CN107206477B - 连铸用扇形段 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连铸用扇形段，其包括：第一框架和第二框架，具备对铸坯加压的多个辊子；第一驱动部，在铸坯的移动方向一侧，设置在第一框架上，且可旋转地连接到第二框架；及第二驱动部，在铸坯的移动方向另一侧，设置在第一框架上，且可旋转地连接到第二框架，其效果在于，除了连铸时扇形段能够容易倾斜之外，还不倒而维持自立状态，且能够防止因弯曲力等而产生的破损或故障，最终增加设备寿命。

Description

连铸用扇形段

技术领域

本发明涉及一种连铸用扇形段，更详细地，涉及连铸时容易倾斜的连铸用扇形段。

背景技术

一般而言，连铸工艺(continuous casting process)是向预定形状的模具连续地浇注钢水，将模具内半凝固的铸坯连续地向模具的下侧拉拔，从而制造板坯(slab)、钢锭(bloom)、钢坯(billet)等多种形状的半成品的工艺。

对于执行这种连铸工艺的普通连铸机的大致结构和连铸机所具备的扇形段，将参照图1进行说明。

普通连铸机包括：钢水包(ladle)10，装有制钢工艺中精炼的钢水；中间包(tundish)20，通过连接到钢水包10的浇注喷嘴接收钢水并临时储存该钢水；模具30，接收临时储存在中间包20中的钢水并使其初始凝固成固定的形状；及冷却线40，配置在模具30的下部，连续排列着多个扇形段(segment)50，从而冷却未凝固的铸坯1并执行一系列的成型作业。

在此，扇形段50包括：上部框架51及下部框架52，多个辊子53、54彼此相对地对齐，并上下隔开；多个拉杆(tie rod)56，上下连接上部框架51和下部框架52；多个液压缸55，将这些拉杆56作为活塞的替代品，通过调整上部框架51和下部框架52之间的隔开距离来向铸坯1施加压下力。

随着多个液压缸55的驱动，这种扇形段50的入口和出口的加压力变得不同，设置在扇形段的入口和出口的辊子53、54因设置在上部框架51与下部框架52之间的拉杆56的变形而被排列成倾斜的状态。

即，为了压下铸坯1，扇形段50以固定有上部框架51的下部框架52为基准而倾斜，并调整入口和出口的倾斜度，这种压下方式称为拉杆方式。因此，通过模具30的铸坯1通过上部框架51与下部框架52之间的隔开空间的同时被多个辊子53、54压下，从而成型为预定的形状。

为了成型，需要使设置在扇形段的上部框架51与下部框架52之间的辊子53、54维持水平间隙，或者增大入口的辊子间隙并缩小出口的辊子间隙，或者使上部框架51具有倾斜度等。

但是，适用拉杆方式的扇形段50因上部框架51及下部框架52维持相对于彼此倾斜的状态，多个液压缸55与相应的拉杆56会产生弯曲力。因此，存在液压缸55或拉杆56破损的问题。

并且，因在不破损的范围内使多个液压缸55驱动并使拉杆56变形，从而需要限制上部框架51所具有的倾斜度。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的主要目的在于提供一种连铸时容易倾斜的连铸用扇形段。

(二)技术方案

本发明的连铸用扇形段，其特征在于，包括：第一框架和第二框架，分别具备对铸坯加压的多个辊子；第一驱动部，在所述铸坯的移动方向一侧，设置在所述第一框架上，且可旋转地连接到所述第二框架；及第二驱动部，在所述铸坯的移动方向另一侧，设置在第一框架上，且可旋转地连接到所述第二框架。

本发明的连铸用扇形段，其特征在于，包括：第一框架和第二框架，分别具备对铸坯加压的多个辊子；第一驱动部，在所述铸坯的移动方向的一侧，设置在所述第一框架上，具有与形成在所述第二框架一侧的第一铰链部可旋转地结合的环部；第二驱动部，在所述铸坯的移动方向的另一侧，设置在所述第一框架上，具有与形成在所述第二框架另一侧的第二铰链部可旋转地结合的环部；及铰链销，插入所述第二铰链部的铰链孔或所述第二驱动部的环部的结合孔，在所述铰链孔与所述铰链销之间或所述结合孔与所述铰链销之间具有使所述铰链销能够向侧方移动的间隙。

