CN107213663A - 一种塔顶带内置冷凝器的二硫化碳精馏塔 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塔顶带内置冷凝器的二硫化碳精馏塔，包括精馏塔主体、成品输送管、冷凝管、降液管、硫磺分离器和精馏塔塔釜，所述精馏塔主体表面安装有成品提取口，且成品提取口左侧安装有成品输送管，所述成品输送管下方安装有内置冷凝器，且内置冷凝器内部安装有冷凝管，所述冷凝管下方安装有液体挡板，且液体挡板下方安装有降液管，所述降液管下方安装有原料入口，且原料入口下方安装有精馏塔塔釜，所述精馏塔塔釜左侧安装有废液输送管，且废液输送管左侧安装有硫磺分离器，所述硫磺分离器左侧安装有排硫器，且排硫器左侧安装有硫磺池。本发明使用内置冷凝器避免装置损坏，再沸器利用釜底产品液，提高生产效率且减少浪费。

Description

一种塔顶带内置冷凝器的二硫化碳精馏塔
技术领域
本发明涉及二硫化碳精馏塔技术领域，尤其涉及一种塔顶带内置冷凝器的二硫化碳精馏塔。
背景技术
在精细化工生产中，精馏作为互溶液体混合物分离的主要方法一直被人们广泛使用中，而精馏塔由于其使用原理简单且体积庞大，一般广泛用于化工厂中液体的分离、加热、反应等各种化学物理反应，而关于二硫化碳精馏塔一般十分小心，传统的精馏塔采用的是分置式外置冷凝器，使用方便且容易实现，但恰恰不适用于二硫化碳精馏，由于精馏过程中产生的硫化氢液化后具有强腐蚀性，容易损坏装置，所以在二硫化碳生产过程中必须要注意其强腐蚀性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塔顶带内置冷凝器的二硫化碳精馏塔。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塔顶带内置冷凝器的二硫化碳精馏塔，包括精馏塔主体、成品输送管、冷凝管、降液管、硫磺分离器和精馏塔塔釜，所述精馏塔主体表面安装有成品提取口，且成品提取口左侧安装有成品输送管，所述成品输送管下方安装有内置冷凝器，且内置冷凝器内部安装有冷凝管，所述冷凝管下方安装有液体挡板，且液体挡板下方安装有降液管，所述降液管下方安装有原料入口，且原料入口下方安装有精馏塔塔釜，所述精馏塔塔釜左侧安装有废液输送管，且废液输送管左侧安装有硫磺分离器，所述硫磺分离器左侧安装有排硫器，且排硫器左侧安装有硫磺池。
优选的，所述精馏塔塔釜右侧安装有再沸器。
优选的，所述再沸器上方安装有汽化出气管。
优选的，所述再沸器内部安装有U型加热管，且U型加热管右侧安装有加热器。
优选的，所述U型加热管下方安装有塔底产品输送管。
本发明中，通过使用内置冷凝器将冷凝作用在精馏塔内实现，通过冷凝作用将液化硫化氢依然留在精馏塔中，可降低强腐蚀性硫化氢液体对装置的损害，而通过使用再沸器将塔釜内的产品液再次收集并且汽化再输送入精馏塔中，可将液化硫化氢和液化二硫化碳再次回收利用，提高精馏的生产效率，减少浪费，而使用硫化分离器和排硫器是为了将精馏塔内由于汽化硫化氢和液化二硫化碳反应而产生的硫磺渣提取并及时清理，可提高再沸器的工作效率并且不会因为残渣而堵塞塔釜。
附图说明
图1为本发明提出的一种塔顶带内置冷凝器的二硫化碳精馏塔的结构示意图；
图2为本发明提出的一种塔顶带内置冷凝器的二硫化碳精馏塔的再沸器的结构示意图。
图中：1精馏塔主体、2成品输送管、3成品提取口、4内置冷凝装置、5冷凝管、6液体挡板、7降液管、8原料入口、9废液输送管、 10硫磺池、11排硫器、12硫磺分离器、13精馏塔塔釜、14再沸器、 15加热器、16塔底产品输送管、17汽化出气管、18U型加热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种塔顶带内置冷凝器的二硫化碳精馏塔，包括精馏塔主体1、成品输送管2、冷凝管5、降液管7、硫磺分离器12和精馏塔塔釜13，精馏塔主体1表面安装有成品提取口3，且成品提取口3左侧安装有成品输送管2，成品输送管2下方安装有内置冷凝器 4，且内置冷凝器4内部安装有冷凝管5，冷凝管5下方安装有液体挡板6，且液体挡板6下方安装有降液管7，降液管7下方安装有原料入口8，且原料入口8下方安装有精馏塔塔釜13，精馏塔塔釜13 左侧安装有废液输送管9，且废液输送管9左侧安装有硫磺分离器12，硫磺分离器12左侧安装有排硫器11，且排硫器11左侧安装有硫磺池10，精馏塔塔釜13右侧安装有再沸器14，再沸器14上方安装有汽化出气管17，再沸器14内部安装有U型加热管18，且U型加热管 18右侧安装有加热器15，U型加热管18下方安装有塔底产品输送管 16。
工作原理：当使用该精馏塔时，先将预热后的原料二硫化碳加入原料入口8，经过精馏塔分离出汽化硫化氢遇内置冷凝装置4液化，部分硫化氢气体通过冷凝管5进入成品输送管2从成品提取口3提取，液化硫化氢通过液体挡板6进入降液管7并流入精馏塔塔釜13中，伴随还有部分未反应的液体二硫化碳，这些产品液通过塔底产品输送管14进入再沸器14中，U型加热管18加热使液体汽化并从汽化出气管17再次进入精馏塔内循环反应，而反应产生的硫磺渣留在塔釜底被硫磺分离器12提取，经过排硫器11进入硫磺池10中。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塔顶带内置冷凝器的二硫化碳精馏塔，包括精馏塔主体(1)、成品输送管(2)、冷凝管(5)、降液管(7)、硫磺分离器(12)和精馏塔塔釜(13)，其特征在于，所述精馏塔主体(1)表面安装有成品提取口(3)，且成品提取口(3)左侧安装有成品输送管(2)，所述成品输送管(2)下方安装有内置冷凝器(4)，且内置冷凝器(4)内部安装有冷凝管(5)，所述冷凝管(5)下方安装有液体挡板(6)，且液体挡板(6)下方安装有降液管(7)，所述降液管(7)下方安装有原料入口(8)，且原料入口(8)下方安装有精馏塔塔釜(13)，所述精馏塔塔釜(13)左侧安装有废液输送管(9)，且废液输送管(9)左侧安装有硫磺分离器(12)，所述硫磺分离器(12)左侧安装有排硫器(11)，且排硫器(11)左侧安装有硫磺池(10)。
2.根据权利要求1所述的一种塔顶带内置冷凝器的二硫化碳精馏塔，其特征在于，所述精馏塔塔釜(13)右侧安装有再沸器(14)。
3.根据权利要求1所述的一种塔顶带内置冷凝器的二硫化碳精馏塔，其特征在于，所述再沸器(14)上方安装有汽化出气管(17)。
4.根据权利要求1所述的一种塔顶带内置冷凝器的二硫化碳精馏塔，其特征在于，所述再沸器(14)内部安装有U型加热管(18)，且U型加热管(18)右侧安装有加热器(15)。
5.根据权利要求1所述的一种塔顶带内置冷凝器的二硫化碳精馏塔，其特征在于，所述U型加热管(18)下方安装有塔底产品输送管(16)。
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