CN107206450A - 用于消除在平面半成品处的平整度缺陷的压制工具件以及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于消除在平面半成品(3)处的平整度缺陷的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)，所述压制工具件具有面对平面半成品(3)的压紧面(22、222；422；522；622)，其中，压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)具有通过材料减弱部(25；125)彼此分离的半部(26、27；126、127)，所述半部一方面借助于压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)的可弹性弯曲的弯曲桥区域(28；128)相互有效连接，并且另一方面分别与共同的执行器(35；135)有效连接，以根据平整度缺陷使压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)的压紧面(22、222；422；522；622)弹性变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于消除在平面半成品处的平整度缺陷的压制工具件，其具有面对平面半成品的压紧面。
此外，本发明涉及一种用于消除在平面半成品处的平整度缺陷的装置，特别是矫正压机，其具有：机架，在机架处以可相对于压制台在压制方向上移动的方式支承的压制推杆；以及包括至少一个具有压紧面的压制工具件的压制工具，借助于压制工具件可消除在平面半成品处的平整度缺陷。
背景技术
这种类型的矫正压机已经从现有技术中已知，例如用于消除在平面半成品处、例如在轧制的半成品处、例如在板处的平整度缺陷，从而可在对机械性能、表面等没有负面影响的情况下将该平面半成品提供给客户。
例如在轧制过程、热处理等的进程中产生这种平整度缺陷，并且其可尤其地作为隆起、凹坑、横向弯曲、中心和边缘波浪、跳起等作用在平面半成品处。
为此，特别是用于矫正厚板的矫正压机包括由例如两个可彼此移动的压制工具件组成的压制工具，其中，至少一个压制工具件可在垂直的方向上、即向上或向下以电子机械的方式或液压的方式在矫正压机的机架中移动。
就此而言，借助于相应设计的压制工具的垂直压制过程消除或者至少以充分的程度减小相应的在平面半成品处存在的平整度缺陷。
然而，为此所需的非常高的压紧力特别地可在这种类型的压制工具的边缘区域中可引起平面半成品的塑性变形，这通常带来的结果是至少由于表面损坏引起平面半成品的质量下降。
目前，部分在半自动的运行中进行平整度缺陷区域相对于压制工具的定位，其中，通常借助于平整度测量设备获得在平面半成品处的平整度缺陷的位置。
最终，通过矫正压机的操作者进行实际的平面半成品的矫正过程以减小平整度缺陷。
然而，该方法过程非常浪费时间，并且减小平整度缺陷的效果大部分与该操作者的自身经验相关。
常常也在支座的辅助下消除平整度缺陷，该支座例如以可摆动到压制区域中的方式支承在机架处、压制台处或压制推杆处。在此不利的是，其在其高度位置中、即在垂直的方向上不可调整，以用于也在压制工具的边缘区域中最优地减小平整度缺陷。
发明内容
本发明基于的目标是，改进用于消除在平面半成品处的平整度缺陷的这种类型的压制工具件以及用于消除在平面半成品处的平整度缺陷的容纳该压制工具件的装置，以至少克服上述缺点。
本发明的目标由用于消除在平面半成品处的平整度缺陷的带有面对平面半成品的压紧面的压制工具件实现，其中，压制工具件具有通过材料减弱部彼此分离的半部，半部一方面借助于压制工具件的可弹性弯曲的弯曲桥区域相互有效连接，并且另一方面分别与共同的执行器有效连接，以根据平整度缺陷弹性地使压制工具件的压紧面变形。
通过压制工具件的根据本发明的结构，在本发明的第一方面的思想中，在结构上以极其简单的方式实现，根据存在的平整度缺陷最优地调整使用在矫正压机中的压制工具的可变形的压制工具件，以在没有质量限制或仅仅有可忽略的质量限制的情况下消除该平整度缺陷。
优选地，可变形的压制工具件被分成两个相互有效连接的半部，其中，可变形的压制工具件在横向于平面半成品的输送方向的方向上通过材料减弱部分割。
通过该材料减弱部，压制工具件经受结构性的弱化，由此压制工具件可更简单地变形或弯曲。
可理解的是，当在矫正压机方面有利时，可变形的压制工具件也可具有多个半部。
通常，两个这种压制工具件共同地形成用于消除在平面半成品处的平整度缺陷的矫正压机的压制工具，其中，将压制工具件中的一个分配给大多数情况下位置固定的压制台并且将压制工具件中的一个分配给可相对于压制台移动的压制推杆。与此不同地，当然其他结构变形方案也是可以的。
