CN107206401B - 用于旋风分离器的潜管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于从旋风分离器导出气流的潜管(1)，所述潜管具包括圆柱形的、由扇段(3)组成的壁(2)，其中，所述扇段(3)设置在至少两个环形的排中，所述潜管具有设置在潜管(1)的上端部处的、由悬挂组件(5、7)构成的、用于悬挂潜管(1)的环形的装置和设置在下端部处的、由终端组件(8、9)构成的环形的下边缘。按照本发明规定，每个扇段(3)沿水平的延伸方向具有弯曲部并且在竖直剖面中具有扁平的S形状，使得实现与处于下方的扇段(3)的搭接，此外每个扇段(3)具有两个空隙(16)并且在上方的边缘处具有向内突出的、带有两个向上引导的突出元件(19)的板区段(18)，使得所述板区段(18)被装入到所述两个处于其下方的扇段(3)的各一个空隙(16)中，并且每个扇段(3)在内侧上、在空隙(16)上方分别具有一个延长元件(17)，使得所述延长元件(17)通过对相应的突出元件(19)的锁止作用防止已连接的扇段(3)从空隙(16)中滑出。

Description

用于旋风分离器的潜管

技术领域

本发明涉及一种用于从旋风分离器中导出气流的潜管，所述潜管具有圆柱形的、由多个形状相同的扇段组成的壁，其中，所述扇段设置在至少两个彼此叠置的、分别环形地围绕潜管的圆周延伸的排中，所述潜管具有设置在潜管的上端部处的、由悬挂组件构成的、环形地围绕潜管的圆周延伸的、用于悬挂潜管的悬挂装置和设置在潜管的下端部处的、由终端组件构成的、用于提高潜管的形状稳定性的环形的下边缘。

背景技术

旋风分离器(旋风器、离心分离器)用于将在气体中含有的固体颗粒从气流中分离。为此，在其中带有悬浮的固体颗粒的气流大多切向导入到旋风器的内部，这些固体颗粒在那里通过内部空间的几何构造到达螺旋状的或者锥形螺旋线形的、向下指向的轨道上。通过离心力将(足够重的)颗粒向外加速、由此分离、向下导向并且最后由旋风器导出。气流、可能带有少部分固体微粒的气流，通过旋风器的中心再次向上流动。居中地从上方伸进到旋风器中的管道、所谓的潜管用于将气流(可能带有固体微粒)向上导出。利用选择潜管的直径和长度在已知的旋风器的情况下力求达到适当的流动情况并且因此力求达到优化的功能性。除了由于以高的速度、部分涡流地流动的气流或者气体-固体颗粒流、由此给出的力以及振动作用和由于固体颗粒的碰撞而产生的显著的机械动态负荷之外，可以产生潜管的化学的和特别也是热学的负荷。例如旋风分离器在多级的换热器系统中在用于由水泥生粉制造水泥熟料的设备中使用。在此以用于生粉的组合的直流/逆流流动的(和用于预热生粉的)气体作为回转炉或者煅烧台的排出气体具有高的温度。特别是最下方的旋风中产生在这里典型的大约700℃至950℃的温度、甚至还瞬时产生更高的温度，从而潜管在这里遭受特别高的热负荷并且因此遭受高的热损伤以及磨损损伤。因此，对潜管的特性来说存在应付在极端条件下所产生的问题的挑战。

在文献DE 3228902C1中公开的潜管描述了相对于由一段管制成的潜管的改进，该文献中的潜管的圆柱形的壁由多个纵向扇段组成，这些纵向扇段相互分离地可拆卸地紧固在旋风分离器罩上并且为了辅助支持和保持潜管在下端部处的环形形状而利用一个环形件包围。在热学的交变负荷时产生的变形和外罩断裂可以至少通过纵向扇段结构型式降低并且简化装配工作。

在文献EP 0962255B1中公开了一种在具有分段组装的壁的潜管中的悬挂装置，在该悬挂装置中，由于极端的热负荷所产生的关于悬挂装置的负荷能力和稳定性的问题通过如下方式减少，即，悬挂螺栓的冷却通过悬挂螺栓在环境空气中冷却的间隔轴套中的布置实现。在此，对装配和维护的要求由此得出，即，涉及相对来说复杂的结构。

