CN107213768A - 一种利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法，包括以下步骤：S1. 将含有硫化物和/或硝化物的气体通入脱硫脱硝装置的底部；所述脱硫脱硝装置内部在竖直方向通过隔板间隔成至少两个脱硫脱硝单元，脱硫脱硝单元设有气流分布网，所述气流分布网设有网状通孔；S2. 往气流分布网通入水或碱性溶液，水量和气体的比例为2~3:1000，气体在上升过程中与水或碱性溶液充分吸收反应，去除气体中的硫化物和/或硝化物；S3. 经过步骤S2净化后的气体从所述脱硫脱硝装置的顶部排出;本发明所述利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法，安全节能环保，工艺流程短，大大地节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫脱硝方法的技术领域，更具体的，涉及一种利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法。
背景技术
随着我国经济的发展，大量能源消费带来的环境污染也越来越严重。我国是以煤炭为主要能源的国家，燃煤烟气中所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质对空气造成了严重污染。
国内燃煤电厂烟气脱硫技术种类繁多，如石灰石—石膏法、简易湿法、湿式氨法、电子束法等。烟气脱硝应用最多的是选择性催化还原技术（SCR）和选择性非催化还原技术（SNCR），SCR技术的脱硝反应温度一般在280℃～400℃，脱硝效率达90%以上；SNCR技术的反应温度一般在850～1100℃，脱硝效率中等，一般在50%左右。
目前，采用的脱硫脱硝一体化技术大多是脱硫、脱硝两种方式的联合，即SO2和NOx分别处理的。现有的脱硫、脱硝技术存在多种问题，如石灰石—石膏法的固定投资大、脱硫成本高，生成的大量石膏难于处理等；SCR技术存在催化剂投资大、烟气成分影响大、运行成本高等问题，SNCR技术存在反应温度高、还原剂与烟气混合程度差、脱硝效率低、氨气逸出量大等一系列问题。因此，现行的烟气脱硫脱硝工艺方法存在以下问题：脱除效率低，催化剂使用寿命低、产生固废、氨逃逸，投资成本高、系统的装机容量大、占地面积大、运行成本高、经济效益低。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服上述缺陷，提供一种利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法。本发明通过以下技术方案实现：
一种利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法，包括以下步骤：
S1. 将含有硫化物和/或硝化物的气体通入脱硫脱硝装置的底部；
所述脱硫脱硝装置内部在竖直方向通过隔板间隔成至少两个脱硫脱硝单元，脱硫脱硝单元设有气流分布网，所述气流分布网设有网状通孔；
S2. 往气流分布网通入水或碱性溶液，水量和气体的比例为2~3:1000，气体在上升过程中与水或碱性溶液充分吸收反应，去除气体中的硫化物和/或硝化物；
S3. 经过步骤S2净化后的气体从所述脱硫脱硝装置的顶部排出。
进一步地，所述步骤S1中的气流分布网采用筛网，所述筛网的目数为30~200目。
进一步地，所述步骤S2中水量和气体的比例为2:1000。
进一步地，所述步骤S1中的脱硫脱硝装置包括容器本体，所述容器本体的上部设有出气口，下部设有进气口，所述容器本体内部设有两级以上的脱硫脱硝单元，所述脱硫脱硝单元依次设置于容器本体内部，所述脱硫脱硝单元包括集液板、气流分布网，所述集液板的中部设有气体通孔，所述气体通孔的边沿处设有与气体通孔形状相适配的挡板，所述集液板的上方设有气流分布网，所述容器本体的外壁设有与容器本体内部相通的液体回收孔一，所述液体回收孔一设置于集液板上方和气流分布网的下方；所述容器本体的外壁还设有与容器本体内部相通的液体输送孔二，且液体输送孔二设置于气流分布网和上一级集液板之间；
所述靠近容器本体底部的集液板下方设有与容器本体内部相通的液体回收孔二和液体输送孔二，所述液体输送孔二位于容器本体的底部；
所述液体回收孔一和液体回收孔二之间通过回流管连通，所述液体输送孔一之间通过液体输送管连通，所述液体输送孔二通过液体输送管和循环泵液体输送孔一连通。
进一步地，所述液体回收孔一设置于集液板上方和气流分布网的下方，且液体回收孔离集液板的高度要小于挡板的高度。
进一步地，所述液体回收孔二位于进气口的上方。
进一步地，所述液体输送孔二到容器本体的垂直距离小于进气口到到容器本体的垂直距离。
进一步地，所述出气口和/或进气口设有温度调节装置。
进一步地，所述容器本体的内部设有温度传感器。
进一步地，容器本体内部依次从上到下设有五级脱硫脱硝单元。
进一步地，所述步骤S3中，所述容器本体内腔底部设有脱硫脱硝的液体，所述含有硫化物、硝化物的气体从容器本体下部的进气口进入，通过集液板上的气体通孔后，所述脱硫脱硝的液体在循环泵的作用下喷射到气流分布网上，所述气流分布网设置在集液板的上方，脱硫脱硝的液体在气体气流的作用下悬浮在气流分布网上，所述脱硫脱硝的液体在气流分布网上形成一层液膜，所述液膜的厚度为0.2~5mm，所述液膜表面张力小便于与气体的充分接触，通过气流分布网将气流分成无数股小气流；将气体中的硫化物和硝化物去除，气流分布网上的脱硫脱硝的液体掉落到集液板上，经回流管重新回到塔体底部。