因此，基本上该压制工具为矫正压制工具，借助于该矫正压制工具可消除平整度缺陷。就此而言，本发明特别地涉及平整度缺陷矫正压制工具件。
在本发明的思想中，术语“弯曲桥区域”描述实体的连接部，借助于该连接部使半部相互连接。
优选地，半部和弯曲桥区域形成实体的单元。例如，其通过材料连接的方式相互连接。
但是，附加地也可设置其他连接形式。
在此极其有利的是，共同的执行器布置在半部处，使得也可在避开为了消除平整度缺陷需施加的压紧力的情况下进行压紧面、确切地说压制工具件的弹性变形。
也就是说换句话说，特别是可使压紧面弹性变形，而压紧力不必在平面半成品、例如板或厚板和压制工具件之间作用。
就此而言，在本发明的思想中通过共同的执行器施加所需的作用到压制工具件上的变形力或弯曲力。
当压制推杆结构上设计成具有变形辅助件或弯曲辅助件使得其可根据待通过执行器施加的工作力更轻易地变形且特别是弯曲时，可保持为此待通过执行器施加的工作力较小。这种类型的变形或弯曲辅助件可多样地设计，例如借助于合适地设计的铰接装置。
特别适宜的是，共同的执行器直接固定在半部处，使得还可更精确地进行压制工具件的变形并且由此同样压紧面的变形，因为在此可产生极其无间隙的连接。
如果彼此分离的半部借助于共同的执行器相互有效连接，则可省去另外的部件或组件。
当由压制工具件固着或承载共同的执行器时，执行器可尽可能无转换地与压制工具件的半部联系。
当共同的执行器集成在压制工具件中时，可非常紧凑地构造该压制工具件。优选地，执行器集成在压制工具件中，使得其布置在由压制工具件产生的包络线之内，其中，该包络线通过压制工具件的外部边界拟定。
可理解的是，可多样地构造该执行器。由此，该执行器例如可包括电运行的或气动运行的驱动马达等。
优选地，共同的执行器包括液压缸单元，从而通过执行器可无问题地提供充分高的工作力，以可再次施加大小足以消除平整度缺陷的变形力、弯曲力以及压紧力。
此外已表明，当共同的执行器包括通过压制工具的半部之一形成的缸腔时，可利用非常小的结构消耗实现压制工具件或压紧面的变形。
就此而言有利的是，共同的执行器包括活塞元件，其中，活塞元件的第一端部与压制工具件的第一半部相以相互作用的方式相连接并且活塞元件的第二端部与压制工具件的第二半部以相互作用的方式相连接。
通过如此设计的结构，除了可弹性弯曲的弯曲桥区域，压制工具件的半部可结构简单地相互连接。
由于包括执行器的压制工具件的在此紧凑的结构，压制工具件可无问题地自身使用在矫正压机的运动的功能构件、例如压制推杆处或类似构件处。就此而言，有利的实施变型方案也设置成，共同的执行器借助于压制工具件布置在用于消除在平面半成品处的平整度缺陷的装置的可移动的压制推杆处或布置压制台处。
为了可利用结构上仅很低的复杂度操控设置在压制工具件处的执行器，有利的是，压制工具件包括用于流体地使共同的执行器运行的流体联接装置。
可理解的是，可多样地在压制工具件处实现这种类型的流体联接装置。例如，其可借助于从外部安装在压制工具件处的流体管路系统在技术上简单地实现。
当流体管路系统以及其构件或组件例如借助于孔或其他被引入压制工具件的空腔布置在压制工具件之内时，以尤其好地保护免受外部影响的方式提供流体联接装置。
当压制工具件包括分体式的承载框架件(共同的执行器集成在其中)时，本压制工具件还可更简单地安装在矫正压机的可移动的压制推杆或类似构件处。
这里的压制工具件的半部可几乎任意地设计。优选地，压制工具件通过材料减弱部分成两个同样大的半部，由此，可更简单地计算压制工具件或压紧面的弹性变形。
当材料减弱部从可弹性弯曲的弯曲桥区域开始沿着垂直于压紧面伸延的平面延伸时，可显著地改善有目的地应用的压紧力的可控性。
当压制工具件的半部可动地固着在压制推杆处时，可与用于固着压制工具件的保持装置的相应的变形无关地实现可通过该执行器实现的压制工具件的弹性变形。
除了压制工具件的压紧面或压制工具件本身良好的弹性变形性的第一方面，根据本发明的另一方面有利的是，可操纵压制工具件的刚度，以根据存在的平整度缺陷最优地调整使用在矫正压机中的压制工具的可变形的压制工具件，以在没有质量限制或仅仅有可忽略的质量限制的情况下消除该平整度缺陷。
就此而言，根据该另一方面，也与本发明的其他特征无关地有利的是，压制工具件包括用于影响压制工具件的刚度的器件。
优选地，用于影响刚度的器件设计为，使得可根据在平面半成品处的平整度缺陷在刚度方面至少局部地操纵压制工具件且特别是压制工具件的压紧面。
可理解的是，可不同地实现用于影响刚度的这种类型的器件，以便可在压制工具件处单独地产生至少局部地与平整度缺陷匹配的刚度。
在这一点上还应明确指出的是，利用用于影响刚度的器件显然也可附加地或替代地改变压制工具件的轮廓。就此而言，用于影响刚度的器件的器件也为用于改变至少压制工具件的压紧面的轮廓的器件。
