CN107203301A - 触摸输入装置 - Google Patents

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CN107203301A
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pressure sensor
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赵永镐
金本冀
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Xi Dipu Co
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Abstract

本发明的能够检测触摸压力的触摸输入装置包括：基准电位层；压力传感器，其与所述基准电位层相隔；以及中间机构，其形成有至少一个贯通孔，所述基准电位层与所述压力传感器之间的空气能够通过所述贯通孔贯通所述中间机构流动，从所述压力传感器检测的电容随所述基准电位层与所述压力传感器之间的距离变化发生变化。本发明的触摸输入装置能够检测触摸压力且能够提高压力检测灵敏度。

Description

触摸输入装置
技术领域
本发明涉及触摸输入装置，尤其涉及一种容易检测触摸压力的触摸输入装置。
背景技术
为了操作计算系统而利用多种类型的输入装置。例如，按键(button)、键(key)、操纵杆(joystick)及触摸屏等输入装置。由于触摸屏简单容易操作，因此触摸屏在计算系统操作方面的利用率上升。
触摸屏可构成包括触摸感测板(touch sensor panel)的触摸输入装置的触摸表面，所述触摸感测板可以是具有触摸-感应表面(touch-sensitive surface)的透明板。这种触摸感测板附着在显示屏的前面，触摸-感应表面可盖住显示屏的可视面。用户用手指等单纯触摸触摸屏即可操作计算系统。通常，计算系统能够识别触摸屏上的触摸及触摸位置并解析该触摸，相应地执行运算。
对能够检测触摸位置且还能够检测触摸压力大小的触摸输入装置的需求与日俱增，与此同时，在不断探索将压力大小用作输入从而提高用户便利性。
发明内容
技术问题
本发明为实现当前需求而提供一种触摸输入装置中能够检测触摸压力的触摸输入装置。
本发明的又一目的在于提供一种能够提高压力检测灵敏度的触摸输入装置。
技术方案
本发明实施例的能够检测触摸压力的触摸输入装置包括：基准电位层；压力传感器，其与所述基准电位层相隔；以及中间机构，其形成有至少一个贯通孔，所述基准电位层与所述压力传感器之间的空气能够通过所述贯通孔贯通所述中间机构流动，从所述压力传感器检测的电容能够随所述基准电位层与所述压力传感器之间的距离变化发生变化。
本发明实施例的能够检测触摸压力的触摸输入装置包括：第一电极；第二电极，其与所述第一电极相隔；以及中间机构，其形成有至少一个贯通孔，所述第一电极与所述第二电极之间的空气能够通过所述贯通孔贯通所述中间机构流动，所述第一电极与所述第二电极之间的电容随所述第一电极与所述第二电极之间的距离变化发生变化。
本发明又一实施例的能够检测触摸压力的触摸输入装置包括：LCD板，其包括液晶层、第一基板层及第二基板层且液晶层位于所述第一基板层与所述第二基板层之间，以电容方式感测触摸的触摸传感器的至少一部分位于所述第一基板层与所述第二基板层之间；以及背光单元，其位于所述LCD板的下部，包括光学膜、光源、反射片及支撑部件，所述背光单元还包括位于所述反射片与所述支撑部件之间且附着于所述支撑部件上的压力传感器，所述触摸输入装置向所述触摸传感器施加驱动信号，并能够根据从所述触摸传感器输出的感测信号检测触摸位置，能够根据所述压力传感器检测的电容检测触摸压力的大小，所述支撑部件形成有至少一个贯通孔。
本发明又一实施例的能够检测触摸压力的触摸输入装置包括：OLED板，其包括有机物层、第一基板层及第二基板层且所述有机物层位于所述第一基板层与第二基板层之间；压力传感器，其配置于所述第一基板层上；基准电位层，其与所述压力传感器相隔配置，中间机构，其形成有至少一个贯通孔，所述基准电位层与所述压力传感器之间的空气能够通过所述贯通孔贯通所述中间机构流动，从所述压力传感器检测的电容能够随所述基准电位层与所述压力传感器之间的距离变化发生变化。
本发明又一实施例的能够检测触摸压力的触摸输入装置包括：LCD板，其包括液晶层、第一基板层及第二基板层且液晶层位于所述第一基板层与所述第二基板层之间，以电容方式感测触摸的触摸传感器的至少一部分位于所述第一基板层与所述第二基板层之间；以及背光单元，其位于所述LCD板的下部；以及中间机构，其位于所述背光单元的下部且形成有至少一个贯通孔，所述触摸输入装置向所述触摸传感器施加驱动信号，并能够根据从所述触摸传感器输出的感测信号检测触摸位置。
技术效果
本发明可提供能够检测触摸压力的触摸输入装置。
并且，本发明可提供能够提高压力检测灵敏度的触摸输入装置。
附图说明
图1a及图1b为显示实施例的电容方式的触摸感测板及用于其动作的构成的简要示意图；
图2a至图2e为显示实施例的触摸输入装置中触摸感测板相对于显示板的位置的概念图；
图3a是实施例的具有能够检测触摸位置及触摸压力的结构的第一例的触摸输入装置的剖面图；
图3b是实施例的具有能够检测触摸位置及触摸压力的结构的第二例的触摸输入装置的剖面图；
图3c显示实施例的触摸输入装置中背光单元的光学层；
图3d是实施例的具有能够检测触摸位置及触摸压力的结构的第三例的触摸输入装置的剖面图；
图3e是实施例的具有能够检测触摸位置及触摸压力的结构的第三例的变形例的触摸输入装置的剖面图；
图4a及图4b显示包含于触摸输入装置的第一例的压力传感器与基准电位层之间的相对距离及其受到压力的情况；
图4c及图4d显示包含于触摸输入装置的第二例的压力传感器与基准电位层之间的相对距离及其受到压力的情况；
图4e显示包含于触摸输入装置的第三例的压力传感器的配置；
图5a至图5e显示构成本发明的压力传感器的电极的第一例至第五例的图案；
图6a是包括用于附着到基于实施例的触摸输入装置的压力电极的电极片的剖面图；
图6b是电极片按照第一方法附着于触摸输入装置的触摸输入装置的局部剖面图；
图6c是用于电极片按照第一方法附着于触摸输入装置的平面图；
图6d是电极片按照第二方法附着于触摸输入装置的触摸输入装置的局部剖面图；
图7a至图7e显示表示本发明实施例的触摸输入装置中基准电位层与中间机构之间的配置关系的第一例至第五例；
图8a至图8c显示本发明实施例的触摸输入装置中形成有贯通孔的中间机构的第一例至第三例；
图9a至图9c显示用于检测压力及触摸位置的电极位于显示板内部的结构；
图10a及图10b显示将显示板内部的构成用作检测压力的电极的结构；
图11a至图11c显示包括OLED显示板的触摸输入装置的结构。
附图标记说明
1000：触摸输入装置 100：触摸感测板
120：驱动部 110：感测部
130：控制部 200：显示模块
450、460：压力传感器 700：中间机构
具体实施方式
以下参见显示能够实施本发明的特定实施例的附图对本发明进行具体说明。通过具体说明这些实施例确保本领域普通技术人员足以实施本发明。本发明的多种实施例虽各不相同，但并非相互排斥。例如，说明书中记载的特定形状、结构及特性可在不超出本发明技术方案及范围的前提下通过其他实施例实现。另外，公开的各实施例内的个别构成要素的位置或配置在不超出本发明技术方案及范围的前提下可以变更实施。附图中类似的附图标记表示各方面相同或类似的功能。
以下参见附图说明本发明实施例的触摸输入装置。以下举例示出电容方式的触摸感测板100及压力传感器450、460，而根据实施例，可以适用能够通过其他方式检测触摸位置及/或触摸压力的技术方法。
图1a为显示基于实施例的电容方式的触摸感测板100及用于其动作的构成的简要示意图。参见图1a，实施例的触摸感测板100包括多个驱动电极TX1至TXn及多个接收电极RX1至RXm，可包括驱动部120及感测部110，其中驱动部120为了所述触摸感测板100工作而向所述多个驱动电极TX1至TXn施加驱动信号，感测部110接收包括关于触摸感测板100的触摸表面受到触摸时发生变化的电容变化量的信息的感测信号以检测有无触摸及/或触摸位置。
如图1a所示，触摸感测板100可包括多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm。图1a显示触摸感测板100的多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm构成正交阵列，但不限于此，可以使多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm构成对角线、同心圆及三维随机排列等任意维排列及其应用排列。此处，n及m是正整数，可具有相同或不同的值，大小可以因实施例而异。
如图1a所示，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可排列成分别相互交叉。驱动电极TX可包括向第一轴方向延长的多个驱动电极TX1至TXn，接收电极RX可包括向交叉于第一轴方向的第二轴方向延长的多个接收电极RX1至RXm。
实施例的触摸感测板100中多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可形成于同一层。例如，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm可形成于绝缘膜(未示出)的同一面上。并且，多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm也可以形成于不同的层。例如，可以使多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极RX1至RXm分别形成于一个绝缘膜(未示出)的两面，或者，可以使多个驱动电极TX1至TXn形成于第一绝缘膜(未示出)的一面，多个接收电极RX1至RXm形成于不同于所述第一绝缘膜的第二绝缘膜(未示出)的一面上。
