CN212759577U - 一种基于重力的水泥振动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及施工装置技术领域，且公开了一种基于重力的水泥振动筛，包括支撑架，所述支撑架的底部转动连接有移动轮，所述支撑架底部的一侧焊接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定连接有液压机，所述支撑架的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱顶部的一侧固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的一端固定连接有振动箱。该基于重力的水泥振动筛，通过筛网的设置，方便将水泥与石子快速筛分，避免水泥与石子混合在一起，影响施工的效果，降低水泥中杂质的含量，通过排泄滑道的设置，方便将分离后的水泥与石子向两个方向分别滑出，避免分离后排出水泥和石子再次混合在一起，影响水泥与石子分离后的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及施工装置技术领域，具体为一种基于重力的水泥振动筛。
背景技术
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，其振动轨迹是一复杂的空间曲线，该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形，调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
水泥振动筛建筑施工的时候应用非常多，主要用来筛选水泥内的其他杂质，将水泥与石子振动分离，目前的一些水泥振动筛不能很好的将水泥和石子分离，因此需要一种水泥振动筛将水泥和石子分离。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于重力的水泥振动筛，具备快速将水泥与石子分离等优点，解决了不能很好分离水泥与石子的问题。
(二)技术方案
为实现上述快速分离水泥与石子的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于重力的水泥振动筛，包括支撑架，所述支撑架的底部转动连接有移动轮，所述支撑架底部的一侧焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有液压机，所述支撑架的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱顶部的一侧固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的一端固定连接有振动箱，所述振动箱的内底壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的一端固定连接有偏心轮，所述双轴电机的另一端固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有螺纹杆，所述搅拌箱的底部固定安装有筛网，所述搅拌箱的底部固定连接有排泄滑道，所述排泄滑道的一侧开设有排泄口。
优选的，所述液压机的数量为四个，四个所述液压机两个为一组呈矩形列的形式分布在伸缩杆底部的两端。
优选的，所述振动箱的数量为两个，两个所述振动箱呈镜像的方式分布在搅拌箱的两端，两个所述振动箱的内部均固定安装有双轴电机和偏心轮。
优选的，所述传动轴贯穿振动箱和搅拌箱与螺纹杆连接。
优选的，所述筛网的形状为弧形，所述筛网表面开设有两种不同大小筛网孔。
优选的，所述排泄滑道的两端均开设有排泄口，所述排泄滑道的中心处设置有挡板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于重力的水泥振动筛，具备以下有益效果：
1、该基于重力的水泥振动筛，通过筛网的设置，方便将水泥与石子快速筛分，避免水泥与石子混合在一起，影响施工的效果，降低水泥中杂质的含量，通过排泄滑道的设置，方便将分离后的水泥与石子向两个方向分别滑出，避免分离后排出水泥和石子再次混合在一起，影响水泥与石子分离后的效果。
2、该基于重力的水泥振动筛，通过伸缩杆的设置，方便将液压机拉出，增大底部的受力面积，提高装置在振动筛分时的稳定性，避免装置倾倒，通过液压机的设置，方便将装置架起，避免装置在振动时出现移动，影响石子与水泥分离的效果，降低装置的晃动，通过偏心轮的设置，方便使装置产生振动，避免石子的表面依附有水泥，造成水泥与石子分离不彻底，影响分离的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种基于重力的水泥振动筛结构示意图；
图2为本实用新型搅拌箱内部剖视图；
图3为本实用新型振动箱的结构示意图。