并且，本发明的连铸用扇形段，其特征在于，包括：第一框架和第二框架，分别具备对铸坯加压的多个辊子；第一驱动部，在所述铸坯的移动方向的一侧，设置在所述第一框架上，具有与形成在所述第二框架一侧的第一铰链部可旋转地结合的环部；第二驱动部，在所述铸坯的移动方向的另一侧，设置在所述第一框架上，具有与形成在所述第二框架另一侧的第二铰链部可旋转地结合的环部；及铰链销，插入所述第二铰链部的铰链孔或所述第二驱动部的环部的结合孔，所述铰链孔与所述铰链销之间或所述结合孔与所述铰链销之间夹杂有衬套，在所述衬套与所述铰链销之间具有使所述铰链销能够向侧方移动的间隙。

(三)有益效果

如上所述，本发明的效果在于，除了连铸时扇形段能够容易倾斜之外，还能使其不倒而维持自立状态。

并且，本发明的效果在于，能够防止因弯曲力等而产生的破损或故障，最终增加设备寿命。

尤其，本发明的效果在于，能够保持铸坯质量的同时，还能提高整体生产率。

附图说明

图1是普通连铸机结构的示意图。

图2是示出本发明的一实施例的扇形段的一侧视图。

图3及图4是示出本发明的一实施例的扇形段的倾斜状态的一侧视图。

图5及图6是示出图2至图4中的第二铰链部的图。

具体实施方式

以下通过示例性附图对本发明进行详细的说明。需要说明的是，各附图的组成构件的附图标记中，对于相同的组成构件，即使在不同的附图中示出，也尽可能使用了相同的附图标记。并且，本发明的说明中，认为对相关的公知结构或功能的具体说明可能会混淆本发明的主旨时，省略该具体说明。

图2是示出本发明的一实施例的扇形段的一侧视图，图3及图4是示出本发明的一实施例的扇形段的倾斜状态的一侧视图。

如这些附图所示，本发明的一实施例的连铸用扇形段包括：第一框架100和第二框架200，分别具备对铸坯1(参照图1)加压的多个辊子110、210；第一驱动部300，在所述铸坯1的移动方向的一侧，设置在第一框架100上，从而可旋转地连接到第二框架200；及第二驱动部400，在铸坯1的移动方向的另一侧，设置在第一框架100上，从而可旋转地连接到第二框架200。

本发明的一实施例的连铸用扇形段包括：多个辊子110、210，配置在通过连铸工艺供给的铸坯1的移动路径上，支撑、加压并移送铸坯1的上部或下部。并且，本发明的扇形段包括用于分别支撑多个辊子110、210的第一框架100和第二框架200。

为此，第一框架100和第二框架200中，每个辊子可具备可旋转地支撑多个辊子110、210并结合的辊子支撑模块120、220。这种辊子支撑模块120、220可具备支撑各个辊子110、210的未图示的轴承。

可沿铸坯1的宽度方向配置单一的辊子，考虑到荷重的分布等，也可配置多个辊子。当向铸坯1的宽度方向配置单一的辊子时，最好在每个框架上，相对于铸坯的移动方向前后地设置至少一对辊子。

另外，通过连铸工艺制造的铸坯1可能会因内含的夹杂物或凝固过程中产生的体积收缩等而产生裂纹，因此进行提前压下铸坯1的工艺。这种铸坯1的压下工艺中，第一框架100和第二框架200维持相对于彼此倾斜的状态，与此对应地，增大扇形段的入口的辊子间隙并缩小出口的辊子间隙，从而逐渐减小间隙，并压下铸坯1。

为此，可包括设置在流入铸坯1的入口的第一框架100上的第一驱动部300和设置在排出铸坯1的出口的第一框架100上的第二驱动部400。通过调整这种第一驱动部300和第二驱动部400的驱动，能够改变第一框架100与第二框架200之间的间隔乃至倾斜度，由此能够调整辊子110、210之间的间隙的大小。

