CN204504163U - 一种轻压下方坯模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻压下方坯模，所述的轻压下方坯模设置在矩形水冷铜板平台上，矩形水冷铜板平台和水冷铜板钢锭模设置在外框架内，水冷铜板钢锭模包括固定水冷铜板、活动水冷铜板、滑道、活动抽板和进给机构，实现对钢锭的侧向轻压下，本实用新型采用定向水冷技术，对钢锭模进行冷却，使钢锭能够实现自下而上定向凝固，提高钢锭的质量，同时采用活动水冷铜板，对钢锭的两侧实行侧向轻压下，减小钢锭与钢锭模之间的气隙，使凝固朝向中心处进行，破碎钢锭内部凝固形成的枝晶，增加等轴晶的比例，进一步提高钢锭质量。

Description

一种轻压下方坯模

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体地说，涉及一种轻压下方坯模。

背景技术

在连续铸钢或炼铁过程中，连铸或轧钢坯拉矫采用液芯矫直时，为了获得无缺陷铸坯，对带液芯的铸坯施加小的压力的工艺方法。即在铸坯凝固终端附近，对铸坯施加一定的压下量，使铸坯凝固终端形成的液相穴被破坏，以抑制浓缩钢水在静压力作用下自然产生的沿拉坯方向上的移动。连铸或轧钢钢水在冷凝过程中，低熔点的物质被推向铸坯中心部位，形成了C、S、P、Mn等元素的偏析带，该偏析带在液相穴终端存在于底部；另外，夹辊不对中或辊距过大引起机械性鼓肚(见鼓肚与菱变)也是导致中心偏析和中心裂纹的原因；再者，钢水在结晶器中冷凝，形成激冷层，并从此生长为柱状晶。铸坯进入二冷区后，由于对铸坯进行喷水冷却，铸坯内液相穴的温度梯度大，利于柱状晶迅速生长，从而形成“搭桥”现象，并将正在冷凝中的液相穴分开，下部钢水被封闭。被封闭在桥下的钢水，冷凝收缩，富集了C、S、P、Mn等元素的浓缩钢液充填在晶粒间，形成了中心偏析和中心疏松缺陷。

因此，对铸坯施加一定的压下量，破坏凝固终端形成搭桥及封闭的液相穴，抑制浓缩钢水在晶间的充填，以消除或减少中心偏析和中心疏松。采取轻压下技术，可以有效提高钢锭的质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种轻压下方坯模，利用轻压下技术，对钢锭模在冷却过程中进行轻压下作用，对钢坯在凝固后期进行侧向轻压下，减小钢锭与钢锭模之间的气隙，使凝固朝向中心处进行，破碎钢锭内部凝固形成的枝晶，增加等轴晶的比例，进一步提高钢锭质量。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案：

一种轻压下方坯模，所述的轻压下方坯模包括底座、外框架、浇铸漏斗、水冷铜板钢锭模和矩形水冷铜板平台，其中，所述的水冷铜板钢锭模设置在矩形水冷铜板平台上，矩形水冷铜板平台和水冷铜板钢锭模设置在外框架内，水冷铜板钢锭模包括固定水冷铜板、活动水冷铜板、滑道、活动抽板和进给机构，进给机构固定在外框架的内壁上，由液压机和液压伸缩轴组成，液压伸缩轴与活动水冷铜板相连，靠近活动水冷铜板一侧的固定水冷铜板内壁上由内向外依次设有活动抽板和滑道，活动水冷铜板通过滑道与固定水冷铜板相连，活动抽板与固定水冷铜板内壁紧密抽合连接，构成同一平面上的整体板材，活动水冷铜板与固定水冷铜板围成封闭结构，外框架和浇铸漏斗设置在底座上，浇铸漏斗与水冷铜板钢锭模相通。

进一步，所述的进给机构的液压伸缩轴与活动水冷铜板相接处设有压力传感装置。

进一步，所述的水冷铜板钢锭模的水冷铜板内的水管布置全部采用垂直底座方向布置，水流方向自下而上，为钢锭整体实现定向凝固提供纵向的温度梯度。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用定向水冷技术，对钢锭模进行冷却，使钢锭能够实现自下而上定向凝固，提高钢锭的质量，同时采用活动水冷铜板，对钢锭的两侧实行侧向轻压下，减小钢锭与钢锭模之间的气隙，使凝固朝向中心处进行，破碎钢锭内部凝固形成的枝晶，增加等轴晶的比例，进一步提高钢锭质量。