可理解的是，用于影响刚度的器件的执行器可不同地构造。
第一实施变型方案例如设置成，用于影响压制工具件的刚度的器件包括至少一个压力腔，该压力腔集成在压制工具件中。通过在压力腔之内的不同的压力，在本发明的思想中，压制工具件进而与平面半成品相互作用的压紧面也可设计成不同刚度。
这种类型的压力腔可以构造得尤其扁平的方式集成到压制工具件中，使得尽管集成了用于影响刚度的器件，压制工具件还可构造成具有很小的结构高度。
在安装在压制工具件中的至少一个压力腔之内的不同压力例如可借助于布置在压制工具件之外的压力调制装置实现。
例如，用于影响刚度的器件在此可包括气动的或液压的流体。
替代地，用于影响压制工具件的刚度的器件可包括至少一个另外的液压缸单元，其集成在压制工具件中。
另一实施变型方案设置成，用于影响压制工具件的刚度的器件包括至少一个楔形机构单元，其集成在压制工具件中，其中，楔形机构单元具有至少一个可相对于压制工具件相对移动的楔形元件。
借助于如此构造的楔形机构还实现了根据在平面半成品处存在的平整度缺陷多样化地强化压制工具件。
如果在此可移动的楔形元件可移动地布置在基本上平行于压紧面定向的移动面处，则可同样以构造得非常扁平的方式提供用于影响刚度的器件。
为了可非常不同地调整压制工具件的刚度、特别是在其角部区域侧面的区域中调整其刚度，有利的是，压制工具件具有用于容纳用于影响刚度的器件的空腔，其布置在压制工具件的角部区域中。
根据本发明的另一方面有利的是，压制工具件包括可垂直于压紧面平移运动的、用于压住平面半成品的压紧装置。由此，累加地或替代地，实现，特别是可更优化地消除在压制工具的边缘区域中存在的平整度缺陷。
如果固着在压制工具件处的该压紧装置可垂直于该压制工具件的压紧面平移运动，那么，当压制工具件的压紧面已经与平面半成品有效接触时，压紧装置自身还可相对于压制工具件进行高度调整。
用于使压紧装置运动的执行器也可设计得非常不同。
仅仅由此就可有利地进一步改进特别是这种类型的矫正压机的压制工具件，从而关于可相对于压紧面平移运动的压紧装置方面的特征组合在没有本发明的其他特征的情况下已经是有利的。
此外，当压制工具件包括行驶装置(借助于该行驶装置可使压制工具件从通过压制工具拟定的工作位置出来移动到定位在压制工具旁边的更换位置中)时，尤其快速且不复杂地实现在矫正压机处更换压制工具件。由此，也可在没有本发明的其他特征的情况下有利地进一步改进特别是这种类型的矫正压机的压制工具件。
此外有利的是，压制工具件的压紧面借助于压紧面部件实现，该压紧面部件具有大于平面半成品的宽度的压紧面宽度。由此，可理想地同时在一个压制过程中消除或至少显著减小例如多个在平面半成品处存在的平整度缺陷。
此外，本发明的目标也通过用于消除在平面半成品处的平整度缺陷的装置、特别是矫正压机实现，其具有：机架，压制推杆以可相对于压制台在压制方向上移动的方式支承在机架处；以及包括具有压紧面的至少一个压制工具件的压制工具，借助于压制工具件可消除在平面半成品处的平整度缺陷，其中，该装置具有根据在此描述的特征中的至少一个特征所述的压制工具件。
有利地，借助于配备有该压制工具件的装置可特别快速且有效地消除在平面半成品处的平整度缺陷，因为压制工具件由于其设计方案本身一方面在其外形和刚度方面可结构简单地多样化地被操纵并且另一方面可更快速地在装置处进行更换。
此外，当装置累加地或替代地具有翻转装置时，特别是也可避免位于平面半成品中的边缘波浪，借助于翻转装置使压制工具件以可绕平行于压紧面伸延的翻转轴线翻转的方式支承在压制推杆处或机架处。
可理解的是，这种翻转装置可不同地构造。例如，压制工具件借助于相应地设计的悬挂装置布置在压制推杆处，使得压制工具件以可绕平行于压紧面伸延的翻转轴线翻转的方式支承在压制推杆处。
当翻转装置包括至少一个、优选地两个在压制推杆和机架之间作用的液压缸单元以用于使压制推杆绕摆动轴线翻转时，可在结构上更加稳定地实现翻转装置。借助于该液压缸单元，一方面，当例如以相同的方式操控两个彼此对应的液压缸单元时，可使压制推杆在压制方向上运动。另一方面，通过不同地操控液压缸单元使得压制推杆在一侧以与在压制推杆的相对侧上不同的方式运动，可使整个压制推杆与固着在此的压制工具件一起绕翻转轴线翻转。
由于在这种类型的用于消除在平面半成品处的平整度缺陷的装置处、尤其地在这种类型的矫正压机处可通过该翻转装置实现至此不可达到的效果，所以即使在没有本发明的其他特征的情况下，关于翻转装置方面的特征也是有利的。
可理解的是，上文描述的和在权利要求中描述的解决方案的特征也可相互组合，以能够相应累加地实现优点。
附图说明
根据附图和以下描述解释本发明的其他特征、效果和优点，在其中示例性地示出和描述了用于消除在平面半成品处的平整度缺陷的装置以及用于该装置的不同的压制工具件。
在附图中：
