CN107214076A - 振动筛中间横梁、振动筛以及沥青拌和站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种振动筛中间横梁、振动筛以及沥青拌和站。其中，振动筛中间横梁，其包括用于与筛网的筛网挂钩挂接的横梁杆以及分别设置在横梁杆两端的两个端板，在两个端板之间靠近筛网的一侧设有筛网顶起装置，在筛网处于自由状态下且筛网挂钩脱离横梁杆时，筛网顶起装置能够顶起筛网以使筛网挂钩与横梁杆在高度上产生错位，由此实现筛网的拆卸。本发明振动筛中间横梁避免了筛网被抽出时筛网挂钩被横梁杆钩住，从而筛网可以顺利地被抽出以实现拆卸和更换的便捷性，提高了筛网的更换效率。

Description

振动筛中间横梁、振动筛以及沥青拌和站

技术领域

本发明涉及振动筛分技术领域，尤其涉及一种振动筛中间横梁、振动筛以及沥青拌和站。

背景技术

沥青拌和站是按照设计配比把一定温度下加热干燥后的不同粒径散料(粗集料、细集料和填料)和沥青等混合物搅拌成均匀混合料的成套设备，现已广泛应用于高速公路、城市道路、码头、机场等基础设施建设中。

作为沥青拌和站中散体骨料精益筛分的关键部件：振动筛，其主要由激振动力系统、激振梁、侧板、中间横梁、支撑横梁、拉紧横梁、筛网和拉板等部件组成。为生产多种粒径规格的骨料，沥青拌和站振动筛有多层筛面组成的筛网结构，且每层筛面由前半层筛网和后半层筛网组成，筛网的挂钩一端钩在中间横梁上，另一端通过拉板拉紧在进料端和出料端的拉紧横梁上，且前、后半层筛网的挂钩均钩在同一层中间横梁未封闭的侧面上。当筛面破损或生产需要更换筛网时，前、后半层筛网在中间横梁上的脱钩和挂钩的难易问题，是制约筛网更换快慢和更换人员劳动强度大小的关键。

目前沥青拌和站振动筛中间横梁(见附图1)为两端面焊接法兰板、侧面部分封闭的空腔型柱状结构，其由两块折弯板和平行于折弯板底面的肋板和底板组成，未封闭的左右两块折弯板分别作为拉挂钩来钩住左右筛网的挂钩，同一层左右筛网的挂钩在中间横梁拉挂钩上钩住后，两挂钩间距小；中间横梁空腔体内平行于底板的肋板阻止了骨料的混仓，同时中间横梁也形成了开口向上的未封闭空腔，振动筛工作一段时间后，开口向上的未封闭空腔积满骨料，随中间横梁的振动，未封闭的腔体内积聚的骨料越积越实。当更换筛网时，腔体内密实骨料卡住了筛网的挂钩，直接拆网困难，需要人工清理积聚在中间横梁未封闭空腔内的骨料，才能完成筛网的拆卸，费工费时，用户抱怨换网难的频次居高不下。由工地现场可知，最下层小孔径筛网因极易堵网拆卸的频率较高，振动筛下几层间距较小，更换人员很难钻进空间狭小的筛体内完成积聚在最下层小孔径筛网所在中间横梁空腔内的骨料清理，常常先进行上几层中间横梁空腔内的骨料清理，拆掉钩在所需清理的中间横梁的筛网，留出更换人员的活动空间后，再进行最下层小孔径筛网所钩挂的中间横梁积满骨料的清理，才能完成所需筛网的更换，更换完成后，按照小孔径到大孔径筛网的顺序依次完成筛网的装配。整个更换过程需要多次拆卸和装配不需要更换的筛网，而且振动筛体内环境温度较高(240°左右)，粉尘较大，更换筛网前需要一定时间的降温和降尘，导致筛网更换费时费力且效率低，严重制约了沥青拌和站的生产进度，同时钻入粉尘较大、温度较高、空间狭小、操作不便的振动筛体内，也严重影响了操作人员的身体健康。