图中：1移动轮、2液压机、3伸缩杆、4排泄口、5振动箱、6传动轴、 7螺纹杆、8排泄滑道、9搅拌箱、10支撑柱、11支撑架、12筛网、13双轴电机、14偏心轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种新的技术方案；一种基于重力的水泥振动筛，包括支撑架11，支撑架11的底部转动连接有移动轮1，支撑架11 底部的一侧焊接有伸缩杆3，为了避免装置倾倒，增大底部的受力面积，提高装置在振动筛分时的稳定性，伸缩杆3的底部固定连接有液压机2，通过伸缩杆3的设置，方便将液压机2拉出，为了避免装置在振动时出现移动，影响石子与水泥分离的效果，通过液压机2的设置，方便将装置架起，降低装置的晃动，支撑架11的顶部焊接有支撑柱10，支撑柱10顶部的一侧固定连接有搅拌箱9，搅拌箱9的一端固定连接有振动箱5，振动箱5的内底壁固定安装有双轴电机13，双轴电机13的一端固定连接有偏心轮14，为了避免石子的表面依附有水泥，造成水泥与石子分离不彻底，影响分离的效果，通过偏心轮14的设置，方便使装置产生振动，将水泥与石子进行振动分离，从而对水泥与石子进行彻底分离，双轴电机13的另一端固定连接有传动轴6，传动轴6的一端固定连接有螺纹杆7，搅拌箱9的底部固定安装有筛网12，为了避免水泥与石子混合在一起，影响施工的效果，通过筛网12的设置，方便将水泥与石子快速筛分，降低水泥中杂质的含量，搅拌箱9的底部固定连接有排泄滑道8，为了避免分离后排出水泥和石子再次混合在一起，通过排泄滑道 8的设置，方便将分离后的水泥与石子向两个方向分别滑出，避免影响水泥与石子分离后的效果，排泄滑道8的一侧开设有排泄口4；
液压机2的数量为四个，四个液压机2两个为一组呈矩形列的形式分布在伸缩杆3底部的两端，振动箱5的数量为两个，两个振动箱5呈镜像的方式分布在搅拌箱9的两端，两个振动箱5的内部均固定安装有双轴电机13和偏心轮14，传动轴6贯穿振动箱5和搅拌箱9与螺纹杆7连接，筛网12的形状为弧形，筛网12表面开设有两种不同大小筛网孔，排泄滑道8的两端均开设有排泄口4，排泄滑道8的中心处设置有挡板。
工作原理：将水泥倒入搅拌箱9内，打开双轴电机13将带动传动轴6和螺纹杆7进行转动，从而使水泥经过筛网12来对不同的水泥与石子进行筛分，通过双轴电机13的另一端带动偏心轮14进行转动从而产生振动，筛分后的水泥与石子滑落到排泄滑道8内，进行从两个排泄口4排出，通过伸缩杆3 将液压机2向外扩散，打开液压机2将装置架起。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于重力的水泥振动筛，包括支撑架(11)，其特征在于：所述支撑架(11)的底部转动连接有移动轮(1)，所述支撑架(11)底部的一侧焊接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的底部固定连接有液压机(2)，所述支撑架(11)的顶部焊接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)顶部的一侧固定连接有搅拌箱(9)，所述搅拌箱(9)的一端固定连接有振动箱(5)，所述振动箱(5)的内底壁固定安装有双轴电机(13)，所述双轴电机(13)的一端固定连接有偏心轮(14)，所述双轴电机(13)的另一端固定连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的一端固定连接有螺纹杆(7)，所述搅拌箱(9)的底部固定安装有筛网(12)，所述搅拌箱(9)的底部固定连接有排泄滑道(8)，所述排泄滑道(8)的一侧开设有排泄口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种基于重力的水泥振动筛，其特征在于：所述液压机(2)的数量为四个，四个所述液压机(2)两个为一组呈矩形列的形式分布在伸缩杆(3)底部的两端。
3.根据权利要求1所述的一种基于重力的水泥振动筛，其特征在于：所述振动箱(5)的数量为两个，两个所述振动箱(5)呈镜像的方式分布在搅拌箱(9)的两端，两个所述振动箱(5)的内部均固定安装有双轴电机(13)和偏心轮(14)。
4.根据权利要求1所述的一种基于重力的水泥振动筛，其特征在于：所述传动轴(6)贯穿振动箱(5)和搅拌箱(9)与螺纹杆(7)连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于重力的水泥振动筛，其特征在于：所述筛网(12)的形状为弧形，所述筛网(12)表面开设有两种不同大小筛网孔。
6.根据权利要求1所述的一种基于重力的水泥振动筛，其特征在于：所述排泄滑道(8)的两端均开设有排泄口(4)，所述排泄滑道(8)的中心处设置有挡板。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-04-30 CN CN202020712180.7U patent/CN212759577U/zh active Active
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