图1示意性地示出了矫正压机的视图，该矫正压机具有根据本发明的压制工具件和用于使该压制工具件绕平行于压紧面伸延的翻转轴线翻转的翻转装置；
图2示意性地示出了替代的具有执行器的压制工具件的视图，其没有用于容纳执行器的承载框架；
图3示意性地示出了具有用于影响刚度的器件的另外的压制工具件的视图，该器件包括两个布置在压制工具件之内的压力腔；
图4示意性地示出了具有用于影响刚度的器件的另外的压制工具件的视图，该器件包括两个布置在压制工具件之内的液压缸单元；
图5示意性地示出了具有用于影响刚度的器件的压制工具件的视图，该器件包括两个布置在压制工具件之内的楔形机构单元；
图6示意性地示出了具有两个可垂直于压紧面平移运动的、用于压住平面半成品的压紧装置的压制工具件的视图；以及
图7示意性地示出了具有用于横向于压制方向更换压制工具的行驶装置的压制工具件的视图。
具体实施方式
在图1中示出的压制工具件1是使用在用于消除在平面半成品3处的平整度缺陷(未示出)的装置2中的压制工具(未明确编号)的组成部分，并且与另外的压制工具件4对应，该压制工具件4在该实施例中在平面半成品3之下通过装置2的压制台5体现。
相反地，压制工具件1固着在可相对于压制台5移动的压制推杆6处并且由此固着在平面半成品3之上，从而压制工具件1可在压制方向7上运动，以便可将压紧力施加到布置在压制台5处的平面半成品3上。
在此，压制台5位置固定地、并且压制推杆6可移动地布置在装置2的机架10的两个支柱元件8和9处。
此外，压制推杆6具有铰接部11，两个压制推杆区域12和13借助于铰接部11铰接地相互连接，由此，压制推杆6固有较高的柔性。
用于消除在平面半成品3处的平整度缺陷的装置2实施成矫正压机15，其仅仅用于消除在平面半成品3处的平整度缺陷的目的。
就此而言，压制工具件1同样且优选地仅仅用于消除在平面半成品3处的平整度缺陷。更确切地说，压制工具件1为平整度缺陷矫正压制工具件(未特别地编号)。
压制工具件1在其下侧20处具有压紧面区域21，其形成面对平面半成品3的压紧面22。
为了也可在唯一的压制过程中或至少在非常少的压制过程中消除在平面半成品3处的多个平整度缺陷，压制工具件1的压紧面区域21具有大于平面半成品3的宽度24的压紧面宽度23。
此外，压制工具件1通过材料减弱部25分成两个彼此分离的半部26和27，其中，在材料减弱部25旁边或在该实施例中在材料减弱部25之下存在压制工具件1的可弹性弯曲的弯曲桥区域28，借助于该弯曲桥区域28将两个半部26和27在实体上相互连接。
由此，压制工具件1构造为，材料减弱部25拟定分离平面30，其中，第一半部26位于分离平面30的第一侧31上，并且第二半部27布置在分离平面30的与第一侧31相对的第二侧32上。
材料减弱部25由此通过压制工具件1的三个内侧限定，即，通过两个半部26和27的侧面(未附加地编号)并且通过可弹性弯曲的弯曲桥区域28限定。
就此而言，材料减弱部25从可弹性弯曲的弯曲桥区域28开始向上沿着该分离平面30延伸。
通过材料减弱部25，压制工具件11经受结构性的弱化，由此压制工具件可更简单地变形或弯曲。
就此而言的变形力或弯曲力通过执行器35作为工作力施加，执行器35为此相应地与两个半部26和27有效连接。
在该第一实施例中，压制工具件1通过与压制工具件1一体连接的分体式承载框架件36构造得相当高，由此产生的优点是，执行器35更靠上方地且由此与压制推杆6间隔开地布置。
在此，分体式的承载框架件36由与第一半部26刚性连接的第一框架件半部37和与第二半部27刚性地有效连接的第二框架件半部38组成。
由此，第一框架件半部37是压制工具件1的第一半部26的延长部并且第二框架件半部38是压制工具件1的第二半部27的相应的延长部。由此，执行器35已经非常好地集成在压制工具件1中。
通过执行器35借助于分体式的承载框架件36布置成更加远离可弹性弯曲的弯曲桥区域28，改善了在执行器35和可弹性弯曲的弯曲桥区域28方面的杠杆比，从而为了可调整在压制工具件1处的期望的变形，必须由执行器35产生的工作力更小。
通过该适宜的杠杆比，也可将执行器35实施成更小，因为为了使压制工具件1变形，其必须施加的工作力更小。此外，这还通过被铰接式地分开的压制推杆6辅助，因为，压制推杆6可根据待通过执行器35施加的工作力变形并且尤其地可弯曲。
此外，改善了执行器35的接近性。
由于分体式的承载框架件36刚性地且非铰接式地与实际的压制工具件1连接，也就是说，没有中间连接铰链或传动机构，在本发明的思想中可以说，执行器35直接固定在半部26和27处。由此，还可更精确地进行在压制工具件1处的变形或弯曲方面的调整，因为由执行器35施加的工作力可理想地无间隙地引入，特别是可被引入可弹性弯曲的弯曲桥区域28中。
