CN107211642A - 一种收割机往复式切割器减振装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种收割机往复式切割器减振装置，包括支座、弹簧阻尼组件、橡胶阻尼组件、设置在动刀杆上的推块、罩壳、垫块，所述支座下方设置所述垫块，所述支座和垫块与切割器的定刀固定板连接，所述弹簧阻尼组件一端与所述支座连接，另一端与所述橡胶阻尼组件连接，所述推块固定连接在动刀杆上，所述罩壳固定安装在所述支座上面。本发明利用弹簧阻尼和橡胶阻尼共同作用，能够抵消收割机往复式切割器动刀引起的振动惯性力，且弹簧阻尼组件可根据实际需要更换不同阻尼的弹簧，具有结构简单、制造成本低、拆装方便、阻尼调节灵活等优点，有利于降低收割机往复式切割器的故障率。

Description

一种收割机往复式切割器减振装置
技术领域
本发明涉及收割机技术领域，具体涉及一种收割机往复式切割器减振装置。
背景技术
随着收割机作业效率提高，收割机割幅增大，动刀片尺寸增大，因此收割机切割器往复运动的振动惯性力随之增加，导致切割器故障率增大的问题越来越突出。现有的收割机切割器减振技术方案有如下三种：（1）增加配重平衡块，效果不明显。（2）中国专利号ZL94209071.3公开了一种双动刀往复式切割器，即上、下割刀都作往复运动，方向相反，以抵消惯性力，虽起到一定减振作用，但是压刃器限制了割刀的切割作用，且传动复杂。（3）中国专利号ZL201120245101.7公开了机械驱动双刀杆反向同步往复运动茎秆切割器，传动在一侧，将动刀分成两组，由两个摇臂铰接，两动刀分别作反向同步往复直线运动，但结构复杂，装拆不便，且两动刀组的同步性难以长期保障，故障率较高。上述三种现有技术都存在共同的问题，即往复式切割器动刀所产生的振动惯性力的能量并没有得到抵消，这种实质存在于切割器内部的振动惯性力容易造成收割机切割器传动机构的磨损和失效。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种收割机往复式切割器减振装置，通过在收割机切割器上安装本发明，减小收割机往复式切割器的振动惯性力，本发明具有结构简单、拆装方便、阻尼调节灵活等特点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种收割机往复式切割器减振装置，包括支座1、弹簧阻尼组件2、橡胶阻尼组件3、设置在动刀杆7上的推块4、罩壳5、垫块6，所述支座1包括底板11、支架12和圆螺母A13，所述支座1下方设置所述垫块6，所述底板11和垫块6通过螺钉与切割器的定刀固定板8连接，所述支架12的下端与所述底板11固定连接，所述圆螺母A13有两个，分别固定设置在所述支架12两侧，所述圆螺母A13与所述弹簧阻尼组件2连接，所述弹簧阻尼组件2包括连接板21、圆螺钉22、弹簧23、拉杆24、螺母A25、螺母B26，所述连接板21中间有一个大圆孔211，四周设置四个小圆孔212，所述大圆孔211中间安装所述圆螺钉22，所述连接板21有两块，在两块所述连接板21中间设有所述弹簧23，所述弹簧23安装在所述圆螺钉22上，所述小圆孔212中间安装所述拉杆24，所述拉杆24两端分别用螺母A25连接并锁紧，所述弹簧阻尼组件2一端的所述圆螺钉22与所述圆螺母A13螺纹连接，并通过所述螺母B26锁紧，所述弹簧阻尼组件2另一端的所述圆螺钉22与所述橡胶阻尼组件3连接，所述橡胶阻尼组件3包括滑块31、圆螺母B32和橡胶块33，所述圆螺母B32固定设置在滑块31的一侧，所述圆螺母B32与所述圆螺钉22连接，并通过所述螺母B26锁紧，所述橡胶块33固定嵌入所述滑块31另一侧的沟槽311中，且所述橡胶块33比所述滑块31高出2～5mm，所述推块4通过螺钉固定连接在动刀杆7上，所述推块4的下端距离所述底板11有1～2mm，所述罩壳5通过螺钉固定安装在所述支架12上面。
作为优选，所述支架12呈T字形。
作为优选，所述滑块31的沟槽311呈燕尾形。
本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本发明利用弹簧阻尼和橡胶阻尼共同作用，能够抵消收割机往复式切割器动刀引起的振动惯性力，且弹簧阻尼组件可根据实际需要更换不同阻尼的弹簧，本发明具有结构简单、制造成本低、拆装方便、阻尼调节灵活等优点，有利于降低收割机往复式切割器的故障率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的俯视图。
图4为本发明的弹簧阻尼组件的结构示意图。
图5为本发明的连接板的结构示意图。