多个驱动电极TX1至TXn与多个接收电极rx1至RXm可以由透明导电物质(例如，由二氧化锡(SnO2)及氧化铟(In2O3)等构成的铟锡氧化物(indium tin oxide：ITO)或氧化锑锡(Antimony Tin Oxide：ATO))等形成。但这只是举例而已，驱动电极TX及接收电极RX也可以由其他透明导电物质或非透明导电物质形成。例如，驱动电极TX及接收电极RX可以由包括银墨(silver ink)、铜(copper)或碳纳米管(Carbon Nanotube：CNT)中至少一种的物质构成。并且，驱动电极TX及接收电极RX可以采用金属网(metal mesh)或由纳米银(nanosilver)物质构成。
实施例的驱动部120可以向驱动电极TX1至TXn施加驱动信号。根据实施例，可以向第一驱动电极TX1至第n驱动电极TXn按顺序一次向一个驱动电极施加驱动信号。可以再次重复地如上施加驱动信号。但这只是举例而已，其他实施例可以同时向多个驱动电极施加驱动信号。
感测部110可以通过接收电极TX1至RXm接收包括关于被施加驱动信号的驱动电极TX1至TXn与接收电极RX1至RXm之间生成的电容(Cm)101的信息的感测信号，并以此检测有无触摸及触摸位置。例如，感测信号可以是施加到驱动电极TX的驱动信号通过驱动电极TX与接收电极RX之间生成的电容(Cm)101耦合的信号。如上，可以将通过接收电极RX1至RXm感测施加到第一驱动电极TX1至第n驱动电极TXn的驱动信号的过程称为扫描(scan)触摸感测板100。
例如，感测部110可包括通过开关连接于各接收电极RX1至RXm的接收器(未示出)。所述开关在感测相应接收电极rx的信号的时间区间开启(on)使得接收器能够从接收电极RX感测出感测信号。接收器可包括放大器(未示出)及结合于放大器的负(-)输入端与放大器的输出端之间即反馈路径的反馈电容器。此处，放大器的正(+)输入端可与接地(ground)或基准电压连接。并且，接收器还可以包括与反馈电容器并联的复位开关。复位开关可以对接收器执行的从电流到电压的转换进行复位。放大器的负输入端连接于相应接收电极RX，可以接收包括关于电容(Cm)101的信息的电流信号后通过积分转换为电压。感测部110还可以包括将通过接收器积分的数据转换为数字数据的模数转换器(未示出，Analog-DigitalConverter：ADC)。随后，数字数据输入到处理器(未示出)，能够被处理使得获取对触摸感测板100的触摸信息。感测部110包括接收器的同时还可以包括ADC及处理器。
控制部130可以执行控制驱动部120与感测部110动作的功能。例如，控制部130可以生成驱动控制信号后发送到驱动部120使得驱动信号在预定时间施加到预先设定的驱动电极TX。并且，控制部130可以生成感测控制信号后发送到感测部110使得感测部110在预定时间从预先设定的接收电极RX接收感测信号并执行预先设定的功能。
图1a中的驱动部120及感测部110可以构成能够检测本发明实施例的触摸感测板100是否受到触摸及触摸位置的触摸检测装置(未示出)。本发明实施例的触摸检测装置还可以包括控制部130。本发明实施例的触摸检测装置可以集成于包括触摸感测板100的触摸输入装置1000中作为触摸感测电路的触摸感测IC(touch sensing integrated circuit，未示出)上。触摸感测板100中的驱动电极TX及接收电极RX例如可以通过导电线路(conductive trace)及/或印刷于电路板上的导电图案(conductive pattern)等连接到包含于触摸感测IC的驱动部120及感测部110。触摸感测IC可以位于印刷有导电图案的印刷电路板。根据实施例，触摸感测IC可以安装在用于触摸输入装置1000工作的主板上。
如上所述，驱动电极TX与接收电极RX的各交叉点都生成预定值的电容(C)，手指之类的客体靠近触摸感测板100时这种电容的值能够发生变化。图1a中的所述电容可以表示互电容(Cm)。感测部110可以通过感测这种电学特性感测触摸感测板100是否受到触摸及/或触摸位置。例如，可以感测由第一轴与第二轴构成的二维平面构成的触摸感测板100的表面是否受到触摸及/或其位置。
进一步来讲，触摸感测板100受到触摸时可以通过检测被施加驱动信号的驱动电极TX检测触摸的第二轴方向的位置。同样，触摸感测板100受到触摸时可以根据通过接收电极RX接收的接收信号检测电容变化，以检测触摸的第一轴方向的位置。
以上说明了根据驱动电极TX与接收电极RX之间的互电容变化量感测触摸位置的触摸感测板100的工作方式，但本发明不受限于此。即如图1b所示，也可以根据自电容(selfcapacitance)的变化量感测触摸位置。
图1b为说明本发明另一实施例的包含于触摸输入装置的其他电容方式的触摸感测板100及其动作的简要示意图。图1b所示的触摸感测板100具有多个触摸电极30。多个触摸电极30如图1b所示，可以相隔预定间隔配置成格子状，但不受限于此。
控制部130生成的驱动控制信号发送到驱动部120，驱动部120根据驱动控制信号在预定时间向预先设定的触摸电极30施加驱动信号。并且，控制部130生成的感测控制信号发送到感测部110，感测部110根据感测控制信号在预定时间从预先设定的触摸电极30接收感测信号。此处，感测信号可以是有关形成于触摸电极30的自电容变化量的信号。
此处，通过感测部110感测的感测信号检测触摸感测板100是否受到触摸及/或触摸位置。例如，由于已经知道触摸电极30的坐标，因此能够感测触摸感测板100的表面有无客体触摸及/或其位置。
以上说明了为了便利而使驱动部120与感测部110分为不同的模块工作，但也可以使得由一个驱动及感测部执行向触摸电极30施加驱动信号且从触摸电极30接收感测信号的动作。
以上具体说明的触摸感测板为互电容方式的触摸感测板100，但实施例的触摸输入装置1000中用于检测是否受到触摸及触摸位置的触摸感测板100还可以用上述方法以外的自电容方式、表面电容方式、投射(projected)电容方式、电阻膜方式、表面弹性波方式(surface acoustic wave：SAW)、红外线(infrared)方式、光学成像方式(opticalimaging)、分散信号方式(dispersive signal technology)及声学脉冲识别(acousticpulse recognition)方式等任意的触摸感测方式来实现。
以下可以将相当于用于检测有无触摸及/或触摸位置的驱动电极TX及接收电极RX的构成称为触摸传感器(touch sensor)。
实施例的触摸输入装置1000中用于检测触摸位置的触摸感测板100可位于显示板200A外部或内部。实施例的触摸输入装置1000的显示板200A可以是包含于液晶显示装置(Liquid Crystal Display：LCD)、等离子显示板(Plasma Display Panel：PDP)、有机发光显示装置(Organic Light Emitting Diode：OLED)等的显示板。因此，用户可以一边视觉确认显示板显示的画面一边触摸触摸表面进行输入。此处，显示板200A可包括控制电路，该控制电路使显示板200A从用于触摸输入装置1000工作的主板(main board)上的中央处理单元即CPU(central processing unit)或应用处理器(application processor：ap)等接收输入并在显示板上显示所需内容。此处，用于显示板200A工作的控制电路可包括显示板控制IC、图案控制IC(graphic controller IC)及其他显示板200A工作所需的电路。
图2a至图2e为显示实施例的触摸输入装置中触摸感测板100相对于显示板200A的位置的概念图。首先参见图2a至图2c说明利用LCD板的显示板200A与触摸感测板100的相对位置。
如图2a至图2c所示，LCD板可包括具有液晶元件(liquid crystal cell)的液晶层250、液晶层250两端的包括电极的第一基板层261与第二基板层262、在与所述液晶层250相对的方向上位于所述第一基板层261的一面的第一偏光层271及位于所述第二基板层262的一面的第二偏光层272。此处，第一基板层261可以是滤色玻璃(color filter glass)，第二基板层262可以是薄膜晶体管玻璃(TFT glass)。并且，根据实施例，第一基板层261及第二基板层262中至少一个可以由塑料之类的物质形成。
为执行显示功能，LCD板还可以包括其他构成且可以变形，这对于本领域技术人员而言是显而易见的。
图2a显示触摸输入装置1000中触摸感测板100配置于显示板200A的外部。触摸输入装置1000的触摸表面可以是触摸感测板100的表面。图2a中触摸感测板100的上部面可以作为触摸表面。并且根据实施例，触摸输入装置1000的触摸表面可以是显示板200A的外面。图2a中能够作为触摸表面的显示板200A的外面可以是显示板200A的第二偏光层272的下部面。此处，为保护显示板200A，可以用覆盖层(未示出)盖住显示板200A的下部面。
图2b及图2c显示触摸输入装置1000中触摸感测板100配置于显示板200A的内部。此处，图2b显示用于检测触摸位置的触摸感测板100配置于第一基板层261与第一偏光层271之间。此处，触摸输入装置1000的触摸表面是显示板200A的外面，在图2b中可以是上部面或下部面。图2c显示用于检测触摸位置的触摸感测板100包含于液晶层250的情况。此处，触摸输入装置1000的触摸表面是显示板200A的外面，在图2c中可以是上部面或下部面。图2b及图2c中，可以用覆盖层(未示出)盖住能够作为触摸表面的显示板200A的上部面或下部面。
以下参见图2d及图2e说明触摸感测板100相对于利用OLED板的显示板200A的位置。图2d中，触摸感测板100位于偏光层282与第一基板层281之间，图2e中，触摸感测板100位于有机物层280与第二基板层283之间。作为图2e的变形例，触摸感测板100可位于第一基板层281与有机物层280之间。
此处，第一基板层281可以由封装玻璃(Encapsulation glass)构成，第二基板层283可以由TFT玻璃(TFT glass)构成。并且，根据实施例，第一基板层281及第二基板层283中至少一个可以由塑料(plastic)之类的物质形成。由于以上对触摸感测进行了说明，因此以下只简单说明其余构成。
OLED板是利用向荧光或磷光有机物薄膜导通电流时电子与空穴在有机物层结合而发光的原理的自发光型显示板，构成发光层的有机物决定光的颜色。
具体来讲，OLED利用在玻璃或塑料上涂布有机物并导通电流时有机物发光的原理。即，利用分别向有机物的阳极与阴极注入空穴与电子使得在发光层再结合时形成高能量态的励磁(excitation)，励磁降到低能量态的过程中放出能量生成特定波长的光的原理。此处，光的颜色因发光层的有机物而异。