为了使压制工具件1变形或弯曲，使执行器35根据垂直于分离平面30伸延的运动方向39彼此移出或移入、或转移或缩短，由此，使两个框架件半部37和38或两个半部26和27绕可弹性弯曲的弯曲桥区域28运动。
在此，执行器35集成到分体式的承载框架件26中，使得彼此分离的半部26和27借助于执行器35相互有效连接。
在该第一实施例中，执行器35设计为液压缸单元40，其中，液压缸单元40的缸腔41直接由分体式的承载框架件36的第一框架件半部37构成。
液压缸单元40的相应的活塞单元42利用其活塞底部43布置在缸腔41中并且由此固定在第一框架件半部37处。
液压缸单元40的活塞元件42利用其活塞杆44固定在第二框架件半部38处。
借助于相应设计的流体联接装置45为执行器35或液压缸单元40供给液压流体，其中，流体联接装置45包括至少一个输入和/或输出接口46(仅仅示例性地编号)和至少一个流体管路47，以能够保证在缸腔41和供给单元(未示出)之间的流体连接。
就此而言，活塞元件42的第一端部48与压制工具件1的第一半部27以相互作用的方式相连接，并且活塞元件42的第二端部49与压制工具件1的第二半部27以相互作用的方式相连接。
特别是可有效地防止在平面半成品3中的边缘波浪(未示出)，因为该装置2在该实施例中累积地具有翻转装置50，该翻转装置具有两个布置在压制推杆6和机架10的支柱元件8和9之间的另外的液压缸单元51和52。
借助于该翻转装置50，压制推杆6和特别是压制工具件1以可绕平行于压紧面22伸延的翻转轴线53翻转的方式支承在压制推杆6或机架10处，由此，在压制工具件1和平面半成品3之间的相互作用还可扩增其他调整可能性。
另外的两个液压缸单元51和52分别具有液压接口54(仅仅示例性地编号)，可通过液压接口54为液压缸单元51和52供给液压液体。
在图2中示出的替代的压制工具件101中，省去了以上描述的分体式的承载框架件36，从而呈液压缸单元140的形式的执行器135以直接布置在可弹性弯曲的弯曲桥区域128旁边的方式集成在压制工具件101中。
由此，压制工具件101还构造得更紧凑，其中，压制工具件101通过材料减弱部125被分成两个半部126和127。
在此，两个半部126和127再次通过可弹性弯曲的弯曲桥区域128和执行器135相互有效连接。
该第二实施例的工作原理参考以上描述的第一实施例，以避免重复。
在图3中示出的另一实施例中，另外的压制工具件201具有用于影响压制工具件201的刚度的器件255，其可累加地或替代地设置。
在该另一实施例中，用于影响刚度的器件255包括两个用于容纳液压液体的压力腔256和257，其直接集成在压制工具件201中；确切地说直接邻近实现压紧面222的压紧面区域221。
此外，用于影响刚度的器件255还包括两个输送装置258和259，其中，第一输送装置258借助于第一流体联接装置245A流体地联接在第一压力腔256处并且第二输送装置259借助于流体联接装置245B流体地联接在第二压力腔257处，从而两个压力腔256或257中的每一个可彼此独立地操控，由此可提高在压制工具件201处的不同刚度的区域的多样性。
两个输送装置258和259中的每一个至少具有液压液体储备器260(仅仅示例性地编号)、输送泵261(仅仅示例性地编号)以及调节阀262(仅仅示例性地编号)，从而可几乎任意调整在压力腔256或257中的相应的压力。
根据在两个压力腔256或257中调整怎样的压力水平，可在其压紧面宽度223上不同地调整压制工具件1的刚度。
在图4中教导的另外的压制工具件301同样具有用于影响压制工具件301的刚度的器件355，其具有布置在压制工具件301之内的另外的液压缸单元364和365，以便操纵在压制工具件301处的刚度。在此，所述另外的液压缸单元364和365的缸腔366(仅仅示例性地编号)直接通过压制工具件301自身形成，其中，通过加载液压压力可使位于缸腔366中的活塞元件367(仅仅示例性地编号)在压制方向7上(也见图1)运动，以便能够调整在缸腔366中存在的压力。为此，用于影响压制工具件301的刚度的器件355包括相应地构造的流体联接装置345(仅仅示例性地编号)。
在根据图5示出的压制工具件401中，用于影响压制工具件401的刚度的再次不同地实现的器件455包括两个楔形机构单元470和471，其分别布置在通过压制工具件401体现的空腔473或474中。
两个楔形机构单元470和471中的每一个具有位置固定地布置在压制工具件401中的楔形元件475(仅仅示例性地编号)和可相对于其移动的楔形元件476(仅仅示例性地编号)，其中，分别彼此共同作用的楔形元件475和476相互作用，使得可根据可移动的楔形元件476相对于位置固定的楔形元件475的位置改变刚度。