例如，如附图所示，第一驱动部300可以是通过液压等驱动的缸体，第一驱动部300包括可伸缩的第一驱动杆310。选择性地，如图2所示，第一驱动杆310的周边由如波纹管等屏蔽部件330包覆，从而能够保护第一驱动杆310并防止异物的流入。

在此，第一驱动部300设置在第一框架100的一侧，所述第一框架100上可形成用于第一驱动杆310贯通的贯通孔130。第一驱动杆310可通过第一框架100的贯通孔130连接到第二框架200的一侧。

这时，第一驱动杆310的自由端上可形成环部320，第一驱动杆310的环部320可以以铰链销(未图示)为媒介，与对应地形成于第二框架200的一侧的第一铰链部500可旋转地结合。

与此相同地，如附图所示，第二驱动部400也可以是通过液压等驱动的缸体，第二驱动部400包括可伸缩的第二驱动杆410。有选择地，如图2所示，第二驱动杆410的周边由如波纹管等屏蔽部件430包覆，从而能够保护第二驱动杆410。

第二驱动部400设置在第一框架100的另一侧，所述第一框架100上可形成用于第二驱动杆410贯通的贯通孔130。第二驱动杆410可通过第一框架100的贯通孔130连接到第二框架200的一侧。

为此，第二驱动杆410的自由端上可形成环部420，第二驱动杆410的环部420可以与对应地形成于第二框架200的另一侧的第二铰链部600可旋转地结合。

举例示出并说明了第一驱动部300和第二驱动部400为缸体的情况，但各驱动部的结构并不限定于此，只要是可通过电来驱动的任意的致动器均可。

如图5及图6所示，第二铰链部600包括：一对铰链臂610，相互隔开且中间设有环部420，分别具备铰链孔612；铰链销620，贯通所述铰链孔612和环部420的结合孔422而插入。

并且，铰链孔612与铰链销620之间或结合孔422与铰链销620之间可夹杂有衬套630，优选地，在衬套630和第二铰链部内部容纳的铰链销620之间具有可使铰链销620在衬套630的内部进行旋转的同时向侧方(垂直于铰链销的长度方向轴线的方向)移动的空隙(S)。不特别限定空隙(S)的大小，但优选为大于0且小于等于20mm。

但是，并不限定于夹杂衬套，例如，也可以无衬套，在铰链孔612和铰链销620之间或结合孔422与铰链销620之间具有可使铰链销620进行旋转的同时向侧方(垂直于铰链销的长度方向轴线的方向)移动的空隙(S)。

对于这种空隙，举例来说，当如图3所示地第一驱动部300比第二驱动部400延伸地更多，或如图4所示地第二驱动部400比第一驱动部300延伸地更多时，第一驱动部300的第一驱动杆310以第一铰链部500的铰链销为旋转中心进行旋转，第二驱动部400的第二驱动杆410在第二铰链部600的铰链销620周围进行旋转的同时，在图6上向侧方移动，因此即使不产生弯曲力，第二驱动部400也能灵活地伸缩及旋转。据此，第一框架100以第二框架200的第一铰链部500为旋转中心进行旋转而倾斜。

衬套630与铰链销620之间填充有如润滑脂等润滑剂，从而能够确保铰链销620灵活的旋转和移动。同时，铰链孔612与铰链销620之间或结合孔422与铰链销620之间夹杂有多种形态的密封部件640，从而能够防止异物或润滑剂的流入。

在铰链销620的长度方向两端附近，铰链臂610的侧面可设置有罩650、660，这些罩起到防止异物流入的盖子的作用和阻止铰链销620脱离的挡块的作用。各罩650、660通过固定螺丝656固定到铰链臂610的铰链孔612周边。

省略对第一铰链部500结构的具体说明，第一铰链部500可具有与前面所述的第二铰链部600相同的结构。但是，没有铰链销可移动的空隙，第一驱动部300的第一驱动杆310可以只以第一铰链部500的铰链销为旋转中心进行旋转。

另外，优选地，辊子210的中心位于经过第一铰链部500或第二铰链部600的各铰链销的轴中心的垂直面上。由此，能够准确设定并维持所需大小的辊子间隙，从而提高铸坯的质量。