根据构成像素矩阵的像素工作特性，OLED具有线驱动方式的无源矩阵OLED(Passive-Matrix Organic Light-Emitting Diode：PM-OLED)与个别驱动方式的主动矩阵OLED(Active-Matrix Organic Light-Emitting Diode；AM-OLED)。由于两者均不需要背光，因此其优点是能够使显示模块非常薄，根据角度具有一定的明暗比，基于温度的颜色再现性强。并且，未驱动的像素不消耗电能，因此能够带来经济效益。
在工作方面，PM-OLED仅在扫描时间(scanning time)期间通过高电流发光，AM-OLED在帧时间(frame time)期间通过低电流持续保持发光状态。因此，AM-OLED的优点是分辨率高于PM-OLED、有利于驱动大面积显示板、电能消耗少。并且，由于可以通过内置薄膜晶体管(TFT)分别控制各元件，因此便于呈现精致画面。
如图2d及图2e所示，基本上OLED(尤其，AM-OLED)板包括偏光层282、第一基板层281、有机物层280及第二基板层283。此处，第一基板层281可以是封装玻璃，第二基板层283可以是TFT玻璃，但并不受限于此。
并且，有机物层280可包括空穴注入层(Hole Injection Layer；HIL)、空穴输送层(Hole Transfer Layer；HTL)、电子注入层(Emission Material Layer；EIL)、电子输送层(Electron Transfer Layer；ETL)及发光层(Electron Injection Layer；EML)。
以下对各层进行简单说明。HIL注入空穴，利用铜酞菁(Copper Phthalocyanine：Cu Pc)等物质。HTL的功能是移动注入的空穴，主要利用空穴移动性(hole mobility)强的物质。HTL可以利用芳基胺(arylamine)、TPD等。EIL与ETL是用于电子的注入和输送的层，注入的电子与空穴在EML结合发光。EML是呈现发光颜色的元件，由决定有机物寿命的主体(host)与决定色感与效率的掺杂物(dopant)构成。以上只是说明了包含于OLED板的有机物层280的基本构成，本发明不受有机物层280的层结构或元件等限制。
有机物层280插入到阳极(Anode)(未示出)与阴极(Cathode)(未示出)之间，在TFT为接通(on)状态时阳极被接入驱动电流而被注入空穴，阴极被注入电子，空穴与电子向有机物层280移动而发光。
并且，根据实施例，可以使触摸传感器中至少一部分位于显示板200A内，触摸传感器中至少其余一部分位于显示板200A外部。例如，可以使构成触摸感测板100的驱动电极TX与接收电极RX中任意一个电极位于显示板200A外部，使其余电极位于显示板200A内部。触摸传感器位于显示板200A内部的情况下，可以增加配置用于触摸传感器工作的电极，但也可以由位于显示板200A内部的多种构成及/或电极用作感测触摸的触摸传感器。
根据实施例，触摸传感器中至少一部分可配置于显示板200A中第一基板层261、281与第二基板层262、283之间。此处，触摸传感器中其余一部分可配置在第一基板层261、281与第二基板层262、283之间以外的位置。第二基板层262上可形成包括数据线(dataline)、栅极线(gate line)、TFT、共同电极(common electrode)及像素电极(pixelelectrode)等的多种层构成。这些电子构成要素可以生成受控制的电磁场使位于液晶层250的液晶配向。可以在第二基板层262上形成数据线、栅极线、共同电极及像素电极中任意一个以用作触摸传感器。并且，就OLED板来讲，可以形成栅极线、数据线、第一电源线(ELVDD)、第二电源线(ELVSS)中至少任意一个以用作触摸传感器。
以上说明了通过本发明实施例的触摸感测板100检测触摸位置，但也可以利用本发明一个实施例的触摸感测板100检测有无触摸及/或位置且检测触摸的压力大小。另外，适用本发明实施例的压力检测模块的触摸输入装置可以不包括触摸感测板100。并且，可以另外包括独立于触摸感测板100检测触摸压力的压力传感器并以此检测触摸的压力大小。以下说明压力传感器及包含该压力传感器的触摸输入装置。
图3a是本发明实施例的具有能够检测触摸位置及触摸压力的结构的第一例的触摸输入装置的剖面图。包括显示模块200的触摸输入装置1000中用于检测触摸位置的触摸感测板100及压力检测模块400可附着于显示板200A的前面。因此能够保护显示板200A的显示屏，提高触摸感测板100的触摸检测灵敏度。
此处，压力检测模块400也可以独立于用于检测触摸位置的触摸感测板100工作，例如，可以使压力检测模块400独立于检测触摸位置的触摸感测板100仅检测压力。并且，也可以使压力检测模块400结合于用于检测触摸位置的触摸感测板100检测触摸压力。例如，可以使用于检测触摸位置的触摸感测板100中的驱动电极TX与接收电极RX中至少一个电极用于检测触摸压力。
图3a显示压力检测模块400结合于触摸感测板100且能够检测触摸压力的情况。图3a中，压力检测模块400包括使所述触摸感测板100与显示模块200之间相隔的隔离层420。压力检测模块400可包括通过隔离层420相隔于触摸感测板100的基准电位层。此处，显示模块200可以起到基准电位层的功能。
基准电位层可以具有能够致使驱动电极TX与接收电极RX之间生成的电容101发生变化的任意电位。例如，基准电位层可以是具有接地(ground)电位的接地层。基准电位层可以是显示模块200的接地(ground)层。此处，基准电位层可以具有与触摸感测板100的二维平面平行的平面。
如图3a所示，触摸感测板100与作为基准电位层的显示模块200相隔配置。此处，根据触摸感测板100与显示模块200的粘接方法的差异，触摸感测板100与显示模块200之间的隔离层420可以是气隙(air gap)。隔离层420可以由冲击吸收物质构成。此处，冲击吸收物质可包括海绵与石墨(graphite)层。根据实施例，隔离层420可以被填充介电物质(dielectric material)。这种隔离层420可以由气隙、冲击吸收物质、介电物质组合形成。
此处，可以利用双面胶带(Double Adhesive Tape；DAT)430固定触摸感测板100与显示模块200。例如，触摸感测板100与显示模块200的面相互层叠，在触摸感测板100与显示模块200的各边缘区域，两个层通过双面胶带430粘接，触摸感测板100与显示模块200的其余区域可相隔预定距离d。或者，根据实施例，可以通过预定的固定部件固定触摸感测板100与显示模块200使得两者相隔预定距离d。
通常，即使对触摸表面进行触摸且未致使触摸感测板100发生弯曲，驱动电极TX与接收电极RX之间的电容(Cm)101仍发生变化。即，对触摸感测板100进行触摸时互电容(Cm)101可以下降到小于基本互电容。其原因在于手指等导体作为客体靠近触摸感测板100时客体起到接地(GND)的作用，互电容(Cm)101的边缘电容(fringing capacitance)被客体吸收。触摸感测板100未受到触摸时基本互电容就是驱动电极TX与接收电极RX之间的互电容值。
客体触摸作为触摸感测板100的触摸表面的上部表面而施加压力的情况下，触摸感测板100能够发生弯曲。此处，驱动电极TX与接收电极RX之间的互电容(Cm)101的值可进一步减小。其原因在于触摸感测板100弯曲导致触摸感测板100与基准电位层之间的距离从d减小到d’，因此所述互电容(Cm)101的边缘电容不仅被客体吸收，还会被基准电位层吸收。触摸客体为非导体的情况下互电容(Cm)的变化可以仅源于触摸感测板100与基准电位层之间的距离变化d-d’。
如上所述，触摸感测板100及压力检测模块400位于显示模块200上的触摸输入装置1000不仅能够检测触摸位置，同时还能够检测触摸压力。
以上说明了通过互电容检测触摸位置及触摸压力的情况，而根据实施例，可通过自电容检测触摸位置及触摸压力。根据实施例，可通过互电容检测触摸位置，通过自电容检测触摸压力，或者通过自电容检测触摸位置，通过互电容检测触摸压力。
而对于图3a所示的情况来讲，即触摸感测板100及压力检测模块400均配置在显示模块200上部的情况下，发生显示板的显示特性下降的问题。尤其，显示模块200上部包括气隙的情况下将可能降低显示板的清晰度及透光性。
因此，为了防止发生这种问题，可以通过光学胶(Optically Clear Adhesive；OCA)之类的粘接剂完全层压(full lamination)触摸感测板100与显示模块200，而不用在触摸感测板100与显示模块200之间配置用于检测触摸位置的气隙。
虽然以下图3b及图3e未另外示出触摸感测板100，而根据实施例，触摸输入装置1000中触摸感测板100可位于显示模块200的外部或内部。
图3b是本发明实施例的具有能够检测触摸位置及触摸压力的结构的第二例的触摸输入装置的剖面图。图3b所示的触摸输入装置1000的剖面图可以是触摸输入装置1000的局部剖面图。如图3b所示，本发明实施例的触摸输入装置1000可包括显示板200A、配置于显示板200A下部的背光单元200B及配置于显示板200A上部的覆盖层500。实施例的触摸输入装置1000中压力传感器450、460可形成于第一支撑部件240上。本说明书中可将显示板200A及背光单元200B合起来称为显示模块200。图3b显示压力传感器450、460附着于第一支撑部件240上的例子，根据实施例，附着在执行与第一支撑部件240相同及/或相似功能的包含于触摸输入装置1000的构成也无妨。
实施例的触摸输入装置1000可包括手机(cell phone)、个人数字助理(PersonalData Assistant；PDA)、智能手机(smart phone)、平板电脑(tablet personal computer)、MP3播放器、笔记本电脑(notebook)等具有触摸屏的电子装置。
实施例的触摸输入装置1000中显示板200A可以是触摸传感器中至少一部分包含于显示板200A内部的显示板。并且，根据实施例，显示板200A内部可包括用于感测触摸的驱动电极及接收电极。
实施例的覆盖层500可以由保护显示板200A的前面且形成触摸表面的玻璃(glass)构成。覆盖层500可起到保护显示板200A的功能。实施例中覆盖层500可以由透明物质形成以从外部环境保护显示板200A且确保能够视觉确认显示画面。例如，覆盖层500可以由玻璃或塑料(plastic)之类的物质构成，根据实施例，用玻璃/塑料以外的其他物质构成也无妨。如图3b所示，覆盖层500的尺寸可以比显示板200A更大。