作为改进，现有技术CN205436287U将中间横梁设计为柱状结构(见附图2)，中间横梁上下端设计为与筛网的挂钩相配合并与中间横梁成类似轴向对称设置的弯钩，该结构虽然一定程度上解决了现有振动筛中间横梁凹陷处骨料堵塞导致的清理困难等问题，但是该专利所设计的中间横梁上下弯钩特别是下弯钩在筛网更换时更容易钩住筛网拉钩，筛网更换困难，影响了筛网更换效率。

发明内容

为克服以上技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种振动筛中间横梁、振动筛以及沥青拌和站，能够防止在拆卸筛网时筛网拉钩被钩住，提高筛网更换效率。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种振动筛中间横梁，其包括用于与筛网的筛网挂钩挂接的横梁杆以及分别设置在横梁杆两端的两个端板，在两个端板之间靠近筛网的一侧设有筛网顶起装置，在筛网处于自由状态下且筛网挂钩脱离横梁杆时，筛网顶起装置能够顶起筛网以使筛网挂钩与横梁杆在高度上产生错位，由此实现筛网的拆卸。

进一步地，筛网顶起装置包括凸轮机构，通过转动凸轮机构以实现筛网顶起装置顶起筛网。

进一步地，横梁杆的横截面呈类L型。

进一步地，横梁杆为不等边角钢，不等边角钢的长边用于与筛网挂钩挂接。

进一步地，横梁杆的长边相对于筛网与长边相接触所在的切面呈向上偏转0°～30°设置。

进一步地，横梁杆包括上横梁杆和下横梁杆，分别用于从不同方向挂接两个筛网的筛网挂钩，上横梁杆和下横梁杆彼此相对于端板的中心呈对称错位布置。

进一步地，两个筛网在分别被上横梁杆和下横梁杆拉紧时在筛网的延伸方向上存在重叠量。

优选地，重叠量为0mm～500mm。

进一步地，凸轮机构包括凸轮轮毂、凸轮腹板、凸轮轮缘以及驱动转轴，凸轮轮缘通过凸轮腹板设置在凸轮轮毂上，驱动转轴固定穿设在凸轮轮毂内，通过转动驱动转轴来带动凸轮轮毂转动以使凸轮轮缘能够顶起筛网。

进一步地，凸轮腹板与端板垂直。

进一步地，凸轮轮毂为圆筒或片层结构，凸轮轮缘为圆管或弧形板。

进一步地，凸轮轮缘为多个且沿着凸轮腹板的长度方向上呈间隔布置。

进一步地，还包括定位平板，驱动转轴设有定位台阶，定位平板能够与定位台阶配合以实现对驱动转轴的转动锁定。

进一步地，还包括用于转动驱动转轴的撬杆，以及对撬杆进行定位的至少一个定位架。

本发明还提供了一种振动筛，其包括上述的振动筛中间横梁。

本发明还提供了一种沥青拌和站，其包括上述的振动筛。

由此，基于上述技术方案，本发明振动筛中间横梁通过设置筛网顶起装置，筛网顶起装置能够在筛网处于自由状态下且筛网挂钩脱离横梁杆时顶起筛网，使得筛网挂钩与横梁杆在高度上产生错位，避免了筛网被抽出时筛网挂钩被横梁杆钩住，从而筛网可以顺利地被抽出以实现拆卸和更换的便捷性，提高了筛网的更换效率。本发明提供的振动筛和沥青拌和站也相应地具有上述有益技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明仅用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1和图2分别为现有技术中不同结构的振动筛中间横梁结构示意图；