如上所述，第一框架100及第二框架200随着相应的驱动杆310、410根据供给至各驱动部300、400的液压等而伸缩，其倾斜度发生变动而能够容易地倾斜。可通过这种倾斜度的变动来调整第一框架100及第二框架200之间的辊子间隙，由此来向通过多个辊子之间的铸坯1施加压下力。

并且，如图3所示，第二驱动部400可比第一驱动部300延伸地更少，从而位于第一框架100与第二框架200的出口的辊子110、210之间的间隙小于位于入口的辊子110、210之间的间隙，能够实施铸坯1的压下工艺。

本发明的一实施例的连铸用扇形段在倾斜地配置第一框架100和第二框架200的过程中，各驱动部300、400的驱动杆310、410与第二框架200之间实现旋转，从而不产生弯曲力，能够防止装置的破损。

尤其，本发明的一实施例的连铸用扇形段中，第一驱动部300可在一个位置进行旋转，第二驱动部400可在一个位置进行旋转及移动。

因此，本发明的扇形段中，当第一框架100与第二框架200之间未被供给铸坯1时，各驱动部300、400可相对于第二框架200进行旋转，但相对于第一框架100不能进行旋转而受限。结果，第一框架100相对于第二框架200能够维持不倒的自立状态。

以上说明只是示例性地说明了本发明的技术思想，本发明所属技术领域的普通技术人员能够在不脱离本发明的本质特性的范围内，实施多种修改及变形。因此，本发明中公开的实施例是用于说明而不是限定本发明的技术思想，本发明的技术思想的范围并不因这种实施例而受到限定。本发明的保护范围应根据权利要求书来说明，与其同等范围内的所有技术思想包括在本发明的权利范围内。

工业实用性

如上所述，扇形段除了容易倾斜之外，还能不倒而维持自立状态，在连铸领域中有益。

Claims (8)

1.一种连铸用扇形段，其包括：

第一框架和第二框架，分别具备对铸坯加压的多个辊子；

第一驱动部，在所述铸坯的移动方向一侧，设置在所述第一框架上，且可旋转地连接到所述第二框架；及

第二驱动部，在所述铸坯的移动方向另一侧，设置在所述第一框架上，且可旋转地连接到所述第二框架，

其中，所述第二驱动部包括可伸缩的第二驱动杆，

所述第二驱动杆的自由端上形成环部，所述第二驱动杆的环部与在所述第二框架的另一侧对应地形成的第二铰链部可旋转地结合，

其中，所述第二铰链部包括：

一对铰链臂，相互隔开且中间夹杂有所述第二驱动杆的环部，分别具备铰链孔；

铰链销，贯通所述铰链孔和所述第二驱动杆的环部的结合孔而插入，

其中，所述铰链孔与所述铰链销之间或所述结合孔与所述铰链销之间夹杂有衬套，所述衬套与所述铰链销之间具有使所述铰链销能够向侧方移动的空隙。

2.根据权利要求1所述的连铸用扇形段，其特征在于，

所述第一驱动部包括可伸缩的第一驱动杆。

3.根据权利要求2所述的连铸用扇形段，其特征在于，

所述第一驱动杆的自由端上形成环部，所述第一驱动杆的环部与在所述第二框架的一侧对应地形成的第一铰链部可旋转地结合。

4.根据权利要求1所述的连铸用扇形段，其特征在于，

所述衬套与所述铰链销之间填充有润滑剂。

5.根据权利要求1所述的连铸用扇形段，其特征在于，

所述铰链孔与所述铰链销之间或所述结合孔与所述铰链销之间夹杂有至少一个密封部件。

6.根据权利要求1所述的连铸用扇形段，其特征在于，

在所述铰链销的长度方向两端附近的所述铰链臂的侧面设有罩。

7.根据权利要求3所述的连铸用扇形段，其特征在于，

所述辊子的中心位于经过所述第一铰链部或所述第二铰链部的各铰链销的轴中心的垂直面上。

8.根据权利要求2所述的连铸用扇形段，其特征在于，

所述驱动杆的周边由保护所述驱动杆且防止异物流入的屏蔽部件包覆。