更进一步地，所述液膜的厚度为2.5mm。
与现在有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法，容器本体内腔底部设有脱硫脱硝的液体，含有硫化物、硝化物的气体从容器本体下部的进气口进入，通过集液板上的气体通孔，此时脱硫脱硝的液体在循环泵的作用下喷射到气流分布网上，气流分布网设置在集液板的上方，脱硫脱硝的液体在气体气流的作用下悬浮在气流分布网上，将气体中的硫和硝去除，在这个过程中会有些许脱硫脱硝的液体掉落到集液板上，经回流管重新回到塔体底部，重新利用。
本发明所述利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法，脱硫脱硝的液体在气流分布网上形成一层液膜2~3mm，而采用液膜时，表面张力小便于与气体的充分接触，并且通过气流分布网将气流分成无数股小气流，减小了气流通过的速度，增加了气流与液膜的接触时间，达到充分脱硫脱硝的效果，气体通过网上的筛孔通过液膜层，实现高效脱硫脱硝，脱硫率和脱硝率达到99.95%以上。
本发明所述利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法，安全节能环保，工艺流程短，大大地节约了生产成本。
附图说明
图1本发明所述利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法结构示意图
附图中：1.容器本体，2.气流分布网，3.集液板，4.液体输送管，5.循环泵，6.进气口，7.回流管，8.出气口，9.气体通孔，10.液体回收孔一，11.液体回收孔二，12.液体输送孔一，13.液体输送孔二，14.温度调节装置，15.温度传感器,16.挡板，17.支架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
如图1所示，提供一种利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法，包括以下步骤：
S1. 将含有硫化物和/或硝化物的气体通入脱硫脱硝装置的底部；
脱硫脱硝装置内部在竖直方向通过隔板间隔成至少两个脱硫脱硝单元，脱硫脱硝单元设有气流分布网2，气流分布网2设有网状通孔；
S2. 往气流分布网2通入水或碱性溶液，水量和气体的比例为2~3:1000，气体在上升过程中与水或碱性溶液充分吸收反应，去除气体中的硫化物和/或硝化物；
S3. 经过步骤S2净化后的气体从脱硫脱硝装置的顶部排出。
步骤S1中的气流分布网2采用筛网，筛网的目数为30~200目。
步骤S2中水量和气体的比例为2:1000。
步骤S1中的脱硫脱硝装置包括容器本体1，容器本体1的上部设有出气口8，下部设有进气口6，容器本体1内部设有两级以上的脱硫脱硝单元，脱硫脱硝单元依次设置于容器本体1内部，脱硫脱硝单元包括集液板3、气流分布网2，集液板3的中部设有气体通孔9，气体通孔9的边沿处设有与气体通孔9形状相适配的挡板16，集液板3的上方设有气流分布网2，容器本体1的外壁设有与容器本体1内部相通的液体回收孔一10，液体回收孔一10设置于集液板3上方和气流分布网2的下方；容器本体1的外壁还设有与容器本体1内部相通的液体输送孔二13，且液体输送孔二13设置于气流分布网2和上一级集液板3之间；
靠近容器本体1底部的集液板3下方设有与容器本体1内部相通的液体回收孔二11和液体输送孔二13，液体输送孔二13位于容器本体1的底部；
液体回收孔一10和液体回收孔二11之间通过回流管7连通，液体输送孔一12之间通过液体输送管4连通，液体输送孔二13通过液体输送管4和循环泵5液体输送孔一12连通。
液体回收孔一10设置于集液板3上方和气流分布网2的下方，且液体回收孔离集液板3的高度要小于挡板16的高度；液体回收孔二11位于进气口6的上方；液体输送孔二13到容器本体1的垂直距离小于进气口6到到容器本体1的垂直距离。
出气口8和/或进气口6设有温度调节装置14；容器本体1的内部设有温度传感器15。
容器本体1内部依次从上到下设有五级脱硫脱硝单元；容器本体1设置在支架17上。
步骤S3中，容器本体1内腔底部设有脱硫脱硝的液体，含有硫化物、硝化物的气体从容器本体1下部的进气口6进入，通过集液板3上的气体通孔9后，脱硫脱硝的液体在循环泵5的作用下喷射到气流分布网2上，气流分布网2设置在集液板3的上方，脱硫脱硝的液体在气体气流的作用下悬浮在气流分布网2上，脱硫脱硝的液体在气流分布网2上形成一层液膜，液膜的厚度为0.2~5mm，液膜表面张力小便于与气体的充分接触，通过气流分布网2将气流分成无数股小气流；将气体中的硫化物和硝化物去除，气流分布网2上的脱硫脱硝的液体掉落到集液板3上，经回流管7重新回到塔体底部；液膜的厚度为2.5mm。
本发明所述利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法，容器本体1内腔底部设有脱硫脱硝的液体，含有硫化物、硝化物的气体从容器本体1下部的进气口6进入，通过集液板3上的气体通孔9，此时脱硫脱硝的液体在循环泵5的作用下喷射到气流分布网2上，气流分布网2设置在集液板3的上方，脱硫脱硝的液体在气体气流的作用下悬浮在气流分布网2上，将气体中的硫和硝去除，在这个过程中会有些许脱硫脱硝的液体掉落到集液板3上，经回流管7重新回到塔体底部，重新利用。