图3和图4分别为本发明振动筛实施例的外部和内部结构示意图；

图5为本发明振动筛中间横梁实施例的结构示意图；

图6为本发明振动筛中间横梁实施例的剖面示意图；

图7为本发明振动筛中间横梁中凸轮机构第一实施例的结构示意图；

图8和图9分别为图7中大圈部分和小圈部分的局部放大示意图；

图10为本发明振动筛中间横梁中销轴的结构示意图；

图11为本发明振动筛中间横梁中凸轮机构第二实施例的结构示意图；

图12为图11中画圈部分局部放大示意图；

图13为本发明振动筛中间横梁中筛网处于拉紧状态时的凸轮装置的位置示意图；

图14为本发明振动筛中间横梁中筛网处于自由状态时且凸轮装置顶起筛网的位置示意图；

图15为本发明振动筛中间横梁中定位平板锁定驱动转轴的结构示意图；

图16为本发明振动筛中间横梁中定位平板锁定驱动转轴在另一视角的结构示意图；

图17为本发明振动筛中间横梁中定位支架的设置位置示意图；

图18和图19分别为本发明振动筛中间横梁中撬杆转动驱动转轴至不同位置的结构示意图；

图20为本发明振动筛中间横梁中定位支架的结构示意图。

各附图标记分别代表：

1、侧板；2、支撑横梁；3、筛网；4、振动筛中间横梁；5、拉紧横梁；6、拉板；7、弹簧耳座；8、激振梁；A、入料端；B、出料端；31、筛网挂钩；41、上横梁杆；42、上凸轮机构；43、下横梁杆；44、下凸轮机构；45、端板；421，421′、凸轮轮毂；422，422′、凸轮腹板；423，423′、凸轮轮缘；424，424′、驱动转轴；425，425′、销轴；426，426′、开口销；427′、驱动板；4241，4241′、定位台阶；4242，4242′、旋转径向孔；4243，4243′、限位孔；46、定位平板；47、第一螺栓；48、第二螺栓；49、上顶起定位架；410、水平定位架；411、下顶起定位架；412-1、上撬杆；412-2、下撬杆；4111、定位架侧板；4112、定位架销轴；4113、定位架开口销。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明的具体实施方式是为了便于对本发明的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明并不构成对本发明的限定。此外，下面所述的本发明的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

由于现有振动筛中间横梁结构设计不合理，结合图3～图20所示，本发明设计了一种振动筛中间横梁4，在一个示意性的实施例中，振动筛中间横梁4包括用于与筛网3的筛网挂钩31挂接的横梁杆以及分别设置在横梁杆两端的两个端板45，在两个端板45之间靠近筛网3的一侧设有筛网顶起装置，在筛网3处于自由状态下且筛网挂钩31脱离横梁杆时，筛网顶起装置能够顶起筛网3以使筛网挂钩31与横梁杆在高度上产生错位，由此实现筛网3的拆卸。

在该示意性的实施例中，通过设置筛网顶起装置，振动筛工作一定时间后更换筛网3时，松开拉紧横梁5一端的筛网挂钩，筛网3处于自由状态，向振动筛中间横梁4方向推动筛网3，待筛网3的筛网挂钩31脱离振动筛中间横梁4后，转动筛网顶起装置，使筛网挂钩31高于振动筛中间横梁4，即可顺利抽出筛网3以实现筛网拆卸，不存在现有结构因中间横梁的结构导致筛网的挂钩卡阻现象。采用该结构的振动筛中间横梁，更换人员只需在振动筛外即可完成更换，并且不必拆除其他层和本层不需要更换的筛网，同时改变了传统筛网更换时换网人员钻入高温、缺氧、粉尘浓度大、空间狭小的筛体内先拆掉所需更换筛网层以上的筛面留出足够操作空间后，再完成所需筛网更换的更换方法，省工省时、效率高而且也避免了更换人员因工作场所环境恶劣导致的健康问题。

其中，筛网顶起装置可以是类似一种伸缩机构来顶起筛网，也可以优选地包括凸轮机构，通过转动凸轮机构以实现筛网顶起装置顶起筛网3。凸轮机构相较于伸缩机构通过转动即可实现对筛网的顶起，可实施性较好。

如图6所示，横梁杆具体地包括上横梁杆41和下横梁杆43，优选地，横梁杆的横截面呈类L型，结构简单，易于实现，且具有较高的挂钩稳定性。更进一步地，横梁杆为不等边角钢，不等边角钢的长边作为拉网钩用于与筛网挂钩31挂接，短边用作增强拉网钩的刚度。

优选地，如图13所示，横梁杆的长边相对于筛网3与长边相接触所在的切面呈向上偏转0°～30°设置，例如可以是10°或20°，保证了拉紧的筛网3的筛网挂钩31与不等边角钢的长边(即拉网钩)紧密配合。

结合图13和图14所示，上横梁杆41和下横梁杆43分别用于从不同方向挂接两个筛网3的筛网挂钩31，上横梁杆41和下横梁杆43彼此相对于端板45的中心呈对称错位布置。对称错位布置的两个横梁杆为开放性结构，不存在密闭空腔，这样能够避免现有的中间横梁部分封闭空腔产生积聚密实骨料的问题。