在文献EP 1153662B1和文献EP 0447802中建议用于组装受热负荷和磨损负荷的分段的潜管的安装元件。所述安装元件设置在金属的栅格上并且具有耐热的陶瓷材料。除了在制造所述潜管时经济上昂贵的花费之外可能存在如下问题，即，在运行中金属栅格的柔性导致安装的、部分易碎的陶瓷物质损坏。

在开发方案中，为了改善机械的潜管负荷能力并且为了简化装配和维护进一步将潜管壁由排状设置的、相对来说小的扇段(这些扇段随着重力相互挂入并且最后在上方的潜管边缘处挂入)组装，例如在文献US 7,841,477B2中所建议的那样。然而，该文献不仅建议通过不由各个组件组装成的、而是统一形式的环形的装置进行可能的维修工作，所述环形装置用于将扇段悬挂在旋风罩上(或者最后悬挂在引离的排气管上)。此外，没有教导用于扇段的彼此上下的充分牢固的连接的结构方式，所述结构方式在潜管的密封性和形状稳定性方面也满足高的动态的负荷。

用于这样的扇段连接的详细建议在文献DE 4236895A1中教导。建议一种用于离心力分离器的潜管，该潜管由多个彼此上下设置的和相互连接的环组成，这些环本身由多个板状的扇段组成。重力引起地将扇段挂入到处于其下方一排的扇段中的连接能通过至少部分地倾斜地构造的贴靠面实现，从而产生模块化的类似积木的连接系统，在该连接系统中潜管的稳定性通过各个元件的由斜面引起的自锁提供。在一种改进方案中，在附加件和空隙上的斜面按照骨头端部的类型构造，从而进行作为铸件给出的扇段的拼图式的组装。对在潜管的上边缘处的悬挂组件和对在下边缘处的形状稳定的终端件的设置的进一步暗示没有给出。尽管以所述建议得到潜管的一定的稳定性，然而在极端的动态的条件的情况下限制了构造为斜面的、必要时在空隙/附加件上构造的贴靠面的原理。振动、碰撞和密度起伏引起的剪切力例如对壁或者各个扇段这样起作用，使得产生不仅向内或向外、而且也以重要的分量在相邻的扇段的平面中起作用的力。具有斜面的附加件在此几乎不适合用于克服所述力维持连接，使得潜管的形状稳定性下降。然而，至少在运行的过程中发生斜面的磨损和在例如骨状构造的附加件中断裂的危险，从而面临费用高的维护。

发明内容

因此，本发明的任务在于，给出一种用于从旋风分离器导出气流的潜管，在该潜管中即使在强烈的机械动态的和热学的负荷时也给出壁的高的刚性(包括在各个壁组件之间的可承载的连接在内)和形状稳定性并且在装配工作和维护工作时可以快速、简单进而在经济方面有利地构造。

按照本发明的任务通过一种用于从旋风分离器中导出气流的潜管解决。

按照本发明规定，一排中的相邻的扇段齐平地相互邻接并且两个相邻的排中的扇段相互错开地设置，并且每个扇段具有板状的基体，其中，所述板状的基体(在竖直的位置中)沿所述板状的基体的水平延伸方向具有相应于壁的圆柱形形状的曲率，并且在沿径向方向穿过的垂直剖面中具有在端部处扁平的、大致S的形状，使得能够实现一排的扇段的下部的基体区段与位于该排下方一排的邻接的扇段的上部区段搭接，此外规定，每个扇段在其下部区段中具有两个水平的、在相同高度中延伸的、相互对称地设置的、缝槽状的并且朝向基体的相应的边缘敞开的空隙，并且每个扇段在基体的上边缘的中间区域中在朝向潜管的内部区域的内侧上具有与基体大致成直角地突出的板区段，其中，所述板区段在其朝向潜管的内部区域的边缘的区域中在所述边缘的各外部区段中分别具有一个以大致直角向上引导的、基本上方体形的、扁平的突出元件，使得为了建立扇段连接，一排中的每个扇段的突出的板区段的每个半部能够分别被装入到处于该排下方一排的各两个相邻的扇段的一个空隙中，并且在这样的扇段连接中，下方的扇段的突出元件面状地并且与相应的空隙的敞开边缘间隔开地在内侧作用到位于该扇段上方一排的相应的扇段的基体后方；此外规定，每个扇段在内侧上、在两个空隙中的每个空隙上方、在基体的边缘区域中分别具有至少一个垂直地向内突出的、大致方体形的延长元件，使得所述延长元件在存在扇段连接时通过对相应的突出元件的锁止作用防止邻接的在处于其下方的排中的扇段的突出的板区段从所述空隙中侧向滑出。