实施例的LCD板之类的显示板200A本身不能发光，只是起到阻断或允许光透过的功能，因此可能需要背光单元(backlight unit)200B。例如，背光单元200B位于显示板200A的下部且包括光源，向显示板200A照射光使得画面上显示亮、暗及包括多种颜色的信息。显示板200A是无源元件，其本身不能发光，因此需要在其后面设置辉度均匀分布的光源。
实施例的背光单元200B可包括用于向显示板200A照射光的光学层220。以下参见图3c具体说明光学层220。
实施例的背光单元200B可包括第一支撑部件240。第一支撑部件240可以是由金属(metal)构成的框架(frame)。从外部通过触摸输入装置1000的覆盖层500施加压力的情况下，覆盖层500及显示模块200等能够发生弯曲。此处，压力传感器450、460与位于显示模块内部的基准电位层之间的距离通过弯曲发生变化，可以通过压力传感器450、460检测随这种距离变化发生的电容变化检测压力的大小。此处，为精确检测压力的大小而向覆盖层500施加压力的情况下压力传感器450、460的位置应保持固定而不发生变化。因此，第一支撑部件240可以起到受到压力时弯曲量小于覆盖层500及/或显示板200A等且能够固定压力传感器的支撑部作用。根据实施例，可以分开制造第一支撑部件240与背光单元200B并在制造显示模块时组装在一起。
实施例的触摸输入装置1000中显示板200A与背光单元200B之间可包括第一气隙(air gap)210。其目的在于防止显示板200A及/或背光单元200B受到外部的冲击。这种第一气隙210可包含于背光单元200B。
包含于背光单元200B的光学层220与第一支撑部件240之间可以彼此相隔。光学层220与第一支撑部件240之间可以由第二气隙230构成。设置第二气隙230的目的在于确保配置于第一支撑部件240上的压力传感器450、460不接触光学层220，防止覆盖层500受到外部压力致使光学层220、显示板200A及覆盖层500弯曲时光学层220与压力传感器450、460接触降低光学层220的性能。
实施例的触摸输入装置1000还可以包括用于保持显示板200A、背光单元200B及覆盖层500的结合固定形态的第二支撑部件251、252。根据实施例，第一支撑部件240与第二支撑部件251、252可一体形成。根据实施例，第二支撑部件251、252可形成背光单元200B的局部。
LCD板200A及背光单元200B的结构及功能是公知技术，以下对此进行简要说明。背光单元200B可包括若干个光学部件(optical part)。
图3c显示实施例的触摸输入装置中背光单元200B的光学层220。图3c例示将LCD板作为显示板200A时的光学层220。
图3c中背光单元200B的光学层220可包括反射片221、导光板222、扩散片223及棱镜片224。此处，背光单元200B还可以包括以线光源(linear light source)或点光源(point light source)等形态配置在导光板222后面及/或侧面的光源(未示出)。
导光板(light guide plate)22一般可以起到将线光源或点光源形态的光源(未示出)发出的光转换成面光源形态并使光射向LCD板200A的作用。
导光板222发出的光中部分光可能向LCD板200A的相反侧射出损失。为了使这些损失的光重新入射到导光板222，反射片221位于导光板222下部且可以由反射率高的物质构成。
扩散片(diffuser sheet)223起到扩散从导光板222入射的光的作用。例如，通过导光板222的图案(pattern)散射的光直接进入眼睛，因此导光板232的图案能够如实映射出来。甚至，这些图案在装配LCD板200A后也能够明显感觉到，因此扩散片223能够起到弱化导光板222的图案的作用。
经过扩散片后光辉度急剧下降。因此可以包括重新聚集(focus)光以提高光辉度的棱镜片(prism sheet)224。棱镜片224例如可以由水平棱镜片与垂直棱镜片构成。
随着技术的变化、发展及/或根据实施例，根据实施例的背光单元200B可以包括不同于上述构成的其他构成，并且除上述构成之外还可以包括其他构成。并且，根据实施例的背光单元200B例如还可以包括位于棱镜片上部的保护片(protection sheet)，以此防止背光单元200B的光学构成受到外部冲击或因异物进入而遭到污染等。并且根据实施例，背光单元200B还可以包括灯罩(lamp cover)，以最小化光源发出的光的损失。并且，背光单元200B还可以包括框架(frame)，该框架使背光单元200B的主要构件即导光板222、扩散片223、棱镜片224及灯(未示出)等按允许尺寸精确型合。并且，上述各构成可以分别由两个以上独立的部分构成。
根据实施例，可以在导光板222与反射片221之间增设气隙。因此，从导光板222到反射片221的光损失能够通过反射片221重新入射到导光板222。此处，为保持增设的所述气隙，导光板222与反射片221之间的边缘部分可包括两面粘接带(Double Adhesive Tape；DAT)。并且，根据实施例，可通过任意的其他固定部件使导光板222与反射板221彼此相隔。
如上所述，背光单元200B及含其的显示模块本身可包括第一气隙210及/或第二气隙230之类的气隙。或者，光学层220中的多个层之间可包括气隙。以上对利用LCD板200A时的情况进行了说明，但其他显示板的情况下也可以在结构内部设置气隙。
图3d为本发明实施例的能够检测触摸位置及触摸压力的第三例的触摸输入装置的剖面图。图3d例示包括显示模块200及基板300的触摸输入装置1000的剖面。实施例的触摸输入装置1000中基板300可以与例如触摸输入装置1000的最外廓机构即第二外壳320一起起到包围触摸输入装置1000工作所需的电路板及/或电池的安装空间310等的壳体(housing)的功能。此处，触摸输入装置1000工作所需的电路板作为主板(main board)可以安装有中央处理单元即CPU(central processing unit)或应用处理器(applicationprocessor：AP)等。基板300能够使显示模块200与触摸输入装置1000工作所需的电路板及/或电池之间分离，能够阻断显示模块200发生的电噪声。根据实施例，触摸输入装置1000中的基板300可以称为中框架(mid-frame)。
如图3e所示，触摸输入装置1000中覆盖层500的尺寸可以大于显示模块200、基板300及安装空间310，对此，可以形成第二外壳320以使第二外壳320包围显示模块200、基板300及安装空间310。
根据实施例的触摸输入装置1000可通过触摸感测板100检测触摸位置，可包括位于显示模块200与基板300之间的压力检测模块400。
此处，包含于压力检测模块400的压力传感器可形成于基板300上，可以形成于显示模块200上，也可以形成于显示模块200及基板300上。并且，构成包含于压力检测模块400的压力传感器450、460的电极可以以包括相应电极的电极片440形态包含于触摸输入装置1000，以下对此进行具体说明。
如图3b及图3d所示，触摸输入装置1000的压力检测模块400在显示模块200与基板300之间配置于显示模块200下部，因此构成包含于压力检测模块400的压力传感器的电极不仅可以由透明物质构成，也可以由非透明物质构成。
以下说明本发明实施例的触摸输入装置1000利用压力传感器450、460检测触摸压力的大小的原理及结构。
图4a及图4b例示包含于触摸输入装置的第一例的压力传感器与基准电位层之间的相对距离及其受到压力时的情况。
本发明实施例的触摸输入装置1000中的压力传感器450、460可以附着在能够构成背光单元200B的第一支撑部件240上。触摸输入装置1000中的压力传感器450、460与基准电位层600之间可以相隔距离d配置。
如图4a所示，基准电位层600与压力传感器450、460之间可以通过隔离层(未示出)相隔。此处，隔离层可以是参见图3b及图3c说明的制造显示模块200及/或背光单元200B时包含于其中的第一气隙210、第二气隙230及/或增设的气隙。显示模块200及/或背光单元200B包括一个气隙的情况下，可以由所述一个气隙起到隔离层的功能，而包括多个气隙的情况下，可以由所述多个气隙整体起到隔离层的功能。
实施例的触摸输入装置1000中隔离层可以位于基准电位层600与压力传感器450、460之间。因此，对覆盖层500施加压力的情况下基准电位层600发生弯曲，基准电位层600与压力传感器450、460之间的相对距离能够减小。
实施例的触摸输入装置1000中显示模块200在受到施加压力的触摸的情况下可以弯曲或被挤压。显示模块可以弯曲或挤压成在触摸位置发生最大变形。根据实施例，显示模块弯曲或挤压时发生最大变形的位置与所述触摸位置可能不一致，但至少显示模块的所述触摸位置能够弯曲或挤压。例如，触摸位置接近显示模块的外廓及边缘等位置的情况下，显示模块弯曲或挤压程度最大的位置可能与触摸位置不一致。
实施例的触摸输入装置1000受到触摸时覆盖层500、显示板200A及/或背光单元200B弯曲或挤压的情况下，此时如图4b所示，由于具有隔离层，因此位于隔离层下部的第一支撑部件240的弯曲或挤压程度能够减小。图4b显示第一支撑部件240没有发生任何弯曲或挤压，但这只是例示而已，实际上压力传感器450、460所附着的第一支撑部件240的最下部也可以发生弯曲或发生挤压，但隔离层能够缓解其程度。
根据实施例，隔离层可以由气隙(air gap)构成。根据实施例，隔离层可以由冲击吸收物质构成。根据实施例，可以用介电物质(dielectric material)填充隔离层。
图4b显示图4a的结构受到压力的情况。例如，可知当图3b所示的覆盖层500受到外部压力的情况下，基准电位层600与压力传感器450、460之间的相对距离能够从d减小到d′。因此，可以采用实施例的触摸输入装置1000受到外部压力的情况下基准电位层600比附着有压力传感器450、460的第一支撑部件240更加弯曲的结构，以此检测触摸压力的大小。
图3b、图4a及图4b显示用于检测压力的压力传感器450、460包括第一电极450及第二电极460的情况。此处，第一电极450与第二电极460之间可生成互电容(mutualcapacitan ce)。此处，可以使第一电极450与第二电极460中任意一个是驱动电极，其余一个是接收电极。可以向驱动电极施加驱动信号并通过接收电极获取感测信号。施加电压时第一电极450与第二电极460之间可以生成互电容。