结合图13和图14所示，两个筛网3在分别被上横梁杆41和下横梁杆43拉紧时在筛网3的延伸方向上存在重叠量。这样有利于降低上筛面未透筛骨料落入同层下筛面时不经筛分直接飞溅入下一层筛面的骨料量。优选地，重叠量为0mm～500mm，例如可以是200mm或300mm。

横梁杆具体地包括上横梁杆41和下横梁杆43，相应地凸轮机构也包括如图6所示的上凸轮机构42和下凸轮机构44，对于凸轮机构的结构形式，在第一优选实施例中，如图7～图10所示，以上凸轮机构42为例，上凸轮机构42包括凸轮轮毂421、凸轮腹板422、凸轮轮缘423以及驱动转轴424，凸轮轮缘423通过凸轮腹板422设置在凸轮轮毂421上，驱动转轴424固定穿设在凸轮轮毂421内，通过转动驱动转轴424来带动凸轮轮毂421转动以使凸轮轮缘423能够顶起筛网3，凸轮轮毂421为圆筒，凸轮轮缘423为圆管；在第二优选实施例中，如图11和图12所示，以上凸轮机构42′为例，上凸轮机构42′包括凸轮轮毂421′、凸轮腹板422′、凸轮轮缘423′以及驱动转轴424′，凸轮轮缘423′通过凸轮腹板422′设置在凸轮轮毂421′上，驱动转轴424′固定穿设在凸轮轮毂421′内，通过转动驱动转轴424′来带动凸轮轮毂421′转动以使凸轮轮缘423′能够顶起筛网3，凸轮轮毂421′为片层结构，凸轮轮缘423′为弧形板。如图7和图11所示，凸轮轮缘423，423′为多个且沿着凸轮腹板422，422′的长度方向上呈间隔布置，有利于结构简化，符合现有的轻量化设计需求。

其中，优选地，结合图6～图14所示，凸轮腹板422，422′与端板45垂直。与端板45垂直的凸轮腹板422，422′用于防止上筛网未筛分的骨料落入下筛网时通过该层对称错位布置的中间横梁直接落入下一层筛面，避免导致骨料串仓。

对于如何对凸轮机构的转动进行定位，在一个优选的实施例中，结合图7～17所示，振动筛中间横梁还包括定位平板46，驱动转轴424，424′设有定位台阶4241，4241′，定位平板46能够与定位台阶4241，4241′配合以实现对驱动转轴424，424′的转动锁定，该配合方式易于实现，定位可靠，具有较高的可实施性。

而对于如何转动凸轮机构，在一个优选的实施例中，结合图17～图19，振动筛中间横梁还包括用于转动驱动转轴424，424′的撬杆，以及对撬杆进行定位的至少一个定位架，撬杆和定位架的设置能够便捷地转动凸轮机构并在不同状态下对凸轮机构的转动位置进行定位，如图18所示，具体地撬杆具体地包括上撬杆412-1和下撬杆412-2，定位架包括上顶起定位架49、水平定位架410以及下顶起定位架411，上顶起定位架49用于上凸轮机构42在处于最高位置顶起筛网3时进行定位，水平定位架410用于上凸轮机构42处于水平位置进行定位，下顶起定位架411用于下凸轮机构44在处于最高位置顶起筛网3时进行定位。

本发明还提供了一种振动筛，其包括上述的振动筛中间横梁。由于本发明振动筛中间横梁能够防止在拆卸筛网时筛网拉钩被钩住，提高筛网更换效率，相应地，本发明振动筛也具有上述的有益技术效果，在此不再赘述。

下面结合图3～图20所示的实施例来对本发明振动筛中间横梁和振动筛进行进一步的具体说明如下：

如图3和图4所示，振动筛主要由侧板1、支撑横梁2、筛网3、振动筛中间横梁4、拉紧横梁5、拉板6、弹簧耳座7和激振梁8组成。振动筛中间横梁4由上横梁杆41、上凸轮机构42、下横梁杆43、下凸轮机构44组成对称错位结构，如图5和图6所示，上横梁杆41和下横梁杆43为L型不等边角钢，两端用端板45(法兰板)焊接固定。