由扇段组装成壁与潜管的由各个组件组成的下部终端件的悬挂结构同样地简化了各个扇段或者组件的装配和更换。特别是，壁的扇段在维护措施和修理措施时可以通过扇段的彼此上下的插接的、悬挂连接更迅速进而在经济上相对更便宜地更换；特别是不需要焊接工作。通过多个或者说小件的扇段可以将材料更换限制到实际涉及的区域上。也可以在相对短的时间内进行潜管的延长或缩短，如果这在旋风器的运行条件改变时有利的话。

扇段结构型式也以预先已知的方式在按照本发明建议的潜管中提高相对于热学的并且在此特别是变形的作用并且原则上也相对于机械的动态的作用的负荷能力。如所表明的那样，在此，尤其是在扇段之间的连接的所描述的、结构决定的方式以及最后的下边缘的存在性引起潜管的显著的并且例如对于换热器系统(在下部的台阶中的)旋风器在由生粉制造水泥熟料的过程中的条件来说充分的形状稳定性和刚性。特别是，通过如下方式确保扇段连接的高的动态的负荷能力，即，在相邻的排的扇段之间的挂入连接/插接连接以双重方式加固和确保：突出元件在板区段装入到邻接的扇段的空隙中之后通过成角度地、面状地贴靠在处于其上方的扇段上而附加地并且壁例如沿着斜面的接触更稳定地确保。此外，在空隙上方的延长元件沿潜管壁的切向阻止例如由于附加的剪切力引起的其中一个扇段从另一个扇段中侧向滑出，因为延长元件阻碍装入到相应的空隙中的面区段的突出元件进行这样的运动。此外，连接的扇段排的能通过板状的扇段基体的S形状实现的搭接有助于潜管的形状稳定性和密封性。

在本发明的有利的实施方式中规定，所述至少两个延长元件在每个扇段的内侧上设置在相应的边缘处，使得在两个在一排中相邻的扇段的相对应的延长元件之间提供用于潜管的形状稳定的面接触。在此，按照本发明的延长元件不仅实现如下功能，即，防止在运行中由于潜管的强烈的动态的负荷在潜管壁中在一排中的相邻的扇段之间的侧向松脱和因此产生的未密封的部位。如所表明的那样，在所述实施方式中延长元件也显著地有助于维持潜管的在能量上有利的和对于潜管的磨损的降低重要的圆柱形对称的形状，因为局部的干扰通过延长元件接触在整个圆周上被导出。

在旋风分离器中(其在换热器设备中、比如像在水泥制造时使用)的潜管中，潜管的特别强烈的负荷由气流的温度和其中还悬浮的固体微粒发出。因此，对扇段的材料的需求特别是涉及耐热性、对于高温腐蚀的耐性、粘度和强度。因此，本发明的一种特别有利的实施方式规定，扇段由耐热的钢铸件制成。在此，将扇段制造为相应的仅一个钢铸件是有利的，但是多组件铸造或者其它适当的方法也是可能的。在例如在多级的旋风换热器的上部台阶中的旋风中(其中气体-固体流具有较低的温度)也可以将耐热的钢板用于扇段，然而在这里将通过如弯曲和焊接那样的过程的昂贵的制造列入到计算中。