基准电位层600可以具有能够致使第一电极450与第二电极460之间生成的互电容发生变化的任意电位。例如，基准电位层600可以是具有接地(ground)电位的接地层。基准电位层600可以是包含于显示模块内的任意的接地(ground)层。根据实施例，基准电位层600可以是制造触摸输入装置1000时自身包含的接地电位层。例如，如图2a至图2c所示的显示板200A可包括位于第一偏光层271与第一基板层261之间屏蔽噪声(noise)的电极(未示出)。这种用于屏蔽的电极可以由铟锡氧化物(ITO)构成，可以起到接地作用。并且根据实施例，基准电位层600可以是包含于显示板200A的多个共同电极构成的基准电位层。此处，共同电极的电位可以是基准电位。
用客体对覆盖层500进行触摸施加压力的情况下，覆盖层500、显示板200A及/或背光单元200B的至少一部分发生弯曲，因此基准电位层600与第一电极450及第二电极460之间的相对距离能够从d减小至d′。此处，随着基准电位层600与第一电极450及第二电极450之间的相对距离减小，第一电极450与第二电极460之间的互电容值能够减小。其原因在于基准电位层600与第一电极450及第二电极460之间的距离从d减小到d′的情况下，所述互电容的边缘电容不仅被客体吸收，还会被基准电位层600吸收。触摸客体为非导体的情况下，互电容的变化可能仅源于基准电位层600与电极450、460之间的距离变化(d-d’)。
以上说明了包括作为压力传感器450、460的第一电极450与第二电极460，根据它们之间的互电容变化检测压力的情况。压力传感器450、460可以只包括第一电极450与第二电极460中任意一个(例如，第一电极450)。
图4c及图4d显示包含于触摸输入装置的第二例的压力传感器与基准电位层之间的相对距离及其受到压力的情况。此处，可通过检测第一电极450与基准电位层600之间的自电容(self capacitance)检测触摸压力的大小。此处，可以通过向第一电极450施加驱动信号并从第一电极450接收接收信号检测第一电极450与基准电位层600之间的自电容变化以检测触摸压力的大小。
例如，可以根据随着基准电位层600与第一电极450之间的距离变化发生的第一电极450与基准电位层600之间的电容变化检测触摸压力的大小。触摸压力增大时距离d减小，因此基准电位层600与第一电极450之间的电容能够随着触摸压力的增大而增大。
根据实施例，触摸压力的大小足够大的情况下，预定位置处能够达到基准电位层600与压力传感器450、460之间的距离不再进一步靠近的状态。以下将这种状态称为饱和状态。但如果触摸压力大小在这种情况下进一步增大，则可以增大基准电位层600与压力传感器450、460之间的距离不再靠近的饱和状态的面积。随着该面积增大，第一电极450与第二电极460之间的互电容能够减小。以下说明随着距离变化发生变化的电容算出触摸压力大小，但这可以包括随着处于饱和状态的面积的变化算出触摸压力大小。这还可以适用于与图4e相关的实施例。
图3b、图4a至图4d显示第一电极450及/或第二电极460的厚度相对厚且这些构件直接附着于第一支撑部件240，但这只是为了便于说明而已，根据实施例，第一电极450及/或第二电极460例如可以以一体型片(sheet)的形式附着于第一支撑部件240，其厚度可以相对小。
以上参见图3b所示的触摸输入装置1000说明了压力传感器450、460附着于第一支撑部件240的情况，而在图3d及图3e所示的触摸输入装置1000，压力传感器450、460可以配置于显示模块200与基板300之间。根据实施例，压力传感器450、460可以附着在显示模块200下部，这种情况下，基准电位层600可以是基板300或位于显示模块200内部的任意的电位层。并且根据实施例，压力传感器450、460可以附着于基板300，这种情况下，基准电位层600可以是位于显示模块200或显示模块200内部的任意电位层。
图4e例示包含于触摸输入装置的第三例的压力传感器的配置。如图4e所示，可以使压力传感器450、460中第一电极450配置于基板300上，第二电极460配置于显示模块200下部。这种情况下，可以不另设基准电位层。对触摸输入装置1000进行压力触摸的情况下，显示模块200与基板300之间的距离能够发生变化，因此第一电极450与第二电极460之间的互电容能够相应地增大。可根据这种电容变化检测触摸压力的大小。
图5a至图5e例示构成本发明的压力传感器的电极的第一例至第五例的图案。
图5a例示通过第一电极450与第二电极460之间的互电容变化检测触摸压力的情况下压力电极的第一例的图案。随着第一电极450与第二电极460之间的互电容变化检测触摸压力的大小时，为了提高检测精确度，应该使第一电极450与第二电极460具有能够生成必要的电容范围的图案。第一电极450与第二电极460之间彼此相对的面积越大或长度越长，生成的电容大小越大。因此，可以根据所需的电容范围调节设计第一电极450与第二电极460之间彼此相对的面积的大小、长度及形状等。图5a显示为加大第一电极450与第二电极460之间彼此相对的长度而具有梳齿形状的压力电极图案。
图5a显示用于检测压力的第一电极450与第二电极460构成一个信道的情况，而图5b则显示压力传感器构成两个信道的情况的图案。图5b显示构成第一信道的第一电极450-1、第二电极460-1与构成第二信道的第一电极450-2、第二电极460-2。图5c显示第一电极450构成两个信道450-1、450-2，而第二电极460构成一个信道的情况。由于压力传感器能够通过第一信道与第二信道在不同的位置检测触摸压力大小，因此多重触摸的情况下也能够检测各触摸的触摸压力大小。此处，根据实施例的压力传感器450、460可以具有更多数量的信道。
图5d例示根据基准电位层600与第一电极450之间的自电容变化检测触摸压力大小的情况的电极图案。图5d显示的第一电极450图案为梳齿形状，但第一电极450还可以是板形状(例如，四角形、圆形等)。
图5e例示各第一电极(451至459)构成九个信道的情况。即，图5d例示构成一个信道的情况，图5e例示构成九个信道的情况的压力传感器。因此，图5e的情况下，即便发生多重触摸也能够检测各触摸压力的大小。此处，可以使压力传感器构成其他数量的信道。
本发明的实施例中压力传感器450、460可包括形成多个信道的多个电极。并且，本发明的实施例可利用多个信道检测多个触摸压力。
图6a为包括用于附着到实施例的触摸输入装置的压力电极的例示的电极片的剖面图。例如，电极片440可包括位于第一绝缘层470与第二绝缘层471之间的电极层441。电极层441可包括第一电极450及/或第二电极460。此处，第一绝缘层470与第二绝缘层471可以由聚酰亚胺(polyimide)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate：PET)之类的绝缘物质形成。包含于电极层441的第一电极450与第二电极460可包括铜(cop per)、铝(A1)、银(Ag)等物质。根据电极片440的制造工序，电极层441与第二绝缘层471之间可通过光学胶(Optically Clear Adhesive：OCA)之类的粘接剂(未示出)粘接。并且根据实施例，压力电极450、460可以通过在第一绝缘层470上放置具有对应于压力电极图案的贯通孔的掩模(mask)后喷射导电喷剂(spray)或印刷导电物质或在涂布有金属物质的状态下进行蚀刻形成。
为确保实施例的触摸输入装置1000能够检测触摸压力，包括一个以上的压力电极450、460的一体型的电极片440作为压力传感器，可以附着于基板300、显示模块200或第一支撑部件240且与基板300、显示模块200或第一支撑部件240通过隔离层420相隔。关于电极片440的附着方法，除以下参见图6b至6d说明的方法以外还可以通过其他多种方法附着到触摸输入装置1000，以确保能够适用于图3a至图3d的结构检测压力。
图6b为电极片按照第一方法附着于触摸输入装置的触摸输入装置的局部剖面图。图6b显示电极片440附着于基板300、显示模块200或第一支撑部件240上。
如图6c所示，为保持隔离层420，可以沿电极片440的边缘形成具有预定厚度的粘接带430。图6c显示电极片440的所有边缘(例如，四角形的四个边缘)均形成有粘接带430的情况，但也可以只在电极片440边缘中的至少一部分(例如，四角形的三个边缘)形成粘接带430。此处如图6c所示，可以排除在包括压力电极450、460的区域形成粘接带430。因此，电极片440通过粘接带430附着于基板300或显示模块200时，压力电极450、460与基板300或显示模块200之间能够相隔预定距离。根据实施例，粘接带430可形成于基板300的上部面、显示模块200的下部面或第一支撑部件240的表面上。并且，粘接带430可以是两面粘接带。图6c只例示了压力电极450、460中的一个压力电极。根据实施例，可以使形成多个信道的电极包含于一个电极片440构成压力传感器。
图6d为电极片按照第二方法附着于触摸输入装置的触摸输入装置的局部剖面图。如图6d所示，可以先把电极片440配置在基板300、显示模块200或第一支撑部件240上后通过粘接带431将电极片440固定到基板300、显示模块200或第一支撑部件240。为此，粘接带431可以与电极片440的至少一部分、基板300、显示模块200或第一支撑部件240的至少一部分接触。图6d显示粘接带431从电极片440的上部连接至基板300、显示模块200或第一支撑部件240的露出表面。此处，可以使粘接带431中仅接触电极片440的面具有粘接力。因此，图6d中粘接带431的上部面可以没有粘接力。
如图6d所示，即使通过粘接带431将电极片440固定在基板300、显示模块200或第一支撑部件240，电极片440与基板300、显示模块200或第一支撑部件240之间仍可能存在预定的空间即气隙。其原因在于电极片440与基板300、显示模块200或第一支撑部件240之间并非直接通过粘接剂附着，并且电极片440包括具有图案的压力电极450、460，因此电极片440的表面可能不平坦。如上，图6d的气隙也可以起到用于检测触摸压力的隔离层420的作用。
上述本发明的实施例具体说明了能够检测触摸位置及/或触摸压力的触摸输入装置1000。以下本发明的实施例具体说明能够提高压力检测灵敏度的触摸输入装置。