位置固定的楔形元件475和可相对于其移动的楔形元件476分别形成用于影响压制工具件401的刚度的器件455的楔形元件对477(仅仅示例性地编号)，其分别布置在压制工具件401之内的从属的空腔473或474中。
相应的可移动的楔形元件476在此可通过合适地设计的、但是未进一步示出的液压装置平行于压紧面422移动，从而可或多或少地支撑压制工具件401的相应的空腔473或474的面对压紧面422的壁区段478(仅仅示例性地编号)，由此，可再次改变压制工具件401的刚度。
在这点上，还应明确指出的是，当然，利用用于影响刚度的器件也可累加地或替代地改变压制工具件的轮廓。
此外，在图6中示出的另外的压制工具件501包括两个用于在压制工具件501的侧向边缘区域582和583中附加地压住平面半成品3(也见图1)的压紧装置580和581，其中，压紧装置580和581在该实施例中侧向地布置在实际的压紧面522旁边。
两个压紧装置580和581在此垂直于压紧面522运动并且平行于压紧方向7从压制工具件501中驶出或驶入。在此，压紧装置580和581可通过合适地设计的、但是未进一步示出的液压装置响应。
在还在附图7中公开的实施例中，压制工具件601具有行驶装置685，压制工具件601可借助于该行驶装置685从通过在装置2(例如见图1)中装配的压制工具(未示出)所拟定的工作位置686中移动到定位在压制工具或装置2旁边的更换位置687中，以便可与另外的压制工具件1、101、201、301、401、501等更换。
行驶装置685在此包括四个轮子688(仅仅示例性地编号)，其固着在压制工具件601的下侧620处。压紧面622布置在两个轮对(未编号)之间。
此外，行驶装置685还包括行驶轨道横梁689，轮子688以被引导的方式在轨道横梁689上滚动。
在此处应再次明确指出的是，如有必要，上文或在权利要求和/或附图中描述的解决方案的特征也可相互组合，以能够相应地累加地实现或得到所解释的特征、效果和优点。
可理解的是，以上解释的实施例仅仅为本发明的第一设计方案。就此而言，本发明的设计方案不局限于这些实施例。
所有在申请材料中公开的特征都作为本发明的重要内容被要求保护，只要其单独地或者组合地相对现有技术来说是新的。
附图标记列表：
1 压制工具件
2 装置
3 平面半成品
4 另外的压制工具件
5 压制台
6 可移动的压制推杆
7 压制方向
8 右侧的支柱元件
9 左侧的支柱元件
10 机架
11 铰接部
12 第一压制推杆区域
13 第二压紧滑块区域
15 矫正压机
20 下侧
21 压紧面区域
22 压紧面
23 压紧面宽度
24 宽度
25 材料减弱部
26 第一半部
27 第二半部
28 弯曲桥区域
30 分离平面
31 第一侧
32 第二侧
35 共同的执行器
36 分体式的承载框架件
37 第一框架件半部
38 第二框架件半部
39 运动方向
40 液压缸单元
41 缸腔
42 活塞元件
43 活塞底部
44 活塞杆
45 流体联接装置
46 输入和/或输出接口
47 流体管路
48 第一端部
49 第二端部
50 翻转装置
51 第一另外的液压缸单元
52 第二另外的液压缸单元
53 翻转轴线
54 液压接口
101 替代的压制工具件
125 材料减弱部
126 第一半部
127 第二半部
128 可弹性弯曲的弯曲桥区域
135 执行器
140 液压缸单元
201 另外的压制工具件
221 压紧面区域
222 压紧面
223 压紧面宽度
245A 第一流体联接装置
245B 第二流体联接装置
255 用于影响刚度的器件
256 第一压力腔
257 第二压力腔
258 第一输送装置
259 第二输送装置
260 液压液体储备器
261 输送泵
262 调节阀
301 另外的压制工具件
345 流体联接装置
360 用于影响刚度的器件
364 第一另外的液压缸单元
365 第二另外的液压缸单元
366 缸腔
367 活塞元件
401 压制工具件
422 压紧面
460 用于影响刚度的器件
470 第一楔形机构单元
471 第二楔形机构单元
473 第一空腔
474 第二空腔
475 位置固定的楔形元件
476 可移动的楔形元件
477 楔形元件对
478 壁区段
501 压制工具件
522 压紧面
580 第一压紧装置
581 第二压紧装置
582 第一侧向的边缘区域或角部区域
583 第二侧向的边缘区域或角部区域
601 压制工具件
620 下侧
622 压紧面
685 行驶装置
686 工作位置
687 更换位置
688 轮子
689 行驶轨道横梁
Claims (24)