在本发明的另一个特别有利的实施方式中规定，扇段符合人体工程学地设计、即特别是可支承地并且可良好操作地构造。每个扇段的尺寸这样确定，使得扇段的重量不超过60kg、优选不超过25kg、进一步优选不超过10kg。所述扇段结构型式的优点在于，所述扇段结构型式能实现在装配和维修潜管时分别同时移动和更换仅各个扇段。当扇段在此是方便的并且在最有利的情况下可以由仅一个单独的装配工人抬起时，缩短了装配时间和维修时间或者延长了使用寿命。与此相应地，扇段可以保持很小，而潜管不失去功能性和稳定性。

在本发明的另一种实施方式中规定，在潜管的下端部上的所述终端组件的第一部分由在潜管的下端部处环形地围绕圆周设置的终端扇段构成，并且所述终端组件的第二部分由将终端扇段彼此连接的稳定元件构成；在此每个终端扇段(在竖直的位置中)在其上部区段中与潜管的壁的扇段的相应的上部区段相同地构造，使得所述终端扇段利用一个突出的板区段和两个突出元件嵌接到各两个邻接的、在壁的最下方的扇段排中设置的扇段的空隙中以用于建立连接，此外，在此每个终端扇段的下部部分包括板状的基体，该板状的基体通过双重的弯曲部朝向内侧具有向上敞开的U形轮廓，其中，U形轮廓的两个向上指向的凸缘附加地通过至少两个接片相互连接；此外，在此，所述稳定元件具有带有在下侧的空隙的纵向伸长的形状，使得沿着潜管的整个圆周各多个、优选各两个相邻的终端扇段通过将一个稳定元件安装到各所述终端扇段的连续的U形轮廓中而连接刚性地相互连接，其中，每个稳定元件的空隙从上方包围多个终端扇段的接片、优选包围两个相邻的终端扇段的各一个接片。

因此，将终端扇段以相同的方式插入到最下方一排壁扇段中，如将相邻的排的壁扇段彼此上下连接那样，在终端扇段的下端部处的U形轮廓能实现优选同样由耐热的钢制成的纵向体的安装。通过在U形轮廓中的接片和在稳定元件的下侧上的与之相配的空隙可以将后者插接到接片上并且在那里施加夹紧作用，该夹紧作用在温度决定的小膨胀时仍被增强。对于装配工作和温度工作有利的是，始终仅两个相邻的终端扇段分别通过相应的一个稳定主体相互连接，其中，通过这种方式得到环形的布置结构。如所表明的那样，因此给出的、最终的下边缘对潜管的连接刚性和形状稳定性做出决定性的贡献，在所述下边缘处由于气流的动态的作用对潜管施加最强烈的机械负荷。在此，装配时间是相对少的。

在潜管在其上端部处的紧固方面，本发明的一种特别有利的构造方案规定，每个悬挂组件包括悬挂扇段和悬挂体；在此，每个悬挂扇段与潜管的壁的最上方一排的扇段错开地设置并且(在竖直的位置中)在所述悬挂扇段的下部区段方面与壁的扇段的相应的下部部段相同地构造，使得最上方一排的各两个邻接的扇段的突出的板区段嵌接到悬挂扇段的空隙中并且在突出元件上通过悬挂扇段的延长元件防止侧向滑出；在此，此外，每个悬挂扇段的上部部分包括板状的基体，所述板状的基体通过双重的弯曲部朝向外侧具有形成钩部的、向下敞开的U形轮廓，此外，在旋风分离器罩上的每个悬挂体邻接于潜管的上边缘地设置并且具有这样的形状，使得相应的悬挂扇段能够利用其钩部悬挂在悬挂体的大致方体形的区段上，并且从方体形的区段起，悬挂体的阶梯状地或者连续地向下渐缩的区段向外引导直至旋风分离器的固定的结构元件、优选向上导出气流的排气管道的壁，并且所述悬挂体与旋风分离器的固定的结构元件、优选排气管道的壁螺纹连接。

在因此得到的悬挂中悬挂体可以相应地由唯一的铸件制成。悬挂体可以设置在旋风器罩上、必要时设置在安装在排气管上的扁平的凸缘或者支撑装置上。通常，在旋风分离器中气体上升管道将气流在由潜管排出之后向上引离，其中，排气管利用其壁紧固在旋风罩上。排气管壁或者排气管壳可以(在修整已经存在的具有在这里建议的潜管类型的旋风器时)用于使悬挂体利用至少一个埋入的螺栓与排气管可拆卸地螺纹连接并且因此赋予所述悬挂附加的稳定性。不仅悬挂体的这样的装配还有悬挂扇段的挂入的突出之处在于特别的简便性，其中，所需的部件的数量是相对少的。不需要焊接工作。

