梁，在所述主轨的上边安装顶梁；在所述主轨，所述副轨、所述底梁、所述顶梁之间安装所述轿厢；所述轿厢的纵向中心线与所述井道、所述副轨线架的纵向中心线重合；所述轿厢的横向中心线与所述主轨线架的横向中心线重合；轿厢距离升降机门的水平距离为90+/-10mm,轿厢距离井道后壁的水平距离为320-600mm,轿厢距离井道左壁的水平距离为140-420mm,轿厢距离井道右壁的水平距离为140-420mm；

(10)悬挂钢丝绳，将钢丝绳一端连接电梯，缠绕在所述拽引轮、所述导向轮，以及所述主机的驱动轮上，在钢丝绳另一端连接配重块。

(11)在井道内安装面板，轿厢顶部接线安装头顶保护；

(12)悬挂钢丝绳随形电缆；

(13)调试慢车；

(14)安装导轨，厅门。

较佳地，步骤(2)之前，还包括在井道内安装厅门护栏、中间护栏、安全防护网和生命线的步骤；所述厅门护栏高度为900-1120mm,所述中间护栏的高度为450-560mm,所述厅门护栏和所述中间护栏的强度不少于90kg,并设有100-150mm高度的踢脚板。

较佳地，所述井道专用施工升降机的安装方法，步骤(7)之后，还包括在所述井道内和/或所述楼墙上沿所述主轨和所述副轨安装线夹的步骤，所述曳引绳部分容置在所述线夹中。

较佳地，所述井道专用施工升降机的安装方法，步骤(9)还包括在调整轿厢位置的步骤。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (7)

1.井道专用施工升降机,设置于具有井道内，所述井道具有靠近升降机门的前壁，相对前壁的后壁以及两侧的左壁和右壁；其特征在于，包括电机，控制箱，曳引绳、轿厢、配重块、一对主轨、一对副轨、主轨支架、副轨支架、底梁、顶梁和主承重梁；所述左壁和所述右壁上相对设有一对所述主轨支架和一对所述副轨支架；所述主轨上设有所述主轨支架，所述副轨上设有所述副轨支架；所述轿厢安装在所述主轨和所述副轨上，并能够在所述主轨和所述富轨上滑动；所述轿厢的底部和顶部分别有所述底梁和所述顶梁；井道上部设有所述主承重梁，所述主承重梁上设有上曳引轮和导向轮，井道下设有同步轮和电机；所述曳引绳缠绕在所述同步轮、所述曳引轮和所述导向轮上，所述曳引绳的两端分别连接所述轿厢和所述配重块；所述电机驱动所述同步轮转动，通过所述曳引绳带动所述曳引轮和所述导向轮转动，曳引绳升降，驱动所述轿厢和所述对重块升降。

2.如权利要求1所述的井道专用施工升降机，其特征在于，所述主轨支架包括第一主连接板和第一活动连接板，所述第一主连接板和所述第一活动连接板呈“L”型，所述第一主连接板包括第一安装面和第一调节面，所述第一安装面上设有第一安装孔，所述第一调节面上设有至少两个第一调节孔，所述第一活动连接板包括第二安装面和第二调节面，所述第二安装面上设有第二安装孔，所述第二调节面上设有至少两个第二调节孔，所述第一调节孔和所述第二调节孔相对设置和/或者相交设置，一第一连接固定件依次穿过所述第一调节孔和所述第二调节孔，使所述第二调节面的顶面与所述第一调节面的底面紧密贴合。

3.如权利要求1所述的井道专用施工升降机，其特征在于，所述副轨支架包括第二主连接板和第二活动连接板，所述第二主连接板和所述第二活动连接板呈“L”型，所述第二主连接板包括第三安装面和第三调节面，所述第三安装面的一端设有第三安装孔，所述第三调节面的一端设有至少两个第三调节孔，所述第三安装孔与所述第三调节孔呈对角设置，所述第二活动连接板包括第四安装面和第四调节面，所述第四安装面上设有第四安装孔，所述第四调节面上设有至少两个第四调节孔，所述第四调节孔与所述第三调节孔相对设置，一第二连接固定件依次穿过所述第三调节孔和所述第四调节孔，使所述第四调节面的顶面与所述第三调节面的底面紧密贴合。

4.如权利要求1-3任一项所述井道专用施工升降机的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)设计井道的长、宽、高值，设计所述主轨、所述副轨、所述主轨支架、所述副轨支架、所述轿厢、所述主承重横梁、所述电梯门、所述配重块、所述电机、所述控制箱的尺寸和在所述井道内的位置；