1.一种用于消除在平面半成品(3)处的平整度缺陷的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)，所述压制工具件具有面对所述平面半成品(3)的压紧面(22、222；422；522；622)，其特征在于，所述压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)具有通过材料减弱部(25；125)彼此分离的半部(26、27；126、127)，所述半部一方面借助于所述压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)的能弹性弯曲的弯曲桥区域(28；128)相互有效连接，并且另一方面分别与共同的执行器(35；135)有效连接，以根据所述平整度缺陷使所述压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)的压紧面(22、222；422；522；622)弹性变形。
2.根据权利要求1所述的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)，其特征在于，所述共同的执行器(35；135)直接固定在所述半部(26、27；126、127)处。
3.根据权利要求1或2所述的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)，其特征在于，所述彼此分离的半部(26、27；126、127)借助于所述共同的执行器(35；135)相互有效连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)，其特征在于，所述共同的执行器(35；135)由所述压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)固着或承载。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)，其特征在于，所述共同的执行器(35；135)集成在所述压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)中。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)，其特征在于，所述共同的执行器(35；135)包括液压缸单元(40；140)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)，其特征在于，所述共同的执行器(35；135)包括通过所述压制工具(1；101；201；301；401；501；601)的半部(26、27；126、127)中的一个半部形成的缸腔(41)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)，其特征在于，所述共同的执行器(35；135)包括活塞元件(42)，其中，所述活塞元件(42)的第一端部(48)与所述压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)的第一半部(26；126)以相互作用的方式连接并且所述活塞元件(42)的第二端部(49)与所述压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)的第二半部(27；127)以相互作用的方式连接。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)，其特征在于，所述共同的执行器(35；135)借助于所述压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)布置在用于消除在所述平面半成品(3)处的平整度缺陷的装置(2)的能移动的压制推杆(6)处或布置在其中的压制台(5)处。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)，其特征在于，所述压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)包括用于流体地使所述共同的执行器(35；135)运行的流体联接装置(45)。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)，其特征在于，所述压制工具件(1)包括分体式的承载框架件(36)，所述共同的执行器(35；135)集成在所述承载框架件中。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)，其特征在于，所述压制工具件(1)通过所述材料减弱部(25；125)分成两个同样大的半部(26、27；126、127)。