本发明实施例的触摸输入装置1000可包括形成有触摸表面受到压力触摸时能够使空气顺畅流动的贯通孔740的中间机构700。此处，贯通孔740可以是空气能够流动的气孔。
图7a至图7e显示表示本发明实施例的触摸输入装置中基准电位层与中间机构700之间的配置关系的第一例至第五例。
本发明实施例的触摸输入装置100中中间机构700可包括空气能够流动的贯通孔，使得受到触摸压力时基准电位层600与压力传感器450、460之间的距离容易发生变化。本说明书中中间机构700可以是位于触摸输入装置100的最外廓机构、壳体(housing)、外壳等内部的任意部件。
如图7a所示，本发明实施例的中间机构700可以与覆盖层500结合使得其内部空间包括基准电位层600及压力传感器450、460。但这只是例子而已，中间机构700可以与覆盖层500以外的其他构成一起形成容纳基准电位层600及压力传感器450、460的内部空间。
图7a显示的基准电位层600配置成接触覆盖层500，但这只是例子而已，由中间机构700与覆盖层500形成的内部空间配置基准电位层600便已足矣。同样，图7a显示压力传感器450、460配置成与中间机构700相接触，但压力传感器450、460并非必须配置成与中间机构700相接触，压力传感器450、460配置在由中间机构700与覆盖层500形成的内部空间便已足矣。
并且，根据实施例，如图7b所示，本发明实施例的中间机构700可以与基准电位层600结合使得其内部空间包括压力传感器450、460。但这只是例子而已，中间机构700可以与除基准电位层600以外的包括基准电位层600的构成或直接/间接附着于基准电位层600的构成一起形成包括压力传感器450、460的内部空间。
图7b显示压力传感器450、460配置成与中间机构700相接触，但压力传感器450、460并非必须配置成与中间机构700相接触，只要压力传感器450、460配置于由中间机构700与基准电位层600形成的内部空间便已足矣。
图7a显示中间机构700与覆盖层500形成的内部空间包括基准电位层600且还包括压力传感器450、460的情况，而根据实施例，内部空间可以仅包括基准电位层600与压力传感器450、460中任意一个。例如，压力传感器450、460也可以配置在中间机构700的外部。空气在这种情况下也能够通过贯通孔740顺畅地流动，因此向覆盖层500施加压力时基准电位层600容易发生弯曲。
同样，图7b显示中间机构700与基准电位层600共同形成的内部空间包括压力传感器450、460的情况，而根据实施例，压力传感器450、460也可以配置在中间机构700的外部。空气在这种情况下也能够通过贯通孔740自由流动，因此向覆盖层500施加压力时基准电位层600容易发生弯曲。
并且，根据实施例，可以将中间机构700配置成受到压力时附着有压力传感器450、460的部件相比于基准电位层600更容易弯曲。
例如，如图7c所示，压力传感器450、460与基准电位层600可全部配置在中间机构700的外部空间。图7c显示压力传感器450、460配置成与中间机构700的外部面相接触，但并非必须直接接触附着于中间机构700。但是，可以配置在受到触摸压力时压力传感器450、460的相对距离移动大于基准电位层600的位置。图7c中，基准电位层600配置在中间机构700的外部空间，具体可以配置成与压力传感器450、460相隔距离d。这种情况下，覆盖层500受到压力时覆盖层500与中间机构700共同弯曲，压力传感器450、460与基准电位层600之间的相对距离发生变化，解除触摸时空气通过贯通孔740自由流动，因此中间机构700及配置在中间机构700的内部空间的构成能够迅速从弯曲恢复原状。
并且，如图7d所示，压力传感器450、460可配置在中间机构700的外部空间。此处，基准电位层600可以是中间机构700本身或包含于中间机构700的内部空间。或根据实施例，基准电位层600可配置在受到触摸压力时相对距离移动相比于压力传感器450、460更大的位置。图7d显示压力传感器450、460配置在基板300上的情况，但并非必须直接接触附着于基板300。这种情况下，覆盖层500受到压力时覆盖层500与中间机构700共同弯曲，因此压力传感器450、460与基准电位层600之间的相对距离发生变化，解除触摸时空气通过贯通孔740自由流动，因此中间机构700及配置于中间机构700的内部空间的构成能够迅速从弯曲恢复原状。
并且，压力传感器450、460如图4e配置的情况下，可以配置形成有贯通孔740的中间机构700使附着有第一电极450的部件与附着有第二电极460的部件中至少一个容易弯曲。
并且，如图7e所示，压力传感器450、460可以配置在显示模块200或显示板200A的下部即中间机构700的内部空间。根据实施例，压力传感器450、460可附着在显示模块200或显示板200A的下部。此处，基准电位层600可以是中间机构700其本身或包含于中间机构700的内部空间。
如图7a至图7e所示，中间机构700的下部部件710及侧面部件720、730可一体形成，根据实施例，下部部件710与侧面部件720、730可作为独立部件相互结合形成中间机构700。
此处，本发明实施例的触摸输入装置1000中中间机构700可以如图8a至图8c形成有贯通孔740。其使得触摸输入装置1000的触摸表面受到触摸时附着有压力传感器450、460的部件及基准电位层600中至少一个容易弯曲或容易从弯曲恢复原状。
为保持触摸输入装置1000的形体且提高耐久性，构成触摸输入装置1000的各部件可以无缝连接以结合成一体。因此，触摸输入装置1000受到压力的情况下空气无法自由流动，故基准电位层600及/或压力传感器450、460可能不容易弯曲或不易从弯曲恢复原状。即，为提高触摸压力检测精密度，应该使得受到触摸压力时容易挤压/弯曲且解除压力的情况下能够迅速恢复原状。空气流动不畅的情况下这种恢复原状的时间可能发生延迟，这种情况下后续检测触摸压力时可能会出现错误。
因此，本发明实施例在包含于触摸输入装置1000的中间机构700形成贯通孔740使空气贯通中间机构700自由流动。因此受到触摸压力时基准电位层600与压力传感器450、460之间的距离不受限制，从而能够提高压力大小的检测精密度。并且，由于能够迅速从弯曲恢复原状，因此不会影响后续触摸检测。
贯通孔740的直径可以是例如数μm左右。并且，根据实施例，贯通孔740的直径可以是发生压力触摸时空气容易随着气压变化流入/流出而直径2.5μm以上的异物无法通过的大小。
图8a至图8c显示本发明实施例的触摸输入装置中形成有贯通孔的中间机构的第一例至第三例。如图8a所示，可以在中间机构700的下部部件710上形成多个贯通孔740。并且，根据实施例，贯通孔740可均匀地形成于下部部件710的整个面积。
压力传感器450、460或含其的电极片440直接附着于中间机构700的情况下，电极片440可能会阻碍空气的流动，降低电极片440的功能。因此，如图8b所示，贯通孔740可以仅形成于中间机构700的下部部件710中未附着有电极片440的区域。因此，能够使电极片440的整个面积都能够与基准电位层600保持均匀的距离。
并且，根据实施例，如图8c所示，可以在中间机构700的下部部件710乃至侧面部件720、730都形成贯通孔740使得空气能够更自由地流动。根据实施例，可以仅在中间机构700的侧面部件720、730形成贯通孔740使得多种大小的电极片440能够附着于中间机构700的下部部件710。图8c显示有中间机构700的侧面部件720、730即仅显示有两个侧面部件，而根据实施例，中间机构700可包括沿着整个侧面形成的侧面部件720、730。此处，贯通孔740可以仅形成于侧面部件720、730的局部。
本发明的实施例中形成有贯通孔740的中间机构700可以是与第二支撑部件251、252结合的第一支撑部件240。根据实施例，中间机构700可以是与任意侧面部件结合的基板300。根据实施例，中间机构700是包含于触摸输入装置1000的任意部件，可包括使受到触摸压力时基准电位层600与压力传感器450、460之间的距离容易变化的贯通孔740。
以上说明了压力传感器450、460另设于显示板200A外部的情况。本发明的实施例不仅可以适用于压力传感器450、460配置于显示板200A内部的情况，还可以适用于不另外具备压力传感器450、460，而是将包含于显示板200A的现有电极用作压力传感器的情况。并且，根据实施例，还可以适用于将触摸传感器用作压力传感器450、460的情况。
图9a至图9c显示用于压力传感器450、460及检测触摸位置的电极位于显示板200A内部的结构。以下，检测触摸位置及触摸压力的原理与以上说明相同/相似，因此省略重复说明。
例如，图9a至图9c中，本发明一个实施例的显示板200A是第一偏光层201、形成有多个第二电极的第二电极层152、具有滤色部的第一基板层203、包括液晶单元(liquidcrys tal cell)的液晶层205、多个基准电极654、形成有多个第一电极T与多个第三电极C的第一/第三电极层156、第二基板层207及第二偏光层209形成的层压结构。此处，第二电极层152与具有滤色部的第一基板层203的位置互换也无妨。
图9a至图9c所示实施例的显示板200A可以是包含于液晶显示装置(liquidcrystal display：LCD)的显示板。此处，无论使用面到点转换(Plane to Line Switching：PLS)方式、平面转换(In Plane Switching：IPS)方式、垂直对齐(Vertical Alignment：VA)方式及扭曲向列(Twisted Nematic：TN)方式中哪个方式的显示板都无妨。并且，本发明的显示板200A可以是包含于有机发光显示装置(Organic Light Emitting Diode：OLED)等的显示板。
多个第二电极生成具有关于随触摸变化的电容的信息的与触摸位置相关的第一信号。并且，多个第三电极C生成具有随触摸变化的电容的信息的与触摸压力相关的第二信号。
图9a至图9c中，液晶层205具有基准电极654，基准电极654可起到与上述基准电位层600相同的作用。与液晶层205相邻地形成有第一/第三电极层156，包含于第一/第三电极层156的多个第一电极T与多个第三电极C之间生成互电容(Cm)。
基准电极654如图9a至图9c所示，可以位于液晶层205内且与第一/第三电极层156相隔。可通过在包含于液晶层205的隔离部215的一部分或整个部分形成导电物质层形成基准电极654。第一/第三电极层156也可以形成于具有基准电极654的层的上部，而根据实施例，也可以形成于具有基准电极654的层的下部。