为了确保高的耐碰撞性和耐热性，在本发明的一种实施方式中规定，悬挂体由具有高的抗压强度的防火的材料制成。于是，悬挂装置的冷却如所表明的那样由结构决定地非必需的，从而由实际已知的带有经冷却的悬挂装置的问题在按照本发明建议的悬挂结构中不存在。

按照本发明的潜管不强制局限于在这里描述的具体的几何造型。扇段结构型式允许：通过扇段的S形的相应的变型并且通过板状的扇段基体的梯形的形状(代替在通常情况下、更确切地说矩形的形状)也实现圆锥形的潜管区段代替纯圆柱形的潜管。此外，在没有与按照本发明的插接连接、终端结构和悬挂结构的基本原理不同的情况下，可以将各个部件在它们的具体的几何造型方面改变。

附图说明

借助于以下附图更详细地阐述本发明。在附图中：

图1以侧视图示出按照本发明的潜管；

图2以俯视图示出图1的潜管；

图3示出在一个圆周部位上穿过潜管的垂直剖视图；

图4.1示出悬挂装置(俯视图)；

图4.2示出悬挂扇段(外侧的视图)；

图4.3示出悬挂扇段(侧视图)；

图5.1示出壁的扇段(俯视图)；

图5.2示出壁的扇段(外侧的视图)；

图5.3示出壁的扇段(侧视图)；

图6.1示出终端扇段(俯视图)；

图6.2示出终端扇段(外侧的视图)；

图6.3示出终端扇段(侧视图)；

图7.1示出稳定元件(俯视图)；

图7.2示出稳定元件(纵向侧视图)；

图7.3示出稳定元件(横向侧视图)；

图8示出悬挂体(等轴视图)。

具体实施方式

在图1中以侧视图示出按照本发明的潜管1的实施例。潜管1的圆柱形的壁2包括相互连接的、环形的排，所述排本身由形状相同的和优选由耐热的钢铸件制成的扇段3组成。潜管1在上方的边缘处通入到向上引导的排气管道4(示意性地以一个伸出部分示出)中，其中，在排气管道4的壁上旋拧有悬挂体5。悬挂体5环形地设置整个圆周上，其中，在图1中仅在上部边缘的左侧和右侧画出两个悬挂体5。在此，悬挂体5支承在焊接在排气管道4上的接片上或者支承在旋风分离器罩6上。悬挂扇段7与壁2的最上方一排扇段3连接，其中，每个悬挂扇段7悬挂在一个悬挂体5上，由此整个潜管1得以悬挂。潜管1的下部边缘通过一排终端扇段8稳定，在所述终端扇段的在下端部处构造的U形轮廓中安装有构造为纵向体的稳定元件9(在该图中不可见)。潜管1将由下方进入的气流由旋风器向上导出，必要时由所述气流将固体微粒分离至极小颗粒。图1的潜管1在图2中以俯视图示出。

在图3中示出经过潜管1的圆周的一个部位的垂直剖视图、示意性地示出潜管1的组件的悬挂顺序。悬挂扇段7在上部边缘处悬挂在悬挂体5上，其中，在焊接在排气管道4上的接片上或者在旋风分离器6上的所述悬挂体5利用螺栓10可拆卸地紧固在排气管道4的壁上。悬挂扇段7借助于钩部11的在悬挂扇段的上端部处构造的轮廓悬挂在悬挂体5的方体形的区段12上，其中，方体形的区段12过渡到悬挂体5的向下渐收的区段13中。在其它实施例中，方体形的区段12也可以以其它形状构造。在该实施例中壁2的六个扇段3以悬挂连接的方式连接到悬挂扇段7上。这些扇段3基于它们的扁平的、大致S形的轮廓搭接并且相互钩住，其中，相邻排的邻接的扇段3相对于彼此错开(参照图1)。下部的终端件由终端扇段8构成，一段稳定元件9被装入到该终端扇段的处于其下端部处的U形轮廓14中。