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)，其特征在于，所述材料减弱部(25；125)从所述能弹性弯曲的弯曲桥区域(28；128)开始沿着垂直于所述压紧面(22、222；422；522；622)伸延的平面(30)延伸。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)，其特征在于，所述压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)的半部(26、27；126、127)以能运动的方式固着在所述压制推杆(6)处。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)，其特征在于，所述压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)包括用于影响压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)的刚度的器件(255；355；455)。
16.根据权利要求15所述的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)，其特征在于，所述用于影响压制工具件(201)的刚度的器件(255)包括至少一个压力腔(256、257)，该压力腔集成在所述压制工具件(201)中。
17.根据权利要求15或16所述的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)，其特征在于，所述用于影响压制工具件(301)的刚度的器件(355)包括至少一个另外的液压缸单元(364、365)，该液压缸单元集成在所述压制工具件(301)中。
18.根据权利要求17所述的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)，其特征在于，所述用于影响压制工具件(401)的刚度的器件(455)包括至少一个楔形机构单元(470、471)，该楔形机构单元集成在所述压制工具件(401)中，其中，所述楔形机构单元(470、471)具有至少一个能相对于所述压制工具件(401)相对移动的楔形元件(476)。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)，其特征在于，所述压制工具件(501)包括能垂直于所述压紧面(522)平移运动的、用于压住所述平面半成品(3)的压紧装置(580、581)。
20.根据权利要求1至19中任一项所述的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)，其特征在于，所述压制工具件(601)包括行驶装置(685)，借助于所述行驶装置，所述压制工具件能从通过压制工具(601)拟定的工作位置(686)移动到定位在所述压制工具(601)旁边的更换位置(687)中。
21.根据权利要求1至20中任一项所述的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)，其特征在于，所述压制工具件(1)的压紧面(22、222；422；622)借助于压紧面区域(21)形成，所述压紧面区域具有大于所述平面半成品(3)的宽度(24)的压紧面宽度(23)。
22.一种用于消除在平面半成品(3)处的平整度缺陷的装置(2)，特别是矫正压机(15)，其具有：机架(10)，压制推杆(6)以能相对于压制台(5)在压制方向(7)上移动的方式支承在所述机架处；以及包括至少一个具有压紧面(22、222；422；522；622)的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)的压制工具，借助于所述压制工具件能消除在所述平面半成品(3)处的平整度缺陷，其特征在于，所述装置(2)具有根据上述权利要求中任一项所述的压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)。
23.根据权利要求22所述的装置(2)，其特征在于，所述装置(2)具有翻转装置(50)，借助于所述翻转装置，压制工具件(1；101；201；301；401；501；601)以能绕平行于所述压紧面(22、222；422；522；622)伸延的翻转轴线(53)翻转的方式支承在所述压制推杆(6)处或所述机架(10)处。
24.根据权利要求23所述的装置(2)，其特征在于，所述翻转装置(50)包括至少一个、优选地两个在所述压制推杆(6)和所述机架(10)之间作用的液压缸单元(51、52)以用于使所述压制推杆(6)绕所述翻转轴线(53)翻转。
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