第一/第三电极层156形成于具有基准电极654的层的下部的情况，客体触摸显示板200A的触摸表面施加压力的情况下，基准电极654向下方移动，因此与第一/第三电极层156靠近。因此，第一电极T与第三电极C之间的互电容(Cm)变化(减小)。但是，基准电极154为浮动节点(floating node)的情况下，第一电极T与第三电极C之间的互电容(Cm)能够增加。
并且，客体触摸显示板200A的触摸表面的情况，包含于第一/第三电极层156的第一电极T与位于第二电极层152的第二电极之间的互电容(Cm)减小。
同样，第一/第三电极层156形成于具有基准电极654的层的上部的情况下，客体触摸显示板200A的触摸表面施加压力时，第一/第三电极层156向下方移动，因此与基准电极654靠近。因此，第一电极T与第三电极C之间的互电容(Cm)变化(减小)。不过，基准电极654为浮动节点的情况下，第一电极T与第三电极C之间的互电容(Cm)能够增加。
可以根据所述互电容(Cm)的变化生成能够检测触摸位置与触摸压力的第一信号与第二信号。并且，第二电极与第三电极C配置在不同的层，从而能够同时生成第一信号及第二信号。
而根据其他实施例，也可以根据基于第一电极T与基准电极654之间的距离的自电容(self capacitance：Cs)变化检测压力。即，可以根据第一电极T与基准电极154之间或第三电极C与基准电极654之间的自电容(Cs)变化检测压力。
多个第一电极、多个第二电极及多个第三电极可以由透明导电物质(例如，由二氧化锡(SnO2)及氧化铟(In2O3)等构成的铟锡氧化物(INDIUM TIN OXIDE：ITO)或氧化锑锡(Antimony Tin Oxide：ATO))等形成。
根据图9a的实施例的显示板200A具有第二电极层152配置在第一基板层203上的结构。图9a显示最上位的覆盖层213和用于粘接该覆盖层的光学胶(Optically ClearAdhesi ve：OCA)层211，分开显示滤色部层204与第一基板层203，分开显示TFT层206与第二基板层207。
此处，基准电极654的形成位置为显示板200A表面受到触摸而发生弯曲时第一/第三电极层156与基准电极654之间的距离发生变化的位置即可，在此条件下不是图9a所示的液晶层205的上面也无妨。
显示板200A的液晶层205可具有用于确保间隔的隔离部。所述隔离部形成于液晶层205内也无妨，形成于位于液晶层205上部的上部层也无妨。根据本发明的一个实施例，可通过在所述隔离层形成ITO之类的导电物质(conductive material)来形成基准电极654。
根据一个实施例，可以在所述隔离部的局部而非整个部分形成导电物质以构成基准电极654。并且，可以独立于所述隔离部形成导电物质的基准电极654。即，基准电极654为与第一/第三电极层156相隔起到致使互电容(Cm)变化的电极的功能即可，在此条件下以任何方式构成都无妨。
图9b显示本发明又一实施例的显示板200A的层结构。不同于图9a，本实施例中，具有多个第二电极的第二电极层152与液晶层205相接触。其余的构成已结合图9a进行过说明，因此此处予以省略。
图9a及图9b显示具有基准电极654的液晶层205位于第一/第三电极层156与第二电极层152之间使得两者相隔的多种形态的实施例。只要是包括基准电极654的液晶层205位于第一/第三电极层156与第二电极层152之间使得两者相隔的结构的前提下，第二电极层152或第一/第三电极层156具有不同于图9a或图9b也无妨。
另外，不同于图9a或图9b的实施例，图9c显示基准电极654形成于第一/第三电极层256下部的层结构。如图9c所示，显示板200A的基准电极654位于第一/第三电极层256的下部且与之相隔。此处，基准电极654的形成位置为触摸显示板200A的表面而发生弯曲时第一/第三电极层256与基准电极654之间的距离发生变化的位置即可，在此条件下形成于液晶层205内的任何位置都无妨。
图9c的实施例中，用于确保间隔的隔离部215可位于显示板200A的液晶层205。基准电极654形成于第一/第三电极层256的下部，可通过在隔离部215形成ITO之类的导电物质构成。当然，可以在隔离部215的局部而不是整个部分形成导电物质得到基准电极654。
并且，导电物质的基准电极654与隔离层215可分别形成。即，基准电极654位于第一/第三电极层256的下方且能够起到与之相隔起到改变互电容(Cm)的电极的功能的前提下以任何方式构成都无妨。
图10a及图10b显示显示板内部的构成作为用于检测压力的电极使用的结构。
图10a所示的本发明一个实施例的显示板200A的第二基板层207上部形成有TFT层206。TFT层206包括生成用于驱动液晶层205所需的电磁场(eletric field)所需的电子构成要素。尤其，TFT层206可以由包括数据线(data line)、栅极线(gate line)、TFT、共同电极(common electrode)及像素电极(pixel electrode)等的多种层构成。这些电子构成要素生成受控的电磁场使得位于液晶层205的液晶配向。
根据本发明的一个实施例，多个第一电极及多个第三电极可利用包含于显示板200A的共同电极。
如图10a所示，本发明一个实施例的显示板200A在位于第一/第三电极层156上部的隔离部215形成ITO之类的导电物质以用作基准电极654。以上说明了隔离层215位于液晶层205，但也可以形成于具有滤色部层204的第一基板层203。其中，与触摸压力信号相关的边缘电容C1形成于利用共同电极的多个第一电极T与基准电极654之间，边缘电容C2可形成于利用共同电极的多个第三电极C与基准电极654之间。
如图10a所示，对本发明一个实施例的显示板200A来讲，客体对触摸表面进行触摸施加压力时基准电极654与TFT层206之间的距离减小，因此由低共同电极构成的多个第一电极T及第三电极C与基准电极654的距离变近，故互电容(Cm)变化(减小或增大)。可通过由此生成的第二信号检测触摸压力。
图10a的实施例显示第二电极层152形成于第一基板层203上部，但也可以像图9b形成在滤色部层204下部。
另外，如图10b所示，对于本发明一个实施例的显示板200A来讲，可以在位于第一/第三电极层256下部的隔离部215形成ITO之类的导电物质以用作基准电极654。
此处，可将位于液晶层205上部的共同电极用作第一/第三电极层256。以上说明了隔离部215位于液晶层205，但也可以形成于包括像素电极的TFT层206上。
其中，与触摸压力信号相关的边缘电容C1形成于利用共同电极的多个第一电极T与基准电极654之间，边缘电容C2可形成于利用共同电极的多个第三电极C与基准电极654之间。
如图10b所示，对于本发明一个实施例的显示板200A来讲，随着客体对触摸表面进行触摸施加压力时由共同电极构成的多个第一电极T与第三电极C向基准电极654侧移动而距离变近，互电容(Cm)变化(减小)。能够通过由此生成的第二信号检测触摸压力。
另外，图10a及图10b中的基准电极654为浮动节点的情况下，第一电极T及第三电极C与基准电极654靠近的过程中互电容(Cm)能够增大。即，基准电极654与第一电极T之间的电容C1及基准电极654与第三电极C之间的电容C2增大，占据第一电极T与第三电极C之间的互电容(Cm)的预定部分的电容C1及C2的串联电容也增大，从而整体互电容(Cm)也增大。
对于图10a及图10b的构成来讲，任何驱动方式的液晶显示装置都可适用本发明。即，可以适用于共同电极位于液晶层205上部的结构的液晶显示装置，也可以适用于位于液晶层205下部的结构的液晶显示装置。
更具体来讲，共同电极(common electrode)位于液晶层下部的PLS方式或IPS方式的液晶显示装置可适用图10a所示实施例的显示板200A，共同电极位于液晶层上部的VA方式或TN方式的液晶显示装置可适用图10b实施例的显示板200A。
例如，显示板200A内的多个共同电极可以相隔预定间隔排列成棋盘形状。此处，可以对共同电极进行分组使得分别起到第一电极T及第三电极C的功能。
对于图10a及图10b所示的显示板200A来讲，可以使显示板200A的电子构成要素按照本来的目的工作以起到显示板200A的功能。并且，显示板200A可以使显示模块200的电子构成要素的至少一部分用于感测触摸压力及位置以起到触摸压力感测模块的功能。此处，各工作模式(mode)可以分时工作。即，第一时间区间内显示板200A作为显示模块工作，第二时间区间内起到触摸压力及/或触摸位置感测(或输入)装置的功能。
图9a至图10b说明了检测压力的压力传感器450、460及相当于基准电位层600的构成全部位于显示板200A内部的实施例。利用这种显示板200A的情况下同样能够获得可通过形成有贯通孔740的中间机构700得到的效果。
例如，如图7a所示，可以在由中间机构700与覆盖层500形成的内部空间配置参见图9a至图10b说明的显示板200A。此处，显示板200A配置于内部空间，因此无需另外再包括压力传感器450、460及基准电位层600。或如图7b所示，可以由包括基准电位层600的图9a至图10b所示的显示板200A与中间机构700共同形成内部空间。不过，无需在内部空间另外再包括压力传感器450、460。
图9a至图10b显示了显示板200A不仅包括用于检测压力的电极，而且还包括用于检测触摸位置的电极的例子，而根据实施例，用于检测触摸位置的电极配置在显示板200A外部也无妨。
并且，图9a至图10b显示用于检测压力的基准电极654包含于显示板200A的情况，而根据实施例，基准电极654配置在显示板200A外部也无妨。
图11a至图11c显示包括不需要另外配置压力传感器的OLED显示板的触摸输入装置的结构。图11a显示第一基板层281与覆盖层500之间配置有触摸传感器的例子。图11a中第一基板层281上可形成触摸传感器，这种触摸传感器可用作压力传感器450、460。图11a中触摸传感器与基准电位层600可相隔配置。
如图11a所示的本发明的实施例可通过随基准电位层600与触摸传感器之间的距离变化的触摸传感器感测的互电容或自电容检测触摸压力的大小。
并且，图11a所示的本发明的实施例可通过由触摸传感器检测的自电容或互电容检测触摸位置。
