CN107214618A - 一种适用于飞机发动机密封端面的精密研磨抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种适用于飞机发动机密封端面的精密研磨抛光机，包括壳体、变速箱、电机一、研磨液槽、承载板、排液管、承载箱、电机二、电机三、转轮、研磨盘安装块和研磨盘，其特征在于：所述的壳体上设置有支撑梁，并在支撑梁上设置有导轨、感应器、气缸、控制器，所述的承载箱通过升降杆与气缸连接，在承载箱外壁上设置有滑块、喷头、稳定器，并在承载箱内设置有垫块、移动块，所述的电机二设置在垫块上，所述的电机三设置在移动块上，所述的转轮通过连接杆与电机二连接，并在转轮上设置有连接柱。本发明将研磨盘在电机二、电机三的作用下呈“8”字形轨迹对工件进行研磨，避免研磨盘与工件全接触。

Description

一种适用于飞机发动机密封端面的精密研磨抛光机
原案申请号：2016101389143。
原案申请日：2016年3 月 13 日。
技术领域
本发明涉及一种研磨机，具体是一种适用于飞机发动机密封端面的精密研磨抛光机。
背景技术
目前，在飞机发动机的质量要求极高，特别是在发动机的密封端面，其直接影响着飞机发动机的密封性能，现有的对飞机发动机密封端面的研磨抛光有人工和机械两种方式，人工操作存在着劳动强度大、工作效率低的问题，机械操作普遍采用研磨盘与工件全接触研磨的方式，这种方式使得工件研磨过程中产生的热量不易分散，高热量荣易对工件产生损伤，同时还存在着很难控制研磨盘在与工件接触时的平整度，导致研磨抛光后工件的平整度达不到要求，提高了成本，降低了产品的合格率。
发明内容
本发明的目的是克服现有飞机发动机密封端面研磨抛光过程中存在的劳动强度大、工作效率低、平整度达不到要求、降低了产品合格率等问题，提供一种工作效率高、操作方便、使用寿命长、工件研磨精度高、产品合格率高的适用于飞机发动机密封端面的精密研磨抛光机。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种适用于飞机发动机密封端面的精密研磨抛光机，包括壳体、变速箱、电机一、研磨液槽、承载板、排液管、承载箱、电机二、电机三、转轮、研磨盘安装块和研磨盘，其特征在于：所述的壳体上设置有支撑梁，并在支撑梁上设置有导轨、感应器、气缸、控制器，通过感应器能够控制研磨盘的平整度及平行度，进而能够提高工件的研磨精度，所述的控制器上设置有参数显示器、控制按钮，通过参数显示器、控制按钮便于操作人员的工作，所述的变速箱设置在壳体内，并在变速箱上设置有转轴、从动轮，所述的电机一设置在壳体内，并在电机一上设置有主动轮，所述的主动轮通过皮带与从动轮连接，电机一带动变速箱的转轴旋转，从而带动转轴上的承载板选装，进而实现了工件的旋转，促进工件研磨质量的提高，所述的研磨液槽设置在壳体内，所述的承载板设置在转轴上，所述的排液管一端设置在研磨液槽上，另一端设置在壳体上，所述的承载箱通过升降杆与气缸连接，在承载箱外壁上设置有滑块、喷头、稳定器，并在承载箱内设置有垫块、移动块，所述的滑块与导轨连接，所述的电机二设置在垫块上，所述的电机三设置在移动块上，所述的转轮通过连接杆与电机二连接，并在转轮上设置有连接柱，所述的连接柱通过调节杆与移动块连接，所述的研磨盘安装块通过连接杆与电机三连接，所述的研磨盘设置在研磨盘安装块上，并在研磨盘上设置有研磨槽，将研磨盘在电机二、电机三的作用下呈“8”字形轨迹对工件进行研磨，避免研磨盘与工件全接触，不仅能够迅速对研磨过的工件进行降温，而且能够提高工件的研磨精度，在研磨盘表面设置有多条研磨槽，能够快速将工件研磨过程中产生的碎屑随研磨液流入研磨液槽中，并经排液管排出壳体，进一步提高了工件的研磨精度，也便于研磨液的后续处理。
所述的电机二，其数量为2个，并将电机二与电机三呈90°的角度分布。
所述的研磨盘在电机二、电机三的作用下呈“8”字形轨迹运转。
所述的研磨盘设置为碳化硅材料。
所述的研磨槽，其深度为3-6mm、宽度为4-8mm，其数量为2-5条。
有益效果：本发明将研磨盘在电机二、电机三的作用下呈“8”字形轨迹对工件进行研磨，避免研磨盘与工件全接触，不仅能够迅速对研磨过的工件进行降温，同时能够提高工件的研磨精度，在支撑梁上设置有感应器，能够控制研磨盘的平整度及平行度，进而能够提高工件的研磨精度，在研磨盘表面设置有多条研磨槽，能够快速将工件研磨过程中产生的碎屑随研磨液流入研磨液槽中，并经排液管排出壳体，进一步提高了工件的研磨精度，也便于研磨液的后续处理。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意连接柱与移动块的连接结构。
图3是本发明图2的俯视图。
图4是本发明的部分结构示意图，示意控制器的结构。
图5是本发明的部分结构示意图，示意研磨盘与研磨槽的连接结构。
图6是本发明图5的A-A截面示意图。