(2)根据设计好的数值在建筑的电梯位置挖设井道，在所述井道内预留防水孔洞，安装井道防护，清理井道中的垃圾、砼和水；

(3)按照井道1:1的比例制备上、下放线架，所述放线架包括主轨线架和副轨线架，所述主轨线架具有两条平行的长板和连接两长板的两个平行短板；所述副轨线架为四方体形；在所述主轨线架的两端分别挖设一对主轨锤线位，在所述副轨线架的两端分别挖设一对副轨锤线位；一对所述主轨锤线位之间的间距为160-180mm,一对所述副轨锤线位之间的间距为140-160mm；

(4)先在井道的上部垂直交叉放置所述主轨线架和所述副轨线架，使所述副轨线架的一端位于所述井道前壁；调整所述主轨线架和所述副轨线架的位置，使得所述主轨线架的两端距离井道两侧面的水平距离分别为50+/-10mm,所述副轨线架的两端分别距离井道两侧面的水平距离分别为50+/-10mm；调整好以后，固定安装所述主轨线架和所述副轨线架；

(5)在所述井道的下部放置所述主轨线架和所述副轨线架；在上部的所述主轨线架的主轨锤线位处安装铅锤线，调整下部的所述主轨线架的位置，使得所述铅垂线的下端正对下部的所述主轨线架上对应的主轨锤线位；在上部的所述副轨线架的副轨锤线位处安装铅锤线，调整下部的所述副主轨线架的位置，使得所述铅垂线的下端正对所述副轨线架上对应的副轨锤线位；固定安装下部的所述主轨线架和所述副轨线架；安装后，使得所述主轨线架的两端距离井道两侧面的水平距离分别为50+/-10mm,所述副轨线架的两端分别距离井道两侧面的水平距离分别为50+/-10mm；

(6)在上部的所述放线架上画所述主承重横梁安装位，并安装所述主承重横梁，在所述主承重横梁上安装拽引轮和导向轮；

(7)在井道内安装电机防护罩、电机、限速器、涨紧轮、控制箱、电气装置；

(8)在井道的底部安装工作平台；在两对所述下主轨垂线安装位处分别安装一个所述主轨支架在所述井道臂上，两对所述上主轨垂线安装位处分别安装一个所述主轨支架在所述楼墙上；两对所述下副轨垂线安装位处分别安装一个副轨支架在所述井道或所述楼墙上，两对所述上副轨垂线安装位处分别安装一个副轨支架在所述楼墙上；在对应的一对上、下两个主轨支架之间安装最下层的主轨，在对应的一对上、下两个副轨支架之间安装最下层的副轨；

(9)在一对所述主轨的下部安装底梁，在所述主轨的上边安装顶梁；在所述主轨，所述副轨、所述底梁、所述顶梁之间安装所述轿厢；所述轿厢的纵向中心线与所述井道、所述副轨线架的纵向中心线重合；所述轿厢的横向中心线与所述主轨线架的横向中心线重合；轿厢距离升降机门的水平距离为90+/-10mm,轿厢距离井道后壁的水平距离为320-600mm,轿厢距离井道左壁的水平距离为140-420mm,轿厢距离井道右壁的水平距离为140-420mm；

(10)悬挂钢丝绳，将钢丝绳一端连接电梯，缠绕在所述拽引轮、所述导向轮，以及所述主机的驱动轮上，在钢丝绳另一端连接配重块。

(11)在井道内安装面板，轿厢顶部接线安装头顶保护；

(12)悬挂钢丝绳随形电缆；

(13)调试慢车；

(14)安装导轨，厅门。

5.如权利要求4所述的井道专用施工升降机的安装方法，其特征在于，步骤(2)之前，还包括在井道内安装厅门护栏、中间护栏、安全防护网和生命线的步骤；所述厅门护栏高度为900-1120mm,所述中间护栏的高度为450-560mm,所述厅门护栏和所述中间护栏的强度不少于90kg,并设有100-150mm高度的踢脚板。

6.如权利要求4所述的井道专用施工升降机的安装方法，其特征在于，步骤(7)之后，还包括在所述井道内和/或所述楼墙上沿所述主轨和所述副轨安装线夹的步骤，所述曳引绳部分容置在所述线夹中。

7.如权利要求4所述的井道专用施工升降机的安装方法，其特征在于，步骤(9)还包括在调整轿厢位置的步骤。