振动筛中间横梁4中的上横梁杆41和下横梁杆43的长边相对于筛网3与长边相接触所在的切面呈向上偏转10°设置，实现了拉紧的筛网3的筛网挂钩31与不等边角钢的长边(即拉网钩)紧密配合。同一中间横梁两个筛网3在分别被上横梁杆41和下横梁杆43拉紧时在筛网3的延伸方向上存在的重叠量为200mm，降低上筛面未透筛骨料落入同层下筛面时不经透筛直接溅入下一层筛面的骨料量；振动筛中间横梁4中的筛网顶起装置为上凸轮机构42和下凸轮机构44，该结构包括凸轮轮毂421，421′、凸轮腹板422，422′、凸轮轮缘423，423′以及驱动转轴424，424′，其中贯穿于驱动转轴424，424′和凸轮轮毂421，421′或驱动板427′的销轴425，425′将驱动转轴424，424′的转动力矩传递给凸轮轮毂421，421′继而使得凸轮轮缘423，423′顶起筛网3，销轴425，425′的末端用开口销426，426′固定，防止销轴425，425′在振动筛工作时松脱；位于端板45内侧面的驱动转轴424，424′上开设限位孔4243，4243′，驱动转轴424，424′安装完成后，用开口销426，426′进行限位，防止驱动转轴424，424′在端板45轴孔内的轴向窜动。

上凸轮机构42和下凸轮机构44中驱动转轴424，424′轴心的位置要求凸轮轮毂421，421′上边缘低于上横梁杆41和下横梁杆43长边上端面，即如图13所示的L1>0，防止上凸轮机构42和下凸轮机构44尺寸过大导致的振动筛中间横梁4高度过高或者凸轮轮毂421，421′与筛网3发生干涉；上方的凸轮轮缘423，423′与下方被拉紧的筛网3之间最小间距L5＞0，例如可以是3mm，凸轮机构旋转时凸轮轮缘423，423′与上横梁杆41和下横梁杆43之间的最小间距L6＞0，例如可以是3mm或6mm，防止上方的凸轮轮缘423，423′与下方被拉紧的筛网3和上凸轮机构42和下凸轮机构44与上横梁杆41和下横梁杆43发生干涉，以及上筛面未透筛骨料落入同层下筛面时不经筛分而直接飞溅到下层筛面，引起骨料混仓；上凸轮机构42和下凸轮机构44中凸轮轮缘423，423′顶起筛网3后，避免了筛网拆卸时筛网3的筛网挂钩31与中间横梁中上横梁杆41和下横梁杆43发生干涉，即如图14所示的L3>L4，同时下凸轮机构44中凸轮轮缘423，423′顶起下方的筛网3后，下方的筛网3上表面与上横梁杆41的短边下端面有一定的间隙，即如图14所示的L2>0，例如可以是3mm，防止拆卸筛网3时与振动筛中间横梁4中上横梁杆41发生干涉。

上凸轮机构42和下凸轮机构44中两端伸出振动筛的侧板1的驱动转轴424，424′的外圆柱面切割有定位台阶4241，4241′，用第一螺栓47和第二螺栓48以及弹簧垫片固定在侧板1上的定位平板46压紧驱动转轴424，424′的定位台阶4241，4241′，阻止振动筛工作时上凸轮机构42和下凸轮机构44绕旋转轴线左右摆动；侧板1外设置有用于筛网3拆卸过程中驱动上凸轮机构42和下凸轮机构44转动的上撬杆412-1和下撬杆412-2，以及对上撬杆412-1和下撬杆412-2进行定位的上顶起定位架49、水平定位架410以及下顶起定位架411，以便所需筛网3的便捷更换。以下顶起定位架411为例，下顶起定位架411包括定位架侧板4111、定位架销轴4112以及定位架开口销4113，撬杆位于两个定位架侧板4111侧板之间，定位架销轴4112和定位架开口销4113对其进行固定。