本发明所述利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法，脱硫脱硝的液体在气流分布网2上形成一层液膜2~3mm，而采用液膜时，表面张力小便于与气体的充分接触，并且通过气流分布网2将气流分成无数股小气流，减小了气流通过的速度，增加了气流与液膜的接触时间，达到充分脱硫脱硝的效果，气体通过网上的筛孔通过液膜层，实现高效脱硫脱硝，脱硫率和脱硝率达到99.95%以上。
本发明所述利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法，5000ppm的硫化物、硝化物的气体从进气口6进入容器本体1中与水或碱性溶液充分吸收反应，到达第四级脱硫脱硝单元时检测气体中的硫化物、硝化物为0.7ppm，其脱硫率和脱硝率达到99.95%以上。
本发明所述利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法，安全节能环保，工艺流程短，大大地节约了生产成本。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护之内。
Claims (10)
1.一种利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 将含有硫化物和/或硝化物的气体通入脱硫脱硝装置的底部；
所述脱硫脱硝装置内部在竖直方向通过隔板间隔成至少两个脱硫脱硝单元，脱硫脱硝单元设有气流分布网，所述气流分布网设有网状通孔；
S2. 往气流分布网通入水或碱性溶液，水量和气体的比例为2~3:1000，气体在上升过程中与水或碱性溶液充分吸收反应，去除气体中的硫化物和/或硝化物；
S3. 经过步骤S2净化后的气体从所述脱硫脱硝装置的顶部排出。
2.根据权利要求1所述利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法，其特征在于，所述步骤S1中的气流分布网采用筛网，所述筛网的目数为30~200目。
3.根据权利要求1所述利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法，其特征在于，所述步骤S2中水量和气体的比例为2:1000。
4.根据权利要求1~3任意一项所述利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法，其特征在于，所述步骤S1中的脱硫脱硝装置包括容器本体，所述容器本体的上部设有出气口，下部设有进气口，所述容器本体内部设有两级以上的脱硫脱硝单元，所述脱硫脱硝单元依次设置于容器本体内部，所述脱硫脱硝单元包括集液板、气流分布网，所述集液板的中部设有气体通孔，所述气体通孔的边沿处设有与气体通孔形状相适配的挡板，所述集液板的上方设有气流分布网，所述容器本体的外壁设有与容器本体内部相通的液体回收孔一，所述液体回收孔一设置于集液板上方和气流分布网的下方；所述容器本体的外壁还设有与容器本体内部相通的液体输送孔二，且液体输送孔二设置于气流分布网和上一级集液板之间；
所述靠近容器本体底部的集液板下方设有与容器本体内部相通的液体回收孔二和液体输送孔二，所述液体输送孔二位于容器本体的底部；
所述液体回收孔一和液体回收孔二之间通过回流管连通，所述液体输送孔一之间通过液体输送管连通，所述液体输送孔二通过液体输送管和循环泵液体输送孔一连通。
5.根据权利要求4所述所述利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法，其特征在于，所述液体回收孔一设置于集液板上方和气流分布网的下方，且液体回收孔离集液板的高度要小于挡板的高度。
6.根据权利要求4所述所述利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法，其特征在于，所述液体回收孔二位于进气口的上方。
7.根据权利要求4所述所述利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法，其特征在于，所述液体输送孔二到容器本体的垂直距离小于进气口到到容器本体的垂直距离。
8.根据权利要求4所述所述利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法，特征在于，所述出气口和/或进气口设有温度调节装置。
9.根据权利要求4所述所述利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法，其特征在于，所述容器本体的内部设有温度传感器。
10.根据权利要求4所述所述利用筛分气流激波悬浮液脱硫脱硝的方法，其特征在于，容器本体内部依次从上到下设有五级脱硫脱硝单元。
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- 2017-02-27 CN CN201710106527.6A patent/CN107213768A/zh active Pending
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