在图4.1至4.3中以俯视图(4.1)、从悬挂扇段的背离潜管1内部的外侧的视图(4.2)和侧视图(4.3)示出悬挂扇段7。俯视图示出拱形形状，悬挂扇段7根据潜管1的圆柱形具有该拱形形状。悬挂扇段7具有板状的基体15，在该基体的上端部处通过双重的角形成部形成U形轮廓，U形轮廓用作悬挂用的钩部11。悬挂扇段7在其下部的区域中为了与最上方一排的扇段3连接而具有两个缝槽状的、水平的并且朝向边缘敞开的空隙16。设置在内侧上的延长元件17是按照本发明的结构的部分，所述延长元件防止已挂入的扇段3从相应的空隙16滑出。

在图5.1至5.3中以俯视图(5.1)、从扇段的背离潜管1内部的外侧的视图(5.2)和侧视图(5.3)示出了壁2的扇段3。在俯视图中能看到沿水平方向的拱形形状、在侧视图中能看到扇段3的板状的基体15的扁平的、大致S的形状。在下部区域中扇段3的构造相应于悬挂扇段7的下部区域的已经阐述的构造。在上部边缘区域的中间，扇段3具有朝向内侧直角地突出的板区段18。板区段18在其朝向内侧的两个角部处具有直角向上引导的、扁平的突出元件19。扇段3的尺寸这样选择，使得扇段3可以利用其板区段18的相应的半部装入到在排中处于其上方的扇段3(或者终端扇段8)的相邻接的空隙16中。在此，为了提高连接稳定性，突出元件19利用面接触在内侧上作用于处于其上方的相应的扇段3(或者终端扇段8)的基体15后方。在所述连接中，突出元件沿向内的方向直接在相应的延长元件17附近定位，使得即使在大的力作用时也阻碍从空隙16中侧向滑出。通过在一排中相邻的两个扇段3的对应的延长元件17的接触给出附加的支撑。扇段3通过该方式以高的连接刚性相互连接成，使得潜管获得大的形状稳定性。

在图6.1至6.3中以俯视图(6.1)、从终端扇段的背离潜管1内部的外侧的视图(6.2)和侧视图(6.3)示出终端扇段8。终端扇段8的上部部分的构造相应于壁2的扇段3的上部部分的构造，从而终端扇段8可以挂入到最下方一排的扇段3中。每个终端扇段8在下部区域中朝向内侧具有向上敞开的U形轮廓14。在此，U形轮廓14的两个侧边(凸缘)通过两个接片20相互连接。

适用于潜管1的形状稳定性的、纵向伸长的稳定元件9安装到由终端扇段8形成的、环形地围绕圆周延伸的连续的U形轮廓14中。这样的稳定元件9在图7.1(俯视图)、图7.2(纵向侧视图)和图7.3(横向侧视图)中示出。在此外由于装配原因优选的并且在这里画出的情况下为每两个相邻的终端扇段8设置有一个稳定元件9。在所述稳定元件的下侧上这样设置有稳定元件空隙21，每个空隙21可以从上方包围两个相邻的终端扇段21的各一个接片20并且通过由此给出的夹紧或楔入作用制成潜管1的连接刚性的和形状稳定的下部终端件。

图8以斜视图示出悬挂体5。如上面描述的那样，所述悬挂体具有大致方体形的区段12。为了可以将对应的悬挂扇段7的钩部11挂上到方体形的区段12上，悬挂体5的其它部分由向下阶梯状地或者(如画出和由于静态原因优选示出的那样)连续地向下渐收的区段13。所述渐收的区段使悬挂体5引导直至固定的结构元件、特别是排气管道4的壁，在该壁上悬挂体5可以可拆卸地利用至少一个埋入的螺栓10旋拧。悬挂体5优选由具有高的抗压强度的防火的材料制成，从而可以省去特别的冷却措施。