更换筛网完整过程如下：

1.筛网拆卸：

(1)同层两侧筛网拆卸：如图18所示，首先拆卸振动筛的侧板1上的定位平板46，使上凸轮机构42和下凸轮机构44可绕自身轴线旋转；接着拆掉所需拆卸的筛网3拉紧在拉紧横梁5上的拉板6，使拉紧横梁端的筛网3处于自由状态，向振动筛中间横梁4方向推动筛网3，使筛网3的筛网挂钩31脱离上横梁杆41和下横梁杆43的长边即拉网钩；然后用上撬杆412-1和下撬杆412-2插入振动筛左右两个侧板1外的上凸轮机构42和下凸轮机构44中驱动转轴424，424′的旋转径向孔4242，4242′，转动上撬杆412-1和下撬杆412-2到使凸轮轮缘423，423′转至最高位置的设置在侧板1上的上顶起定位架49和下顶起定位架411中，并用定位架销轴4112和定位架开口销4113对其固定，上凸轮机构42和下凸轮机构44顶起振动筛中间横梁4端的处于自由状态的筛网3，避免了振动筛中间横梁4端的筛网3的筛网挂钩31与振动筛中间横梁4的拉网钩发生干涉，便于在入料端A和出料端B的拉紧横梁5上快速拆卸所需拆卸的筛网3。

(2)单侧筛网拆卸：拆卸上筛网，首先拆卸振动筛的侧板1上的定位平板46，使上凸轮机构42和下凸轮机构44可绕自身轴线旋转；接着拆掉所需拆卸的上方的筛网3拉紧在拉紧横梁5上的拉板6，使拉紧横梁端的上方的筛网3处于自由状态，向振动筛中间横梁4方向推动筛网3，使筛网3的筛网挂钩31脱离上横梁杆41的长边即拉网钩；然后用上撬杆412-1插入振动筛左右两个侧板1外的上凸轮机构42中驱动转轴424，424′的旋转径向孔4242，4242′，转动上撬杆412-1到使凸轮轮缘423，423′转至最高位置的设置在侧板1上的上顶起定位架49中，并用定位架销轴4112和定位架开口销4113对其固定，上凸轮机构42顶起振动筛中间横梁4端的处于自由状态的上方的筛网3，避免了振动筛中间横梁4端的上方的筛网3的筛网挂钩31与振动筛中间横梁4的拉网钩发生干涉，便于在入料端A的拉紧横梁5上快速拆卸所需拆卸的上方的筛网3。

拆卸下筛网，首先拆卸振动筛的侧板1上的定位平板46；用上撬杆412-1插入振动筛左右两侧板1外的上凸轮机构42中驱动转轴424，424′的旋转径向孔4242，4242′，转动上撬杆412-1到使上凸轮机构42中凸轮腹板424，422′平行于筛网3位置的设置在侧板1上的水平定位架410中，并用定位架销轴4112和定位架开口销4113对其固定，防止拆卸的下方的筛网3与上凸轮机构42的凸轮轮缘423，423′发生干涉；接着拆掉所需要拆卸下方的筛网3拉紧在出料端B拉紧横梁5上的拉板6，使出料端B的拉紧横梁5上的下方的筛网3处于自由状态，向振动筛中间横梁4方向推动筛网3，使筛网3的的筛网挂钩31脱离下横梁杆43的长边即拉网钩；然后再用下撬杆412-2插入振动筛左右两个侧板1外的下凸轮机构44中驱动转轴424，424′的旋转径向孔4242，4242′，转动下撬杆412-2到使凸轮轮缘423，423′转至最高位置的设置在侧板1上的下顶起定位架411中，并用定位架销轴4112和定位架开口销4113对其固定，使下凸轮机构44顶起振动筛中间横梁4端处于自由状态的下方的筛网3，避免了振动筛中间横梁4端下方的筛网3的筛网挂钩31与振动筛中间横梁4的拉网钩发生干涉，便于在出料端B的拉紧横梁5上快速拆卸所需拆卸的下方的筛网3。