附图说明

图1为轻压下方坯模俯视示意图；

图2为进给机构的示意图；

其中，1-底座、2-外框架、3-进给机构、4-水冷铜板钢锭模、5-矩形水冷铜板平台、6-固定水冷铜板、7-活动水冷铜板、8-滑道、9-活动抽板、10-浇铸漏斗、11-液压机、12-液压伸缩轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1、图2所示，一种轻压下方坯模，所述的轻压下方坯模包括底座1、外框架2、浇铸漏斗10、水冷铜板钢锭模4和矩形水冷铜板平台5，其中，水冷铜板钢锭模4设置在矩形水冷铜板平台5上，矩形水冷铜板平台5和水冷铜板钢锭模4设置在外框架2内，外框架2和浇铸漏斗10设置在底座1上，浇铸漏斗10与水冷铜板钢锭模4相通，水冷铜板钢锭模4包括固定水冷铜板6、活动水冷铜板7、滑道8、活动抽板9和进给机构3，进给机构3固定在外框架2的内壁上，由液压机11和液压伸缩轴12组成，液压伸缩轴12与活动水冷铜板7相连，靠近活动水冷铜板7一侧的固定水冷铜板6内壁上由内向外依次设有活动抽板9和滑道8，活动水冷铜板7通过滑道8与固定水冷铜板6相连，活动抽板9与固定水冷铜板6内壁紧密抽合连接，构成同一平面的整体板材，活动水冷铜板7与固定水冷铜板6围成密闭结构，水冷铜板钢锭模4的水冷铜板内的水管全部采用垂直底座方向布置，水流方向自下而上。

进给机构3的液压伸缩轴12与活动水冷铜板7相接处还可设有压力传感装置，对轻压下过程的压力进行调整。

本实用新型的工作过程与原理：

在钢锭的冷却过程中，向水冷铜板钢锭模4底部的矩形水冷铜板平台5内高压注水，实现钢锭底部的快速降温，同时向水冷铜板钢锭模4的水冷铜板的水管内高压注水，且水流方向为自下而上，为钢锭整体实现定向凝固提供纵向的温度梯度，使钢模实现自下而上的凝固，提高钢锭的质量。

在凝固后期的过程中，当坯壳形成以后，钢锭由于冷却体积缩小，此时，抽取固定水冷铜板6内壁上的活动抽板9，开启进给机构3，使液压机11控制液压伸缩轴12向外运动，带动活动水冷铜板7沿着滑道8向内运动，利用进给机构3，使活动水冷铜板7垂直于钢锭做进给运动，进一步，还可利用进给机构3的液压伸缩轴12与活动水冷铜板7相接处的压力传感装置，对轻压下过程的压力进行调整，对钢锭进行轻压下，减小钢锭与钢锭模之间的气隙，同时可以破碎钢锭内部凝固形成的枝晶，增加等轴晶的比例，进一步提高钢锭质量。

本实用新型采用定向水冷技术，对钢锭模进行冷却，使钢锭能够实现自下而上定向凝固，提高钢锭的质量，同时采用活动水冷铜板，对钢锭的两侧实行侧向轻压下，减小钢锭与钢锭模之间的气隙，使凝固朝向中心处进行，破碎钢锭内部凝固形成的枝晶，增加等轴晶的比例，进一步提高钢锭质量。

    最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种轻压下方坯模，其特征在于,所述的轻压下方坯模包括底座、外框架、浇铸漏斗、水冷铜板钢锭模和矩形水冷铜板平台，其中，所述的水冷铜板钢锭模设置在矩形水冷铜板平台上，矩形水冷铜板平台和水冷铜板钢锭模设置在外框架内，水冷铜板钢锭模包括固定水冷铜板、活动水冷铜板、滑道、活动抽板和进给机构，进给机构固定在外框架的内壁上，由液压机和液压伸缩轴组成，液压伸缩轴与活动水冷铜板相连，靠近活动水冷铜板一侧的固定水冷铜板内壁上由内向外依次设有活动抽板和滑道，活动水冷铜板通过滑道与固定水冷铜板相连，活动抽板与固定水冷铜板内壁紧密抽合连接，构成同一平面上的整体板材，活动水冷铜板与固定水冷铜板围成封闭结构，外框架和浇铸漏斗设置在底座上，浇铸漏斗与水冷铜板钢锭模相通。

2.根据权利要求1所述的一种轻压下方坯模，其特征在于：所述的进给机构的液压伸缩轴与活动水冷铜板相接处设有压力传感装置。

3.根据权利要求1所述的一种轻压下方坯模，其特征在于：所述的水冷铜板钢锭模的水冷铜板内的水管布置全部采用垂直底座方向布置，水流方向自下而上。