图11b显示能够包含于图11a所示实施例的触摸输入装置的触摸传感器的排列。触摸传感器可包括排列于相同层的多个电极。此处，图11c显示如图11b的右侧沿a-a线切开触摸传感器的一部分的电极E1，E2，E3，E4。
图11c为说明通过图11b所示的触摸传感器排列检测触摸位置及触摸压力的原理的概念图。如图11c所示，可以从包含于触摸传感器的各电极E1、E2、E3、E4感测关于基准电位层600的自电容以检测触摸位置。或，可通过感测驱动电极E1、E3与接收电极E2、E4之间生成的互电容检测触摸位置。
另外，参见图11c，包含于触摸传感器的电极中至少一个以上的电极用于检测关于基准电位层600的自电容，能够用于检测触摸压力。或者，包含于触摸传感器的电极中至少一对驱动电极TX与接收电极RX用于检测随着与基准电位层320之间的距离变化的驱动电极TX与接收电极RX之间的互电容以用于检测触摸压力。
图11a至图11c显示触摸传感器在第一基板层281上配置在同一层的例子，但触摸传感器中驱动电极TX与接收电极RX也可以形成于不同的层。或者根据实施例，可以使驱动电极TX与接收电极RX中一个位于第一基板层281上部，其余一个位于第一基板层281下部。或者根据实施例，触摸传感器可以位于第一基板层281下部且具体位于相同的层或不同的层。并且根据实施例，用于检测压力的压力传感器450、460可以配置在第一基板层281与OLED层280之间。此处，压力传感器450、460可以是用作触摸传感器的电极或用于驱动显示板200A的电极。
并且，根据实施例，用于检测压力的压力传感器450、460可配置在第二基板层283的下部。根据实施例，压力传感器450、460可附着在第二基板层283下部面。根据实施例，可以单独制造压力传感器450、460并附着在第二基板层283的下部面，但也可以直接形成在第二基板层283。例如，可通过图案化(patterning)方式、印刷(printing)方式等将压力传感器450、460直接形成在第二基板层283。关于图案化方式，可通过光刻胶(photore sist)、抗蚀剂(etching resist)或蚀刻剂(etching paste)等执行。印刷方式可包括凹版(Gravure)印刷方式、喷墨(Inkjet)印刷方式、丝网(Screen)印刷方式、苯胺印刷法(Flexography)及转移印刷法(Transfer Printing)等。以上关于形成压力传感器450、460的说明不限于压力传感器450、460形成于第二基板层283下部的情况，在第二基板层283以外的部件上形成压力传感器450、460的情况下也可以适用。
以上以实施例为中心进行了说明，但这些不过是举例说明而已，并非对本发明进行限定，本发明所属领域的普通技术人员在不超出本实施例本质特性的范围内，还可以进行以上未记载的多种变形及应用。例如，实施例中具体出现的各构成要素可变形实施。并且，与这些变形及应用相关的差异应解释为包含于本发明的范围内。

Claims (28)

1.一种触摸输入装置，能够检测触摸压力，其特征在于，包括：
基准电位层；
压力传感器，其与所述基准电位层相隔；以及
中间机构，其形成有至少一个贯通孔，
所述基准电位层与所述压力传感器之间的空气能够通过所述贯通孔贯通所述中间机构流动，
从所述压力传感器检测的电容随所述基准电位层与所述压力传感器之间的距离变化发生变化。
2.根据权利要求1所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述压力传感器附着于所述中间机构。
3.根据权利要求1所述的触摸输入装置，其特征在于：
还包括显示板，
所述压力传感器位于所述显示板的下部，
所述中间机构位于所述压力传感器的下部。
4.根据权利要求1所述的触摸输入装置，其特征在于：
还包括显示模块，
所述压力传感器附着于所述显示模块的下部，
所述中间机构位于所述压力传感器的下部。
5.根据权利要求1所述的触摸输入装置，其特征在于：
还包括显示板，
所述压力传感器包含于所述显示板的内部。
6.根据权利要求5所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述压力传感器为包含于所述显示板的内部的共同电极。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述压力传感器包括至少一对的第一电极与第二电极，
所述电容为所述第一电极与所述第二电极之间的互电容。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述压力传感器包括至少一个第一电极，
所述电容是所述第一电极相对于所述基准电位层的自电容。
9.一种触摸输入装置，能够检测触摸压力，其特征在于，包括：
第一电极；
第二电极，其与所述第一电极相隔；以及
中间机构，其形成有至少一个贯通孔，
所述第一电极与所述第二电极之间的空气能够通过所述贯通孔贯通所述中间机构流动，
所述第一电极与所述第二电极之间的电容随所述第一电极与所述第二电极之间的距离变化发生变化。
10.根据权利要求9所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第一电极与所述第二电极中任意一个附着于所述中间机构。
11.根据权利要求9所述的触摸输入装置，其特征在于：
还包括显示板，
所述第一电极与所述第二电极中任意一个位于所述显示板的下部，
所述第一电极与所述第二电极中其余一个附着于所述中间机构。
12.根据权利要求9所述的触摸输入装置，其特征在于：
还包括显示板，
所述第一电极与所述第二电极中至少任意一个包含于所述显示板的内部。
13.根据权利要求12所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第一电极与所述第二电极中至少任意一个为包含于所述显示板的内部的共同电极。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述第一电极与所述第二电极中至少任意一个包括形成多个信道的多个电极。
15.根据权利要求14所述的触摸输入装置，其特征在于：
能够利用所述多个信道检测多个触摸压力。
16.一种触摸输入装置，能够检测触摸压力，其特征在于，包括：
LCD板，其包括液晶层、第一基板层及第二基板层且液晶层位于所述第一基板层与所述第二基板层之间，以电容方式感测触摸的触摸传感器的至少一部分位于所述第一基板层与所述第二基板层之间；以及
背光单元，其位于所述LCD板的下部，包括光学膜、光源、反射片及支撑部件，
所述背光单元还包括位于所述反射片与所述支撑部件之间且附着于所述支撑部件上的压力传感器，
所述触摸输入装置向所述触摸传感器施加驱动信号，并能够根据从所述触摸传感器输出的感测信号检测触摸位置，
能够根据所述压力传感器检测的电容检测触摸压力的大小，
所述支撑部件形成有至少一个贯通孔。
17.根据权利要求16所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述LCD板内部配置有基准电位层，所述电容随所述压力传感器与所述基准电位层之间的距离发生变化。
18.根据权利要求17所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述基准电位层为所述LCD板内部的共同电极的电位层。
19.一种触摸输入装置，能够检测触摸压力，其特征在于，包括：
OLED板，其包括有机物层、第一基板层及第二基板层且所述有机物层位于所述第一基板层与第二基板层之间；
压力传感器，其配置于所述第一基板层上；
基准电位层，其与所述压力传感器相隔配置，
中间机构，其形成有至少一个贯通孔，
所述基准电位层与所述压力传感器之间的空气能够通过所述贯通孔贯通所述中间机构流动，
从所述压力传感器检测的电容随所述基准电位层与所述压力传感器之间的距离变化发生变化。
20.一种触摸输入装置，能够检测触摸压力，其特征在于，包括：
OLED板，其包括有机物层、第一基板层及第二基板层且所述有机物层位于所述第一基板层与第二基板层之间；
压力传感器，其配置于所述OLED板的下部；
基准电位层，其与所述压力传感器相隔配置，
中间机构，其形成有至少一个贯通孔，
所述基准电位层与所述压力传感器之间的空气能够通过所述贯通孔贯通所述中间机构流动，
从所述压力传感器检测的电容随所述基准电位层与所述压力传感器之间的距离变化发生变化。
21.根据权利要求19或20所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述压力传感器为以电容方式感测触摸的触摸传感器。
22.根据权利要求19或20所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述基准电位层为所述中间机构。
23.根据权利要求20所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述压力传感器附着于所述第二基板层的下部面。
24.根据权利要求20所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述压力传感器直接形成于所述第二基板层的下部面。
25.一种触摸输入装置，能够检测触摸压力，其特征在于，包括：
LCD板，其包括液晶层、第一基板层及第二基板层且液晶层位于所述第一基板层与所述第二基板层之间，以电容方式感测触摸的触摸传感器的至少一部分位于所述第一基板层与所述第二基板层之间；以及
背光单元，其位于所述LCD板的下部；以及
中间机构，其位于所述背光单元的下部且形成有至少一个贯通孔，
所述触摸输入装置向所述触摸传感器施加驱动信号，并能够根据从所述触摸传感器输出的感测信号检测触摸位置。
26.根据权利要求25所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述触摸传感器中至少一部分用作压力传感器，
所述触摸输入装置能够根据从所述压力传感器检测的电容检测触摸压力的大小。
27.根据权利要求25所述的触摸输入装置，其特征在于，还包括：
压力传感器，其配置于所述背光单元与所述中间机构之间，
所述触摸输入装置能够根据从所述压力传感器检测的电容检测触摸压力的大小。
28.根据权利要求26或27所述的触摸输入装置，其特征在于：
所述LCD板的内部包括基准电位层，
从所述压力传感器检测的所述电容随所述基准电位层与所述压力传感器之间的距离变化。
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