2.筛网装配：

(1)同层两侧筛网装配：首先从振动筛进、出料端塞入筛网3，待筛网3推到振动筛中间横梁4处，接着用上撬杆412-1和下撬杆412-2插入振动筛左右两个侧板1外的上凸轮机构42和下凸轮机构44中驱动转轴424，424′的旋转径向孔4242，4242′，转动上撬杆412-1和下撬杆412-2到使凸轮轮缘423，423′转至最高位置的设置在侧板1上的上顶起定位架49和下顶起定位架411中，托起振动筛中间横梁4端筛网3并向上横梁杆41和下横梁杆43的长边即拉网钩移动，待筛网3的筛网挂钩31超过上横梁杆41和下横梁杆43的长边即拉网钩的位置时，上凸轮机构42和下凸轮机构44恢复原位，后拉进、出料端拉紧横梁5上的筛网3，使振动筛中间横梁4端筛网的筛网挂钩31紧密钩在上横梁杆41和下横梁杆43的长边即拉网钩上，然后再用拉板6拉紧该筛网3位于拉紧横梁5端的筛网3的筛网挂钩31，最后在振动筛两侧板1上用第一螺栓47、第二螺栓48以及弹簧垫片固定与所装配筛网3相关的上凸轮机构42和下凸轮机构44的定位平板46，防止上凸轮机构42和下凸轮机构44的驱动转轴424，424′左右摆动，至此完成同层两侧所需筛网3的装配。

(2)单侧筛网装配：装配上筛网，首先从振动筛进料端A塞入筛网3，待筛网3推到振动筛中间横梁4处，接着用上撬杆412-1插入振动筛左右两个侧板1外的上凸轮机构42中驱动转轴424，424′的旋转径向孔4242，4242′，转动上撬杆412-1到使凸轮轮缘423，423′转至最高位置的设置在侧板1上的上顶起定位架49中，托起振动筛中间横梁4端筛网3并向上横梁杆41的长边即拉网钩移动，待筛网3的筛网挂钩31超过上横梁杆41的长边即拉网钩的位置时，上凸轮机构42恢复原位，后拉进料端A拉紧横梁5上的筛网3，使振动筛中间横梁4端筛网的筛网挂钩31紧密钩在上横梁杆41的长边即拉网钩上，然后再用拉板6拉紧该筛网3位于拉紧横梁5端的筛网3的筛网挂钩31，最后在振动筛两侧板1上用第一螺栓47、第二螺栓48以及弹簧垫片固定与所装配筛网3相关的上凸轮机构42的定位平板46，防止上凸轮机构42的驱动转轴424，424′左右摆动，至此完成所需上方的筛网3的装配。

装配下筛网，首先用上撬杆412-1插入振动筛左右两侧板1外的上凸轮机构42中驱动转轴424，424′的旋转径向孔4242，4242′，转动上撬杆412-1到使上凸轮机构42中凸轮腹板424，422′平行于筛网3位置的设置在侧板1上的水平定位架410中，并用定位架销轴4112和定位架开口销4113对其固定，避免装配筛网3时上凸轮机构42阻碍下方筛网3的筛网挂钩31钩在振动筛中间横梁4的下横梁杆43的长边即拉网钩上；然后从振动筛出料端B塞入筛网3，待筛网3推到振动筛中间横梁4处，再用下撬杆412-2插入振动筛左右两个侧板1外的下凸轮机构44中驱动转轴424，424′的旋转径向孔4242，4242′，转动下撬杆412-2到使凸轮轮缘423，423′转至最高位置的设置在侧板1上的下顶起定位架411中，托起振动筛中间横梁4端筛网3并向下横梁杆43的长边即拉网钩移动，待筛网3的筛网挂钩31超过下横梁杆43的长边即拉网钩的位置时，下凸轮机构44恢复原位，后拉出料端B拉紧横梁5上的筛网3，使振动筛中间横梁4端筛网3的筛网挂钩31紧密钩在下横梁杆43的长边即拉网钩上，然后再用拉板6拉紧该筛网3位于拉紧横梁5端的筛网3的筛网挂钩31，最后在振动筛两侧板1上用第一螺栓47、第二螺栓48以及弹簧垫片固定与所装配筛网3相关的下凸轮机构44的定位平板46，防止下凸轮机构44的驱动转轴424，424′左右摆动，至此完成所需下方的筛网3的装配。

本发明还提供了一种沥青拌和站，其包括上述的振动筛。由于本发明振动筛能够防止在拆卸筛网时筛网拉钩被钩住，提高筛网更换效率，相应地，本发明沥青拌和站也具有上述的有益技术效果，在此也不再赘述。

以上内容是结合优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定发明中所涉及的振动筛中间横梁提出的对称错位结构仅限于上述说明，该技术方案还可应用于除振动筛外的其他需要挂钩固定且脱钩费工费时的工作装置中。