通过潜管1的在实施例中示出的、由三个部分组成的结构给出潜管1，所述结构首先包括壁2的所阐述的扇段3连同其按照本发明的连接装置，其次包括按照本发明的悬挂组件5、7并且第三包括终端组件8、9，所述潜管(在使用所提到的材料时)也适用于极端的热学的和机械动态的负荷，所述负荷例如在水泥工业中使用的旋风分离器中存在，并且所述潜管在此能实现在经济学上有利的运行。

附图标记列表

1 潜管

2 壁

3 (壁的)扇段

4 排气管道

5 悬挂体

6 旋风分离器罩

7 悬挂扇段

8 终端扇段

9 稳定元件

10 螺栓

11 钩部

12 方体形区段

13 渐收区段

14 (终端扇段的)U形轮廓

15 基体

16 空隙

17 延长元件

18 板区段

19 突出元件

20 接片

21 稳定元件空隙

Claims (13)

1.用于从旋风分离器中导出气流的潜管(1)，该潜管包括：

-圆柱形的、由多个形状相同的扇段(3)组成的壁(2)，其中，所述扇段(3)在彼此叠置的、分别环形地围绕潜管(1)的圆周延伸的至少两个排中设置，

-设置在潜管(1)的上端部处的、由悬挂组件构成的、环形地围绕潜管(1)的圆周延伸的悬挂装置，所述悬挂装置用于悬挂潜管(1)，和

-设置在潜管(1)的下端部处的、由终端组件构成的、环形的下边缘，所述下边缘用于提高潜管(1)的形状稳定性，

其特征在于，

-一排中的相邻的扇段(3)齐平地相互邻接并且两个相邻的排中的扇段(3)相互错开地设置，

-每个扇段(3)具有板状的基体(15)，其中，所述板状的基体(15)在竖直的位置中

-沿所述板状的基体的水平延伸方向具有相应于壁(2)的圆柱形形状的曲率，并且

-在沿径向方向穿过的垂直剖面中具有在端部处扁平的、大致S的形状，使得能够实现一排的扇段(3)的下部的基体区段与位于该排下方一排的邻接的扇段(3)的上部区段搭接，

-每个扇段(3)在其下部区段中具有两个水平的、在相同高度中延伸的、相互对称地设置的、缝槽状的并且朝向基体(15)的相应的边缘敞开的空隙(16)，

-每个扇段(3)在基体(15)的上边缘的中间区域中在朝向潜管(1)的内部区域的内侧上具有与基体(15)大致成直角地突出的板区段(18)，其中，所述板区段(18)在其朝向潜管(1)的内部区域的边缘的区域中在所述边缘的各外部区段中分别具有一个以大致直角向上引导的、基本上方体形的、扁平的突出元件(19)，使得

-为了建立扇段连接，一排中的每个扇段(3)的突出的板区段(18)的每个半部能够分别被装入到处于该排上方一排的各两个相邻的扇段(3)的一个空隙(16)中，并且

-在这样的扇段连接中，下方的扇段(3)的突出元件(19)面状地并且与相应的空隙(16)的敞开的边缘间隔开地在内侧作用到位于该扇段上方一排的相应的扇段(3)的基体(15)后方，并且

-每个扇段(3)在内侧上、在两个空隙(16)中的每个空隙上方、在基体(15)的边缘区域中分别具有至少一个垂直地向内突出的、大致方体形的延长元件(17)，使得所述延长元件(17)在存在扇段连接时通过对相应的突出元件(19)的锁止作用防止邻接的在处于其下方的排中的扇段的突出的板区段(18)从所述空隙(16)中侧向滑出。

2.根据权利要求1所述的潜管(1)，

其特征在于，

所述至少两个延长元件(17)在每个扇段(3)的内侧上设置在相应的边缘处，使得在两个在一排中相邻的扇段(3)的相对应的延长元件(17)之间存在用于使潜管(1)形状稳定的面接触。

3.根据权利要求1所述的潜管(1)，

其特征在于，

所述扇段(3)由耐热的钢铸件制成。

4.根据权利要求2所述的潜管(1)，

其特征在于，

所述扇段(3)由耐热的钢铸件制成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的潜管(1)，

其特征在于，

每个扇段(3)的尺寸确定成，使得扇段(3)的重量不超过60kg，从而所述扇段(3)符合人体工程学地设计。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的潜管(1)，