图中：1.壳体、2.变速箱、3.电机一、4.研磨液槽、5.承载板、6.排液管、7.承载箱、8.电机二、9.电机三、10.转轮、11.研磨盘安装块、12.研磨盘、13.支撑梁、14.导轨、15.感应器、16.气缸、17.控制器、18.参数显示器、19.控制按钮、20.转轴、21.从动轮、22.主动轮、23.皮带、24.升降杆、25.滑块、26.喷头、27.稳定器、28.垫块、29.移动块、30.连接杆、31.连接柱、32.调节杆、33.研磨槽。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
如附图1-6所示，一种适用于飞机发动机密封端面的精密研磨抛光机，包括壳体1、变速箱2、电机一3、研磨液槽4、承载板5、排液管6、承载箱7、电机二8、电机三9、转轮10、研磨盘安装块11和研磨盘12，其特征在于：所述的壳体1上设置有支撑梁13，并在支撑梁13上设置有导轨14、感应器15、气缸16、控制器17，通过感应器15能够控制研磨盘12的平整度及平行度，进而能够提高工件的研磨精度，所述的控制器17上设置有参数显示器18、控制按钮19，通过参数显示器18、控制按钮19便于操作人员的工作，所述的变速箱2设置在壳体1内，并在变速箱2上设置有转轴20、从动轮21，所述的电机一3设置在壳体1内，并在电机一3上设置有主动轮22，所述的主动轮22通过皮带23与从动轮21连接，电机一3带动变速箱2的转轴20旋转，从而带动转轴20上的承载板5选装，进而实现了工件的旋转，促进工件研磨质量的提高，所述的研磨液槽4设置在壳体1内，所述的承载板5设置在转轴20上，所述的排液管6一端设置在研磨液槽4上，另一端设置在壳体1上，所述的承载箱7通过升降杆24与气缸16连接，在承载箱7外壁上设置有滑块25、喷头26、稳定器27，并在承载箱7内设置有垫块28、移动块29，通过喷头26能够在工件研磨过程中喷洒研磨液，吸收工件研磨过程中产生的热量，提高工件的研磨质量，通过稳定器27提高了研磨盘12在旋转过程中的稳定性，所述的滑块25与导轨14连接，所述的电机二8设置在垫块28上，所述的电机三9设置在移动块29上，所述的电机二8，其数量为2个，并将电机二8与电机三9呈90°的角度分布，所述的转轮10通过连接杆30与电机二8连接，并在转轮10上设置有连接柱31，所述的连接柱31通过调节杆32与移动块29连接，所述的研磨盘安装块11通过连接杆30与电机三9连接，所述的研磨盘12设置在研磨盘安装块11上，并在研磨盘12上设置有研磨槽33，所述的研磨盘12设置为碳化硅材料，增强了研磨盘12的质量性能，延长了研磨盘12的使用寿命，所述的研磨槽33，其深度为4mm、宽度为5mm，其数量为2条，将研磨盘12在电机二8、电机三9的作用下呈“8”字形轨迹对工件进行研磨，避免研磨盘12与工件全接触，不仅能够迅速对研磨过的工件进行降温，而且能够提高工件的研磨精度，在研磨盘12表面设置有多条研磨槽33，能够快速将工件研磨过程中产生的碎屑随研磨液流入研磨液槽4中，并经排液管6排出壳体1，进一步提高了工件的研磨精度，也便于研磨液的后续处理。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种适用于飞机发动机密封端面的精密研磨抛光机，包括壳体、变速箱、电机一、研磨液槽、承载板、排液管、承载箱、电机二、电机三、转轮、研磨盘安装块和研磨盘，其特征在于：所述的壳体上设置有支撑梁，并在支撑梁上设置有导轨、感应器、气缸、控制器，所述的控制器上设置有参数显示器、控制按钮，所述的变速箱设置在壳体内，并在变速箱上设置有转轴、从动轮，所述的电机一设置在壳体内，并在电机一上设置有主动轮，所述的主动轮通过皮带与从动轮连接，所述的研磨液槽设置在壳体内，所述的承载板设置在转轴上，所述的排液管一端设置在研磨液槽上，另一端设置在壳体上，所述的承载箱通过升降杆与气缸连接，在承载箱外壁上设置有滑块、喷头、稳定器，并在承载箱内设置有垫块、移动块，所述的滑块与导轨连接，所述的电机二设置在垫块上，所述的电机三设置在移动块上，所述的转轮通过连接杆与电机二连接，并在转轮上设置有连接柱，所述的连接柱通过调节杆与移动块连接，所述的研磨盘安装块通过连接杆与电机三连接，所述的研磨盘设置在研磨盘安装块上，并在研磨盘上设置有研磨槽。
2.根据权利要求1所述的适用于飞机发动机密封端面的精密研磨抛光机，其特征在于：所述的研磨盘设置为碳化硅材料。
3.根据权利要求1所述的适用于飞机发动机密封端面的精密研磨抛光机，其特征在于：所述的研磨槽，其深度为3-6mm、宽度为4-8mm，其数量为2-5条。
4.根据权利要求1所述的适用于飞机发动机密封端面的精密研磨抛光机，其特征在于：所述的电机二，其数量为2个，并将电机二与电机三呈90°的角度分布。
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