对本发明所属技术领域的科技人员来说，在不脱离本发明理念的前提下，还可以做出多种对称错位方式(将L型不等边角钢改为等边角钢、折弯钢板或采用加肋板的条形刚板、其他型钢，改变筛网顶起方式和筛网顶起装置结构等)来实现振动筛筛网的快速更换，都应视为本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种振动筛中间横梁(4)，其特征在于，包括用于与筛网(3)的筛网挂钩(31)挂接的横梁杆以及分别设置在所述横梁杆两端的两个端板(45)，在所述两个端板(45)之间靠近所述筛网(3)的一侧设有筛网顶起装置，在所述筛网(3)处于自由状态下且所述筛网挂钩(31)脱离所述横梁杆时，所述筛网顶起装置能够顶起所述筛网(3)以使所述筛网挂钩(31)与所述横梁杆在高度上产生错位，由此实现所述筛网(3)的拆卸。

2.根据权利要求1所述的振动筛中间横梁，其特征在于，所述筛网顶起装置包括凸轮机构，通过转动所述凸轮机构以实现所述筛网顶起装置顶起所述筛网(3)。

3.根据权利要求1所述的振动筛中间横梁，其特征在于，所述横梁杆的横截面呈类L型。

4.根据权利要求3所述的振动筛中间横梁，其特征在于，所述横梁杆为不等边角钢，所述不等边角钢的长边用于与所述筛网挂钩(31)挂接。

5.根据权利要求4所述的振动筛中间横梁，其特征在于，所述横梁杆的长边相对于所述筛网(3)与所述长边相接触所在的切面呈向上偏转0°～30°设置。

6.根据权利要求1所述的振动筛中间横梁，其特征在于，所述横梁杆包括上横梁杆(41)和下横梁杆(43)，分别用于从不同方向挂接两个所述筛网(3)的筛网挂钩(31)，所述上横梁杆(41)和所述下横梁杆(43)彼此相对于所述端板(45)的中心呈对称错位布置。

7.根据权利要求6所述的振动筛中间横梁，其特征在于，两个所述筛网(3)在分别被所述上横梁杆(41)和所述下横梁杆(43)拉紧时在所述筛网(3)的延伸方向上存在重叠量。

8.根据权利要求7所述的振动筛中间横梁，其特征在于，所述重叠量为0mm～500mm。

9.根据权利要求2所述的振动筛中间横梁，其特征在于，所述凸轮机构包括凸轮轮毂(421，421′)、凸轮腹板(422，422′)、凸轮轮缘(423，423′)以及驱动转轴(424，424′)，所述凸轮轮缘(423，423′)通过所述凸轮腹板(422，422′)设置在所述凸轮轮毂(421,421′)上，所述驱动转轴(424，424′)固定穿设在所述凸轮轮毂(421,421′)内，通过转动驱动转轴(424，424′)来带动所述凸轮轮毂(421，421′)转动以使所述凸轮轮缘(423，423′)能够顶起所述筛网(3)。

10.根据权利要求9所述的振动筛中间横梁，其特征在于，所述凸轮腹板(422，422′)与所述端板(45)垂直。

11.根据权利要求9所述的振动筛中间横梁，其特征在于，所述凸轮轮毂(421，421′)为圆筒或片层结构，所述凸轮轮缘(423，423′)为圆管或弧形板。

12.根据权利要求9所述的振动筛中间横梁，其特征在于，所述凸轮轮缘(423，423′)为多个且沿着所述凸轮腹板(422，422′)的长度方向上呈间隔布置。

13.根据权利要求9所述的振动筛中间横梁，其特征在于，还包括定位平板(46)，所述驱动转轴(424，424′)设有定位台阶(4241，4241′)，所述定位平板(46)能够与所述定位台阶(4241，4241′)配合以实现对所述驱动转轴(424，424′)的转动锁定。

14.根据权利要求9所述的振动筛中间横梁，其特征在于，还包括用于转动所述驱动转轴(424，424′)的撬杆，以及对所述撬杆进行定位的至少一个定位架。

15.一种振动筛，其特征在于，包括权利要求1～14任一项所述的振动筛中间横梁。

16.一种沥青拌和站，其特征在于，包括权利要求15所述的振动筛。