图中：1-支座，11-底板，12-支架，13-圆螺母A，2-弹簧阻尼组件，21-连接板，211-大圆孔，212-小圆孔，22-圆螺钉，23-弹簧，24-拉杆，25-螺母A，26-螺母B，3-橡胶阻尼组件，31-滑块，311-沟槽，32-圆螺母B，33橡胶块，4-推块，5-罩壳，6-垫块，7-动刀杆，8-定刀固定板。
具体实施方式
下面通过实施例，结合附图对本发明的技术方案作进一步详细描述。
参见图1-5，一种收割机往复式切割器减振装置，包括支座1、弹簧阻尼组件2、橡胶阻尼组件3、设置在动刀杆7上的推块4、罩壳5、垫块6，所述支座1包括底板11、支架12和圆螺母A13，所述支座1下方设置所述垫块6，所述底板11和垫块6通过螺钉与切割器的定刀固定板8连接，所述支架12的下端与所述底板11固定连接，所述圆螺母A13有两个，分别固定设置在所述支架12两侧，所述圆螺母A13与所述弹簧阻尼组件2连接，所述弹簧阻尼组件2包括连接板21、圆螺钉22、弹簧23、拉杆24、螺母A25、螺母B26，所述连接板21中间有一个大圆孔211，四周设置四个小圆孔212，所述大圆孔211中间安装所述圆螺钉22，所述连接板21有两块，在两块所述连接板21中间设有所述弹簧23，所述弹簧23安装在所述圆螺钉22上，所述小圆孔212中间安装所述拉杆24，所述拉杆24两端分别用螺母A25连接并锁紧，所述弹簧阻尼组件2一端的所述圆螺钉22与所述圆螺母A13螺纹连接，并通过所述螺母B26锁紧，所述弹簧阻尼组件2另一端的所述圆螺钉22与所述橡胶阻尼组件3连接，所述橡胶阻尼组件3包括滑块31、圆螺母B32和橡胶块33，所述圆螺母B32固定设置在滑块31的一侧，所述圆螺母B32与所述圆螺钉22连接，并通过所述螺母B26锁紧，所述橡胶块33固定嵌入所述滑块31另一侧的沟槽311中，且所述橡胶块33比所述滑块31高出2～5mm，所述推块4通过螺钉固定连接在动刀杆7上，所述推块4的下端距离所述底板11有1～2mm，所述罩壳5通过螺钉固定安装在所述支架12上面。
具体地，所述支架12呈T字形，其下端与所述底板11焊接。
具体地，所述滑块31的沟槽311呈燕尾形。
为了便于技术人员进一步理解本发明，下面结合具体实施例，对本发明的工作过程作详细说明：图1-3为切割器处于半个行程S/2（S为动刀的运动行程）的工作状态，当收割机在进行收割作业时，往复式切割器开始作往复运动，设置在动刀杆7上的推块4跟随动刀杆作往复运动，当推块4运动到距离一个工作行程S结束还有2～5mm时，推块4开始接触并压缩橡胶阻尼组件3，在往复式切割器动刀振动惯性力作用下，推块4继续冲击橡胶阻尼组件3并压缩弹簧阻尼组件2，直到运动到工作行程S结束。橡胶阻尼组件3和弹簧阻尼组件2产生与振动惯性力方向相反的弹性阻力，消耗切割器动刀引起的振动惯性力的能量，达到减小振动的作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种收割机往复式切割器减振装置，包括支座1、弹簧阻尼组件2、橡胶阻尼组件3、设置在动刀杆7上的推块4、罩壳5、垫块6，其特征在于，所述支座1包括底板11、支架12和圆螺母A13，所述支座1下方设置所述垫块6，所述底板11和垫块6通过螺钉与切割器的定刀固定板8连接，所述支架12的下端与所述底板11固定连接，所述圆螺母A13有两个，分别固定设置在所述支架12两侧，所述圆螺母A13与所述弹簧阻尼组件2连接，所述弹簧阻尼组件2包括连接板21、圆螺钉22、弹簧23、拉杆24、螺母A25、螺母B26，所述连接板21中间有一个大圆孔211，四周设置四个小圆孔212，所述大圆孔211中间安装所述圆螺钉22，所述连接板21有两块，在两块所述连接板21中间设有所述弹簧23，所述弹簧23安装在所述圆螺钉22上，所述小圆孔212中间安装所述拉杆24，所述拉杆24两端分别用螺母A25连接并锁紧，所述弹簧阻尼组件2一端的所述圆螺钉22与所述圆螺母A13螺纹连接，并通过所述螺母B26锁紧，所述弹簧阻尼组件2另一端的所述圆螺钉22与所述橡胶阻尼组件3连接，所述橡胶阻尼组件3包括滑块31、圆螺母B32和橡胶块33，所述圆螺母B32固定设置在滑块31的一侧,所述圆螺母B32与所述圆螺钉22连接，并通过所述螺母B26锁紧，所述橡胶块33固定嵌入所述滑块31另一侧的沟槽311中，且所述橡胶块33比所述滑块31高出2～5mm，所述推块4通过螺钉固定连接在动刀杆7上，所述推块4的下端距离所述底板11有1～2mm，所述罩壳5通过螺钉固定安装在所述支架12上面。
2.根据权利要求1所述的一种收割机往复式切割器减振装置，其特征在于：所述支架12呈T字形。
3.根据权利要求1所述的一种收割机往复式切割器减振装置，其特征在于：所述滑块31的沟槽311呈燕尾形。
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