其特征在于，

每个扇段(3)的尺寸确定成，使得扇段(3)的重量不超过25kg，从而所述扇段(3)符合人体工程学地设计。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的潜管(1)，

其特征在于，

每个扇段(3)的尺寸确定成，使得扇段(3)的重量不超过10kg，从而所述扇段(3)符合人体工程学地设计。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的潜管(1)，

其特征在于，

所述终端组件的第一部分由在潜管(1)的下端部处环形地围绕圆周设置的终端扇段(8)构成，并且所述终端组件的第二部分由将终端扇段(8)彼此连接的稳定元件(9)构成，其中，

-每个终端扇段(8)在竖直的位置中在其上部区段中与潜管(1)的壁(2)的扇段(3)的相应的上部区段相同地构造，使得所述终端扇段(8)利用一个突出的板区段(18)和两个突出元件(19)嵌接到各两个邻接的、在壁(2)的最下方的扇段排中设置的扇段(3)的空隙(16)中以用于建立连接，

-每个终端扇段(8)的下部部分包括板状的基体(15)，该板状的基体通过双重的弯曲部朝向内侧具有向上敞开的U形轮廓(14)，其中，U形轮廓(14)的两个向上指向的凸缘附加地通过至少两个接片(20)相互连接，并且

-所述稳定元件(9)具有带有在下侧的空隙(21)的纵向伸长的形状，使得沿着潜管(1)的整个圆周各多个相邻的终端扇段(8)通过将一个稳定元件(9)安装到各所述终端扇段(8)的连续的U形轮廓(14)中而连接刚性地相互连接，其中，每个稳定元件(9)的空隙(21)从上方包围多个终端扇段(8)的接片(20)。

9.根据权利要求8所述的潜管(1)，

其特征在于，

所述稳定元件(9)具有带有在下侧的空隙(21)的纵向伸长的形状，使得沿着潜管(1)的整个圆周各两个相邻的终端扇段(8)通过将一个稳定元件(9)安装到各所述终端扇段(8)的连续的U形轮廓(14)中而连接刚性地相互连接，其中，每个稳定元件(9)的空隙(21)从上方包围两个相邻的终端扇段(8)的各一个接片(20)。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的潜管(1)，

其特征在于，

每个悬挂组件包括悬挂扇段(7)和悬挂体(5)，其中，

-每个悬挂扇段(7)与潜管(1)的壁(2)的最上方一排的扇段(3)错开地设置并且在竖直的位置中在所述悬挂扇段的下部区段方面与壁(2)的扇段(3)的相应的下部部段相同地构造，使得最上方一排的各两个邻接的扇段(3)的突出的板区段(18)嵌接到悬挂扇段(7)的空隙(16)中并且在突出元件(19)上通过悬挂扇段(7)的延长元件(17)防止侧向滑出，

-每个悬挂扇段(7)的上部部分包括板状的基体(15)，所述板状的基体通过双重的弯曲部朝向外侧具有形成钩部(11)的、向下敞开的U形轮廓，并且

-在设置在向上引离气流的排气管道(4)上的接片上的每个悬挂体(5)邻接于潜管(1)的上边缘地设置并且具有这样的形状，使得

-相应的悬挂扇段(7)能够利用其钩部(11)悬挂在悬挂体(5)的合适形状的区段(12)上，

-从合适形状的区段(12)起，悬挂体(5)的阶梯状地或者连续地向下渐缩的区段(13)向外引导直至旋风分离器的固定的结构元件，并且

-所述悬挂体(5)与旋风分离器的固定的结构元件螺纹连接。

11.根据权利要求10所述的潜管(1)，

其特征在于，

所述相应的悬挂扇段(7)能够利用其钩部(11)悬挂在悬挂体(5)的大致方体形的区段(12)上。

12.根据权利要求10所述的潜管(1)，

其特征在于，

从合适形状的区段(12)起，悬挂体(5)的阶梯状地或者连续地向下渐缩的区段(13)向外引导直至排气管道(4)的壁。

13.根据权利要求10所述的潜管(1)，

其特征在于，

所述悬挂体(5)由具有高的抗压强度的防火材料制成。